Manual de Soldadura Oerlikon Exsa s A

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    CONCEPTOSGENERALESDE SOLDADURAY PROCESOS

    PARTE I

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    CAPITULO I

    Conceptos Generalesde Soldadura

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO IO IO IO IO IConceptos Generalesde Soldadura

    1.1. La soldadura como unin metlica

    El primer paso hacia la comprensin de los procesos desoldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervie-nen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.

    Para ello recordemos, que los metales estn consti-tuidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arregloperidico especial de tomos, que da origen a lo que co-nocemos como retcula cristalina.

    El tamao medio de estos granos es variable y cadagrano est separado de sus vecinos por una zona de transi-cin, que se conoce como lmite de granolmite de granolmite de granolmite de granolmite de grano. Los lmites degrano desempean un papel importante en la determina-cin de las propiedades mecnicas de un metal.

    Si consideramos ahora un tomo cualquiera en elinterior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinospor fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sinembargo, resulta evidente que los tomos metlicos, quese encuentran en la superficie libre, no podran completarsus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuadocontacto dos superficies de este tipo, se establecern di-chos enlaces, constituyendo la superficie as formada algoequivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de repro-ducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origena los procesos de soldadura.

    1.2. Naturaleza de las superficiesmetlicas

    En la explicacin anterior hemos considerado dossuperficies metlicas planas, ideales como para que se es-tablezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, lassuperficies metlicas raramente se encuentran en ese esta-do, lo que impide en la prctica la reproduccin del procesoya descrito.

    Para comprender los procesos reales, es necesarioanalizar las caractersticas de las superficies reales, tal comoocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real exami-nada en la escala atmica es extremadamente irregular. Estconstituida por picos y valles variables entre unos doscien-tos dimetros atmicos correspondientes a las superficiesms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cienmil dimetros atmicos para superficies desbastadas.

    Dado que estas irregularidades se encuentran distri-buidas al azar, es sumamente improbable que poco ms quealgunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario paraque experimenten fuerzas de atraccin sensibles.

    Otro impedimento, que se presenta para lograr la sol-dadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas dexido y humedad adheridas a las superficies metlicas.

    De este anlisis surgen las dificultades, que se presen-tan para lograr una unin metlica adecuada al poner doscuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadu-ra se ocupa de estudiar los medios prcticos, para produciruniones tomo a tomo a travs de superficies metlicaspreexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resis-tencia mecnica satisfactoria.

    Los recursos empleados para lograr este objetivonos permitirn hacer una clasificacin de los procesos desoldadura.

    1.3. Clasificacin de los procesos desoldadura

    Una forma de lograr el contacto ntimo de dos super-ficies metlicas para la produccin de una soldadura, es so-meter las mismas a una presin recproca. Si sta es demagnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xi-do y humedad y deformar la superficie, logrando as el con-tacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce comoSoldadura por PSoldadura por PSoldadura por PSoldadura por PSoldadura por Presin.resin.resin.resin.resin.

    Este proceso puede o no ser asistido por energatrmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocu-rre, la temperatura del proceso debe mantenerse por de-bajo del punto de fusin de los materiales que intervienen.El principal efecto del uso de energa trmica es el de re-ducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan,as como disociar los xidos y volatilizar la humedad.

    Otro camino para lograr la soldadura, es emplearenerga trmica para fundir localmente los metales que sedeseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de lascapas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por lafusin y solidificacin de los materiales en contacto. General-mente, ste se conoce como Soldadura por Fusin.Soldadura por Fusin.Soldadura por Fusin.Soldadura por Fusin.Soldadura por Fusin.

    Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estosprocesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende,entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, delos requisitos que debe satisfacer la costura, y de la cons-truccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura,tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones,ha conducido al desarrollo de muchos procesos en estatcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecua-do y econmico de soldadura presupone el conocimien-to de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.

    En el presente Captulo hacemos una breve descrip-cin de los procesos por Arco Elctrico ms empleadosen el pas y tambin del proceso Oxi-Gas.

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    Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

    1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

    Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

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    1.- Generador de corriente (Fuente de poder)2.- Cables de conexin3.- Porta-Electrodo4.- Masa o tierra5.- Electrodo6.- Pieza de trabajo

    El circuito se cierra momentneamente, tocando conla punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndolainmediatamente a una altura preestablecida, formndosede esta manera un arco. El calor funde un rea restringidadel material base y la punta del electrodo, formando pe-queos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida,los cuales son transferidos al metal base por fuerzas elec-tromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metalesy su solidificacin a medida que el arco avanza, segnpuede verse en la Fig. 5.

    1.- Alma del electrodo 2.- Revestimiento 3.- Gota en formacin 4 y 9.- Escoria lquida 5.- Arco 6.- Metal base 7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin 8.- Escoria slida10.- Crter del electrodo11.- Proteccin gaseosa12.- Transferencia del metal (gotas)13.- Cordn depositado14.- Penetracin

    El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visi-bles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras,ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos,si es que no se les protege debidamente.

    1.5. La soldadura elctrica por arcoEs un proceso de soldadura, donde la unin es pro-

    ducida por el calor generado por un arco elctrico, con osin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.

    La energa elctrica se transforma en energa trmica,pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura deaprox. 4 000C4 000C4 000C4 000C4 000C. La energa elctrica es el flujo de elec-trones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre unapequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura delcircuito, los electrones se mueven a gran velocidad y sal-tan a travs del espacio libre entre los dos terminales, pro-duciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin ovoltaje para hacer fluir los electrones continuamente. Atravs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundin-dose el metal a medida que se avanza.

    El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo contnuo deelectrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz ycalor.

    1.5.1. Soldadura por arco elctrico manualcon electrodo metlico revestido

    Idea del procesoLa soldadura por arco elctrico manual con electro-

    do revestido o simplemente Soldadura Elctrica, comola conocemos en nuestro medio, es un proceso de uninpor fusin de piezas metlicas.

    Para lograr la unin, se concentra el calor de un arcoelctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldary una varilla metlica, llamada electrodo, producindoseuna zona de fusin que, al solidificarse, forma la uninpermanente.

    Principio de funcionamiento de la soldadura por arcoelctrico

    El equipo consta de:

    (ver partes a continuacin)

    Funcin del arco elctricoEl arco es el principio fsico de transformar la ener-

    ga elctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm.U = RxI

    Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad decorriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del arcoes P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentradaen una pequea rea es la que se usa en todos losprocesospor arco elctrico, para fundir tanto al metal basecomo a los materiales de aporte.

    1.5.2. Nociones de electricidad con rela-cin al arco elctrico

    Para comprender mejor la aplicacin del arco elc-trico a la soldadura, es necesario conocer ciertos princi-pios fundamentales relacionados con la electricidad.

    a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es unflujo de electrones que circula por un conductor enun circuito cerrado, denominado circuito elctrico.

    b) El circuito de soldadura por arco elctrico.- La co-rriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar,donde se fija el cable del electrodo (1), y termina enel borne de la mquina, donde se fija el cable de tierrao de trabajo (2).Como puede observarse en la Fig. 7, a partir delpunto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y porste al electrodo; por el extremo del electrodo saltala electricidad a la pieza formando el arco elctrico;sigue fluyendo la electricidad por el metal base alcable de tierra (2) y vuelve a la mquina.El circuito est establecido slo cuando el arco seencuentra encendido.

    c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de untubo, si existe una presin que lo impulse; en la mis-ma forma, la corriente elctrica fluye o circula atravs de un circuito, si existe una presin, queimpulse el flujo de electrones dentro de un conduc-tor (mquina en funcionamiento). Esta presin, queinduce una corriente elctrica, se llama diferencia depotencial, tensin o voltaje.El voltaje se expresa en voltios y se mide con el vol-tmetro; algunas mquinas de soldar poseen volt-metro y un regulador de voltaje.La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se midepor una magnitud en una unidad de tiempo (metroscbicos por segundo). En igual forma se utiliza, paraexpresar la magnitud de corriente elctrica, la can-tidad de electricidad por segundo.La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, loque se expresa en AmperiosAmperiosAmperiosAmperiosAmperios, y se mide con uninstrumento llamado ampermetro.

    Todas las mquinas de soldar cuentan con regulado-res, que permiten variar el amperaje o intensidad decorriente elctrica necesaria para soldar.

    d) Clases de corriente elctrica.-Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varade una direccin a la opuesta. Este cambio de direc-cin se efecta 100 a 120 veces por segundo. Eltiempo comprendido entre los cambios de direc-cin positiva o negativa se conoce con los nombresde ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).En el Per utilizamos, por lo general, la corrientealterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente estransportada por redes elctricas monofsicas queutilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elc-tricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transporta-cin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto lacorriente monofsica como la trifsica.Corriente contnua (CC).- El flujo de corriente con-serva siempre una misma direccin: del polo negati-vo al positivo.

    e) Polaridad.- En la corriente continua es importantesaber la direccin del flujo de corriente. La direccindel flujo de corriente en el circuito de soldadura esexpresada en trmino de POLARIDAD. Si el cabledel porta-electrodo es conectado al polo negativo(-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polopositivo (+), el circuito es denominado POLARI-DAD DIRECTA o NORMAL.

    Cuando el cable del porta-electrodo es conectadoal polo positivo (+) de la fuente de poder y el cablede tierra al polo negativo, el circuito es denominadoPOLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

    En algunas mquinas no es necesario cambiar loscables en los bornes, porque poseen una manija ollave de conmutacin que permite cambiar de pola-ridad con facilidad.

    En una mquina de corriente alterna no es posiblediferenciar los cables por sus conexiones de grapa y portaelectrodo porque la electricidad fluye por ellos alternandosu sentido o direccin.

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    Fig. 5.- Fusin del Electrodo

    Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura porArco Elctrico

    Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura porArco Elctrico

    Fig. 6

    Fig. 7.- Flujo Elctrico

    Fig. 8.- Polaridad Directa

    Fig. 9.- Polaridad Invertida

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    Un soldador debe estar familiarizado con los efec-tos de la polaridad en el proceso de soldadura.

    Generalmente, el electrodo conectado al polo po-sitivo (polaridad invertida) permite una mayor pe-netracin y el electrodo conectado al negativo (po-laridad directa) da una mayor velocidad de fusin.Sin embargo, los componentes qumicos del reves-timiento del electrodo pueden hacer variar los efec-tos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguirlas instrucciones del fabricante para conectar el elec-trodo correctamente, ya sea al polo positivo o ne-gativo.

    Cuando se suelda con un electrodo, debe usarsesiempre la polaridad correcta para obtener los re-sultados satisfactorios que se esperan: buena pene-tracin, aspecto uniforme del cordn, excelente re-sistencia de la junta soldada.

    f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En lospolos del arco, el voltaje vara segn la longitud deste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje escero y va aumentando a medida que la longitud delarco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasia-do el electrodo- el arco se interrumpe y la mquinavuelve a su voltaje en vaco, que es siempre mselevado que el voltaje de trabajo.

    La intensidad de corriente o amperaje necesario parafundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldardebe elevarse a medida que aumenta el dimetro delelectrodo utilizado. La regulacin o aumento delamperaje la hace el soldador.

    1.6. Mquinas de soldar por arco elc-trico

    Son mquinas elctricas, de las cuales se exige -ademsde la suficiente potencia- las caractersticas favorables y ne-cesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arcoelctrico, caractersticas que son indispensables para unabuena soldadura.

    Estas caractersticas son: Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje

    en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vacoes el que suministra la mquina antes de iniciar el arco;vara de 30 a 90 voltios).

    Una vez iniciado el arco, debe permitir una conver-sin automtica e instantnea del voltaje en vaco aun voltaje de trabajo, que permita mantener el arco(voltaje de trabajo es el que proporciona la mquinacuando el arco est encendido; vara de 17 a 45voltios).

    Permitir la regulacin de la intensidad de corriente oamperaje necesario para soldar; ese amperaje varasegn el dimetro, espesor de la pieza, posicin deltrabajo, dimetro del electrodo, etc.

    Asegurar una alimentacin constante de corriente, quepermita mantener el arco estable.

    Adems de las caractersticas sealadas, una fuentede poder o mquina de soldar debe reunir las condicionesde resistencia y solidez, que le permita trabajar an estan-do sometida a las ms duras exigencias y segn las condi-ciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

    1.6.1. Clases de mquinas de soldar porarco elctrico

    Las mquinas de soldar son clasificadas con diferen-tes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin:

    a. Mquinas estticas Transformadores. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores.

    b. Mquinas rotativas (convertidores) De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser:

    1. a gasolina.2. a petrleo (Diesel).

    Las mquinas estticas son las que no poseen ele-mentos en movimiento continuo; excepcionalmente al-gunas poseen un ventilador.

    Las mquinas rotativas son las que s poseen elemen-tos en rotacin constante.

    Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los si-guientes tipos:

    1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan co-rriente alterna para soldar.

    2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinastransformadoras que, mediante rectificadores,transforman la corriente alterna a corriente conti-nua para soldar.

    3. Equipos transformador-rectificador.- Estas mqui-nas proporcionan tanto corriente continua comocorriente alterna para soldar. Su construccin elc-trica especial permite cambiar de una corriente aotra con slo mover una llave de conmutacin.

    Las mquinas rotativas o convertidores estn compues-tas bsicamente de un motor, que proporciona una deter-minada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produ-ce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motorpuede ser:

    Elctrico, funcionando con la corriente elctricaproveniente de una red general de electricidad.

    De combustin, sea gasolina o petrleo.

    Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferente-mente en los lugares que carecen de una red general deelectricidad.

    1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica

    El objetivo primordial, que debe cumplir una fuentede poder de soldadura, es entregar una corriente contro-lable a la tensin que demanda el proceso de que se trate.

    Dependiendo de las caractersticas Voltaje-Amperaje, las fuentes podran ser:

    Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.

    La Norma NEMA (National Electrical ManufacturersAssociation) define a la primera como: Aquellas que po-seen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entre-gando una corriente relativamente constante para cam-bios moderados en la tensin de la carga.

    Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt-Ampere es esencialmente horizontal, produciendo unatensin relativamente constante para cambios modera-dos de la corriente de carga.

    Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

    .

    Las curvas indicadas representan la caracterstica es-ttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, comoveremos, una gran importancia en relacin con el modode operacin del proceso de que se trate. No obstante, unarco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Porlo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, esdecir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidasvariaciones de la corriente o tensin en el crcuito de car-ga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad delarco y, por lo tanto, del proceso de soldadura.

    Para cebar y mantener el arco se necesitan deter-minadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se compor-tan en el arco inversamente como deberan hacerlo segnla Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticasdel arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpiday nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasaruna determinada intensidad a travs del arco. La carac-terstica de que cae bruscamente significa, en la prctica,que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una ten-sin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

    Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han deconsiderarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vaco,cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne deldispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcio-namiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 vol-tios y una intensidad igual a cero.

    Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamentela tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza ciertomximo bien determinado, que a menudo se encuentrapor encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocu-rrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensindel arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corres-ponde al de la soldadura.

    Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

    De esa circunstancia se deduce que la fuente ha deadaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpi-damente variables del arco. Para todos los cambios de car-ga que se efectuarn lentamente, es vlida la caractersticaesttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisivala dinmica.

    1.6.3 Ciclo de trabajo

    Es indudable, que no todos los procesos de soldadu-ra impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejem-plo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiem-po real de la soldadura) ser mucho mayor que en losprocesos normales, en los cuales la fatiga del operador, lanecesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesariofrecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definirun CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiem-po, durante el cual la mquina debe suministrar corrientenominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determinasobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para unafuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe sercapaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutosde cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de traba-jo se especifica normalmente en 100%.

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    Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

    Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante

    Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante

    Fig. 13.- Caractersticas del Arco

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    Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmentesobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta poten-cia (750 amp. o ms) para soldadura automtica osemiautomtica suele emplearse una hora como base detiempo.

    En estos casos, la mquina se ensaya durante una horaa la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres ho-ras al 75% de dicho valor.

    Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura delos componentes de los equipos debe mantenerse dentrode los lmites aceptados.

    Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de unamquina para soldar est basado fundamentalmente en lacorriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha mquinase destina a ser empleada con valores de corriente distintosde los nominales, es posible determinar el nuevo factor deservicio para esas condiciones mediante la expresin:

    T = (In/I)2 .To

    donde:

    T = es el nuevo ciclo de trabajoIn = corriente nominal para el ciclo (To)To = ciclo de trabajo original en %l = nueva corriente, con que ser empleada la

    mquina

    No obstante, dado que el ciclo de trabajo de unafuente depende fundamentalmente de la corriente que lamisma debe proveer al circuito de carga, se han estable-cido normas con fines comparativos, que determinan bajoqu tensin debe ser suministrada dicha corriente.

    1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto

    En general, en una fuente de poder para soldaduraes deseable disponer de una tensin de vaco elevada,para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razo-nes de seguridad, la misma se limita a valores que reduz-can el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, porejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equiposde soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de sol-dadura semiautomtica.

    1.6.5. Cada de tensin

    Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar elvoltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms lascadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y co-nexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre unaoperacin de alta corriente, las cadas de voltaje sonmuy pronunciadas. Particularmente los cables puedenocasionar una considerable prdida de voltaje, debido asu resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2voltios es el mximo permisible.

    1.6.5.1. Cables recomendados para soldar

    1.6.5.2. Datos de los cables

    Otras causas de la cada de tensin y del excesivocalentamiento son el mal mantenimiento de los cables, co-nexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientesposibles fallas:

    Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debi-

    do al polvo, oxidacin o poca presin del muelle delportaelectrodo, o bien contacto defectuoso por es-tas mismas causas en la conexin a masa.

    El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzasestn normalmente dimensionadas para 200, 250,300, 350, 400 y 500 A.

    Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexin a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente inca-

    paces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que

    puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistenciaelctrica.

    En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes ba-jos aumentan la importancia de cualquier cada de tensininsospechada.

    1.7. Como comprar una mquina desoldar

    Para comprar una mquina de soldar, debe indicarsela fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir ala cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues,los datos siguientes:

    29 30

    Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

    A m p .A m p .A m p .A m p .A m p .1 0 0 4 4 4 2 1 1 / 01 5 0 2 2 2 1 2 / 0 3 / 02 0 0 2 2 1 1 / 0 3 / 0 4 / 02 5 0 2 2 1 / 0 2 / 03 0 0 1 1 2 / 0 3 / 03 5 0 1 / 0 1 / 0 3 / 0 4 / 04 0 0 1 / 0 1 / 0 3 / 04 5 0 2 / 0 2 / 0 4 / 05 0 0 2 / 0 2 / 0 4 / 0

    Longitud de cable en el circuito - A.W.G.18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400

    Dimetro del Cobre AluminioCalibre Conductor /m /m

    desnudo en mm

    2 8,50 0,000532 0,0008201 10,15 0,000406 0,0007001/0 11,15 0,0003222 0,0005282/0 12,45 0,000256 0,0004203/0 13,85 0,000204 0,0003325/0 16,15 0,000161 0,000263

    m/pies

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    Clase de corriente de la red general. El voltaje de la lnea:

    220 - 440 voltios. En caso de una lnea de corriente alterna:

    Lnea monofsica o trifsica.

    Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cualgeneralmente se expresa en trminos de:Corriente suministrada por la mquina al arco, a un de-terminado voltaje con carga y para un ciclo de trabajodeterminado.

    Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%ciclo de trabajo.

    Tipo de corriente de soldeo AC/DC:Cuando no existe una red de corriente elctrica ge-

    neral a la cual conectar la mquina, debe comprarse unamquina que produzca su propia corriente elctrica me-diante un dinamo, el que es movido por un motor de com-bustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora).

    1.8. Soldadura por arco sumergido

    1.8.1. Descripcin del proceso

    En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadurade arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo esreemplazado por un alambre desnudo que, a medida quese consume, es alimentado mediante un mecanismo auto-mtico. El arco es cubierto y protegido por un polvogranular y fusible, conocido como fundentefundentefundentefundentefundente o flujoflujoflujoflujoflujo, elmismo que es un compuesto de silicatos y minerales.

    El fundente cumple el mismo papel que el revesti-miento de los electrodos, desde el punto de vista fsico ymetalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria protejaal bao de soldadura de la accin de los gases atmosfri-cos, formando un cordn libre de poros e impidiendo unaprdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente,impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compen-sando o agregndolos al metal depositado.

    Amperaje Distancia en metros desde la mquina de soldar al punto de trabajo

    4 64 64 64 64 6 5 35 35 35 35 3 6 16 16 16 16 1 6 96 96 96 96 9100100100100100 1 1/0 1/0 2/0150150150150150 2/0 3/0 3/0 4/0200200200200200 3/0 4/0 4/02 5 02 5 02 5 02 5 02 5 0 4/03 0 03 0 03 0 03 0 03 0 03 5 03 5 03 5 03 5 03 5 0

    El arco elctrico que se forma produce el calor ne-cesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, quecae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

    Como el arco es invisible por estar cubierto, el pro-ceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, noobservndose durante la operacin de soldar ni el arco, nichispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.

    1.8.2. Aplicacin

    Las caractersticas ventajosas del proceso por arcosumergido son:

    Alta deposicin de metal. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin. Aplicable a un amplio rango de espesores.

    La soldadura se realiza en las posiciones plana y hori-zontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono,aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templadosy enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxi-dables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y re-construccin de piezas. Son soldables espesores desde elcalibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; ycon preparacin de bordes en multipases, con un apropia-do diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo esprcticamente ilimitado.Fig. 15. (Ver pgina siguiente)

    1.8.3. Equipo

    Los principales componentes del equipo para solda-dura por arco sumergido (ver fig. 15) son:

    La mquina de soldar (fuente de poder). El mecanismo de controles para alimentacin de

    alambre. Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjun-

    to de cables para soldadura semi-automtica. Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;

    normalmente, un sistema para recuperacin del flujo. Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

    La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder especial-mente diseada para este proceso. Se emplea tanto concorriente continua como con corriente alterna. Para cual-quiera de los casos, la fuente de poder debera tener unciclo de trabajo de 100%, porque las operaciones porarco sumergido son continuas y el tiempo normal deoperacin excede de 10 minutos, perodo base para cum-plir el ciclo de servicio. Para la soldadura por arco sumer-gido con corriente continua puede emplearse una fuentede poder de tipo de voltaje constante o corriente constan-te. El tipo de voltaje constante es ms comn para alam-bres de pequeo dimetro, mientras que el tipo de co-rriente constante es mayormente usado para alambresde dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el ali-

    mentador de alambre debe estar adecuado para el tipode la fuente de poder que se emplea. Las mquinas desoldar para soldadura por arco sumergido van desde200 a 1 200 Amp.

    El Alimentador de Alambre.- El mecanismo para alimen-tacin de alambre con sus controles sirve para conducir elalambre consumible hacia el arco, manteniendo voltajeconstante. El sistema de control tambin permite iniciar elarco, controlar la velocidad de avance y realizar otras fun-ciones necesarias, para que entre en operacin un procesoautomtico.

    La Pistola.- Para operaciones semiautomticas se em-plea una pistola para alimentar el alambre y proporcionarel flujo. Generalmente viene montado en la pistola unatolva, que lleva una pequea cantidad de flujo que esdispendido sobre el rea de soldadura, de acuerdo con laconduccin manual de la pistola. Para la soldadura auto-mtica, la pistola generalmente est conectada al motorde alimentacin de alambre y la tolva se encuentra fijadaen la pistola .

    1.8.4. Flujo para soldadura por arco sumer-gido

    La soldadura se realiza bajo una cubierta de materialgranulado fundible, que se denomina, flujo (POP).

    Protege el metal de aporte fundido de la contamina-cin de oxgeno e hidrgeno de la atmsfera y acta a la

    vez como agente para limpiar y purificar el depsito desoldadura. Adicionalmente puede ser usado para agregarelementos aleantes al metal depositado.

    Una porcin del flujo es fundida por el intenso calordel arco. El flujo fundido se enfra y solidifica, formandoescoria en la superficie del cordn. La parte superior nofundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.

    Estn disponibles diferentes grados y tipos de flujopara arco sumergido. Es importante hacer la eleccin ade-cuada para el metal base a soldarse y que est de acuerdocon la composicin qumica del alambre.

    1.8.5. El alambre

    Para la soldadura por arco sumergido se usa alam-bre como electrodo. Estos alambres son macizos y des-nudos, con excepcin de un delgado recubrimiento pro-tector en la superficie -generalmente cobre- para elevar laconductividad elctrica e impedir la oxidacin. Tambinexisten alambres tubulares con flujo interior. El alambrecontiene desoxidantes especiales, que ayudan a afinar elmetal de aporte para producir soldaduras de buena cali-dad. Adems se puede incluir elementos aleantes en elalambre, para dar al metal de aporte resistencia adicional.La composicin del alambre debe estar de acuerdo con elmetal base, pero tiene que ser empleado tambin con elflujo apropiado para arco sumergido.

    31 32

    Designacinamericana 2 1 1 / 0 2 / 0 3 / 0 4 / 0

    Seccin aproximadaen mm2 3 4 4 3 5 3 6 7 7 5 1 0 7

    Seccin de los Cables:

    Alambre

    Fundente

    Metal baseEscoria

    Metal lquido Escorialquida

    Cavidad gaseosa

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    1.9. La Soldadura por arco con alambretubular (open arc process)

    1.9.1. Descripcin del proceso

    Es un proceso de soldadura, en el que la fusin selogra mediante un arco producido entre un electrodo tubular(alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtienede un fundente contenido dentro del alambre tubular. Pro-teccin adicional de un gas suministrado externamente noes necesaria.

    En la fig.17 se muestra el proceso, donde se observa elalambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, elarco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. Elproceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo elmtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

    arco que se establece entre el extremo del alambre apor-tado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin seobtiene ntegramente de los gases suministrados simult-neamente con el metal de aporte.

    Existen dos clasificaciones en este proceso, las cualesson en funcin del tipo de gas protector:

    MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, iner-te (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.

    MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2,como gas protector. Para metal ferroso.

    La tarea, que cumplen los gases protectores arribamencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin yal material de aporte contra el peligroso acceso de los gasesde la atmsfera.

    Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19.En ella se seala el alambre, la proteccin gaseosa, el arcoy el metal depositado. El proceso puede ser semiautomticoo automtico, siendo el mtodo semiautomtico el demayor aplicacin.

    El tipo de transferencia del alambre de aporte a travsdel arco depende del valor de la corriente. A bajas corrien-tes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas(cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y seusa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamentehasta que, a una determinada corriente que depende delmaterial y del dimetro del alambre, la transferencia se efec-ta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

    1.10.2. Caractersticas del proceso

    Este proceso permite:

    Excelente calidad de soldadura en casi todos los me-tales y aleaciones empleados por la industria.

    Mnima limpieza despus de soldar. Arco y bao fundido claramente visibles para el sol-

    dador. Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende

    del dimetro del alambre y de la variacin del proceso. Alta velocidad de trabajo. Excento de escoria. Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros

    al carbono y aceros de baja aleacin, empleando elalambre adecuado.

    Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es parasoldar slo material no ferroso, aluminio-cobre-magnesio, etc.

    La razn del uso de Argn o Helio como gas protec-tor en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2.

    1.10.3. Equipo

    Los componentes principales del equipo requeridopara el proceso se muestran en la Fig. 20 y son:

    La mquina de soldar (fuente de poder). Motor para la alimentacin de alambre y con-

    troles. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura

    semiautomtica, la pistola para soldadura au-tomtica.

    Suministro de gas protector y controles. Alambres.

    Fig. 20. (Ver pgina siguiente)

    La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo devoltaje constante (VC). Las fuentes de poder de voltajeconstante no tienen control de amperaje y, por ello, nopueden ser empleadas para la soldadura manual con elec-trodos.

    La corriente de soldar es determinada por la carga.Normalmente se emplea, para este proceso, corrientecontinua de polaridad invertida. Las mquinas estn dispo-nibles desde 150 a 1 000 amperios.

    El Alimentador de Alambre.- El sistema de alimentacines de acuerdo con el suministro de energa para voltajeconstante. El sistema VC para soldar depende de la rela-cin entre grado de combustin del alambre y corrientepara soldar. Dicha relacin es constante para un determi-nado dimetro, composicin de alambre y gas empleado.A determinada velocidad de alimentacin del alambre, lamquina de soldar suministrar la cantidad apropiada decorriente para mantener el arco estable.

    1.9.2. Caractersticas del proceso

    Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del pro-ceso son:

    Soldaduras suaves y sanas. Penetracin profunda. Buenas propiedades para radiografa.

    Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientesventajas:

    Eliminacin del gas externo de proteccin. Penetracin moderada. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad.

    Tiene las siguientes caractersticas:

    El operador puede ver el arco. La soldadura es posible en todas las posiciones

    lo que depende del dimetro del alambre em-pleado.

    Se puede hacer cualquier tipo de junta enfunsin al espesor de plancha.

    1.9.3. Equipo

    Los principales elementos del equipo requerido parael proceso son:

    La mquina de soldar (fuente de poder)

    El sistema para avance del alambre y los con-troles.

    La pistola y los cables. El alambre con ncleo de fundente.

    El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alam-bre tubular automticamente desde un carrete o bobina,va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad dealimentacin del alambre determina la cantidad de co-rriente de soldar que se suministra al arco. De esta mane-ra, el control de velocidad de alimentacin es, esencial-mente, el ajuste de la corriente de soldar.

    La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables paraconducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y lacorriente de la fuente de poder al arco.

    Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pis-tolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se montaun aditamento especial en la pistola, para proporcionarvelocidades ms altas de deposicin. Esto incluye una ex-tensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un ren-dimiento ms efectivo del alambre.

    El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el airealrededor del arco, previniendo la contaminacin por ox-geno e hidrgeno de la atmsfera.

    Fig. 18. (Ver pgina siguiente)

    1.9.4. Alambre (electrodo)

    Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular deacuerdo a la aleacin, composicin y nivel de resistenciadel metal base a soldarse. Estn disponibles varios dime-tros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Losalambres estn disponibles en carretes y bobinas y estnempaquetados en recipientes especiales para protegerlosde la humedad.

    1.10. Soldadura MIG/MAG

    1.10.1. Descripcin del proceso

    En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocidacomo Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un

    Fig. 18. - Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular

    33 34

    Fig. 17 .- Soldadura con Alambre Tubular

    Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la Soldadura con CO2

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    El gas protector, para la soldadura por arco metlicoa gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezclapara metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO2,CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables oargn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos ace-ros y aceros inoxidables.

    Los gases protectores deben tener la especificacinWelding Grade (grado para soldadura). De esta ma-nera se consigue un nivel especfico de pureza y de conte-nido de humedad.

    Los grados de la presin de gas dependen del tipo degas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar,velocidad de avance y de las corrientes de aire.

    Alambre de Aporte.- La composicin del alambre parasoldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse deacuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proce-so MIG/MAG y la atmsfera de proteccin.

    Los alambres estn disponibles en gran variedad dedimetros, en carretes. Por lo general, estn empaqueta-dos en recipientes especiales para protegerlos del deterio-ro durante el almacenaje.

    1.11 Soldadura TIG(Arco de tungsteno con gas)

    1.11.1 Descripcin del proceso

    La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es unproceso, en que la fusin es producida por el calor de un arcoque se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumibley la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn ohelio).

    La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indicanel arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora degas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal deaporte es aplicada manualmente, introducindola en el arcoy en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico.Se puede o no emplear metal de aporte.

    1.11.2. Caractersticas del proceso

    Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIGson:

    Excelente calidad de la soldadura en casi todos losmetales y aleaciones empleados por la industria.

    Prcticamente no se requiere ninguna limpieza pos-terior.

    Arco y bao de fusin son claramente visibles parael soldador.

    No hay metal de aporte que atraviese el arco, demodo que no se producen salpicaduras.

    La soldadura es posible en todas las posiciones. No se produce escoria que podra quedarse atrapa-

    da en la soldadura.

    El proceso TIG puede emplearse para aluminio,magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel yaleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados,abarcando una amplia gama de espesores de metal.

    Tambin se emplea para pases de raz en juntas sol-dadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia enprimer pase.

    1.11.3 Equipo

    Los principales componentes del equipo requeridopara el proceso TIG (ver Fig. 23) son:

    (1) La mquina de soldar (fuente de poder).(2) La pistola y los electrodos de tungsteno.(3) Los alambres para metal de relleno.(4) El gas protector y controles.

    Estn disponibles varios accesorios opcionales, queincluyen un pedal para control remoto, permitiendo al sol-dar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendoas efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estndisponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamientopara la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc.

    La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se em-plea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseoespecial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un gene-rador de corriente continua (CC) con una unidad de altafrecuencia.

    Arco metlico protegido R R R R R R S S NA NR R NR NR NAArco sumergido R R R R S S NR NR NA NR S NR NR NASoldadura TIG S S S R S S S R R R R R R RSoldadura MIG S S S R S S NR R S R R S S SSoldadura por Arco con presin R R R R S S NR S NR S S S S SSoldadura por puntos R R R R S S NA R S S R NR S SSoldadura a Gas R R S S S S R S NR S S R R NASoldadura fuerte al horno R R S R/S S NR NR R NR S R S S SSoldadura fuerte a soplete S S NR S S NR R R NR R R R R S

    Acer

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    dioPROCESO

    DESOLDADURA

    La pistola y el conjunto de cables sirven para condu-cir el alambre, la corriente para soldar y el gas protectorhasta el arco.

    La gua de alambre se encuentra en el centro de laboquilla, y el canal de suministro de gas protector est dis-puesto en forma concntrica a la gua.

    La pistola debe mantenerse bastante cerca del traba-jo par controlar el arco apropiadamente y producir unaeficiente proteccin a travs del gas protector.

    Las pistolas para trabajos de servicio pesado a eleva-das corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y co-rriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por agua.Las pistolas para la soldadura con alambres delgados nonecesitan enfriamiento por agua.

    Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipomango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).

    El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldaduracon alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo man-go de pistola se emplea generalmente con alambres msgruesos, en posicin plana.

    Para la soldadura plenamente automtica, se sue-le montar la pistola directamente en el motor de avan-ce del alambre. Las pistolas automticas tienen enfria-miento por aire o agua, lo que depende de su aplica-cin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea unsistema de suministro lateral de gas para las pistolasautomticas.

    El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arcopara evitar la contaminacin del metal fundido con gasesde la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe pro-teger eficientemente el rea del arco para obtener un metalde aporte de buena calidad.

    R=Recomendado S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable

    PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES

    35 36

    Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG

    FIG. 21. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG

    FIG. 22. .- Proceso de Soldadura TIG

    Acer

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  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    La seleccin de corriente CA o CC depende del ma-terial a soldar. Corriente alterna es recomendada para lasoldadura de aluminio y magnesio; corriente continua serecomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierrofundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. Unatpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de60%.

    Tambin es posible hacer uso de fuentes de podernormales de CA o CC, diseadas principalmente par elec-trodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta fre-cuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienencon una mquina de soldar especialmente diseada para lasoldadora TIG.

    El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de tungstenoy dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Laspistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que de-pende del amperaje de la corriente para soldar. General-mente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.

    1.11.4. El gas de proteccin

    El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio o unamezcla de ambos, protege el arco de los gases perjudicialesde la atmsfera. El argn es ms usado, porque es fcilobtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporcionamejor proteccin a menor grado de presin. Para la solda-dura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza re-quiere un caudal ligeramente mayor.

    1.11.5. Los electrodos

    Los electrodos que se emplean para el proceso TIGson de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un puntode fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no seconsumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posi-cin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pie-za de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el quemantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de

    tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-2 % detorio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungs-teno aleado con circonio (menor contaminacin, mejorcalidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos detungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo decolor. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24pulgadas.

    1.11.6 El metal de aportacin

    Se puede o no emplear metal de aporte. Normal-mente es empleado, con excepcin de casos en que sesuelda lminas delgadas. La composicin del metal de aportedeber ser adecuada para el metal base. Los dimetros delas varillas de metal de aporte dependen del espesor delmetal base y de la corriente para soldar. La alimentacin delmetal de aporte puede ser manual o automtica.

    1.11.7. Seguridad de soldadura

    Para proteger la piel del soldador contra la exposicinde la luz brillante emitida por el arco, debe usarse apropiadavestimenta de proteccin. Para proteger cara y ojos contra elarco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la mismapermite al soldador observar el desarrollo de la aportacindel material de soldadura, mientras sus ojos estn protegidoscontra la luz brillante del arco, es importante el nmero deluna que se emple, el cual estar en funcin del proceso desoldadura que se est utilizando.

    Al soldar en reas confinadas se requiere ventilacin.

    1.12 La soldadura oxi-acetilnica

    1.12.1 Descripcin del proceso

    En este proceso de soldadura, el calor necesario paracalentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlosprocede de una llama de alta temperatura, obtenida por lamezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, al-canzando temperaturas de 3100C.

    temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyena una temperatura mxima de 427C, son utilizadasen la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a unatemperatura mnima de 427C, son para soldadurafuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajodebe ser inferior a la temperatura de fusin del metalbase.

    Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el usode este tipo de procedimientos de soldadura sobremateriales sujetos a cambios estructurales por efectode altas temperaturas.

    1.12.3. Explicacin de los procedimientos

    Los procedimientos son primordialmente un proce-so oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-aceti-lnica eleva la temperatura del metal base o pieza a ungrado tal, que permite que el metal en fusin, provenientedel metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como elagua corre en una placa de vidrio limpio.

    El metal base no llega a fundirse, pero el metal deaportacin fluye fundido sobre la superficie debidamentecalentada y qumicamente limpia, mientras que una delga-da pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el inte-rior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo elenfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte sesolidifique; se producir una liga de alta resistencia entremetal base y metal de aporte.

    La forma, en que el metal de aporte fluye o se difundepor encima del metal base, que se encuentra en las condi-ciones adecuadas, es conocida como mojado del metalbase o humectacin.

    Esta humectacin depender de la naturaleza de los me-tales a unir y de su estado superficial. Las pelculas decontacto entre el lquido y slido deben estar libres deimpurezas.

    En la prctica casi siempre se presentan las superficies enestado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasaque impiden el mojado.

    Ambos gases se mezclan en proporciones apropia-das en un soplete proyectado y construido en forma tal,que el soldador tiene la posibilidad de regular por comple-to la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo.

    Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno yacetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, selogra una llama denominada carburante o reductora. Ya la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, sise aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una lla-ma oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicacionesprecisas que es necesario tener presente.

    1.12.2. Procedimientos bsicos en la solda- dura oxi-acetilnica

    En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2procedimientos, que son los siguientes:

    Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dospiezas metlicas se juntan y cuando los bordes encontacto se funden por medio de la llama oxi-acetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hastaque cada uno se funde completamente, con o sinaportacin de un metal en fusin proveniente de unavarilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfria-do, el resultado ser un solo trazo contnuo de metal.

    En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla desoldar deben tener, en la mayora de los casos, la mis-ma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundi-do se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. Deigual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxi-dable, cobre, nquel, aluminio, etc.

    Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay pro-cedimientos para unir piezas metlicas, sin necesi-dad de llegar a la fusin del metal base y que, sinembargo, producen juntas de alta resistencia.

    Estos procedimientos reciben las denominaciones"Brazing" o Soldadura Fuerte y "Soldering" o Solda-dura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la

    37 38

    Fig. 23.- Mquina de Soldadura para Proceso TIG

    Fig. 24.- La Soldadura Oxi-acetilnica

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Los elementos que contaminan las superficies, puedenser gaseosos, lquidos o slidos.

    Para obtener resultados satisfactorios, es necesario re-cubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.

    La alta resistencia conseguida con este proceso se debea las siguientes razones:

    Adems de la accin de mojado en la zona de contactodel metal base con el material de aporte, se produce

    tambin una ligera interaleacin de los elementosconstituyentes del metal base y del metal de aporte.

    La accin del metal de aporte abre, hasta cierto pun-to, la estructura granulada del metal base, permitien-do que penetre por entre los lmites del grano. Tra-tndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece queocupa durante la soldadura el espacio libre dejadopor oxidacin de algunas de las lminas o copos decarbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.

    1.12.4. Limpieza de las superficies

    La limpieza de las superficies tiene por objeto elimi-nar los elementos extraos, que las recubren e impiden lahumectacin o mojado del metal de aporte.

    Se puede utilizar dos procedimientos:

    Limpieza mecnica Limpieza qumica

    Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas prxi-mas a la unin.

    1.12.5. Fundentes

    En la soldadura por fusin, as como en el procesoBrazing, se emplean determinados agentes limpiadores,llamados fundentes.

    Los fundentes estn destinados a disolver o escorificarlos xidos, que se forman en la superficies de diversosmetales durante el calentamiento de los mismos, o bienpara impedir la formacin de dichos xidos.

    Los fundentes se presentan en forma de polvo, pastay, en algunos casos, como lquidos.

    Estos fundentes tienen una temperatura de fusin msbaja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatu-ra, humectan la superficie en un rea grande y sirven a suvez como punto de referencia (indicador de temperatura)para la aplicacin del metal de aporte.

    No existe un fundente universal para todos los usos,por cuanto los xidos de los diferentes metales y aleacio-nes varan mucho con respecto a sus propiedades fsicas yqumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin re-quiere de un fundente especial, segn sus propiedades ca-ractersticas.

    Con respecto a los fundentes, la norma bsica es: Usarsiempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla quese emple. La eleccin del fundente se hace consultando elCatlogo OERLIKON.

    1.12.6. Varillas de aportacin

    Segn la naturaleza del metal base, los metales oaleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte,pueden ser clasificados como sigue:

    Cobre puro. Aleaciones a base de plata. Aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio.

    1.12.7. Equipos

    El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye:

    El soplete, boquillas y aditamento de corte. Mangueras de oxgeno y acetileno. Reguladores de oxgeno y acetileno. Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional).

    El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usa-do para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentrodel soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposacontrola la cantidad de los gases que entran en la cmaramezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca con-trola el flujo de oxgeno.

    Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquillajunto con el soplete para aplicaciones especficas de solda-dura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas.Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamen-te o hace imposible la fusin del metal base. Una boquillademasiado grande puede tener como resultado la quema-dura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertostipos de boquillas para metales y espesores especficos.

    Los Reguladores de Gas.-.-.-.-.- Mantienen la presin constan-te del gas, asegurando un volumen estable e igual calidadde la llama. La mayora de los reguladores son de dosgraduaciones y tienen dos medidores; uno indica la pre-sin en el cilindro y el otro la presin que entra en lamanguera.

    Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas.Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enre-den. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (onaranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgenotienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia laizquierda.

    Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principal-mente, acetileno. Para aplicaciones especficas se empleanotros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc.Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, elacetileno se ha convertido en el combustible para todo pro-psito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tieneun olor caracterstico detectable.

    Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen materialporoso saturado con acetona. En vista de que el acetilenolibre no puede, con seguridad, ser comprimido a ms de15 Lbs/pulg2, se encuentra disuelto en acetona, que lomantiene estable y permite una presin de 250 Lbs/pulg2.La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a300 pies cbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2.

    El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionarmovilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y losmantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindrosde acetileno, es necesario que siempre estn verticales.

    Las Precauciones de Seguridad.-.-.-.-.- Siempre son importan-tes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de lallama. Cuando estos tres factores se encuentran combina-dos, las precauciones de seguridad requieren consideracinespecial.

    Fig. 25.- Tipos de Llama y Aplicaciones ms Comunes

    39 40

    Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin

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    1.13. Recargue de superficies porproyeccin y difusin

    El procedimiento consiste en recubrir la superficie decualquier tipo de herramienta o componente metlico conpolvos metlicos de propiedades muy especficas, por mediode un soplete especialmente desarrollado para este propsito.

    El soplete es alimentado por una mezcla convencio-nal de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvometlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por lafuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza arecargar, donde se funde, La unin del polvo de recarguecon el metal base se produce por difusin de las molculasde ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en losintersticios capilares y en la red cristalina del metal base.

    Las ventajas de este proceso son varias:

    Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Ob-tenindose una densidad y dureza elevada en la su-perficie de recargue.

    Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Hansido diseados para una vida til de muchos aos.

    Precisin.- El proceso puede ser realizado con muybuena precisin sobre superficies planas o curvas,sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede serdepositada desde capas muy delgadas hasta espeso-res de varios milmetros.

    Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida.El maquinado de acabado se reduce a un mnimoahorrndose tiempo y material

    Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puedeobtener excelentes propiedades en las superficies contralas ms variadas formas de desgaste, como son:

    Dureza en general. Dureza a alta temperatura. Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an

    a altas temperaturas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente

    abrasivas. Resistencia a la corrosin, an en medios en que los

    aceros inoxidables son atacados. Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.

    Su seleccin depender de:

    Composicin del metal base. Condiciones de trabajo de la pieza. Aleacin del polvo metalizador. Espesor mximo aplicado. Tcnica de recargue mas adecuada.

    El sistema de metalizacin por proyeccin y difu-sin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido des-gaste, como para proteger nuevas piezas antes que stasentren en servicio, de modo de prolongar su vida til.

    En general, los polvos metalizadores pueden ser apli-cados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable,superaleaciones de nquel, fundicin.

    1.14. Corte de metales con electrodosmetlicos

    Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales,fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arcoelctrico que se establece entre un electrodo especial y lapieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de lacombustin del revestimiento especial, choca con el baode metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidadde corte vara segn las condiciones de trabajo.

    La aplicacin de estos electrodos se realiza utilizandoequipos convencionales de soldadura elctrica manual, norequiriendo equipos o accesorios adicionales.

    1.14.1. Aplicaciones

    El proceso de corte con electrodos se utiliza paracortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, removersoldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ra-nuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos yno-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metalse ha fundido y es rpidamente removido, el rea circun-dante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tenden-cia a la distorsin y rajaduras.

    1.14.2. Electrodos

    Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD y

    EXSACUT.

    Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3mm de dimetro

    Ventajas:Con los electrodos de corte y biselado puede remo-

    verse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora,mientras que con un disco esmerilador de alta velocidadslo se llega a 2 kg por hora mximo.

    Frente al proceso de corte con electrodo de carbn,tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales deaire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndosetambin el porta-electrodo especial que se requiere parael corte con carbn.

    Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

    Si comparamos con el corte oxiacetilnico, obser-vamos que este proceso est limitado al corte de acerosdulces simplemente; en cambio, con electrodos metli-cos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc.cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, comotambin las diferentes clases de hierro fundido y acerosinoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cual-quier metal o aleacin no-ferrosa.

    SUPERCORTECortar y Perforar

    Este electrodo OERLIKON permite cortar planchasde diversos espesores, accionndolo a lo largo de la lneade corte como si fuera un serrucho.

    Para efectuar el corte es necesario ejercer un movi-miento como se indica en la Fig. 28, de manera que el me-tal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zonade corte.

    Para perforar orificios de dimetros pequeos enplanchas delgadas, se establece el arco y se presiona elelectrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumen-tando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).

    CHAMFERCORD y EXSACUTBiselar y Acanalar

    Con este electrodo se bisela y acanala cualquier me-tal o aleacin metlica. Tambin permite remover materialfatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte.

    Para efectuar ranuras o canales, o bien para prepararbiseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en laFig. 30. Con un buen manejo debe obtenerse canales comoel que se indica en la Fig. 31.

    Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal fundidoy la escoria son empujados por el chorro de gases, comosi fuera un cincel o escoplo.

    En ambos electrodos -SUPERCORTE yCHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no estransferido en forma de gotas a travs del arco para serdepositado en el metal base, sino que es fundido y arrojadopor el chorro de gases, conjuntamente con el material queest eliminndose.

    41 42

    Fig. 28

    Fig. 30 Fig. 31

    Fig. 29

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    eliminada43

    CAPITULO II

    Materiales de Aportepara Soldadura

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULO IIMateriales de Aporte paraSoldadura

    2.0. Generalidades

    Los materiales de aporte son propiamente los elec-trodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen elmetal de aportacin en la soldadura.

    Tcnicamente sera muy confuso y muchas vecesimposible seleccionar el material de aporte entre la granvariedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo,proceso de soldadura y metal base, si no existieran ade-cuados sistemas de normalizacin para estos materiales.

    EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Nor-mas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS;Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN

    La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleoms generalizado es la establecida por la American Wel-ding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura),con la que normalmente una marca en cada pas establecelas respectivas equivalencias de sus productos. Esta Nor-ma nos servir de gua para un estudio esquemtico de losmateriales de aporte en los procesos de soldadura de mayorempleo en el pas. Una informacin detallada puede obte-nerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contabacon 22 especificaciones de materiales de aporte para sol-dadura.

    2.1. Soldadura elctrica manual

    2.1.1. Los Electrodos metlicos

    Constituyen un factor de gran importancia para ob-tener buenos resultados en la soldadura.

    Estn compuestos de un ncleo metlico y un reves-timiento qumico.

    El Ncleo es una varilla metlica con una definidacomposicin qumica para cada metal a que est destina-do el electrodo. Los diversos elementos componentes delncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fs-foro, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedadesy caractersticas a la junta soldada.

    El ncleo metlico constituye la base del material deaporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas,impulsado por la fuerza del arco elctrico.

    El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo me-tlico, es un compuesto de composicin qumica definidapara cada tipo de electrodo.

    2.1.2. Funciones del revestimiento

    Cumple funciones indispensables y decisivas en la eje-cucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemosclasificarlas en:

    A) Funciones elctricas

    Permitir el empleo de la corriente alterna. Como essabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120veces por segundo, creando en consecuencia unagran inestabilidad en el arco. Este problema ha sidosolucionado, agregando al revestimiento algunos ele-mentos qumicos que, al quemarse en el arco, pro-ducen gases especiales ionizados que mantienen lacontinuidad del arco. Cualquier electrodo para co-rriente alterna puede ser empleado tambin concorriente continua, pero no todos los electrodosfabricados para corriente cotnua pueden ser utiliza-das con corriente alterna.

    Facilitar el encendido del arco y mantenerlo confacilidad durante la ejecucin de la soldadura.

    B) Funciones metalrgicas

    Proteger el metal fundido de los gases dainos delaire. Algunos elementos del revestimiento forman,al quemarse, una capa de gases que rodea al arco,protegiendo a las finsimas gotas de metal que sonproyectadas por el arco contra el contacto con elaire, as como al metal fundido del charco de fusin.El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes can-tidades, las que al combinarse con el metal fundidoforman xidos y nitruros debilitndolo, hacindoloporoso, frgil y menos resistente a la traccin y alimpacto.

    Formar la escoria protectora del metal caliente. Cier-tas materias del revestimiento se funden y se mez-clan con el metal de soldadura y van recogiendo lasimpurezas del metal, hacindolas flotar en la super-ficie del metal fundido. As se forma la escoria queprotege al cordn caliente, retardando su enfriamien-to, para que no llegue a templarse por el contactoviolento con el aire fro, permitiendo que los gasesescapen del metal.

    44

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    Calcita (CO3Ca)

    Magnesita (CO3Mg)

    Dolomita (CO3)2Mg

    Celulosa

    METALES

    Ferromanganeso

    Polvo de hierro

    Ferroaleaciones y no-ferrosos

    Da basicidad a la escoria - Agenteoxidante

    Da basicidad a la escoria

    Da basicidad a la escoria

    Reductor - Da resistencia al re-vestimiento

    Repone Mn al bao

    Compensar la prdida de los elementos que, por ac-cin de la alta temperatura del arco elctrico, tiendena desaparecer durante el proceso de fusin. Los ele-mentos de compensacin mejoran muchas veces elmetal depositado y le dan caractersticas mecnicassuperiores al metal base.

    Aportar elementos de aleacin para obtener propie-dades y caractersticas determinadas en el metal de-positado.

    C) Funciones mecnicas

    El revestimiento tiende a fundirse inmediatamentedespus que el ncleo metlico, formando una con-cavidad; de forma tal que el revestimiento permitadirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundidoen la direccin deseada.Esta funcin que cumple el revestimiento es de granutilidad, sobre todo en posiciones forzadas.

    Permitir el depsito de cordones, arrastrando elelectrodo. En muchos casos, el revestimiento estable-ce contacto con la pieza, cuando se est soldando. Enrealidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo,establece la separacin entre la pieza y el extremo delncleo metlico y entonces el arco arde dentro de laconcavidad formada por el revestimiento.

    2.1.3. Composicin genrica del revesti-miento

    En el revestimiento de un determinado tipo de elec-trodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumi-cos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a lavez, en el momento de soldar y en los resultados finales.

    Los elementos, que intervienen en la composicin delos revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, funden-

    tes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que pro-ducen o por la funcin que desempean, podemos clasi-ficarlos en 4 grupos principales:

    Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitanel encendido y mantenimiento del arco y permitenque ste arda establemente, de modo tal que las gotasde metal provenientes del electrodo fluyan hacia elmetal base de manera suave y uniforme.

    Elementos generadores de gases protectores.- Queal arder producen gases protectores del arco princi-palmente CO2 y no permiten que elementos extraosentren en la composicin del metal fundido, lo quehara que ste pierda sus propiedades y caractersticas.Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo otambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno.

    Elementos productores de escoria.-.-.-.-.- Su misinconsiste en proteger el material fundido contra laentrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que seconsigue tapando el bao de fusin mediante unacapa de escoria, que asimismo debe retrasar la so-lidificacin del material y, en consecuencia, prevenirun temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar laefusin y expulsin de los gases del metal fundido.

    Elementos aportantes de materiales de aleacin.-Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con elmetal fundido en forma de componentes de la alea-cin metlica o bien actan como desoxidantes ydesnitradores para mejorar la calidad de la aleacin.Propiedades como la resistencia a la traccin, ladureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden sermejoradas mediante la incorporacin de compuetos metlicos en el revestimiento.

    FUNCION PRINCIPAL

    Agente oxidante - D caractersticas deacidez al revestimiento

    Forma escoria - Estabiliza el arco

    Forma escoria

    Fluidifica escoria - Da basicidad

    Forma escoria

    Forma escoria

    Forma escoria

    Forma escoria - Da resistencia al reves-timiento

    Estabiliza arco - Forma escoria - Anglo-mera

    Forma escoria - Anglomera

    FUNCION SECUNDARIA

    Estabiliza el arco

    Estabiliza el arco - Daresistencia al revestimiento

    Estabiliza el arco

    Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

    Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

    Da proteccin gaseosa

    Da proteccin gaseosa

    Forma escoria - Reductor

    Aumenta el rendimiento

    Aportan elementos de aleacin

    2.1.5. Elctrodos bsicos de doble reves-timiento

    El principio de trabajo de estos nuevos productosconsiste en extruir sobre el ncleo metlico dos tipos dife-rentes de revestimiento, los que tienen funciones especfi-cas y complementarias, logrando un arco suave, sin prdi-da por salpicaduras, escoria de fcil remocin y un buenacabado del cordn, caractersticas que satisfacen los re-querimientos del soldador ms exigente.

    2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento

    Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requie-re entrar al campo de los secretos del revestimiento. To-memos como ejemplo el reencendido. Este depende bsi-camente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo(Fe). Un alto contenido de estos componentes garantiza elreencendido, razn por la que los electrodos con revesti-miento rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) po-seen esta caracterstica.

    Los electrodos con revestimiento bsico (bajo hidr-geno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro enpolvo; por este motivo el encendido y reencendido slose logra con fuentes de poder que tengan una elevada ten-sin en vaco (70 - 75 V). Adicionalmente podemos afir-mar que es imposible elevar a voluntad el Fe y el TiO2, yaque stos inciden en relacin directa en los valores mec-nicos. La tecnologa desarrollada por OERLIKON permi-te concentrar estos componentes en uno de sus dos reves-timientos, logrando as los siguientes resultados:

    Arco estable con electrodos de revestimiento bsico Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente

    baja (60 V). Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y jun-

    tas estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exis-ta tendencia a pegarse.

    Posibilidad de ajustar amperajes bajos en acerosaustenticos, los que -debido a la baja conductividadde la austenita-conducen a un dominio mucho ma-yor del bao de fusin.

    Soldar por puntos con electrodos bsicos.

    2.1.5.2. Nuevos electrodos bsicos de doble reves-timiento

    TENACITO 60 CLASE AWS E 7018 - GTENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - GTENACITO 70 CLASE AWS E 8018 - GTENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G

    2.2. Normas para las soldaduras

    2.2.1. Norma AWS de electrodos paraaceros de baja aleacin

    Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CE-LLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SU-PERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos inter-pretar la Norma, guindonos por las Tablas No. 1 y 2.

    INTERPRETINTERPRETINTERPRETINTERPRETINTERPRETAAAAACION DE LA NORMACION DE LA NORMACION DE LA NORMACION DE LA NORMACION DE LA NORMA

    a ) La letra E designa el producto: Electrodo para solda-dura elctrica manual.

    b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitos-o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos- sealan laresistencia mnima a la traccin, sin tratamiento tr-mico post soldadura:

    E 60XX 62 000 lbs/pulg2 mnimoE 70XX 70 000 '' ''E 110XX 110 000 '' ''

    c ) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el pe-nltimo, es indicativo del tipo de corriente elctricay polaridad en la que mejor trabaja el electrodo eidentifica a su vez el tipo de revestimiento, el que escalificado segn el mayor porcentaje de materia pri-ma contenida en el revestimiento; por ejemplo elelectrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulo-sa en el revestimiento aproximadamente un 30% oms; por ello es que a este electrodo se le clasificacomo un electrodo de tipo celulsico. Similar cla-sificacin se da en los otros electrodos.

    MATERIAS PRIMAS

    MINERALES

    Oxido de hierro

    Rutilo (TiO2)

    Cuarzo (SiO2)

    FUNDENTES

    Fluorita

    Caoln

    Talco

    Feldespato

    Amianto

    Silicato de potasio

    Silicato de sodio

    45 46

    MATERIAS ORGANICAS

    2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas

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    d) El tercer dgito indica la posicin en la que se puedesoldar satisfactoriamente con un electrodo. Porejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 sig-nifica que el electrodo es apto para soldar en todaposicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizon-tal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica queel electrodo es conveniente para posicin plana ytambin para posicin vertical descendente.

    2.2.2. Norma AWS de electrodos paraaceros inoxidables

    El sistema de clasificacin de estos electrodos tam-bin es numrico. Antes de explicar el sistema es conve-niente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos,etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISIde acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo elacero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuyacomposicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entresus elementos principales.

    La explicacin del sistema es la siguiente:Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon

    INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-16y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacinAWS es E 310-16.

    a El prefijo E significa que el producto es un electrodopara soldar.

    b Las 3 primeras cifras indican el nmero que corres-ponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para elcual est destinado el electrodo; de acuerdo a loindicado, el INOX AW, cuya clase AWS es el E308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304y el INOX CW, cuya clase es E 310-16, est se-alado para el acero inox AISI 310.

    c El penltimo nmero indica la posicin en que puedeutilizarse el electrodo. As tenemos que el 1 en losejemplos sealados est indicando, que el electrodoes para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16).

    d El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 yE 310-16), seala el tipo de revestimiento, la clase decorriente y la polaridad a utilizarse, en la forma si-guiente:

    El 5: Ejemplo E 308L-16 INOX AW significa, queel electrodo tiene un revestimiento alcalino que debeutilizarse nicamente con corriente continua, conec-tndose el cable del porta-electrodo al polo positivo(polaridad invertida).

    El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa que elelectrodo tiene un revestimiento de titanio, que pue-de emplearse con corriente alterna o con corrientecontinua. En caso de utilizarse la corriente continua,debe conectarse el cable del porta-electrodo al polopositivo (polaridad invertida).NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos enalgunos tipos de electrodos -ejemplo el INOX BWELC, cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significaque el depsito del electrodo tiene un bajo conteni-do de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).

    2.2.3. Norma AWS de clasificacin de loselectrodos para metales no ferrosos

    El sistema de clasificacin de estos electrodos es sim-blico, es decir que se indica el smbolo qumico del ele-mento o elementos metlicos predominantes en el anlisisdel ncleo metlico del electrodo.

    El sistema es el siguiente:

    Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon CI-TOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.

    a El prefijo E significa que el producto es un electrodopara soldar.

    b En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los sm-bolos indican, que el electrodo est compuesto b-sicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).

    2.2.4. Cdigo de colores EXSA para iden-tificacin de los electrodos

    EXSA ha establecido un Cdigo de Colores paracada clase de electrodos, con el fin de poder identificar ycomparar electrodos de diferentes marcas con cada Cla-se AWS existente.

    Esta identificacin se realiza a travs de coloresdistintivos, ubicados en los lugares que se indican en elesquema:

    2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma

    Posicin de soldeosegn AWS

    F,V,OH,H

    F,V,OH,H

    H-FilleteFF,V,OH,H

    F,V,OH,H

    F,V,OH,HH-Fillete, FH-FilleteFH-Fillete, F

    F,V,OH,HF,V,OH,HV-Descen.

    Tipo de Revestimiento

    Alta celulosa, sodioAlta celulosa, potasioAlto titanio, sodioAlto titanio, potasioAlto xido de hierro

    hierro en polvo, titaniobajo hidrgeno, sodioBajo hidrgeno, potasioBajo hidrgeno, potasio, hierro en polvoBajo hidrgeno, hierro en polvoHierro en polvo, titanioAlto xido de hierro, hierro en polvo

    Bajo hidrgeno, potasio,hierro en polvoBajo hidrgeno, potasio,hierro en polvo

    Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:FFFFF = plana; HHHHH = horizontal; H - fileteH - fileteH - fileteH - fileteH - filete = filete horizontal; VVVVV-Descend.-Descend.-Descend.-Descend.-Descend. (V-down) = verticaldescendente; V V V V V = vertical; OH = sobrecabeza. OH = sobrecabeza. OH = sobrecabeza. OH = sobrecabeza. OH = sobrecabeza.Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmen-te en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitosde soldadura efectuados con estos electrodos.

    El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura

    * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)

    A1 0,5% Mo

    B 1 0,5% Cr, 0,5% Mo

    B 2 1,25% Cr, 0,5% Mo

    B 3 2,25% Cr, 1,0% Mo

    B 4 2,0% Cr, 0,5% Mo

    B 5 0,5% Cr. 1,0% Mo

    C1 2,5% Ni

    C2 3,25% Ni

    C3 1,0% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr

    D1 y D2 0,25-0,45% Mo, 1,75% Mn

    * G 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo;0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn

    Clasifica-cin AWS

    E 6010E 6011E 6012E 6013E 6020

    E 7014E 7015E 7016E 7018E 7018ME 7024E 7027

    E 7028

    E 7048

    47 48

    Corriente elctrica

    CC (+)CA o CC (+)CA, CC (-)CA, CC (+) o CC (-)CA, CC (-)CA, CC (+) o CC (-)CA, CC (+) o CC (-)CC(+)CA o CC (+)CA o CC (+)CC (+)CA, CC (+) o CC (-)CA, CC (-)CA, CC (+) o CC (-)CA o CC(+)

    CA o CC(+)

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    2.2.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido

    La forma de interpretar la Norma es la siguiente:

    AWSALAMBRE

    EL 8EL 8 KEL 12

    EM 5 KEM 12

    EM 12 KEM 13 KEM 15 K

    EH 14

    CARBONOCARBONOCARBONOCARBONOCARBONO

    a 0,10a 0,10

    0,07-0,15

    0,060,07-0,150,07-0,150,07-0,190,12-0,20

    0,10-0,18

    OTROSOTROSOTROSOTROSOTROS

    0,5

    0,5

    0,5

    SILICIOSILICIOSILICIOSILICIOSILICIO

    0,050,10-0,20

    0,05

    0,4-0,70,05

    0,15-0,350,45-0,700,15-0,35

    0,05

    MANGANESOMANGANESOMANGANESOMANGANESOMANGANESO

    0,30-0,550,30-0,550,35-0,60

    0,90-1,400,85-1,250,85-1,250,90-1,400,85-1,25

    1,75-2,25

    COMPOSICION QUIMICA - Porciento %

    y por ltimo, la letra K significa que el producto es obteni-do de un acero calmado al Silicio.

    Para fundentes

    a ) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo.

    b) A continuacin se agregan dos dgitos, que represen-tan los valores medios de resistencia a la traccin ysu especificacin bajo condiciones de impacto, se-guido de cuatro dgitos adicionales, que representanel electrodo usado en la combinacin para determi-nar las propiedades.

    2.2.5.1. Norma para alambres de aceros de bajocarbono

    El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco elctrico.El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el con-tenido de Manganeso.

    L - bajo contenido de manganesoM - mediano contenido de manganesoH - alto contenido de manganeso

    El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el conte-nido de Carbono medio.

    AWSFLUJOS

    F60-XXXXF61-XXXXF62-XXXXF63-XXXXF64-XXXX

    F70-XXXXF71-XXXXF72-XXXXF73-XXXXF74-XXXX

    Resistencia a laResistencia a laResistencia a laResistencia a laResistencia a laTTTTTraccin psiraccin psiraccin psiraccin psiraccin psi

    62 000a

    80 000

    72 000a

    95 000

    Lmite de FluenciaLmite de FluenciaLmite de FluenciaLmite de FluenciaLmite de Fluencia(0,2%) psi(0,2%) psi(0,2%) psi(0,2%) psi(0,2%) psi

    50 000

    60 000

    ElongacinElongacinElongacinElongacinElongacinen 2" %en 2" %en 2" %en 2" %en 2" %

    22

    22

    Charpy-VCharpy-VCharpy-VCharpy-VCharpy-Vpie/lb.pie/lb.pie/lb.pie/lb.pie/lb.

    No requiere20 a 0F

    20 a 20F20 a 40F20 a 60F

    No requiere20 a 0F20 a 20F20 a 40F20 a 60F

    2.2.6. Norma AWS de alambres de acerode bajo carbono para soldadura alarco con gas

    Son dos tipos:

    a ) Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivosson clasificados sobre la base de su composicin

    qumica, su forma de preparacin y de las propiedadesmecnicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.7).

    b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados,sobre la base del gas protector empleado, la posibilidad deuso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propie-dades mecnicas del metal depositado (ver item siguiente).

    2.2.7 Alambres macizos, emisivos y tubulares

    Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.

    AWSClasificacin

    E 60S-1

    E 60S-2

    E 60S-3

    E 70S-4E 70S-5E 70S-6

    E 80S-G

    E 70S - 1B

    E 70S - GB

    E 70 U-1

    E 70T-1E 70T-2

    E 70T-3E 70T-4

    E 70T-5

    E 70T-G

    Corriente yCorriente yCorriente yCorriente yCorriente yPolaridadPolaridadPolaridadPolaridadPolaridad

    C.C.

    PolaridadInvertida

    No especfica

    CC-PolaridadInvertida

    No especfica

    C.C.PolaridadDirecta

    C.C.

    Polaridad

    Invertida

    No especfica

    Resistencia aResistencia aResistencia aResistencia aResistencia ala Tla Tla Tla Tla Traccinraccinraccinraccinraccin

    62 000

    72 000

    72 000

    72 000

    72 000

    GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONOGRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONOGRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONOGRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONOGRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO

    GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEAGRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEAGRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEAGRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEAGRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACIONCIONCIONCIONCION

    ALAMBRES TUBULARESALAMBRES TUBULARESALAMBRES TUBULARESALAMBRES TUBULARESALAMBRES TUBULARES

    GRUPO C - ALAMBRES EMISIVGRUPO C - ALAMBRES EMISIVGRUPO C - ALAMBRES EMISIVGRUPO C - ALAMBRES EMISIVGRUPO C - ALAMBRES EMISIVOOOOO

    GasGasGasGasGasProtectorProtectorProtectorProtectorProtector

    Argn-1a5%O2

    Argn-1a5% O2

    CO2

    CO2

    No especfica

    CO2

    No especfica

    Argn-1a 5% O2

    Argn

    CO2

    Ninguno

    CO2Ninguno

    No especfica

    49 50

    2.2.5.2. Normas para flujos

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o mquina de soldarLos equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipoMotor - Generador proporcionan corriente contnua.En cambio, los equipos de tipo Transformador pro-porcionan corriente alterna para soldar. Otros equi-pos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dancorriente contnua o alterna.Ahora bien, determinados electrodos trabajan satis-factoriamente slo con corriente contnua y sus resul-tados son negativos, cuando se emplean con corrien-te alterna. Tal es el caso de los electrodos pertene-cientes a la Clase E XX10 y E XX15.Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan concorriente contnua:

    d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajoEste factor se considera, cuando tiene que elegirse eldimetro del electrodo a emplear en un determina-do trabajo. Las consideraciones para determinar eldimetro apropiado son las siguientes:

    Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un di-metro mayor que el espesor de la plancha o per-fil a soldarse.

    Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o solapa-do, etc.

    Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En V,en X, en U, etc.

    Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,rutlico, de hierro en polvo, etc.

    Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical osobrecabeza.

    Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unino relleno de una junta preparada o bien de unasuperficie desgastada.

    e) Aspecto deseado del cordnEl valor de venta de ciertos productos depende desu apariencia; y el aspecto del cordn de soldadurapuede influir en este aspecto.Cordones de aspecto liso, uniforme y bien forma-do se obtienen con electrodos de hierro en polvo,en especial con el FERROCITO 24 y elFERROCITO 27.Los electrodos rutlicos tambin presentan cordonesde muy buena apariencia, en especial los que perte-necen a la Clase E 6013, como el OVERCORD, yel OVERCORD S. Sin embargo, un soldador conprctica puede ejecutar cordones bien presentablesen su forma y aspecto con electrodos celulsicos, ascomo tambin con electrodos de bajo hidrgeno.

    f) Clase de escoria y adherencia al metalLa clase de escoria que un electrodo produce y suadherencia al cordn ejecutado puede influir en laseleccin del electrodo, por las razones siguientes:

    Una escoria gruesa permite un mejor enfria-miento de cordn, evitando as que el metaldepositado se endurezca bruscamente por elviolento contacto del cordn caliente con elaire fro del ambiente.

    g) Propiedades especficas que debe poseer elcordn de soldaduraLas propiedades especficas, a que nos referimos,son precisamente las propiedades mecnicas quedebe tener el metal depositado.En muchos trabajos se exige, que esas propiedadesmecnicas sean similares o mejores que las del metalbase o pieza, pero en otros trabajos no existen ma-yores exigencias, buscndose nicamente una bue-na unin de las piezas.

    La norma AWS especfica los gases protectores.A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados.

    GasGasGasGasGasProtectorProtectorProtectorProtectorProtector

    ARGON

    HELIO

    ARGON y HELIO(20-80% a 50-50%)

    ARGON y CLORO(Cl en trazas)

    NITROGENO

    ARGON-25 a 30% N2

    ARGON-1 a 2% O2

    ARGON-3 a 5% O2

    ARGON-20 a 30% CO2

    ARGON-5% O2-15% CO2

    CO2

    ComportamientoComportamientoComportamientoComportamientoComportamientoQumicoQumicoQumicoQumicoQumico

    Inerte

    Inerte

    Inerte

    EsencialmenteInerte

    Reductor

    Reductor

    Oxidante

    Oxidante

    Oxidante

    Oxidante

    Oxidante

    2.2 .9 . Efecto de los gases sobre la forma del cordn

    2.3. Factores a considerar para selec-cionar el electrodo ms adecuado

    Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre lacalidad de un electrodo, cuando la unin soldada o pro-piamente el cordn depositado no presentan resultadossatisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en lamayora de los casos dichos resultados pueden tener su

    origen en una mala seleccin del electrodo o bien en unadeficiente aplicacin del mismo, junto a una tcnica inade-cuada de soldar.

    Los resultados satisfactorios en una soldadura depen-den en gran parte de la adecuada seleccin del electrodopara el trabajo a realizar. Esta seleccin puede hacerse,teniendo en cuenta los factores siguientes:

    CELLOCORD P CELLOCORD 70 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70 G-T INOX AW INOX AW + Cb

    CHAMFERCORD

    CITOCHROM 134 CITOBRONCE

    CITOBRONCE II

    CITOBRONCE AL

    EXSA 206

    El soldador siempre debe emplear la clase de corrien-te sealada para el tipo de electrodo, recordando tam-bin que al usar corriente contnua, el electrodo debeser conectado al polo positivo (polaridad invertida) oal polo negativo (polaridad directa) segn indicacinde su clasificacin AWS a la que el electrodo pertene-ce, o segn recomendacin del fabricante.

    b) Clase de material a soldarsePara soldar aceros de bajo contenido de carbonopuede utilizarse cualquiera de los electrodos que per-tenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Hierro enPolvo o de Bajo Hidrgeno.Tratndose de aceros de baja aleacin y alta resisten-cia a la traccin, que presentan determinados proble-mas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodoadecuado para el tipo de acero o aleacin.De igual manera, en la soldadura de hierro fundido,de aceros inoxidables, de metales no-ferrosos o en laaplicacin de recubrimientos duros, es necesario se-leccionar el electrodo adecuado para el material quese va a soldar o recubrir.

    c) Posicin de la soldaduraLa mayora de los electrodos trabajan normalmenteen las diversas posiciones de trabajo, pero algunosde ellos estn indicados slo para posicin plana yhorizontal o plana nicamente.Como ya vimos, al estudiar el significado de la ClaseAWS a que pertenece un electrodo, la posicin detrabajo del electrodo est determinada por la penl-tima cifra del nmero y es fcil determinar la posi-cin de trabajo de un electrodo, siguiendo la indica-cin de la citada norma.

    51 52

    Usos yUsos yUsos yUsos yUsos yObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones

    Para soldar diversos metales, excepto aceros.

    Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor penetracin yminimizar la porosidad.

    Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosi-dad. El arco es ms suave y estable que con Helio solo.

    Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.

    En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.

    En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms suave y dams fcil control que con N2 slo. Muy usado en Europa.

    Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere electrododesoxidado.

    Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere elec-trodo desoxidado.

    Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.

    Varios aceros. Requiere alambre desoxidado. Usado prin-cipalmente en Europa.

    Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo desoxidadoes esencial.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Algunas de las propiedades, que se busca obtener enlos depsitos de soldadura, son:

    Resistencia a la traccin. Elongacin. Tenacidad. Resistencia al impacto o golpes. Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en

    torno, fresa, cepillo, etc. Resistencia al desgaste por abrasin o rozamien-

    to metlico, etc.

    Conociendo las caractersticas de los electrodos y susdiversas aplicaciones, es posible determinar correc-tamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo.

    h) Aprobacin de los electrodosPara lograr una mayor garanta en determinadasconstrucciones metlicas, se exige que los electro-dos hayan sido aprobados previamente por una En-tidad Internacional de Aprobaciones de reconocidoprestigio. Tal es el caso para construcciones navales,soldadura de tuberas de presin, calderas, etc.Tratndose de la construccin naval, en el Per loselectrodos a utilizarse deben ser aprobados por

    Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau ofShipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismostcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, quepueden ser empleados en las construcciones navales.Un factor de seleccin de electrodos para construc-ciones navales es, pues, la aprobacin otorgada porestas instituciones, despus de rigurosas y minucio-sas pruebas.

    Electrodos OERLIKON para construcciones nava-les, aprobados por Lloyds Register of Shipping,American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.

    De alta penetracin: CELLOCORD P(Grado 3)CELLOCORD AP(Grado 3)

    De mediana penetracin: OVERCORD FOVERCORD MOVERCORDAGACORD

    De hierro en polvo: FERROCITO 24FERROCITO 27(Grado 3)

    De bajo hidrgeno: SUPERCITO(Grado 3)

    53 55

    CAPITULO III

    Tcnicade la Soldadurapor Arco

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULO IIITcnica de laSoldadura por Arco

    3.0. Generalidades

    Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias lasposiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La

    figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como apa-recen en los trabajos de soldadura.

    Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

    3.1. Posiciones de la Soldadura

    Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la eje-cucin de los cordones, pueden realizarse en las posicionessiguientes:

    Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal.La ejecucin de cordones en esta posicin es msfcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colo-carse de tal forma, que permita la ejecucin de loscordones en esta posicin.

    Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

    Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuen-tran en posicin vertical y los cordones tambin seejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. Lasoldadura puede hacerse en forma ascendente y tam-bin en sentido descendente.

    Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadasverticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente,tal como indica la figura.

    eliminada56

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Posicin sobrecabeza.- Es decir, las planchas estncolocadas horizontalmente y la soldadura se ejecu-

    ta por debajo. Es una posicin inversa de la posicinplana.

    Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

    La soldadura de tuberas.- Es una combinacinde las diferentes posiciones.

    En los trabajos, que se realizan en el taller o en elcampo, se presentan situaciones diversas, tal como las po-siciones indicadas, as como posiciones intermedias.

    Fig. 6.- Soldadura de Tubos

    3.2. Preparacin de las juntas para lasoldadura

    La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal situadaentre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes

    convenientemente preparados. Las figuras siguientes mues-tran las formas fundamentales de juntas.

    Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de lajunta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y

    Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

    facilitar la operacin de soldar con miras a obtener unaunin de excelente calidad.

    Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma impor-tancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin delmejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cadaaplicacin concreta.

    La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisfacetodas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta,deben tomarse en cuenta tres factores:

    La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es detraccin o de comprensin y si existe alguna combi-nacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.

    57 58

    Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

    Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    La forma en que la carga es aplicada, o sea si suaccin es contnua, variable o instantnea.

    El costo de preparacin y de la ejecucin, propia-mente dicha de la soldadura.

    Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efec-tos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad yapariencia de la soldadura.

    3.2.1. Juntas a tope

    3.2.1.1. Junta a tope

    Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y total. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Preparacin sencilla. La separacin de los bordes depende del espesor de

    las planchas.

    El costo de preparacin es bajo, slo requiere el empareja-miento de los bordes de las planchas a soldar.

    3.2.1.2. Junta a tope en "V"

    Apropiada para todas las condiciones de carga. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy

    corriente aplicarla en espesores menores. El ngulo de la junta es de 60.

    La preparacin de la junta es ms cara que para la junta atope simple.

    3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X"

    Satisfactoria para todas las condiciones normales decarga.

    Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

    La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodosque la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa supreparacin.

    3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple

    Para trabajos de la ms alta calidad. Apropiada para todas las condiciones de carga. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas

    de un espesor entre 12 a 20 mm.

    Esta junta consume menos electrodos que la junta en V oX, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.

    La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin deun nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.

    3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U"

    Satisfactoria para todas las cargas. Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre

    y cuando sea posible soldar por ambos lados.

    Esta junta consume menos electrodos que una junta en Usimple.

    El costo de su preparacin es mucho ms elevado que entodos los dems tipos de junta estudiados.

    3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope

    3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"

    Apta para soportar mayores cargas que la junta de bordeplano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.

    Empleada usualmente para planchas de 12 mm omenos, cuando las piezas pueden soldarse slo poruna cara.

    Consume menos electrodos que la junta de borde plano,pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.

    3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V"

    Usada para la unin de planchas gruesas, cuando laspiezas pueden soldarse por ambos lados.

    Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,longitudinales o transversales.

    El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero elconsumo de electrodos es menor que en la junta de bor-des planos para iguales espesores de plancha.

    No requiere mecanizado alguno para la prepara-cin de los bordes de las planchas. Se usa para todaslas planchas de espesores corrientes.

    Especialmente para trabajos en que las cargas some-tan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

    De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consumemayor cantidad de electrodos, lo que es compensado porel bajo costo de la preparacin.

    59 60

    Fig. 8.- Junta a Tope

    Fig. 9.- Junta a Tope en "V"

    Fig. 10.- Junta a Tope en Doble "V" o "X" Fig. 13.- Junta en "V" Reducida

    Fig. 12.- Junta a Tope en "Doble U"

    Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple

    Fig. 14.- Junta en "X" Reducida

    Fig. 15.- Junta en "V" Asimtrica con Apoyo para Soldadurasen Vertical

    Fig. 16.- Junta en "V" Asimtrica para Soldadura Horizontal

    Fig. 16a.- Junta en "U" para Soldadura Horizontal

    Fig. 17.- Junta en "T" con Borde Plano

    Fig. 18.- Junta en "T"con Borde en "V"

    Fig. 19.- Junta en "T" con Borde en Doble "V"

    Fig. 20.- Junta en "T" con Borde en "J"

    3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de sol-dadura en ngulo

    3.2.2.1. Junta en T con borde plano

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple

    Usada con mucha frecuencia.

    No requiere preparacin alguna en los bordes de lasplanchas.

    Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de juntaresulta apropiada para soldar planchas de todos los espe-sores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de im-pacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin delas tensiones.

    3.2.2.5. Junta de solape de rincn doble

    Apropiada para condiciones ms severas de cargasque las que pueden satisfacerse con la junta anterior.

    Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.

    3.3. Inicio de la soldadura

    3.3.1. Cmo encender el arco elctrico

    Saber encender el arco y mantener su continuidad esuna de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende elarco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar elespacio existente entre la punta del electrodo y el metalbase, manteniendo una longitud adecuada, que permita for-mar un buen cordn de soldadura.

    Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente:

    Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndololigeramente, como si se raspara un fsforo.

    Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arcose enciende.

    Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco elelectrodo, para formar un arco ligeramente largo yluego establecer el arco de longitud normal, aproxi-madamente igual al dimetro del ncleo del electrodo.

    3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de sol-dadura

    Llamamos cordn al depsito continuo de metal desoldadura formado sobre la superficie del metal base.

    El cordn o una serie de cordones, compuesto demetal base y metal de aportacin proveniente del electro-do, es propiamente la soldadura.

    El procedimiento para la ejecucin de un cordn esel siguiente:

    Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetrodel electrodo seleccionado.

    Encender el arco elctrico.

    Mantener el electrodo perpendicular al metal base,con un ngulo de inclinacin acorde con la posicinde soldeo en direccin de avance.

    Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm ymover el electrodo sobre la plancha a una velocidaduniforme para formar el cordn.

    A medida que el arco va formando el cordn, obser-var el crter y notar como la fuerza del arco excava elmetal base y deposita el metal de aportacin.

    Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagarel arco.

    Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn,y as sucesivamente hasta completar la unin soldada.

    3.3.3. Cmo reanudar el cordn

    Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abul-tamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.

    La prctica continua de las indicaciones siguientespermitir reanudar el cordn correctamente:

    Mantener el electrodo en posicin perpendicular conun ngulo de inclinacin acorde con la posicin desoldeo en direccin de avance.

    Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresino crter dejado por el cordn anteriormente inte-rrumpido.

    Regresar al crter y mover el electrodo dentro deste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la eje-cucin del cordn.

    3.3.4. Cmo rellenar un crter al final delcordn

    Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre seproduce una contraccin, conocida con el nombre de cr-ter. Los crteres causan zonas de tensiones y son los lugaresms dbiles de la soldadura y por ello, deben rellenarsedebidamente.

    El relleno del crter puede hacerse en la forma si-guiente:

    Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debelevantarse el electrodo lentamente, movindolo ha-cia atrs sobre el cordn ya ejecutado.

    Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distan-cia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de launin, y reanudar el arco en el borde de la obra, paraejecutar un cordn en sentido contrario al ya realiza-do. Continuar soldando hasta el crter del primer cor-dn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos decada crter se junten.

    Otro mtodo consiste en:

    Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metalbase.

    Tan pronto como la punta del electrodo toque la pie-za, se le retira momentneamente hasta formar unarco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longi-tud normal, que permita ejecutar un punto de solda-dura o un cordn. Observe la figura que correspon-de a este mtodo.

    En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodose pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodoun tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin dedespegarlo.

    Si no se despegara, ser necesario desprender el elec-trodo del porta-electrodo.

    61 62

    Fig. 21.- Junta de Solape de Rincn Simple

    Fig. 22.- Junta de Solapa de Rincn Doble

    Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical

    Fig. 24.- Relleno del Crter

    Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado

    Fig. 25.- Reanudacin del Cordn

    Fig. 26.- Rellenado de Crter

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    3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes

    Cordones anchos y bien formados se consiguen mo-viendo el electrodo de lado a lado en sentido transversalmientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios sonmostrados en la figura que sigue:

    3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana

    La reconstruccin de una pieza gastada o la re-paracin de un error de maquinado obligan muchasveces a rellenar con una o ms capas en una superficiedeterminada.

    Este relleno puede hacerse depositando cordonesrectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimien-tos oscilatorios, como los arriba indicados.

    3.4. Soldadura elctrica en posicinplana

    Factores para lograr un buen cordn:

    Correcta regulacin del amperaje. Angulo apropiado del electrodo. Longitud adecuada del arco. Velocidad correcta de avance.

    3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana

    A continuacin damos algunas indicaciones alrespecto:

    Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguien-do una lnea recta.

    Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn si-guiente.

    Depositar un segundo cordn paralelo al primero ysolapndolo en un tercio de su ancho.

    Depositar los cordones sucesivos en la mismaforma hasta obtener una superficie lisa de metaldepositado.

    Luego de haber depositado la primera capa, deberemoverse las escamas y el xido de la superficie usan-do una picota y cepillo de alambre.

    Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la pri-mera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.

    Continuar el relleno hasta alcanzar el espesordeseado.

    3.3.7. Cmo rellenar un eje.

    Cuando se rellena un eje, previamente debe cono-cerse con exactitud la clase de aleacin con que estfabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientosadecuados.

    Deben tomarse las mximas precauciones, para evi-tar que el eje se deforme; y el empleo del mtodo indicadoen la figura es parte esencial de esas precauciones.

    3.4.2. Junta de solape en posicin plana

    Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin delelectrodo.

    Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclina-cin del electrodo.

    63 64

    Fig. 27.- Rellenado de Crter

    Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes

    Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas

    Fig. 30.- Rellenado de un Eje

    Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana

    Fig. 31.- Juntas de Angulo en Posicin Plana

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    Mtodo descendente: Observar los movimientosrecomendados y los ngulos de inclinacin del elec-trodo a la pieza.

    3.6 .3 . Juntas a tope en posicin vertical

    Mtodo ascendente: Observar los movimientos re-comendados, as como el ngulo de inclinacin delelectrodo con respecto a la pieza.

    3.4.3. Juntas a tope en posicin plana

    Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con res-pecto a las piezas que se est soldando.

    3.5. Soldadura elctrica en posicinhorizontal

    Factores para lograr un buen cordn:

    Regulacin de la corriente: Segn el espesor del mate-rial a soldar, clase de material, dimetro de electrodo,etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usa-do en iguales condiciones para posiciones planas.

    Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80.

    Longitud del arco: Es necesario mantener un arcocorto, no mayor de 1/8".

    Recomendaciones Generales:

    El movimiento del electrodo debe ser moderado, afin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cor-dn se chorre.

    Los cordones deben ser de preferencia angostos y noanchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.

    Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscila-cin, como la indicada en la Fig. 34.

    Fig. 34

    3.6. Soldadura elctrica en posicinvertical

    Factores que deben considerarse para esta posicin:

    Regulacin de la corriente: Amperaje ligeramentemenor que en posicin plana.

    Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.

    Velocidad de avance: El avance ser lento, pero elmovimiento oscilatorio debe ser ms ligero.

    3.6.1. Mtodos de soldadura en posicinvertical

    Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se for-ma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferiory se termina en la parte superior de la unin.Por este mtodo se logra una mejor penetracin ymayor depsito de material por pasada.

    Mtodo descendente: El cordn de soldadura serealiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo seemplea para soldar planchas delgadas, de menorespesor que 5 mm.La penetracin y el depsito de material es menor.

    3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posi-cin vertical

    Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de inclinacin del elec-trodo a la pieza.

    3.5.1. Juntas de solape en posicin hori-zontal

    La junta de solape de la Fig. A es similar al solape enposicin plana. La junta de solape de la Fig. B es similar alsolape en posicin sobrecabeza.

    3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal

    65 66

    Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana

    Fig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal Fig. 37.- Mtodo Ascendente

    Fig. 38.- Mtodo Descendente

    Fig. 39.- Mtodo Ascendente

    Fig. A Fig. BFig. 35

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    3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope enposicin vertical ascendente

    La soldadura vertical ascendente de las tuberas essimilar a la realizada en planchas, pero considerablemen-te ms exigente.

    Para lograr juntas perfectas se requiere gran habili-dad y paciencia.

    El mtodo de depositar el cordn de la primera pa-sada es como sigue:

    Se quema en la misma junta un agujero de dimetroalgo mayor que el del electrodo, para obtener sufi-ciente penetracin.

    Se oscila el electrodo dentro del agujero, para soca-var el borde superior en direccin de avance, mien-tras el metal fundido deposita un cordn en direc-cin opuesta.

    Seguir este procedimiento hasta completar el cordn.

    Mtodo descendente: El movimiento del electro-do, la longitud del arco y el ngulo de inclinacindel electrodo con respecto a la pieza siguen sien-do, generalmente, los mismos como en las juntasde solape.

    Muchas veces se emplea este mtodo para la ltimapasada en planchas gruesas, dando as al cordn unaspecto ms liso.

    * Ver ilustracin Juntas a Solape(mtodo ascendente)

    3.7. Soldadura elctrica en posicinsobrecabeza

    Factores que deben tomarse en cuenta para obteneruna buena soldadura:

    Regulacin de la corriente: Se indica un amperajeligeramente ms alto que para posicin vertical, a finde lograr una fuerza del arco que permita transferir elmetal del electrodo al metal base.

    Angulo del electrodo: El que se indica en las figurasde este acpite.

    Velocidad de avance: Ms rpida que en posicinvertical, tratando de imprimir la misma velocidadcomo para posicin plana.

    Recomendaciones Generales:

    Un arco corto y los movimientos adecuados evitarnque el cordn se chorre.

    Se recomienda ejecutar cordones rectos con prefe-rencia a cordones anchos.

    3.7.1. Juntas de solape y de ngulo

    Para este tipo de unin, el electrodo debe tener unainclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las plan-chas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avan-ce de aproximadamente 80 - 85.

    (Ver Fig.40)

    3.7.2. Juntas a tope

    Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse enposicin sobrecabeza.

    Para estas juntas es preferible depositar varios cor-dones angostos, y con unos pocos cordones anchos.

    (Ver figura pg. siguiente)

    3.8. Soldadura elctrica de tubera

    La soldadura de tubera requiere para su correcta eje-cucin de mucha destreza y paciencia.

    Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidosmezclados con fludos y, por esta razn, las uniones solda-das deben ser resistentes a la presin y sin fallas.

    3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacindel tubo

    Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el elec-trodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance,tal como indica la Fig. La curvatura del tubo exige mante-ner este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, lafuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte haciaafuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va giran-do sobre rodillos o patines.

    67 68

    Fig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo

    Fig. 41.- Juntas a Tope

    Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.

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    3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal

    La preparacin de los bordes es igual como en elcaso anterior.

    El cordn de la primera pasada es de arrastre o man-teniendo un arco corto.

    Los cordones siguientes son cordones rectos.

    Con este procedimiento de soldar, con la plancha endeclive, se consigue:

    Mayor velocidad de deposicin. Menor tendencia a perforar la plancha. La soldadura de la junta ser ms plana y de mejor

    aspecto.

    3.10 Factores fundamentales para ob-tener una buena soldadura

    Los siguientes factores son determinantes para obte-ner una buena junta en la soldadura elctrica:

    Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bienconservados.

    Amperaje correcto. Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo. Apropiada velocidad de avance. Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.

    Electrodos apropiados para el trabajoEs muy importante seleccionar correctamente el tipoy dimetro del electrodo apropiado para el trabajo arealizarse.

    Para determinar el tipo adecuado del electrodo, de-ben conocerse bien los Electrodos OERLIKON paraSoldadura Elctrica. Esta determinacin debe ha-cerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltimaparte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Elec-trodo para los Trabajos a Realizarse.

    Amperaje correcto para soldarLa regulacin de la mquina es de decisiva impor-tancia para obtener buenas juntas de soldadura.

    A cada dimetro de los electrodos correspondedeterminada escala de amperaje, desde un amperajemnimo hasta un amperaje mximo. El soldadordebe encontrar el amperaje adecuado para su tra-bajo, regulando la mquina entre amperaje mni-mo y mximo sealado por el fabricante para cadatipo de electrodo.

    Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener elarco, produce abultamiento del material y malapenetracin.

    Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuenciaun cordn chato y con porosidades, produce recalen-tamiento del electrodo y mucha salpicadura.Para determinar el dimetro apropiado del electro-do, la siguiente Escala sirve de orientacin:

    3.9 Soldadura de planchas con arcoelctrico

    Precauciones

    Las planchas de un espesor menor de 2 mm se lla-man lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recu-biertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llamanplanchas galvanizadas.

    Para la soldadura de estas planchas debe tenerse encuenta lo siguiente:

    El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperajedemasiado bajo no encender el arco; un amperajedemasiado alto perforar la plancha.

    La dilatacin y contraccin producen consecuen-cias ms serias; por esta razn deben aplicarse lasreglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin delos Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado.

    La preparacin y presentacin de las planchas debehacerse cuidadosamente. Las juntas siempre debenser bien presentadas y fijadas por puntos con exacti-tud, antes de proceder con la soldadura.

    Los electrodos especialmente indicados para soldarlminas son los siguientes:

    Electrodos OERLIKON recomendados:

    Clase AWS E-6012: OVERCORD M

    Clase AWS E-6013: OVERCORDOVERCORD S

    Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta elcalibre 16, tal como indica la tabla siguiente:

    Calibre USACalibre USACalibre USACalibre USACalibre USAde las lminasde las lminasde las lminasde las lminasde las lminas

    1 11 21 31 41 6

    Espesor en mmEspesor en mmEspesor en mmEspesor en mmEspesor en mmaprox.aprox.aprox.aprox.aprox.

    3,032,652,301,891,51

    Dimetro recomendadoDimetro recomendadoDimetro recomendadoDimetro recomendadoDimetro recomendadopara el electrodopara el electrodopara el electrodopara el electrodopara el electrodo

    1/8"1/8"

    3/32"3/32"1/16"

    Amperaje sugeridoAmperaje sugeridoAmperaje sugeridoAmperaje sugeridoAmperaje sugeridoprevio ensayoprevio ensayoprevio ensayoprevio ensayoprevio ensayo

    90 - 10080 - 10045 - 6525 - 4520 - 30

    Estos electrodos permiten mantener un arco corto,con el revestimiento casi rozando la plancha. La transfe-rencia del metal fundido proveniente del electrodo se pro-duce en forma de un rociado suave.

    Recomendacin general

    En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colo-cadas en la forma que indica la figura.

    1/16a

    3/32"

    3/32"

    1/8"a

    5/32"

    1/8"

    5/32"a

    1/4"

    5/32"

    3/16"a

    3/8"

    5/32"a

    3/16"

    1/4"a

    1/2"

    3/16"a

    1/4"

    3/8"a

    3/4"

    1/4"

    Espesor del Material a SoldarseEspesor del Material a SoldarseEspesor del Material a SoldarseEspesor del Material a SoldarseEspesor del Material a Soldarse

    Longitud adecuada del arcoLa longitud del arco, aunque no es posible determi-narla en mm o fracciones de pulgada, se mide por losresultados de deposicin del metal, o sea por la for-ma del cordn y tambin por el comportamiento delarco.

    Una longitud muy corta.- Produce cordones consopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetra-cin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y elelectrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.

    Una longitud muy larga.- Trae como consecuenciaun apreciable aumento de salpicaduras; la penetra-cin es insuficiente, el cordn presenta sobremontasy es de un ancho indeseable. Adems, en muchoscasos el cordn resulta poroso.

    Apropiado ngulo de inclinacin del eletrodoEl ngulo de inclinacin del electrodo con respectoa la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspectodel cordn y tambin sobre su penetracin; de ah lanecesidad de trabajar con un ngulo de inclinacincorrecto.

    Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como con-secuencia una deposicin excesiva de metal de apor-te, mala conformacin del cordn y penetracininadecuada.

    Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondula-ciones pronunciadas en el cordn con formacin decrestas. El cordn resulta irregular, porque por ac-cin del soplado la escoria es expulsada y no recubrebien.

    Apropiada velocidad de avanceUna lenta o excesiva velocidad de avance del elec-trodo produce defectos en la soldadura, razn parabuscar un avance apropiado que produzca buenasjuntas soldadas.

    Una velocidad muy lenta.- Produce abultamientodel metal de deposicin, desbordndose sobre laplancha. Puede ser causa de incrustaciones de esco-ria en la junta soldada.

    Dimetro del ElectrodoDimetro del ElectrodoDimetro del ElectrodoDimetro del ElectrodoDimetro del Electrodo

    69 70

    Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente

    Fig. 45.- Soldadura de Lminas

    Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal

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    Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura

    Una velocidad excesiva.- Produce un cordn del-gado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, de-ficiente fusin del metal y muchas porosidades.

    3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura

    Todos los metales al calentarse aumentan de tamaoy se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce comodilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el pro-ceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiendea calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez termi-nada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tien-de a contraerse.

    La dilatacin y contraccin de las piezas que se suel-dan trae como consecuencia:

    La deformacin de las piezas soldadas. La formacin de tensiones internas, que debilitan la

    junta soldada.

    No se puede evitar la dilatacin y contraccin, peroes posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplica-cin de las reglas siguientes:

    Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin,

    para reducir las deformaciones. Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de

    otras fuerzas. Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.

    Mediante la aplicacin de las siguientes reglases posible disminuir el calentamiento de las pie-zas y sus efectos:

    a) Utilizar el menor nmero posible de pa-sadas o cordones.- Evitar depositar va-rios cordones con electrodos delgados ypreferir pocos cordones con electrodosde mayor dimetro.

    En la preparacin de la junta se deben observarlos ngulos correctos para el achaflanado (a,b)la separacin de bordes (c) y la altura de razo taln (d), teniendo presente que estos valo-res estn en funcin del espesor de la pieza (e),tipo de electrodo y material base.

    e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una juntalarga requiere un cordn contnuo, es posiblereducir la contraccin soldando por retroceso.El sentido de avance puede ser hacia la izquier-da, pero cada cordn parcial debe ejecutarse deizquierda a derecha, como indica la figura.

    Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccinpara reducir la deformacin.

    Las siguientes reglas permiten cumplir con este ob-jetivo:

    a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al pre-sentar las piezas tal como indica la figura, o seano alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuer-za de contraccin las alinear.Las figuras dan ejemplos para la aplicacin deesta regla.

    b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.-La separacin de dos planchas, antes de sol-darlas, sirve para que se contraigan a medidaque la soldadura avanza, como indica la figura.

    c) Curvado previo del lado opuesto al de solda-dura.- La fuerza opuesta por las grapas contra-rresta la tendencia del metal de soldadura a con-traerse, obligndolo a estirarse. Al retirar lasgrapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.

    b) No debe depositarse material excesivamente.-Ya que no se producira mayor resistencia en lajunta; al contrario, la pieza se calienta ms y seemplea mas material de aporte y tiempo.

    c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudoes posible depositar las 2/3 partes del metal deaporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, sies posible se prefiere una soldadura alternadaantes que una contnua.

    d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posi-ble reducir la intensidad de la contraccin, pre-parando la pieza en forma adecuada.

    Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otrasfuerzas.

    Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar acumplir con este objetivo:

    a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otrasfuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacinde cordones equilibrar los esfuerzos que seproduzcan. Observe las indicaciones dadas porlas figuras.

    b) Aplicar la soldadura alternadamente para evi-tar la contraccin.- El ejemplo ms claro deesta regla se tiene en la soldadura de un eje, quedebe ser rellenado en la forma indicada paraevitar la deformacin.

    Otras reglas son:

    Martillado del cordn.

    Empleo de grampas.

    Uso de montajes de sujecin.

    Empleo de machinas.

    71 72

    Fig. 47

    Fig. 48

    Fig. 49

    Fig. 50

    Fig. 51

    Fig. 52

    Fig. 53

    Fig. 54

    Fig. 55.- Soldadura Alternada

    Fig. 56.- Soldadura de Ejes

    Vistas en planta y proyeccinvertical de cordones desoldadura depositados encondiciones variables.

    A Amperaje, voltaje yvelocidad normales

    B Amperaje muy bajo

    C Amperaje muy alto

    D Voltaje muy bajo

    E Voltaje muy alto

    F Avance muy lento

    G Avance muy rpido

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    3.12. Soplo magntico

    Qu es el soplo magntico?

    El soplo magntico es un fenmeno, que ocasionaque el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que seadelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpi-que mucho. (Fig. 57)

    Los maestros soldadores, que conocen el soplo mag-ntico, no necesitan una descripcin, pues la experienciade soldar con la presencia de un soplo magntico es inolvi-dable.

    El soplo magntico se produce, por lo general, al prin-cipio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chafla-nes profundos especialmente cuando se usan amperajes al-tos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura,reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de lamisma.

    Qu es lo que causa el soplo magntico?

    El soplo es producido por fuerzas magnticas queactan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. Entodo elemento conductor de corriente se originan anillosconcntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo mag-ntico. (Fig. 58).

    Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpometlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercenuna fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerzaes proporcional a la cantidad de corriente que lleva el con-ductor.

    Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a sol-dar como sea posible.

    Si el arco sopla en direccin contraria al avance,ponga la conexin a tierra al final de la soldadura.

    Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasarcorriente por ste en sentido tal como para generarun campo magntico, que neutraliza el campo mag-ntico generado por el soplo.

    Mantenga un arco tan corto como sea posible, paraque la energa del arco contrarreste el soplo.

    Si la mquina de soldar es del tipo que produce am-bas corriente, la alterna y la contnua, cambie a la co-rriente alterna.

    Este ltimo consejo requiere una explicacin. La co-rriente alterna reduce considerablemente el efecto del so-plo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo.Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flu-jo se producen y anulan 120 veces por segundo, reducin-do en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajoshasta lo eliminan.

    3.13. Nociones de inspeccin de lassoldaduras

    Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamen-te; quiere decir que la junta, adems de cumplir eficiente-mente su funcin, debe ser ejecutada con el menor costoposible. El menor costo incluye economa en el tiempo deejecucin de la soldadura y material de aporte, entre otrosfactores.

    La ejecucin de una soldadura requiere no solamentesaber reconocer los procedimientos adecuados, sino tam-bin saber inspeccionar las juntas soldadas.

    El soldador debe ser capaz de juzgar una junta desoldadura, reconocer sus defectos o fallas, como asimis-mo las causas y soluciones.

    La inspeccin puede ejecutarse durante el procesode la soldadura y al terminar la junta soldada.

    Inspeccin durante el proceso

    Comprende la comprobacin de los aspectos si-guientes:

    Preparacin de los bordes. Tipo de electrodo usado. Dimetro del electrodo. Amperaje de la corriente. Velocidad de avance del electrodo.

    Inspeccin de la junta soldada

    Existen muchos mtodos de comprobacin oensayo de las juntas soldadas. En este acpite trataremosnicamente la observacin del aspecto del cordn.

    Un buen aspecto de la superficie del cordn es deter-minado por los factores siguientes:

    Ausencia de socavaciones serias. Ausencia de grietas. Cordn sin sobremontas. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Cordn con ancho y ondulacin uniformes. Apropiado espesor del cordn.

    Como veremos ms adelante, cualquiera de es-tas fallas puede ser producto de los factores siguientes:

    Polaridad inadecuada. Mala preparacin de las planchas. Amperaje inadecuado. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.

    Una inspeccin visual eficiente de las juntas soldadases producto de una adecuada capacitacin para la obser-vacin durante el trabajo y al trmino de la junta soldada.Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitacinen la inspeccin, observando cuidadosamente las diversasoperaciones de soldadura que realiza en su trabajo.

    El espectro normal de las lneas de fuerza es distribui-do en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa den-tro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extre-mo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de losextremos de la fig 59, es consecuencia de las concentra-ciones del flujo en los extremos de la junta.

    En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerzase juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo.

    Se produce una situacin similar, cuando se dobla elconductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se agrupan y des-van el arco. A sto se llama Efecto de Masa o Efecto deTierra, porque la direccin del soplo puede alterarse,cambiando de posicin la grampa de tierra.

    Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultnea-mente, anque debe notarse, que el efecto de masa es msdbil que las concentraciones terminales de las lneas defuerza y disminuye an ms su efecto a medida que aumen-ta el tamao del metal base.

    Cmo reducir el soplo magntico

    Para reducir el soplo magntico debe eliminarse suscausas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de lafuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguien-tes son algunas medidas correctivas, que pueden ser deutilidad para reducir o eliminar este fenmeno:

    Reducir el amperaje. Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura

    o hacia un cordn ya hecho. Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las

    soldaduras largas.

    73 74

    Fig. 57.- Soplo Magntico

    Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico

    Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico

    Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.14

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    75 76

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

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    .

    3.15. Defectos que pueden compro-meter la resistencia de la unin

    Socavaciones:Cuando son excesivas, comprometen la resistencia

    de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradascomo defecto de aspecto.

    Porosidades:Una porosidad aunque leve, ya es un defecto incon-

    veniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a com-prometer la resistencia de la estructura.

    Fusin deficiente:Defecto que compromete gravemente la resistencia.

    Mala penetracin:Compromete seriamente la resistencia de la junta.

    Escoriaciones:Cuando son graves, comprometen la resistencia en

    forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejo-ran el aspecto.

    Grietas:Tienden a comprometer la resistencia. Son el ene-

    migo nmero UNO de las juntas soldadas.

    3.16. Smbolos de soldadura - Susaplicaciones

    La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacinmecnica y requiere, por lo tanto, de medios para comuni-car al soldador, de parte del diseador, el tipo de soldaduraa emplear.

    Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sis-tema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve paraindicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras re-queridas.

    Los smbolos e instrucciones que presentamos en estaleccin han sido recomendados por la American WeldingSociety- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para usoindustrial.

    Debido al reducido espacio en este Manual, slo in-dicamos los smbolos e informaciones que pueden aplicar-se directamente para la soldadura elctrica por arco.

    Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustranel tipo de soldadura requerido; pueden ser combinadospara indicar cmo deben construirse las uniones de solda-dura mltiples.

    Mediante estos smbolos es posible determinar:

    La ubicacin de la soldadura. El tamao de la soldadura (espesor til del cordn,

    su longitud, separaciones).

    Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, prepara-cin de la pieza y separacin).

    Informaciones especiales referentes a las especifica-ciones individuales de cada soldadura.

    77 78

    Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

    SOCAVACIONES

    FUSION DEFICIENTE MALA PENETRACION

    POROSIDADES

    ESCORIACIONES GRIETAS

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura

    3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas

    Tipos de soldadura

    3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes

    79 80

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

    Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas

    Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

    Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes

    Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contnua

    Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

    Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

    81 82

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha

    Fig. 69.- Soldadura en Angulo Contnuo

    Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en Angulo

    Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordn

    Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo

    Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo

    Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Contnua (Lados Opuestos de Junta)

    Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

    83 84

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras conchafln

    3.16.6. Ejemplos de acotado

    Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

    Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha

    85 86

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.16.7. Soldadura de tapn y ranura

    87 88

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    3.17. Sugerencias para reducir costos

    La soldadura constituye el mtodo ms econmicopara unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse deahorrar tiempo y material para hacerla ms ventajosa.

    A continuacin se dan algunas sugerencias que ayuda-rn a reducir el costo de las soldaduras.

    Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizarmateriales fciles de soldar y que no requieren pro-cedimientos de soldeo complicados.

    Forma de la junta.- En materiales de espesores grue-sos, los biseles dobles economizan considerable can-tidad de soldadura. Por supuesto, es necesario podersoldar por ambos lados.

    Presentacin adecuada de las juntas.- Una separa-cin demasiado grande entre los bordes de las piezasa soldar malgasta metal de soldadura. Para mantenerla resistencia de la unin no es necesario ejecutar uncordn abultado.

    Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debeemplearse la posicin plana. Es la posicin ms efi-ciente, porque permite el uso de electrodos ms grue-sos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y c-moda para el soldador.

    Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible,utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportanmayor cantidad de material de soldadura y aumen-tan la velocidad de avance de la misma.

    Longitud del arco.- Mantener el arco en longitudadecuada. Esto concentra toda la corriente de soldaren la junta y disminuye las salpicaduras.

    Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos dems alto rendimiento para reducir costos. Estos sonlos electrodos, cuyo revestimiento contiene hierroen polvo.

    Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hastadejar un cabo de 2" como mximo.

    Longitud y calibre del cable.- Un cable de dimetropequeo se calentar rpidamente. Este calor repre-

    senta prdida, pues el calor generado es daino. Loscables excesivamente largos desperdician energa yproducen cada de voltaje en los portaelectrodos; lomismo sucede cuando se suelda con los cables enestado enrrollado. Por las razones indicadas se re-comienda usar los calibres apropiados y mantenerla longitud adecuada del cable.

    Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alam-bres partidos muestran puntos calientes, que gastancorriente intilmente, por lo que deben repararse tanpronto se encuentren.

    3.18. Normas de seguridad

    Mantener el equipo de soldar en perfectas condicio-nes, limpio y seco.

    Asegurarse que todas las conexiones elctricas estnfirmes limpias y secas.

    Desconectar la corriente elctrica del equipo antesde limpiar y hacer ajustes.

    Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexio-nes estn debidamente aislados.

    No cambiar la polaridad mientras que la mquina esttrabajando (arco encendido).

    Mantener el rea de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales infla-

    mables que se encuentren en el rea de soldar. No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o infla-

    mables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tan-

    ques hasta estar seguro de que no existe peligro deincendio o explosin.

    Colocar los cabos de electrodos en recipientes met-licos.

    Nunca producir un arco elctrico dentro de cilindrosde gas comprimido.

    Emplear siempre mscaras con lunas protectorasapropiadas mientras se est soldando.

    Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delan-

    tal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos delarco y las chispas. Abrchese el cuello de la camisa.

    Proteger a otras personas, que puedan estar en el reade soldar, empleando cortinas de material apropia-do, que no reflejen los rayos del arco.

    Asegurarse de que exista adecuada ventilacin en elrea de trabajo. Siempre es necesario bastante airefresco, ms aun cuando se suelda con plomo, zinc,cobre o cadmio.

    89 91

    CAPITULO IV

    Soldabilidadde los Acerosal Carbono yBajaAleacin

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULO IVSoldabilidad de los Aceros alCarbono y de Baja Aleacin

    4.1. El acero

    El acero es bsicamente una aleacin de hierro, car-bono y otros elementos; el carbono es uno de sus princi-pales elementos qumicos, que influye considerablementesobre sus propiedades y caractersticas.

    La soldabilidad de los aceros depende en alto gradodel porcentaje de carbono que contengan. A mayor can-tidad de carbono presente en la aleacin se dificulta lasoldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidaddel material.

    4.1.1. Clasificacin de los aceros

    Aceros al carbono Aceros aleados

    4.1.1.1. Aceros al carbono

    Son denominados simplemente aceros al carbono,cuando no se especifican ni se garantizan otros elementosaleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen suspropiedades especficamente de su contenido de carbono.

    Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:

    a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de aceroque contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nues-tro medio son conocidos como aceros dulces o sim-plemente como fierro dulce o fierro.

    b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los tiposde acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% decarbono.

    c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos deacero que posen entre 0,45 y 0,90% de carbono.

    d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que posenentre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmenteya contienen otros elementos de aleacin, que lesproporcionan o mejoran sus propiedades.

    4.1.1.2. Aceros aleados

    Con este nombre genrico son conocidos todos losaceros que, adems de contener un determinado porcenta-je de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro,tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera

    propiedades y caractersticas que comnmente no posenlos aceros ordinarios al carbono.

    Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos,segn la suma total de los elementos de aleacin que con-tengan, en la forma siguiente:

    a) Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros,cuya suma total de elementos de aleacin no sobre-pasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos deestos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320,3120, E2517, etc.

    b) Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuyasuma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%,llegando en algunos casos hasta porcentajes superio-res al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

    4.2. Designaciones numricas del AmericanIron and Steel Institute - A.I.S.I. - Paraaceros al carbono y aceros aleados, gra-do maquinaria

    El uso de nmeros para designar diferentes composi-ciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros nor-males, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgi-tos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en re-lacin a los lmites de sus componentes qumicos. Estas se-ries son esencialmente iguales al sistema originalmenteutilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -,empleando los mismos nmeros de identificacin paracomposiciones qumicas similares, pero haciendo exten-sivo este sistema para abarcar otros aceros grado maqui-naria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designarciertos tipos de aceros aleados.

    Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y losdos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, entrminos generales, de la cantidad media entre los lmites decontenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un ran-go de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica,intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al car-bono, as como por variaciones en el contenido de manga-neso, azufre, fsforo, cromo y otros elementos.

    Los dos primeros dgitos bsicos para las series decuatro en varios aceros al carbono y aleados y su signifi-cado se muestran a continuacin.

    90 92

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Series Tipos y Clases

    10xx Aceros al carbono no resulfurizados.11xx Aceros al carbono resulfurizados.12xx Aceros al carbono, refosforizados y resul-

    furizados.13xx 1,75% de manganeso.23xx 3,50% de nquel.25xx 5,00% de nquel.31xx 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo.33xx 3,50% de nquel y 1,55% de cromo.40xx 0,25% de molibdeno.41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20%

    de molibdeno.43xx 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo

    y 0,25% de molibdeno.46xx 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de

    molibdeno.47xx 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25%

    de molibdeno.48xx 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.50xx 0,28 a 0,40% de cromo.51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo.52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45%

    de cromo.61xx 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15%

    mnimo de vanadio.86xx 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo

    y 0,20% de molibdeno.87xx 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25%

    de molibdeno.92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio.93xx 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12%

    de molibdeno.94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel,

    0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno.97xx 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20%

    de molibdeno.98xx 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25%

    de molibdeno.XXBUXX Aceros conteniendo boro.XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.WX Aceros de herramientas endurecibles al agua.SX Aceros de herramientas resistentes al golpe.OX Aceros de herramientas endurecibles al

    aceite.AX Aceros de herramientas endurecibles al aire.DX Aceros de herramientas con alto carbono y

    alto cromo.HXX Aceros de herramientas para trabajo en

    caliente.TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a

    base de tungsteno).MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a

    base de molibdeno).LX Aceros de herramientas para propsitos

    especiales.FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.PX Aceros para moldes.

    su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta cal-deros, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadoresde mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas,equipos agrcolas, equipos camineros, chasis, carroce-ras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.

    Para estos aceros, clasificados como aceros al carbo-no de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADU-RAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadu-ra por arco elctrico manual.

    Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4grupos principales, que son:

    Electrodos celulsicos. Electrodos rutlicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrgeno.

    Cada grupo de electrodos pose determinadas ca-ractersticas generales, como veremos ms adelante al rea-lizar un estudio comparativo de los diversos grupos.

    Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo ybajo hidrgeno se refieren al material predominante en elrevestimiento del electrodo. Este material predominantedetermina el tipo de revestimiento y a su vez las caracters-ticas generales del grupo.

    Cuando una soldador planea realizar un trabajo, pri-mero debe escoger el grupo, sea ste celulsico, rutlico,hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se haceteniendo en cuenta las caractersticas generales del trabajoo las exigencias que plantea la obra, o bien los resultadosque espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debeseleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se ade-ce a las exigencias particulares de la obra o de la mquinade soldar.

    Es muy importante conocer las caractersticas de cadagrupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entreun grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse loselectrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimien-to se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describeen detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.

    4.3.1. Electrodos celulsicos

    El revestimiento de estos electrodos contiene unaadecuada proporcin de elementos qumicos de naturale-za celulsica.

    Durante el encendido y mantenimiento del arco, lacelulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, forman-do de esta manera una gran cantidad de gases que, al bus-car rpida salida por el extremo del electrodo, produce unefecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

    2XX Aceros inoxidables al cromo-nquel-man-ganeso.

    3XX Aceros inoxidables al cromo-nquel.4XX Aceros inoxidables al cromo.5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor

    AISI (solamente) - Aceros de alta resistenciay alta temperatura.

    60X Aceros de baja aleacin martensticos.61X Aceros endurecibles con martensita secun-

    daria.62X Aceros al cromo martensticos.63X Aceros endurecibles con precipitacin y trans-

    formacin semi-austentica.65X Aceros austenticos endurecibles por al tra-

    bajo en caliente-fro.66X Aleaciones austenticas a base de hierro.67X Aleaciones austenticas a base de cobalto.68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel.

    Sistema AISI para la denominacin de los AcerosSignificado de las letras del prefijo y sufijo

    La fuerza de los gases excava el material caliente ypermite que la mezcla fundida del metal base y del electro-do penetre a una mayor profundidad.

    Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos aho-ra su relacin con la penetracin profunda, que es la carac-terstica predominante de estos electrodos.

    Caractersticas generales de los electrodos celulsicos:

    Penetracin profunda. Arco potente y estable. Calidad del depsito a prueba de rayos X. Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite

    su empleo eficiente en todas las posiciones de solda-dura.

    Ideal para posiciones forzadas, an en materiales su-cios u oxidados.

    Escoria liviana.

    Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:

    CELLOCORD P Clase AWS E 6010 CELLOCORD AP Clase AWS E 6011 CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1

    NOTNOTNOTNOTNOTAAAAA::::: Nuestros electrodos estn aprobados por las si-guientes entidades de calificacin internacional: LLOYDS RE-GISTER OF SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF SHIP-PING y GERMANISCHER LLOYD.

    4.3.2. Electrodos rutlicos

    Los elementos rutlicos en el revestimiento permi-ten un fcil encendido y mantenimiento del arco, siendoestos electrodos los ms apropiados para soldadoresprincipiantes u operarios con poca experiencia en solda-dura elctrica.

    La penetracin que se logra con estos electrodos esmediana. Esta caracterstica es de importancia cuando sesueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.

    La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la escorialiviana y fcil de desprender, as como la alta fluidez del elec-trodo encendido se deben a la adecuada proporcin derutilo que posen estos electrodos.

    Caractersticas generales de los electrodos rutlicos:

    Mediana penetracin. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depsitos de soldadura. Facilidad de encendido y mantenimiento del arco

    elctrico. Escoria liviana y fcil de desprender. Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.

    4.3. Electrodos para soldar aceros alcarbono y de baja aleacin

    Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacinson los de uso ms generalizado en la industria, abarcando

    93 94

    Prefijo

    A

    B

    C

    D

    ETSQR

    Sufijo

    ABCDEFGHIJTV

    SignificadoSignificadoSignificadoSignificadoSignificado

    Acero aleado bsico, fabricado en hornos dehogar abierto.Acero al carbono cido, fabricado en hornosBessemer.Acero al carbono bsico, fabricado en hornode hogar abierto.Aceros al carbono cido, fabricado en hornode hogar abierto.Acero bsico, fabricado en horno elctrico.Aceros de standard tentativo.Calidad forjada, o requerimientos especiales.Lingotes de calidad relaminada.

    SignificadoSignificadoSignificadoSignificadoSignificado

    Composicin qumica restringida.Aceros de cojinetes.Lmites garantizados de segregacin.Especificacin abandonada.Probeta macro-atacada por cidoCalidad de tambor de rifle.Tamao limitado del grano austentico.Endurecimiento garantizado.Exigencias sobre inclusiones no metlicas.Probeta de impacto.Probeta de traccin.Calidad aeronutica - o con magnaflux.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    0,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040

    Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:

    OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013

    4.3.3. Electrodos de hierro en polvo

    El revestimiento de estos electrodos pose una canti-dad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldarcon estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado pro-viene del revestimiento y 2/3 del ncleo metlico.

    La fabricacin de estos electrodos favorece amplia-mente a la industria, porque con su aplicacin se logra unamayor deposicin del material en menor tiempo de labordel soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo trae comoconsecuencia una reduccin de los costos de la obra que serealiza.

    El mayor rendimiento, que se logra con estos elec-trodos, es el resultado de la utilizacin ms eficiente delcalor generado por el arco elctrico. La alta temperaturagenerada por el arco funde simultneamente la pieza a sol-dar, la varilla del electrodo y tambin el hierro en polvo delrevestimiento. Como consecuencia se deposita mayor can-tidad de material por cada amperio que es utilizado por lamquina de soldar, ahorrndose energa elctrica.

    Caractersticas generales de los electrodos de hierroen polvo:

    Relleno rpido de las juntas. Penetracin moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por s sola al

    enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se

    consiguen por soldadura automtica.

    Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:

    FERROCITO 24 Clase AWS E 7024

    FERROCITO 27 Clase AWS E 6027

    4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno

    Algunos aceros de mediano y alto carbono, los ace-ros de baja aleacin y, en general, todos los aceros con altocontenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentarzonas frgiles en el depsito de soldadura.

    El agrietamiento es debido a que el hidrgeno delaire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta almetal cuando est en estado semi-fluido.

    palmente por la clase de unin, posicin de soldadura ycosto.

    Todos los aceros de bajo carbono son soldables conarco elctrico; pero si el contenido de carbono es dema-siado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura dealta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tie-nen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso,en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.

    4.4.1. Procedimientos de soldar

    Se emplean las tcnicas normales de soldadura, ob-servando las recomendaciones de buena fijacin de la pie-za, superficies limpias, etc.

    Un precalentamiento no es necesario, aunque en cli-mas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 -30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor ma-yor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalenta-miento.

    Es siempre recomendable no soldar planchas grue-sas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a noser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C.

    4.4.2. Recomendaciones para soldar acerostipo AISI

    4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010

    Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza,pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. Noson aptos para soldar a gran velocidad, porque contienencarbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su ten-dencia a la porosidad interna puede reducirse bajando lavelocidad de soldar en un 10%.

    Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrge-no al soldar los aceros arriba mencionados, se fabricanelectrodos de bajo hidrgeno, que contienen una mni-ma proporcin de hidrgeno en su revestimiento.

    Posen, adems, dos elementos en su revestimien-to, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elemen-tos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonatode calcio, al arder, se descompone en xido de calcio ygas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas,como el fsforo y azufre, perdindose en forma de esco-ria, quedando en consecuencia el metal depositado librede impurezas. El gas carbnico acta como protector delmetal en fusin. La fluorita se descompone al arder encalcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con el hidrge-no formando gas fluorhdrico (HF). Este gas de composi-cin qumica muy estable se escapa y desaparece del ace-ro que se ha soldado, dejando de esta manera un depsi-to casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato decalcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlicodel depsito, quedando de esta manera un depsito demetal ms elstico.

    En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican unagran variedad de aceros de baja aleacin y la industria pe-ruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana,cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos ace-ros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajohidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes se-guras y de mayor garanta.

    Caractersticas generales de los electrodos de bajohidrgeno:

    Penetracin mediana. Propiedades mecnicas excepcionales. Depsitos de muy alta calidad.

    Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno:

    a) Bsicos de revestimiento simple UNIVERS Clase AWS E 7016 SUPERCITO Clase AWS E 7018 UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G

    b) Bsicos de doble revestimiento TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

    4.4. Soldabilidad de los aceros de bajocontenido de carbono

    Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de losprocesos conocidos, cuya eleccin est determinada princi-

    Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas con-vencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CE-LLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENA-CITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

    4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030

    Estos aceros son usados en trabajos, donde se exigems resistencia a la traccin y ms fluencia.

    Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arcocorto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se reco-mienda emplear los electrodos del tipo celulsico: CE-LLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodosde tipo rutlico OVERCORD S.

    4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024

    Son aceros recomendados para trabajos variados,como los que se requieren en tanques, tuberas, bases demquinas, etc.

    0,30-0,600,60-0,900,30-0,600,60-0,900,70-1,000,30-0,600,60-0,900,70-1,000,30-0,601,35-1,65

    0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050

    0,13-0,180,13-0,180,15-0,200,15-0,200,15-0,200,18-0,230,18-0,230,18-0,230,20-0,250,19-0,25

    AceroAceroAceroAceroAceroAISIAISIAISIAISIAISI

    C 1015C 1016C 1017C 1018C 1019C 1020C 1021C 1022C 1023C 1024

    0,0400,0400,0400,0400,040

    0,30-0,600,60-0,901,20-1,500,60-0,900,60-0,90

    0,0500,0500,0500,0500,050

    0,22-0,280,22-0,280,22-0,290,25-0,310,28-0,34

    AceroAceroAceroAceroAceroAISIAISIAISIAISIAISI

    C 1025C 1026C 1027C 1029C 1030

    Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los ti-pos de ms contenido de carbono puede presentarse unatendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldarcon los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCI-TO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80,TENACITO 65, TENACITO 75.

    4.5. Soldabilidad de los aceros de me-diano y alto contenido de carbono

    Los aceros de mediano carbono son aquellos, quecontienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que au-menta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capa-cidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para lafabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.

    Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C.Es ms difcil soldarlos que los de mediano contenido decarbono. Posen mayor resistencia a la traccin y mayordureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de re-sortes, brocas, mineras, sierras, etc.

    Los aceros de mayor contenido de carbono (>0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en

    95 96

    0,25-0,500,30-0,600,30-0,60

    0,0400,040

    0,07-0,12

    0,0500,0500,060

    0,10 mx.0,08-0,130,13 mx.

    AceroAceroAceroAceroAceroAISIAISIAISIAISIAISI

    C 1010C 1008B 1010

    CarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

    CarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

    CarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a sumayor contenido de carbono, su soldabilidad con elec-trodos comunes es pobre, necesitndose emplear elec-trodos especiales.

    4.5.1. Clasificacin AISI

    El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodosde bajo hidrgeno, especialmente fabricados, reducen estatendencia al mnimo. El alto contenido de carbono contri-buye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos,de asperezas en la superficies de la soldadura.

    Por todos los motivos indicados, en la soldadura deestos aceros deben observarse precauciones especiales,cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiestauna tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas ad-yacentes a la unin soldada.

    Al soldar estos aceros, la temperatura de precalenta-miento se mantiene durante todo el proceso de soldaduray, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en formalenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente ce-rrado, es decir sin corrientes de aire fro.

    El enfriamiento lento de piezas pequeas se puedeconseguir, recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc.

    Cuando se presentan zonas duras, puede recocerseel acero a una temperatura de 590 a 650C o ms.

    4.5.6. Electrodos que deben utilizarse parasoldar los aceros de mediano y altocarbono

    A continuacin se dan algunas orientaciones para elempleo de los electrodos, segn el caso o problemas quese presenten.

    a ) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos,se sueldan fcilmente y sin precauciones especialescon los electrodos siguientes: OVERCORD M,OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SU-PERCITO

    b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espeso-res parecen fciles de soldar, despus de una pruebade soldabilidad, se pueden emplear los procedimien-tos normales de soldadura, utilizando los electrodosabajo indicados: FERROCITO 24, UNIVERS,SUPERCITO.

    c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electro-dos de penetracin profunda, como son los celulsicos(CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco cor-to y moviendo el electrodo en forma intermitente(acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco).La necesidad de utilizar estos electrodos puede pre-sentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuerade posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones.

    d) Cuando se presentan problemas de fisuracin yrajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al

    Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita quelas zonas fras absorban violentamente el calor de lazona soldada, enfrindola rpidamente y, en conse-cuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

    Al estar caliente toda la plancha en el momento determinarse la soldadura, el enfriamiento de toda lapieza es uniforme en todo el conjunto y se produceen forma lenta, ya que no existe absorcin de calorde la zona soldada por las zonas fras del resto de lapieza.

    4.5.3. Temperaturas de precalentamiento

    Espesor de la pieza a soldar en mm

    0,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040

    0,60-0,900,60-0,900,70-1,000,60-0,900,70-1,000,60-0,900,60-0,900,70-1,000,30-0,600,60-0,900,70-0,900,60-0,900,60-0,900,70-1,000,60-0,900,60-0,900,50-0,800,60-0,900,40-0,700,60-0,900,50-0,800,40-0,700,30-0,600,60-0,900,60-0,900,70-1,000,30-0,500,60-0,900,30-0,50

    0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050

    0,28-0,340,32-0,380,32-0,380,35-0,420,37-0,440,37-0,440,40-0,470,40-0,470,43-0,500,43-0,500,43-0,500,46-0,530,48-0,550,48-0,550,50-0,600,55-0,650,60-0,700,60-0,700,65-0,750,65-0,750,70-0,800,70-0,800,72-0,850,75-0,880,80-0,930,80-0,930,80-0,930,85-0,980,90-1,03

    AceroAceroAceroAceroAceroAISIAISIAISIAISIAISI

    10301035103710381039104010421043104410451046104910501053105510601064106510691070107410751078108010841085108610901095

    Estos aceros, por el hecho de tener mayor con-tenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriar-se. Al soldar estos aceros se puede observar, que unenfriamiento sbito de la plancha caliente puede darorigen a una zona muy dura y quebradiza en la reginde la soldadura, muy especialmente en los aceros dealto carbono. Para evitar tal efecto es necesario unifor-mizar el calentamiento de la plancha y retardar la velo-cidad de enfriamiento mediante el precalentamiento ypost-calentamiento de la misma.

    4.5.2. Precalentamiento

    Consiste en llevar la pieza a una temperatura de-terminada, antes de iniciar la soldadura propiamentedicha. Se consiguen principalmente dos efectos, queposibilitan la ejecucin de una buena soldadura:

    SAESAESAESAESAE

    10301035104010451050105210551060106510701080108510901095

    2 , 52 , 52 , 52 , 52 , 5

    60C170C200C240C280C320C330C380C400C410C420C

    55555

    130C240C290C300C320C340C370C380C420C440C450C460C

    1010101010

    70C140C240C300C330C340C350C370C400C410C450C460C470C480C

    2525252525

    180C220C290C340C360C390C380C400C430C440C470C480C490C500C

    5050505050

    220C260C320C360C380C390C400C420C440C450C480C490C500C510C

    250250250250250

    250C290C330C370C390C400C410C430C450C460C490C500C510C520C

    Cuando se sueldan planchas de grandes dimensioneso piezas de gran volumen, que requieren precalentamien-to, no es necesario precalentar todo el material; es suficien-te la aplicacin local y progresiva de calor en un rea quecomprende aproximadamente 100 mm a ambos lados delcordn de soldadura.

    4.5.4. Postcalentamiento

    Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a laspiezas despus de haber sido soldadas. Este tratamientopuede tener varios fines, como son: regeneracin de gra-no, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero prin-cipalmente se aplica este tratamiento para lograr un aliviode tensiones.

    Como la temperatura del postcalentamiento est enfuncin del espesor de la plancha, diseo de la junta, di-mensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conve-niente tomar como temperatura referencial los 650C.

    4.5.5. Soldabilidad

    En los aceros de mayor contenido de carbono puedepresentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metalbase, muy especialmente tratndose de planchas gruesas.

    punto de soldadura, deben emplearse directamentelos electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO,TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

    Estos electrodos de bajo hidrgeno son espe-cialmente indicados para prevenir fisuras debajo delcordn, debidas a fragilidad causada por la accindel hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras enla soldadura o cordn depositado.

    e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todavase presentan fisuras, se hace necesario el precalenta-miento de la pieza a temperaturas que varan segn eltipo de acero (grado de carbono) y segn el espesorde la pieza desde 70 a 800F (21 - 427C).

    f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y seaimpracticable el precalentamiento o imposible llevar-lo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a loselectrodos siguientes:

    INOX CW 25% de cromo y20% de nquel

    INOX 29/9 29% de cromo yEXSA 106 9% de nquel

    Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico,cuyos depsitos no se endurecen. Las ventajas que seobtienen con las mismas de un electrodo de bajohidrgeno, con el agregado de que el depsito esms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamientosbito.

    g) Si tomando las precauciones indicadas an siguen sub-sistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pie-za y soldar con los electrodos inoxidables arriba men-cionados.

    4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbo-no resulfurizados

    Estos aceros poseen un mayor contenido de azufreque los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabri-cacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracte-rstica fundamental.

    El alto contenido de azufre tiende a producir poro-sidad considerable en las soldaduras y aumenta la suscep-tibilidad a rajaduras.

    El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permiteeliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obtenien-do al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin.

    Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno querecomendamos para soldar este tipo de aceros, son:

    97 98

    CarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACI-TO 65, TENACITO 75.

    4.6. Soldabilidad de los aceros de bajaaleacin

    Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cu-yas propiedades y caractersticas son debidas a la presenciade otros elementos, adems del carbono, denominadoselementos aleantes, Aunque todos los aceros ordinarios alcarbono contienen pequeas cantidades de manganeso (has-ta un 0,90% aproximadamente) y de silicio (hasta un0,30% aproximadamente), no se consideran como ace-ros aleados, ya que la funcin principal de estos elementoses actuar como desoxidantes, combinndose con el ox-geno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales deestos elementos.

    Con la adicin de elementos de aleacin al acero sepretende conseguir diversas finalidades, destacando entreellas, por su importancia, las siguientes:

    Un aumento de templabilidad. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Mejorar las propiedades fsicas a cualquier tempera-

    tura, alta y baja. Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de

    dureza o resistencia. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas.

    4.6.1. Aceros al manganeso (menos de2% Mn)

    El manganeso, uno de los elementos de aleacinms baratos, aparece prcticamente en todos los aceros,debido a que se aade como desoxidante. Unicamentecuando el contenido de manganeso de un acero es supe-rior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado.El manganeso influye notablemente en la resistencia ydureza de los aceros, aunque en menor grado que el car-bono, siendo ms acentuada su influencia en los acerosaltos en carbono este elemento tiene poca tendencia aformar carburos y ejerce una influencia moderada sobrela templabilidad. Igual ocurre con el nquel, el manganesohace descender las temperaturas crticas y disminuye elcontenido de carbono del acero eutectoide.

    CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPER-CITO, TENACITO 110, UNIVERS CR.

    4.6 .2 . Aceros al nquel

    El contenido de nquel en estos aceros aumenta laspropiedades elsticas del material, sin mayor alteracinde otras caractersticas o propiedades mecnicas.

    El nquel en los grados indicados aumenta la resisten-cia a la traccin y la dureza, sin considerable reduccin dela elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad yresistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la sol-dabilidad correspondiente.

    4.6.2.1. Clasificacin SAE

    0,30-0,600,70-1,000,70-1,000,60-0,901,00-1,300,70-1,001,35-1,65

    0,08-0,130,130,13

    0,13-0,180,14-0,200,18-0,230,27-0,34

    AceroAceroAceroAceroAceroAISIAISIAISIAISIAISI

    C1110B1112B1113C1115C1117C1120C1132

    0,0400,07-0,120,07-0,12

    0,0400,0400,0400,040

    0,08-0,130,16-0,230,24-0,330,08-0,130,08-0,130,08-0,130,08-0,13

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    1,6-1,91,6-1,91,6-1,91,6-1,9

    0,18-0,230,28-0,230,33-0,380,38-0,43

    1320133013351340

    SAE SAE SAE SAE SAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i

    SAESAESAESAESAE

    1320133013351340

    250250250250250

    240C280C300C340C

    2,52,52,52,52,5

    55555

    100C190C

    1010101010

    130C180C260C

    2525252525

    150C230C270C310C

    5050505050

    210C260C290C320C

    Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchasveces en planchas delgadas en los grados de bajocarbono, porque penetran menos que los electro-dos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto(ms convexo).

    Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodosde bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son ge-neralmente efectivos en reducir las fisuras y se pue-den aplicar con poca penetracin; el bajo contenidode hidrgeno hace la junta menos frgil.

    En los trabajos, donde el precalentamiento no seaprctico, los electrodos de bajo hidrgeno sern muy ti-les, porque en general pueden ser usados con unos 150Cmenos de precalentamiento que los dems electrodos,como hemos anotado anteriormente.

    4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel

    Los electrodos OERLIKON recomendados para sol-dar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70, OVER-CORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80,TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.

    4.6.3. Aceros al cromo-nquel

    En estos tipos de acero, la proporcin entre el conteni-do de nquel y el de cromo es aproximadamente de 2,5partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms deun elemento de aleacin al acero normal suele conferir aste algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por tanto,el efecto del nquel, que da lugar a un aumento de la tenaci-dad y ductilidad, se combina con el efecto del cromo, con-sistente en una mejora de la templabilidad y resistencia aldesgaste. Ahora bien, conviene tener presente, que el efectocombinado de dos o ms elementos de aleacin sobre latemplabilidad es normalmente mayor que la suma de losefectos debidos a cada uno de ellos por separado.

    Los aceros al cromo-nquel con bajos porcentajes decarbono se emplean para cementacin. El cromo propor-ciona resistencia al desgaste a la capa dura, en tanto queambos elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los ace-ros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se utilizan parala fabricacin de tornillos sin fin, muones de pie de biela,etc. En los aceros destinados a la fabricacin de piezas so-metidas a trabajos muy duros, tales como engranajes, ejesy levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta a 3,5%y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-nquel concontenidos medios de carbono se emplean en la industriaautomotriz, la fabricacin de bielas y ejes de motores.

    De los aceros al cromo-nquel de alta aleacin tra-taremos posteriormente.

    4.6.2.3. Soldabilidad

    Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a3,5% de nquel, no excede 0,25%, no es necesario trata-miento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de0,25% de carbono, es preciso precalentarlos de 150 a315C. Adems, por tener tendencia a templarse al aire,estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con elobjeto de conservar las propiedades fsicas deseadas.

    Existen 4 tipos generales de electrodos que se usancomnmente en aceros de aleacin al nquel, que son:

    Electrodos que depositan metal de anlisis igual aldel metal base; se utilizan cuando la junta soldadadebe resistir un servicio a baja temperatura, se puedeemplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.

    Trabajos donde se exige una traccin igual a la de laplancha; se puede utilizar los electrodos de alta trac-cin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados msbajos de carbono. En las secciones que sobrepasan1/2" de espesor, se recomienda el precalentamientoen todos los grados de carbono.

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i NiNiNiNiNi

    23172330234023452515

    0,15-0,200,28-0,330,38-0,430,43-0,480,12-0,17

    0,40-0,600,60-0,800,70-0,900,70-0,900,40-0,60

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    1010101010

    110C290C330C

    SAESAESAESAESAE

    23172330234023452515

    250250250250250

    230C290C360C390C240C

    2,52,52,52,52,5

    60C180C

    55555

    230C290C

    2525252525

    140C290C330C370C160C

    5050505050

    200C270C350C380C220C

    4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento

    Espesor de la Pieza a soldar en mm.

    3,25-3,753,25-3,753,25-3,753,25-3,754,75-5,25

    99 100

    AceroAceroAceroAceroAcero Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    4.6.1.1. Clasificacin SAECarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

    4.6.1.2.Temperaturas de precalentamiento

    4.6.1.3. Soldabilidad

    Los aceros con el ms bajo contenido de carbonoen este grupo pueden ser soldados generalmente con losprocedimientos standard, con bastante facilidad, pero esregla el precalentamiento, con precauciones especialesen aceros con ms de 0,25 % de carbono.

    Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin y un lmitede fluencia aproximados a los de la plancha sean requeri-dos. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetracin,se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal dedepsito con el metal base. Si no se enfra lentamente laplancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil;por tal razn es costumbre el precalentamiento de la piezapara soldar con este electrodo.

    En grandes estructuras con planchas relativamentedelgadas, tales como en construccin de equipos de ca-rros para ferrocarriles donde el precalentamiento no esprctico, se usan los electrodos E 6012 por tener menostendencia a fisuras.

    Si se presentan fisuras con los electrodos arriba cita-dos, es muy probable que los electrodos de bajo hidrge-no sean los ms satisfactorios para la soldadura de estosaceros al manganeso. Los costos ligeramente ms altosde los electrodos pueden ser compensados fcilmente conel empleo de temperaturas ms bajas de precalentamien-to. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150C de laque usualmente se emplea, cuando se usan estos electro-dos de bajo hidrgeno.

    4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso

    Los electrodos OERLIKON ms apropiados parasoldar este tipo de aceros son:

    Espesor de la pieza a soldar en mm.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    4.6.3.1. Clasificacin SAE

    4.6.4.9. Usos y caractersticas de soldabilidad

    La adicin de molibdeno en los aceros tiende a au-mentar la resistencia a la presin y temperaturas elevadas.Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistiraltas temperaturas en el servicio, as como altas presiones.

    El empleo ms comn de estos aceros es en la fabri-cacin de tuberas de presin.

    El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragili-dad del acero templado, razn por la que es muy emplea-do para obtener una dureza uniforme en secciones com-plicadas de piezas tratadas al calor.

    En este grupo existen diferentes tipos de acero, comolos aceros al carbono-molibdeno, al cromo-molibdeno, alnquel-cromo-molibdeno, y al nquel-molibdeno tenien-do cada cual una aplicacin diferente.

    cromo, o con ambos simultneamente. En el cementadoaumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenaci-dad del ncleo. Los aceros al cromo-nquel-molibdeno conun contenido medio de carbono presentan una templabilidadmuy elevada y son muy utilizados en la industria aeronuticapara la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje.

    4.6.4.1. Clasificacin SAE

    Se recomienda precalentar las piezas de acero almolibdeno para soldarlas, variando las temperaturas en-tre 378 - 482C, segn el espesor de la pieza y segn elcontenido de carbono. A menor espesor y menor conte-nido de carbono, tambin menor temperatura de preca-lentamiento; y a mayores espesores y contenidos de car-bono, tambin mayores temperaturas. Tal es el caso delacero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4" deespesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya que esteacero contiene un promedio de 0,68% de carbono.

    Adems, en estos aceros es necesario un lento enfria-miento de la pieza, a fin de conservar las propiedades fsicas.

    4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molib-deno

    UNIVERS Estos electrodos permiten obtenerSUPERCITO uniones soldadas de mayor resis-UNIVERS CR tencia y garanta, porque tiendenTENACITO 110 a reducir la fisuracin que podraTENACITO 80 presentarse durante o despus de la

    soldadura.

    CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molib-deno, que, que lo hace apropiadopara soldar estos aceros cuando po-sen menos del 0,30% de carbo-no, como es el caso de tuberas.

    INOX CW Electrodos de acero inoxidable re-comendados para trabajos de re-

    INOX 29/9 paracin, cuando el carbonoEXSA 106 sobrepasa 0,45%.

    4.6.5. Aceros al cromo

    El cromo aumenta la resistencia a la traccin, ladureza y en cierto grado la resistencia a la corrosinatmosfrica de los aceros de baja aleacin.

    Cuando el carbono est por debajo de 0,18%, losaceros al cromo son fcilmente soldables, con las pre-cauciones normales contra las fisuras. La aleacin decromo y alto carbono causa endurecimiento y necesita-r precalentamiento y a veces post-calentamiento paraprevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura yzonas afectadas por el calor.

    4.6.5.1. Clasificacin SAE

    1,10-1,401,10-1,401,10-1,401,10-1,401,10-1,401,10-1,401,10-1,401,10-1,401,65-2,003,25-3,75

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i NiNiNiNiNi CrCrCrCrCr

    3115312031303135314031413145315032403310

    0,13-0,180,17-0,220,28-0,330,33-0,380,38-0,430,43-0,480,43-0,480,48-0,530,39-0,450,08-0,13

    0,40-0,600,60-0,800,60-0,800,60-0,800,70-0,900,70-0,900,70-0,900,70-0,900,40-0,600,45-0,60

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0.350,20-0,35

    0,55-0,750,55-0,750,55-0,750,55-0,750,55-0,750,70-0,900,70-0,900,70-0,900,90-1,201,40-1,75

    1010101010

    100C200C260C320C330C360C390C340C320C

    SAESAESAESAESAE

    3115312031303135314031413145315032403310

    250250250250250

    240C270C310C340C380C390C410C440C400C380C

    2 , 52 , 52 , 52 , 52 , 5

    140C150C250C300C220C150C

    55555

    70C180C270C280C330C360C300C280C

    2525252525

    160C220C270C310C350C360C390C420C380C360C

    5050505050

    220C250C290C330C370C380C400C430C390C370C

    4.6.3.3. Soldabilidad

    Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos demayor traccin pueden ser usados para obtener una resis-tencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha delos grados ms bajos de carbono.

    Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%)no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puedehacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de lostipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero lazona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la uninsea dctil permite en general que ceda un poco, pero sinexigir demasiado doblamiento en la zona frgil.

    4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo-nquel

    Los electrodos OERLIKON ms apropiados para sol-dar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TE-NACITO 80, INOX CW, INOX 29/9, TENACITO 75.

    4.6.4. Acero al molibdeno

    Este elemento ejerce una gran influencia en la templa-bilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y durezade los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplearcon mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el

    0,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,30

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i MoMoMoMoMo

    40234027403240374042404740634068

    0,20-0,250,25-0,300,30-0,350,35-0,400,40-0,450,45-0,500,60-0,670,64-0,72

    0,70-0,900,70-0,900,70-0,900,75-1,000,75-1,000,75-1,000,75-1,000,75-1,00

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    4.6.4.2. Temperatura de precalentamientoEspesor de la pieza a soldar en mm

    2525252525

    180C210C250C290C340C360C440C450C

    1010101010

    70C110C150C240C300C340C420C430C

    SAESAESAESAESAE

    40234027403240374042404740634068

    250250250250250

    250C270C290C330C370C390C460C470C

    2,52,52,52,52,5

    130C200C340C360C

    55555

    130C240C300C390C400C

    5050505050

    230C250C280C320C360C380C450C460C

    1010101010

    150C210C230C330C360C390C420C

    SAESAESAESAESAE

    4119412541304137414041454150

    250250250250250

    300C320C330C380C420C440C470C

    2,52,52,52,52,5

    150C250C310C350C

    55555

    110C110C280C330C370C400C

    2525252525

    250C280C290C360C390C420C450C

    5050505050

    280C300C310C370C400C430C460C

    0,17-0,220,23-0,280,28-0,330,35-0,400,38-0,430,43-0,480,48-0,53

    0,40-0,600,40-0,600,80-1,100,80-1,100,80-1,100,80-1,100,80-1,10

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i CrCrCrCrCr MoMoMoMoMo

    4119412541304137414041454150

    0,70-0,900,70-0,900,40-0,600,70-0,900,75-1,000,75-1,000,75-1,00

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    0,20-0,300,20-0,300,15-0,250,15-0,250,15-0,250,15-0,250,15-0,25

    4.6.4.5.Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo -molibdeno

    0,17-0,220,38-0,43

    1,65-21,65-2

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i NiNiNiNiNi CrCrCrCrCr MoMoMoMoMo

    43204340

    0,45-0,650,60-0,80

    0,20-0,350,20-0,35

    0,40-0,600,70-0,90

    0,20-0,300,20-0,30

    1010101010

    260C420C

    SAESAESAESAESAE

    43204340

    250250250250250

    340C470C

    2 , 52 , 52 , 52 , 52 , 5

    350C350C

    55555

    180C400C

    2525252525

    310C450C

    5050505050

    330C460C

    55555

    270C

    1010101010

    70C100C320C105C190C

    SAESAESAESAESAE

    46154620464048154820

    250250250250250

    250C270C380C260C310C

    2 , 52 , 52 , 52 , 52 , 5

    130C

    2525252525

    190C220C350C230C270C

    5050505050

    230C240C370C250C290C

    4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm

    4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno

    4.6.4.4. Temperatura de precalentamientoEspesor de la pieza a soldar en mm

    4.6.4.6. Temperatura de precalentamientoEspesor de la pieza

    4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel - molibdeno

    1,65-2,001,65-2,001,65-2,003,25-3,753,25-3,75

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i NININININI MoMoMoMoMo

    46154620464048154820

    0,13-0,180,17-0,220,38-0,430,13-0,180,18-0,23

    0,45-0,650,50-0,650,60-0,800,40-0,600,50-0,70

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    0,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,300,20-0,30

    4.6.4.8. Temperatura de precalentamientoEspesor de la pieza a soldar en mm

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn SiS iS iS iS i CrCrCrCrCr

    0,70-0,900,80-1,100,70-0,900,70-0,901,30-1,60

    51205130514051505210

    0,70-0,900,70-0,900,70-0,900,70-0,900,25-0,45

    0,17-0,220,18-0,330,38-0,430,48-0,530,95-1,10

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    101 102

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    4.6.8.1. Composicin qumica

    4.6.8.2. Soldabilidad

    La soldadura de estos aceros de baja aleacin con altaresistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asun-to muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmerode anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos desoldadura por arco que se emplean comnmente para sol-dar estos aceros.

    El problema se reduce a saber, qu procedimientodebe usarse o qu combinacin de los mtodos usualesdar mejor resultado.

    El consejo comn para la soldadura de estos aceros esel empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. Eldepsito de estos electrodos tiene una mayor resistencia alimpacto que el depsito de los electrodos comunes.

    Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es:"Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidr-geno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser es-cogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas delmetal base; as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".

    4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero

    Los electrodos OERLIKON recomendados para sol-dar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR,TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TE-NACITO 70.

    4.7. Soldadura de aceros al carbonoy de baja aleacin mediante pro-ceso oxiacetilnico

    Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono yde baja aleacin; principalmente se emplea cuando laspiezas a soldar son tuberas de dimetro reducido o plan-chas delgadas, cuyos espesores sean menores a 6 mm ydeban ser soldadas en posiciones forzadas.

    4.7.1. Varillas de acero para soldaduraoxiacetilnica

    4.6.7.1. Composicin qumica

    4.6.7.2. Soldabilidad

    Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 sonfciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.

    Los cdigos de trabajo especifican, que el metal de-positado por los electrodos debe tener las propiedadessegn las necesidades requeridas. Con los electrodos celu-lsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando setenga que soldar en posicin plana y en bisel profundo, re-quirindose alta velocidad de deposicin y juntas de grancalidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesa-rio el empleo de electrodos de bajo hidrgeno para redu-cir o eliminar el precalentamiento.

    Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fue-se necesario) pueden calcularse en relacin con la composi-cin del metal, el espesor de la plancha y el diseo de la junta.

    4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero

    Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP yCELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera deposicin. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO27 son empleados para soldaduras en posicin plana, paraaltas velocidades.

    Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos deestos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNI-VERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir lasfisuras.

    Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la tempe-ratura del metal base no est por debajo de 0C.

    Asimismo, se debe tener el cuidado de eliminar lacascarilla de laminacin que se presenta en su superficie.

    4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resis-tencia a la traccin

    Estos aceros son fabricados en gran nmero, convariados anlisis qumicos y son vendidos bajo nombrescomerciales especficos, como los indicados en el cuadroque sigue.

    Algunos de estos aceros son algo similares a los ace-ros de baja aleacin tipo AISI, pero no corresponden exac-tamente a dicha clasificacin.

    Estos aceros posen una ductilidad bastante buena y unaalta resistencia a la traccin, aunque el contenido de carbonoes bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.

    Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, seutilizan para cementacin, fabricndose con ellos bulonesy cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, con un conte-nido medio de carbono, presentan una gran tenacidad yresistencia elevada, emplendose en la fabricacin de ejesy muelles. Los aceros de este tipo, altos de carbono, secaracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste,utilizndose para la construccin de rodamientos y herra-mientas.

    El contenido de cromo-vanadio aumenta la resis-tencia a la traccin y la dureza, proporcionando una es-tructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos gradosde endurecimiento del material.4.6.5.3. Soldabilidad

    La soldadura de produccin no es recomendable,cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad,cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de car-bono del indicado, se puede usar los electrodos inoxida-bles 25/20 y 29/9, que darn una junta dctil, aunque lazona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use unprecalentamiento y postcalentamiento lento.

    Cuando se exige electrodos de penetracin en losaceros de alta resistencia a la traccin, se puede usar el elec-trodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno), con precalenta-miento de acuerdo al tipo de acero.

    4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo

    Los electrodos OERLIKON recomendados parasoldar los aceros al cromo son:

    CELLOCORD 70 (carbono-molibdeno)INOX CW 25 Cr - 20 NiINOX 29/9 29 Cr - 9 NiSUPERCITO Bajo hidrgenoUNIVERS CR Bajo hidrgenoTENACITO 110 Bajo hidrgenoTENACITO 80 Bajo hidrgenoTENACITO 60 Bajo hidrgenoTENACITO 65 Bajo hidrgenoTENACITO 70 Bajo hidrgeno

    4.6.6. Aceros al vanadioEste tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar

    carburos, los cuales impiden el crecimiento de grano. Laadicin de pequeas cantidades de vanadio al acero, aproxi-madamente de un 0,05%, favorece la obtencin de lingo-tes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento,cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en latemplabilidad, obtenindose unas caractersticas mecni-cas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Para ello,estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes piezasforjadas, tales como elementos de mquinas y motoresque posteriormente se normalizan.

    T I P OT I P OT I P OT I P OT I P O EXSALOT A-1CEXSALOT A-1CEXSALOT A-1CEXSALOT A-1CEXSALOT A-1C

    CLASE ACLASE ACLASE ACLASE ACLASE AWSWSWSWSWS RG - 45RG - 45RG - 45RG - 45RG - 45

    ANALISIS QUIMICO C 0,12Si 0,10Mo 0,50

    RESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRACCIONCCIONCCIONCCIONCCION

    lbs/pulg2 45 000 - 50 000kg/mm2 31 - 35

    4.6.5.2. Temperatura de precalentamientoEspesor de la pieza a soldar en mm

    2525252525

    180C250C330C400C520C

    55555

    230C340C470C

    5050505050

    230C280C340C410C530C

    250250250250250

    250C300C360C420C540C

    1010101010

    70C170C280C370C500C

    2 , 52 , 52 , 52 , 52 , 5

    270C440C

    SAESAESAESAESAE

    51205130514051505210

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    0,100,100,150,15

    A6117A6120A6145A6150

    0,20-0,350,20-0,350,20-0,350,20-0,35

    0,0400,0400,0400,040

    Composicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por pesoComposicin, % por peso

    SAESAESAESAESAE CCCCC MnMnMnMnMn CrCrCrCrCr VVVVV PPPPP.S..S..S..S..S. S iS iS iS iS ic/uc/uc/uc/uc/u

    0,70-0,900,70-0,900,80-1,100,80-1,10

    0,70-0,900,70-0,900,70-0,900,70-0,90

    0,15-0,200,17-0,220,43-0,480,48-0,53

    4.6.6.1. Clasificacin SAE

    4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento

    Este material se endurece mucho al aire en los gradosde carbono indicados en el cuadro y por ello se recomien-da un pre calentamiento entre 90C y 425C para lograrresultados satisfactorios.

    4.6.6.3. Soldabilidad

    En los casos, en que se exija un deposito de soldadurasimilar a la composicin del metal base, deber usarse unelectrodo que deposite metal del anlisis exigido. Se debeusar los electrodos de bajo hidrgeno, cuando no es exigidoun depsito con anlisis qumico similar al de la plancha.

    Cuando se empleen precauciones contra las fisurasy, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a rajarse, se debeusar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo25/20 29/9.

    4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero

    Los electrodos OERLIKON ms apropiados parasoldar estos tipos de acero son los de bajo hidrgeno y losde acero inoxidable austentico, como: INOX CW,INOX 29/9, EXSA 106.

    4.6.7. Aceros estructurales al carbono:ASTM

    Estos aceros son los que se emplean comnmentepara la fabricacin de calderas, puentes, recipientes yotras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente sol-dables, tanto por soldadura manual como por el metodoautomtico.

    SilicioSilicioSilicioSilicioSilicio

    0,15-0,40

    0,15-0,300,15-0,30

    AzufreAzufreAzufreAzufreAzufre

    0,050,050,040,04

    FsforoFsforoFsforoFsforoFsforo

    0,040,04

    0,0350,035

    ManganesoManganesoManganesoManganesoManganeso

    0,80-1,200,90

    0,60-1,20

    CarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono

    0,25-0,29

    0,20-0,330,18-0,26

    ASTMASTMASTMASTMASTM

    A 36A 283A 515A 516

    NombreNombreNombreNombreNombredeldeldeldeldel CCCCC CrCrCrCrCr MnMnMnMnMn SiSiSiSiSi FFFFF CuCuCuCuCuaceroaceroaceroaceroacero

    0,25-0,500,750,07

    0,10-0,200,15-0,200,15-0,200,15-0,35

    Cor-TenCromansilMan-TenCarb-MolibHS-1HS-2T-1

    0,100,150,250,300,140,30

    0,10-0,20

    0,25-0,55

    0,20 mn.

    0,30 mx.0,300,15-0,50

    0,07-0,15

    0,05

    0,40 mx.

    0,20-0,501,35

    1,10-1,600,30-0,600,70-0,901,20-1,600,60-1,00

    0,30-1,250,50

    0,120,40-0,80

    103 104

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    4.7.4. Soldabilidad de los aceros de bajaaleacin mediante el proceso oxi-acetilnico

    Los puntos importantes a considerar al soldar estosaceros son esencialmente su aptitud al temple, de una par-te, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fen-menos que se producen por el efecto del ciclo trmicoimpuesto por el proceso oxiacetilnico.

    Todo ello hace, que en la zona afectada por el calordel metal base se presente una heterogeneidad de estruc-turas, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de pro-piedades de resistencia y ductilidad.

    Algunos de los aceros de baja aleacin que son sol-dables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite els-tico, son:

    Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del0,15%)

    Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos del0,15%)

    Aceros al cromo- (Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 a

    molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%)

    Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a0,16%)

    Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillastipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composicinqumica que los aceros al Mn y Cr.

    Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplearvarillas con una resistencia a la traccin mnima de 50 kg/mm2,como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Cuandoel metal depositado va a ser solicitado a la resistencia delmetal base, se debe utilizar varillas de la composicinqumica similar a la del metal base.

    4.8. Soldadura de aceros al carbono y debaja aleacin mediante los proce-sos semiautomticos con proteccingaseosa

    La baja entrada de calor que se da, empleando el pro-ceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin enla soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin;adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permitereducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado conel mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica.

    Este proceso se emplea mayormente en planchasdelgadas desde 1 mm. de espesor, para posiciones forza-das, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberas ymayormente en toda industria de fabricacin donde sebusca los mnimos costos.

    8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama.9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre,

    emplear el fundente adecuado a cada varilla.10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las ins-

    trucciones del fabricante.

    4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo-no mediante el proceso oxiacetilnico

    El comportamiento durante la soldadura de los ace-ros al carbono es influenciado, desde un punto de vista ope-ratorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nosproporciona como dato referencial la indicacin, si el aceroes "calmado" o "efervescente".

    La efervescencia se debe a la reduccin, por el car-bono, del xido de fierro disuelto en el acero cuando esten estado lquido; esto conduce a la formacin de sopladu-ras y porosidades.

    El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que dis-minuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si actams enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia yconvierte el acero en totalmente calmado.

    Durante la soldadura, la efervescencia se produce msfcilmente, cuanto ms oxgeno est presente (ocasionadoalgunas veces por mala regulacin de la llama oxiacetilnica:llama oxidante; porque el soplete est demasiado lejos delas piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasia-do rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los xi-dos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica en formams rpida. Particularmente se presenta este fenmeno enlos aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajotenor de elementos desoxidantes.

    Se puede corregir este inconveniente, utilizando unavarilla de acero calmado que contenga silicio, como es elcaso de la soldadura EXSALOT A-1 C.

    Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de car-bono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladurasson raros; para soldar este tipo de acero se debe emplearun metal de aporte calmado, como es el caso de la varillaEXSALOT A-2 C.

    Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero esms sensible al temple. Como la velocidad de enfriamientoes lenta en la soldadura oxiacetilnica, los riesgos de templeson poco acentuados.

    Una desventaja de este proceso es la permanenciade la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo elfenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el creci-miento de los granos, lo que resulta ms evidente, cuantomayor es la masa de las piezas. Todo esto se deber tenermuy en cuenta, cuando se trata de aceros con ms de0,25% de carbono.

    4.8.1. Alambre para soldar los aceros alcarbono y de baja aleacin

    El alambre OERLIKON para soldar este tipo de ace-ros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL PS-6 GCAWS ER 70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsferade CO2, cobreado. Se presenta en carretes especiales, se-gn Norma DIN 8559.

    4.9. Soldadura de los aceros al carbono y debaja aleacin mediante el proceso desoldadura autoprotegida con alambrestubulares

    El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares,est reemplazando a los electrodos revestidos en la solda-dura de los aceros al carbono y de baja aleacin.

    En la soldadura de estos aceros se emplean dos mtodos:

    El proceso de soldadura con alambre con protec-cin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin,soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de pene-tracin profunda, con un metal depositado de altacalidad.

    El proceso de soldadura con alambre tubularautoprotegido (arco abierto).- Con este mtodose logran soldaduras de ms bajo costo que con elmtodo anterior, por no requerir los accesorios parael equipo adicional y el suministro del gas. Permitepenetraciones moderadas y se puede operar en co-rrientes de aire. Este mtodo se emplea en los casos,donde no se exige calidad radiogrfica. Para soldarlos aceros de baja aleacin se prefiere usar alambrestubulares aleados, con proteccin gaseosa.

    4.9.1. Alambres tubulares

    Este tipo de material de aportacin consta de unaseccin tubular contnua que contiene diversos elemen-tos y compuestos, que ejercen acciones similares a lasdel revestimiento en los electrodos, como son: forma-dor de escoria, formador de gas protector, adicin deelementos aleantes, etc. Su aplicacin es variada y, debi-do a su gran rentabilidad, est alcanzando cada vez mayorimportancia.

    EXSA TUB 74 E 70T-4EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos

    EXSA TUB 71 E 71T-1 Con proteccinEXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa

    105 106

    Caractersticas

    Varillas de acero, no aleado, para uso general enlminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comu-nes. Util como material de unin o de relleno.

    T I P OT I P OT I P OT I P OT I P O EXSALOT A-EXSALOT A-EXSALOT A-EXSALOT A-EXSALOT A-2 C2 C2 C2 C2 C

    CLASE AWSCLASE AWSCLASE AWSCLASE AWSCLASE AWS RG - 60RG - 60RG - 60RG - 60RG - 60

    ANALISIS QUIMICO C 0,14Si 0,46Mo 1,0

    RESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRACCIONCCIONCCIONCCIONCCION

    lbs/pulg2 60 000 - 65 000kg/mm2 42 - 46

    Caractersticas

    Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldarinstalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas degas y otros fludos.

    T I P OT I P OT I P OT I P OT I P O EXSALOT A-2 MoEXSALOT A-2 MoEXSALOT A-2 MoEXSALOT A-2 MoEXSALOT A-2 Mo

    CLASE ACLASE ACLASE ACLASE ACLASE AWSWSWSWSWS RG - 65RG - 65RG - 65RG - 65RG - 65

    ANALISIS QUIMICO C 0,12Si 0,10Mn 1,0Mo 0,5

    RESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRARESISTENCIA A LA TRACCIONCCIONCCIONCCIONCCION

    lbs/pulg2 67 000 - 72 000kg/mm2 47 - 50

    Caractersticas

    Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentesal calor. En la construccin y reparacin de calderas ytuberas con temperaturas de servicio hasta 500C.

    4.7.2. Procedimiento de Soldadura

    1. Biselar los bordes en caso necesario.2. Todas las superficies o partes a unir debern estar

    libres de todo elemento extrao que pueda perjudi-car la unin.

    3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra lige-ramente carburante.

    4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en casonecesario, a la temperatura adecuada para aplicar lavarilla.

    5. Fijar los bordes con puntos de soldadura.6. Soldar el taln.7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a dere-

    cha, de abajo hacia arriba, segn el caso.

    molibdeno-vanadio

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    4.10. Soldadura de aceros al carbono y de bajaaleacin mediante el proceso por arcosumergido

    La soldadura por arco sumergido es ms rpida quecon electrodos revestidos y permite uniones de excelentecalidad y buena apariencia; es el proceso indicado para rea-lizar soldaduras automticas y semi-automticas, principal-mente con los aceros al carbono y de baja aleacin.

    4.10.1. El fundente

    Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedadestecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergi-do dependen notablemente de la combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la sol-dadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en lasoldadura de un solo pase el porcentaje del metal base enel volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. Enla soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenases notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha deelegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy alea-bles con manganeso; por el contrario, en la soldadura mul-tipase son decisivas las propiedades del material de sol-dadura pura de la correspondiente combinacin alam-bre-flujo.

    La variacin del contenido de manganeso, producidapor el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce lamayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.Con un determinado tipo de alambre se puede conseguirdiferencias de la resistencia en el material de soldadura, uti-lizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manga-neso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de man-ganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por elefecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y alcarbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistenciaes notablemente menor, comparada con el efecto de alea-cin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y alcarbono.

    Los valores que se pueden obtener para la tenacidad,principalmente la resistencia a temperatura ambiente o abaja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo uti-lizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalr-gico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusio-nes no metlicas, y con el aumento del contenido de ox-geno empeora la tenacidad.

    En general, se entiende por flujos cidos y neutrosaquellos, que dan por resultado un material de soldaduracon valores de resiliencia bajos y medios; con los flujosdenominados bsicos se obtiene, por regla general, altosvalores de resiliencia.

    4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbo-no no aleados mediante el procesopor arco sumergido

    El mtodo de soldadura por arco sumergido es muyextensamente empleado para la soldadura de los aceros alcarbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono.

    La seguridad en la soldadura de estos aceros depen-de mucho del contenido de carbono. Al aumentar el car-bono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Lasfisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras encaliente o en la zona de transicin.

    Por esto, los aceros de alto carbono no se puedensoldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados.La temperatura de precalentamiento aumenta con el espe-sor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de en-friamiento de las planchas soldadas. Tambin se puedemejorar notablemente la capacidad de deformacin me-diante un tratamiento de revenido.

    4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los ace-ros de bajo carbono

    De preferencia se debe emplear:

    PS-1 + POP 100PS-1 + POP 185PS-1 + POP 180PS-1 + POP 175

    Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean:

    PS-2 + POP100PS-2 + POP185PS-2 + POP180PS-2 + POP175

    Para la soldadura por arco sumergido con alambre,OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, comoson:

    POP 100 (AWS F6XX-EXX)Es un flujo aglomerado de tipo bsico, que permitealcanzar una fuerte adicin de manganeso y un redu-cido aumento de silicio en el material depositado.

    POP 185 (AWS F7XX-EXX)Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Secaracteriza por la adicin de un alto porcentaje demanganeso al depsito de soldadura, motivo por elcual se recomienda emplearlo en combinacin conalambres de baja aleacin de manganeso.EXSA tiene tambin dos alternativas para soldar ace-ros convencionales, POP175 y POP180

    4.10.2. El alambre

    Los elementos, que conforman los equipos de arcosumergido, permiten emplear un limitado nmero de di-metros de alambre. El cambio de alambre puede exigir eluso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismosde alimentacin.

    Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automti-ca. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado pararealizar soldaduras en filete a una alta velocidad en ace-ros con espesores desde 2 a 6 mm.

    El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldaduraen filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm oms, cuando la pistola es operada manualmente. El di-metro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando lapistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetrose puede operar manualmente, pero la tenacidad del alam-bre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir lamaniobralidad de la pistola.

    La soldadura totalmente automtica obliga, gene-ralmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.

    Para facilitar al consumidor la seleccin de un de-terminado alambre, en la tabla siguiente se seala las carac-tersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar.

    (V(V(V(V(Valores nominales)alores nominales)alores nominales)alores nominales)alores nominales)

    AlambresAlambresAlambresAlambresAlambres NormaNormaNormaNormaNorma CCCCC M nM nM nM nM n S iS iS iS iS i M oM oM oM oM o

    PS-05 AWS EL 8 0,08 0,3 0,06PS-1 AWS EL 12 0,12 0,5 0,10PS-2 AWS EM 12K 0,14 1,0 0,46PS-2 Mo DIN S2 Mo 0,12 1,0 0,10 0,5

    4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres

    4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleadosmediante el proceso por arco su-mergido

    Para la soldadura de los aceros de baja aleacin, em-pleando el proceso de arco sumergido, se debe tener encuenta que tienen menor conductividad trmica y mayorcapacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono.

    Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfria-miento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructu-ras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre lacapacidad de deformacin de la unin soldada.

    Este tipo de acero es muy susceptible a la formacinde fisuras en la zona de transicin.

    4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los ace-ros aleados

    La resistencia de la soldadura se consigue por alea-cin con determinados elementos, como el Mo y Mn, se-gn las propiedades del acero y el destino para el que se haprevisto. La aleacin de la soldadura puede proceder delalambre o del flujo. En la prctica se comportan bien lospolvos bsicos de bajo contenido de silicio, tales como el:

    POP 100 + PS-1POP 185 + PS-1

    La soldadura de unin debe realizarse no en bordesrectos sino en V o en X; estos garantizan la mnima fusindel material base. Es preferible la soldadura de varias pa-sadas (multipase).

    107 108

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    eliminada

    109

    CAPITULO V

    El Acero Fundidoy su Soldabilidad

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicadospara prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de soldadu-ra. El hidrgeno proveniente del aire o el hidrgeno pro-veniente del revestimiento, cuando no se emplean estostipos de electrodo, afecta al metal cuando est en estadosemi-fludo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hi-drgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono,se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsica-mente contienen un porcentaje mnimo de este elementoen su revestimiento, adems de contener otros elementoscomo el carbonato de calcio y la fluorita, que con susreacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.

    De ser necesario el precalentamiento de la pieza, stedebe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el gradoo porcentaje de carbono presente en el acero y el espesorde las piezas o planchas a soldar.

    El siguiente cuadro puede orientar al soldador en ladeterminacin de las temperaturas de precalentamiento.

    TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G

    TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G

    EXSA 106 CLASE AWS E 312 - 16

    INOX CW CLASE AWS E 310 - 16

    2,52,52,52,52,5

    ---------

    60C170C200C240C280C320C330C380C

    1010101010

    70C140C240C300C330C340C350C370C400C410C450C

    2525252525

    180C220C290C340C360C390C380C400C430C440C470C

    5050505050

    220C260C320C360C380C390C400C420C440C450C480C

    250250250250250

    250C290C330C370C390C400C410C430C450C460C490C

    % de% de% de% de% deCarbonoCarbonoCarbonoCarbonoCarbono

    0,300,350,400,450,500,520,550,600,650,700,80

    Espesor de la pieza a soldar en mm

    Los electrodos de acero inoxidable austentico, queindicamos para soldar los aceros fundidos de medio o altocarbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras ogrietas y sea impracticable el precalentamiento o imposi-ble de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.

    5.1. El acero fundido

    El trmino de acero fundido se aplica a aquellas pie-zas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un moldeadecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga laforma requerida, sin que se necesite ninguna otra opera-cin de conformado o moldeo, exceptuando quizs el aca-bado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.

    El acero fundido se asemeja al hierro fundido sola-mente en el proceso de fabricacin de las piezas; no as ensu composicin y caractersticas.

    El acero fundido tiene los mismos componentes qu-micos de un acero laminado, sea de bajo, medio o altocarbono, con la excepcin de que es fundido y vaciado enmoldes para obtener la forma deseada.

    El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia alos golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseerestas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabrica-cin de muchas piezas.

    El acero fundido se distingue del hierro fundido por:

    Su superior tenacidad. El grano ms fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cor-

    tafro, se observa una viruta ms dctil y contnua. El mayor brillo metlico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.

    Los trabajos de soldadura, que normalmente se pre-sentan en piezas de acero fundido, consisten en la repara-cin de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defec-tos, que pueden producirse durante el proceso de coladade la pieza.

    Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos esla reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando ma-teriales de aporte como recubrimiento protector.

    5.2. La soldadura de los aceros fundidos

    Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indi-caciones dadas para soldar los aceros laminados de igual com-posicin qumica, empleando de preferencia los electrodosde bajo hidrgeno y de acero inoxidable austentico:

    55555

    ------

    130C240C290C300C320C340C370C380C420C

    eliminada110

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO VO VO VO VO VEl Acero Fundido y su Soldabilidad

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Los depsitos de los electrodos de acero inoxidablemencionados son ms dctiles y tenaces que los realizadoscon electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen porun enfriamiento brusco.

    5.3. Acero fundido al 13% de manga-neso

    Este acero se caracteriza por tener propiedades muydiferentes a las que poseen la mayora de los aceros de usoindustrial.

    Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones,debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y alauto-endurecimiento que experimenta en la superficie comoconsecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.

    5.3.1. Microestructura de los aceros al man-ganeso

    Para conseguir a temperatura ambiente una microes-tructura austentica de la mxima tenacidad, que es la quecorresponde a los mayores alargamientos, hay que calen-tar el acero hasta la austenizacin completa (aprox. 1050C)y luego realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siemprenecesario enfriar en agua.

    En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al des-cender la temperatura, la austenita se transforma en otrosconstituyentes y la microestructura final aparece formadapor austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades va-riables, segn la velocidad de enfriamiento, dando comoconsecuencia valores de alargamiento porcentual inferioresa los que corresponden a la estructura austentica.

    5.3.2. Modificaciones microestructuralespor calentamiento a temperaturasvariables entre 200 y 800C

    La mayora de los aceros, al ser calentados a tempe-raturas por debajo de 727C, se ablandan y por ende sutenacidad aumenta. Los aceros austenticos, al ser calenta-dos a temperatura creciente, se van volviendo cada vez msfrgiles por efecto de la aparicin de carburos, los cuales seprecipitan en los lmites de grano de la austenita.

    El acero austentico tiene la propiedad de endurecer-se por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El trabajoen fro deforma los granos austenticos y se forman lneasde deformacin en la microestructura. Experimentalmentese ha comprobado que, despus de una reduccin de sec-cin en fro de 80%, la dureza del acero incrementa de200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

    5.3.4. Soldabilidad

    El secreto de una operacin exitosa sobre este acero

    consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben

    calentarse por efecto del arco elctrico, se calienten lo

    menos posible y permanezcan a esta temperatura durante

    un perodo de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo

    deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:

    Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre conla pieza lo ms fra posible.

    Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar dereducir el aporte trmico, avanzando con las solda-duras en forma rpida y constante.

    El martillado suele aconsejarse para reducir tensio-nes, pero debe aplicarse con criterio y slo en solda-dura de recargue.

    La secuencia de soldadura debe determinarse de talmanera que se evite calentamientos localizados, bus-cando una adecuada distribucin de las tensiones ge-neradas.

    Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, con-viene que los cordones de la segunda capa crucentransversalmente los de la primera, y as sucesivamente.

    Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzadodurante la soldadura, con agua o aire, teniendo la pre-caucin necesaria para evitar que estos fludos entrenen contacto con el metal de soldadura.

    En la soldadura de unin entre aceros iguales o conaceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

    Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recar-gue sobre piezas de acero al Mn desgastadas, se re-comienda la aplicacin de CITOMANGAN, previocojn amortiguador de INOX AW.

    111 112

    Cristales de austenita contorneados por una red de carburos,obtenida por calentamiento a 650C de una muestra previamentecalentada a 1 050C y enfriada en agua.

    Variacin del alargamiento de un acero austentico al Mn,cuando despus de ser calentado a 1050C es enfriadocon velocidades variables.

    Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a1050C y luego enfriado en agua.

    El mismo acero, luego de ser deformado en fro por estira-do, con una reduccin de seccin del 25%.

    5.3.3. Endurecimiento del acero austenti-co por deformacin

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    eliminada

    113

    CAPITULO VI

    El Fierro Fundidoy su Soldabilidad

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULO VIEl Fierro Fundido y suSoldabilidad

    6.0. Generalidades

    Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbo-no y silicio, en las que generalmente tambin estn presen-tes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Sucontenido de carbono normalmente es mayor al 2%, es-tando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizanpor adquirir su forma definitiva directamente por colada,no pudindose someter estas aleaciones a procesos dedeformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles nimaleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.

    6.1. Clasificacin de las fundiciones

    Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos devista:

    a. de acuerdo a su fracturab. de acuerdo a su microestructura

    Por el aspecto de su fractura:

    De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundi-das despus de rotas, se clasifican en:

    Fundicin gris (gris oscuro). Fundicin blanca (blanco brillante). Fundicin atruchada (grisceo).

    Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfria-miento tiene gran influencia sobre la formacin de una uotra fundicin. Con enfriamiento lento se ve favorecida laformacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido produ-ce fundicin blanca.

    El tono gris que presentan las fundiciones grises yatruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad degrafito laminar.

    Por su microestructura:

    De acuerdo a su microestructura, se pueden clasifi-car en tres grupos:

    Fundiciones en las que todo el carbono se encuentracombinado formando cementita y que al romper pre-senta fractura de fundicin blanca.

    Todo el carbono se presenta com-binado.

    Parte del carbono se presenta com-binado y parte en forma de lminasde grafito.

    FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDALALALALAL

    FUNDICIONES SIN GRAFITOFUNDICIONES SIN GRAFITOFUNDICIONES SIN GRAFITOFUNDICIONES SIN GRAFITOFUNDICIONES SIN GRAFITO

    Fundicin blanca:1) Hipereutctica

    Fundicin blanca:2) Hipereutctica

    1) Cementita primaria en formade agujas o bandas y cemen-tita secundaria y perlita.

    2) Cementita secundaria y per-lita.

    FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINASFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINASFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINASFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINASFUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS

    Fundicin atruchada:Muy difcil de mecanizar.

    Fundicin perltica: Alta resistencia.

    Fundicin gris ordinaria muy fcil demecanizar y de baja resistencia.

    Grafito, cementita y perlita.

    Grafito y perlita.

    Grafito, perlita y ferrita.

    El grafito se presenta en forma degrafito nodular.

    Tericamente, el carbono deba dehaber desaparecido por descarbura-cin. En la prctica queda algo en for-ma perltica y algo en forma nodular.

    El carbono se presenta en forma de gra-fito esferoidal y en forma de carbonocombinado.

    Modo de presentarse el carbonoModo de presentarse el carbonoModo de presentarse el carbonoModo de presentarse el carbonoModo de presentarse el carbono Clase de fundicinClase de fundicinClase de fundicinClase de fundicinClase de fundicin ConstituyentesConstituyentesConstituyentesConstituyentesConstituyentes

    Ferrita y grafito nodular. A veces tam-bin algo de cementita y perlita que nohan llegado a transformarse en grafito.

    Tericamente, slo ferrita. En laprctica suele quedar algo de gra-fito en ndulos y a veces algo decementita y perlita sin transformar.

    Ferrita, grafito en forma esferoidal yperlita. A veces tambin martensita re-venida.

    Fundicin maleable de corazn negro:Alta resistencia y buena tenacidad.

    Fundicin maleable de corazn blanco:Buena resistencia y buena tenacidad.

    Fundiciones especiales con grafito en for-ma esferoidal (fabricadas con cerio omagnesio): Alta resistencia y muy buenotenacidad.

    eliminada114

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Fundiciones en las que todo el carbono est en esta-do libre, formando grafito.

    Fundiciones en las que parte del carbono est libre enforma de grafito y parte combinado en forma de ce-mentita.

    6.2. Caractersticas

    6.2.1. Fierro fundido blanco

    La fundicin blanca se caracteriza por la presenciadel compuesto intersticial duro y frgil, denominado car-buro de hierro o cementita y por el color de sus superficiesfracturadas. Como fundicin blanca contiene cantidadesrelativamente altas de cementita, esta fundicin pose grandureza y resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcilde maquinar.

    Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utili-zacin industrial, quedando reducido su empleo a guas delaminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y bo-quillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al des-gaste.

    Tambin se usa en grandes cantidades como materialde partida para la fabricacin de fundicin maleable.

    Para evitar la formacin de grietas o fisuras duranteel desarrollo de una unin soldada, como consecuenciade las tensiones de contraccin, es esencial que tanto elmetal base como el metal de aporte posean ductilidad. Alcarecer la fundicin blanca de esta propiedad, se entiendeque soldar este material es dificultoso.

    La resistencia a la traccin de las fundiciones griseses funcin de la estructura de la matriz, en la que se encuen-tra el grafito disperso en forma laminar.

    Si la composicin qumica y la velocidad de en-friamiento son tales que la cementita se grafitiza, lamatriz presentar una estructura ferrtica, perltica. Laconstitucin de la matriz puede variar de Perlita pura aFerrita pura, pasando por una serie de mezclas de Per-lita y Ferrita en distintas proporciones.

    6.2.2. Fierro fundido gris

    Este tipo de fundiciones es de uso ms di-fundido. Su nombre se debe al color gris quepresentan sus superficies fracturadas, las cualesmanchan de negro los dedos cuando estas su-perficies rotas son frotadas, lo que es debido a lapresencia de partculas de carbono en estadolibre (grafito).

    Fig. 1.- Fundicin Blanca

    Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica

    Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica

    La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque laslminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita;mientras que en la fundicin gris perltica, las lminas degrafito se hallan sobre fondo perltico (oscuro), con lapresencia de algunos granos de ferrita (blanco).

    Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos segnASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cualesexpresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mnimaresistencia a la traccin del material. La tabla adjunta pre-senta la caracterstica tpica de la fundicin gris en estadobruto de fundicin.

    La resistencia a la traccin tiene gran importancia en laeleccin de la fundicin gris para la fabricacin de piezas,que en servicio estn sometidas de manera indirecta a car-gas estticas de traccin o flexin. Entre stas podemosmencionar, soportes, vlvulas, accesorios de montaje y pa-lancas.

    En las fundiciones grises la resistencia a la compre-sin tiene gran importancia y es mucho mayor que la

    resistencia a la traccin; este material se emplea para laconstruccin de bases o bancadas de mquinas y estructuras.

    Desde un punto de vista prctico puede establecerse,que en las fundiciones la resistencia a la traccin coincidecon el lmite elstico, lo que significa que el material no sedeforma plsticamente y que, por consiguiente, es el metalde aportacin el que normalmente debe absorber lastensiones de contraccin originadas al soldar.

    6.2.3. Fierro fundido maleable

    Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hie-rro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentn-dolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C,con el objeto de descomponer la cementita, quedando elcarbono libre en forma de ndulos irregulares, denomina-dos normalmente carbono de revenido. Pueden originarsedos tipos diferentes:

    El primero es del tipo europeo que se obtiene reali-zando el tratamiento arriba mencionado durante unoo dos das y en presencia de xido frrico, que oxidael carbono superficialmente, con la natural reduccindel porcentaje del mismo en la composicin final. Enla figura adjunta puede verse el fondo perltico y elcarbono revenido uniformemente distribuido.

    El segundo tipo es la llamada fundicin maleableamericana, que se obtiene prolongando el recoci-do, a veces hasta ocho das, y con una estructura defondo ferrtica, en la que los ndulos irregulares delcarbono de revenido estn uniformemente distribui-dos, como puede observarse en la figura adjunta.

    TipoASTM

    20253035405060

    Resisten-cia a la

    traccin,kg /mm2

    15,4018,2021,7025,5529,7536,7543,75

    Resistencia ala

    compre-sin, Ag/

    mm2

    58,1067,9076,3086,8098,00

    114,80131,25

    Mdulo de elasticidaden miles de kg/mm2

    Tensin Torsin

    Lmite a lafatiga por

    flexinalternadakg/mm2

    7,008,059,80

    11,2012,9515,0517,15

    2,73 - 3,923,22 - 4,203,64 - 4,624,06 - 4,834,48 - 5,465,04 - 5,605,46 - 5,95

    6,72 - 9,808,50 - 10,369,10 - 11,4810,15 - 12,0411,20 - 14,0013,16 - 15,9614,28 - 16,45

    Resistenciaal

    cizallamentopor torsin

    kg/mm2

    18,2022,4028,0033,9539,9051,1061,95

    Resistenciatransversal de una

    barra de 1,2pulgadas de

    dimetro y 18 delongitud en kg.

    839,90987,45

    1146,351293,901441,451634,401679,80

    BHN

    156174201212235262302

    Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normalesde fundicin gris en estado bruto de fundicin*

    Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)

    En la microestructura anterior, se observa la Ferrita(con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).

    Las aplicaciones ms corrientes de las fundicionesmaleables son:

    Industria automotriz: Cajas del puente posteriory diferencial, rboles de leva y cigeales.

    Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas den-tadas, eslabones de cadenas, soporte de los elevado-res.

    Construccin de elementos de mquinas:Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.

    Fabricacin de armamentos.

    Construccin de numerosas herramientas pequeas: Lla-ves inglesas, martillos, prensas de mano, tijeras, etc.Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)

    115 116

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    fundido en el mundo son de fundicin gris; sin embargo, lafundicin maleable y la fundicin nodular van ganandocada da un mayor terreno en el campo de las fabricacio-nes por fundicin.

    Desde el punto de vista de la soldabilidad podemosindicar lo siguiente:

    La fundicin blanca presenta muy serios problemaspara soldarla.

    La fundicin gris es soldable con los mtodos apro-piados para soldar fierro fundido y su ejecucin es unhecho corriente en la industria.

    La fundicin maleable tambin es soldable; pero sino se toman las debidas precauciones, el efecto deltratamiento trmico o recocido -que se practicapara obtener aquel fierro maleable- queda seria-mente comprometido. La tcnica de soldar indicautilizar el mismo procedimiento y tomar las mis-mas precauciones que para la fundicin gris, peroseala que la pieza debe ser introducida luego en unhorno de recocido, con el objeto de contrarrestarlos cambios de temperatura que hubiese podidoocasionar la soldadura.

    Un mtodo prctico de soldar la fundicin maleable,cuando no interesa el color de la soldadura, es elempleo de varillas de aleaciones de cobre, o sea lasoldadura fuerte (brazing).

    La fundicin nodular, que viene emplendose cada daen mayor proporcin en nuestro medio, es tambinsoldable, cuando se observan las instrucciones quepara el efecto se indican.

    Dentro de todas las clases de fundicin, que estamosviendo, existen tipos de fundicin que, incluso empleandolos medios apropiados, son psimamente soldables y susoldabilidad es misin del soldador. Tales materiales son,por ejemplo, la fundicin quemada, o sea la que ha estadomucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamientopor vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el hierrofundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo ala humedad, cidos, etc., as como las piezas corrodas yfuertemente oxidados.

    6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierrofundido gris

    Cuando se suelda el fierro fundido gris, el carbono -ya sea en estado libre o en estado combinado- se disuelveen el metal fundido. Al desaparecer el calor de la soldadurase produce una rpida solidificacin del hierro ocasionadapor el efecto regrigerante de la masa relativamente fra quecircunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante delaire en contacto con la soldadura. A causa del rpido

    enfriamiento, una gran proporcin del carbono combina-do queda retenido, resultando as un metal endurecido enla zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede redu-cirse retardando la velocidad de enfriamiento, con preca-lentamiento de la pieza.

    Cuando no se practica el precalentamiento, debe to-marse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, niretener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fu-sin de la soldadura. En este caso es preferible depositar lasoldadura o material de aporte en pequeos cordones,dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn an-tes de continuar con el siguiente, hasta que la operacinquede concluida.

    Otro problema que se presenta es el siguiente:

    Cuando se suelda una parte de la pieza y, en conse-cuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, elmaterial se dilata, lo que puede causar tensiones consi-derables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierrofundido pose poca ductilidad y no se alarga, la tensinocasionada puede ser suficiente para romperlo en la partemenos calentada. El mismo efecto, causado por la dila-tacin del material, puede ocasionarse por la contrac-cin al enfriarse la pieza.

    Las tensiones internas producidas por la dilatacin y lacontraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una di-latacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, esdecir precalentando toda la pieza a una temperatura deter-minada, manteniendo dicha temperatura durante todo el pro-ceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el con-junto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme pue-de obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o deun ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchasde asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introdu-ciendo la pieza en un horno caliente.

    6.3.2. Mtodo para la soldadura del fierrofundido gris

    En la soldadura del fierro fundido gris los procedi-mientos ms usuales son:

    Soldadura oxi-acetilnica. Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (sol-

    dadura en caliente). Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (sol-

    dadura en fro).

    La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada para sol-dar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arcoelctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de pare-des gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.

    En la soldadura elctrica es necesario distinguir fun-damentalmente la soldadura con precalentamiento (sol-

    Propiedades de la fundicin maleable

    Con estas fundiciones maleables se llega a conseguirla misma resistencia a la traccin que con los aceros dul-ces y un alargamiento algo menor, como se puede apre-ciar en la tabla adjunta.

    El contenido de carbono en la fundicin nodular esigual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito esfe-roidal se forman durante la solidificacin, debido a la pre-sencia de pequeas cantidades de algunos elementos for-madores de ndulos, como el magnesio y cerio.

    De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones esms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de solda-dura a emplear es la misma que describiremos ms adelan-te para esta ltima.

    Un calentamiento slo momentneo y por debajo de700C no modifica la estructura de estos tipos de fundicin.

    6.2.4. Fierro fundido nodular

    Este tipo de fundicin se llama tambin Fundicindctil y Fundicin con grafito esferoidal. Se caracterizaporque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o deglbulos minsculos.

    Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la conti-nuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuan-do se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resis-tencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicingris ordinaria.

    Propiedades de la fundicin maleable

    Alargamiento,% en 2 pulg.

    20 - 1016 - 2

    Lmite elsticoprctico, kg/mm2

    22,4-27,331,5 - 70

    Resistenciaa la atraccin,

    kg/mm2

    35 - 4245,5 - 84

    BHN

    110 - 156163 - 269

    Tipo

    FerrticaPerltica

    Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, ha-cen uso de elementos aleantes, con el fin de modificaralguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no esestructura final.

    En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas pro-piedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.

    Fig. 6.- Fundicin Nodular

    Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular

    Ferrtica Bajo 38,5 24,5 25 130Alto 63,0 49,0 12 210

    Perltica Bajo 56,0 42,0 10 200Bajo 91,0 63,0 7 275Alto 91,0 77,0 2 275

    Contenidode aleacin

    BHNResistenciaa la traccin

    kg/ mm2Alargamiento% en mm2Tipo

    Lmite elsticoprctico.kg/mm2

    La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas in-dustrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemosmencionar: Fabricacin de piezas de tractores para maqui-naria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industriaautomotriz. En la construccin de accesorios elctricos:Cajas de bombeo, carcaza de motores, elementos de disyun-tores. En la minera: Para la fabricacin de tambores degra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc.En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos.En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin

    de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, mangui-tos, porta-herramientas y matrices diversas para el es-tampado de piezas de acero, aluminio, bronces, lato-nes, etc.

    6.3. Soldabilidad de los diferente tiposde fierro fundido

    De todas las clases de fierro fundido que se indican,se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro

    117 118

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Otra alternativa es hacer el depsito de los cordonescortos mediante el procedimiento de paso de peregrino(Fig. N 8).

    Soldar con cordones contnuos y sin martillado.

    Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceni-za o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que lleguea temperatura ambiente.

    El electrodo a emplearse, cuando no se requierendepsitos maquinables, es el FERROCORD U, que nos dacordones libres de porosidad y con mnima tendencia arajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptimacon el metal base y tiene caractersticas mecnicas supe-riores que ste.

    Al tener que unir el fierro fundido con acero, elelectrodo indicado es el CITOFONTE, cuya composi-cin del alambre es de 96% de nquel; da un depsitoscon una mayor ductilidad que la del fierro fundido, per-mitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coefi-ciente de dilatacin.

    B. Mtodo de soldadura con gas en caliente

    Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se realizaen las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones dela misma estructura, color y caractersticas muy similaresa las del metal base.

    En vista de que el calor aportado puede dar lugar a laformacin de fundicin blanca, es aplicado para la repa-racin de piezas poco voluminosas, que permiten fcil-mente un precalentamiento.

    Para soldar el fierro fundido, se puede emplear vari-llas de varios tipos de aleaciones:

    a) Varillas de aleaciones de bronce

    La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en la bajatemperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir elmetal base, ya que actan por capilaridad.

    Para su aplicacin se emplea el siguiente proce-dimiento:

    Limpieza estricta de la superficie.

    Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFER-CORD, EXSACUT, ARCAIR.

    Precalentar en horno o con soplete a unatemperatura de aprox. 300C.

    Mantener la temperatura de precalentamiento du-rante todo el proceso de soldadura.Fig. 7

    Fig. 8

    Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto setermina de depositar un cordn de soldadura, se debeeliminar los residuos de escoria antes de iniciar elcordn siguiente.

    Martillado.- Martillar el cordn mientras que estcaliente, hasta que alcance la temperatura ambiente,con la finalidad de que el cordn se estire, evitndoseas los efectos de las tensiones de contraccin y, a lavez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin delcordn.

    Como el martillado se realiza a una temperatura infe-rior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con locual la dureza aumenta, pero el calor aportado al de-positar el cordn siguiente viene a contrarrestar esteefecto y conduce a la obtencin de un grano fino en elcordn martillado.

    Depositando un cordn de soldadura.- Debe de-jrsele enfriar totalmente antes de depositar el cor-dn siguiente. La temperatura no debe exceder aque-lla que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C).

    Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfrelentamente, ponindola en un recipiente cubierto concal, asbesto, ceniza, etc.

    La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo latemperatura a unos 20 - 25C (temperatura ambiente).

    Este es el mtodo ms empleado para la reparacinde piezas delicadas, como por ejemplo: blocks demotores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc.

    6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento

    Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalen-tarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantenerdurante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tantoen el metal base como en el metal depositado.

    El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo alas dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimen-siones, debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, slolocalmente, precalentando una rea de 400 mm alrede-dor de la costura.

    Fig. 9Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza

    durante su enfriamiento, que podran romperla, el martilla-do debe hacerse en caliente.

    En este mtodo se emplean los mismos electrodosdel mtodo en fro, como el CITOFONTE y SUPERFON-TE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimientohomogneo muy fino y perfectamente maquinable.

    6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente

    La soldadura en caliente nos da mejores valoresmecnicos y una estructura ms favorable, obtenindosedepsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura semantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el despren-dimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea eltiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidadque aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligrode fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensionesinternas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigidauna soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est so-metida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de tem-peratura.

    El mtodo de soldar por arco en caliente se prefie-re slo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldanmejor con gas.

    A. Mtodo de soldadura por arco en caliente

    Consiste en:

    Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C,con soplete o en un horno.

    Durante la operacin de soldadura, la pieza tieneque ser mantenida a la temperatura de precalenta-miento hasta finalizar totalmente la reparacin.

    dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento(soldadura en fro). La soldadura en caliente es de altacalidad, y la soldadura en fro debe tomarse como unprocedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo elprecalentamiento no resulte factible.

    La soldadura del fierro fundido tiene importancia sloen reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabrica-cin o de unin de piezas fundidas.

    La industria economiza grandes cantidades de dinero,utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidasrotas, desgastadas o simplemente daadas.

    6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arcoelctrico

    Este mtodo se emplea para reparaciones de piezasy soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin depiezas nuevas.

    Este mtodo evita las deformaciones en piezas com-plicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables,para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CI-TOFONTE o SUPERFONTE, EXSANIQUEL Fe, que per-miten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitosde soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resis-tencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metalbase, dado que no se forman carburos como en los elec-trodos de alma de acero.

    Para soldar en fro es necesario seguir los siguientespasos:

    Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contie-nen aceite o grasa, previamente deben ser tratadascon un disolvente como el tetracloruro de carbonoy despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo su-ficiente para que los posibles restos de aceite se que-men. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceiteimpedir la realizacin de una soldadura sana.

    Realizar cordones cortos y alternados.- De no msde 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimien-to, para evitar que la pieza se caliente excesivamentey con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza secalienta excesivamente por utilizar electrodos muygruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el airelo hace con gran rapidez, originando fuertes tensio-nes de contraccin que pueden romper la pieza ofisurar el cordn (Fig. N 7).

    Deben depositarse cordones cortos en piezas rgi-das. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en po-sicin semi-vertical ascendente en la forma que indica laFig. 9.

    119 120

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Aplicar el fundente en la zona de soldar.

    Depositar cordones contnuos.

    Aplicar a una temperatura de un postcalentamientouniforme en toda la pieza, 50C por encima de latemperatura de precalentamiento.

    Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.

    Las varillas ms adecuadas para soldar son de una alea-cin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 2210, de altorendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce de-psitos de alta resistencia y considerable ductilidad.

    b) Varillas de fierro fundido

    Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundi-cin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentraen 450 y 600C.

    Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A quedejan un depsito limable y libre de poros, de igual color yestructura que el metal base.

    6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular

    Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero pue-de obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcni-cas empleadas para soldar la fundicin gris y observandorigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.

    Cuando se emplea el proceso de arco elctrico ma-nual son recomendables los siguientes electrodos:

    OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106

    Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje msbajo posible y siempre tomando las precauciones indica-das para la soldadura del fierro fundido.

    En nuestro medio industrial se han realizado diversaspruebas con nuestros electrodos arriba sealados, dandobuenos resultados, lo que comprueba la soldabilidad delhierro fundido nodular, sin que represente un costo eleva-do. El nico inconveniente que puede notarse es, que elcolor del material depositado no armoniza completamentecon el metal base, cuando las superficies son maquinadas.

    121 123

    CAPITULO VII

    Soldabilidadde los AcerosInoxidables

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO VIIO VIIO VIIO VIIO VIISoldabilidad de losAceros Inoxidables

    7.0. Generalidades

    La designacin Acero Inoxidable es el trmino po-pular usado para especificar aquellos aceros aleados quetienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como elagua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y lassoluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de con-centracin; las propiedades de estos aceros se obtienen poraleacin con distintos componentes, en especial el cromo,as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,titanio, niobio, etc.

    La resistencia a la corrosin proviene de una pelculade xido, que se forma en la superficie del metal y quecontiene notables cantidades de cromo. De no existir estapelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpidacomo la del acero dulce. Este xido protector debe conte-ner como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxi-dables de estructura austentica como los de estructura fe-rrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acerodulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medi-da que se forma la capa de xido, actuando sta como inhi-bidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qu-micos- da origen a una intensa corrosin localizada.

    7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables

    Los aceros inoxidables presentan composiciones qu-micas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a lasexigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo quedificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista.Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de lasuma de los efectos de sus elementos componentes, pode-mos clasificar los aceros inoxidabes, en base a su estructu-ra, en tres grandes grupos:

    1) AUSTENITICO:Tipo inoxidable al cromo-nquelTipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso

    2 ) FERRITICOTipo inoxidable al cromo

    3) MARTENSITICOTipo inoxidable al cromo

    Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que,para realizar la soldadura, se requiere tambin una granvariedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lneacompleta de materiales de aporte, destinados a la soldadu-ra de aceros inoxidables, cuyo depsito es de las mismascaractersticas o superiores que las del metal base. Decaractersticas superiores o sobredimensionados slopuede hablarse en determinados casos; en otros no seraindicado, porque este trmino es slo aceptable desde elpunto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, yaque debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efectode los agentes corrosivos.

    Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodosnormalizados segn AWS (American Welding Society) y DIN(Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir elelectrodo ms apropiado para cada tipo de metal base yproporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas y la com-posicin qumica del depsito de soldadura, informacinque nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.

    7.2. Identificacin de los aceros inoxi-dables

    Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI)y Society of Automotive Engineers (SAE), en el inters denormalizar los aceros inoxidables, han establecido el sis-tema de clasificacin que a continuacin se indica:

    Designacin numrica

    Se emplea el sistema numrico para identificar los tiposinoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatrogrupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primeroes indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimosse refieren al tipo. Para expresar modificaciones de lostipos se agregan letras.

    DESCRIPCION GRUPO

    eliminada

    124

    NUMERODE SERIE

    AUSTENITICO 2XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO; no maquinables,austenticos y no magnticos.

    AUSTENITICO 3XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.

    MARTENSITICO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.

    FERRITICO 4XX ACEROS AL CROMO; no maquinables, ferrticos y magnticos (bajocarbono)

    MARTENSITICO 5XX ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    AISI

    201

    202

    301

    302

    302 B

    303

    303 Se

    304

    304 L

    305

    308

    309

    309 S

    310

    301 S

    314

    316

    316 L

    317

    321

    322*

    325**

    347

    348

    7.3. Aceros inoxidables austenticos

    Los aceros inoxidables austenticos constituyen elmximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquelcomo los principales elementos de aleacin, son de es-tructura predominante austentica. La ferrita, otro consti-tuyente mayor, est presente en menores cantidades, loque depende del equilibrio de la aleacin, especialmenteen cuanto a la relacin cromo-nquel.

    Las propiedades de estos aceros dependen de las can-tidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero yse modifican por la adicin de otros elementos aleantes,como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.

    Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por suexcelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta re-

    7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austenticos

    7.3.2.1. Problemas de tipo fsico

    La soldadura por arco elctrico aplicable a los acerosinoxidables austenticos, para que tenga buenos resultados,debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada paralos aceros comunes, tenindose en consideracin los si-guientes aspectos:

    Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidablesaustenticos tienen una conductibilidad trmica sensi-blemente menor que los aceros comunes.

    En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros aus-tenticos) se llega ms rpidamente a temperaturasms elevadas o a temperaturas altas concentradas ensuperficies relativamente reducidas. Cuando se suel-da planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas operforarlas.

    Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidablesde la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficientede dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceroscomunes. Esta propiedad de los aceros austenticos,junto con su conductiblidad trmica reducida, haceque al ser soldados los mismos tengan tendencia adeformarse y a retener tensiones residuales.

    Punto de fusin.- El punto de fusin de los acerosinoxidables austenticos es algo ms bajo que el de losaceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, unmenor aporte de calor para soldarlos.

    Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de losaceros inoxidables austenticos es muy superior a la delos aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de losaceros inoxidables austenticos al estado recocido yan ms, cuando estos han sido endurecidos por eltrabajo en fro.

    7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico

    Muchos grados de acero inoxidable austentico, espe-cialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, estnsujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantieneentre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburosdepende del tiempo de exposicin en el rango de la tempe-ratura antes indicada y del tipo especfico de los aceros inoxi-dables austenticos de que se trata. La precipitacin de carbu-ros y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pue-den ocurrir en el material base, en la zona afectada por elcalor, en el deposito de soldadura o en todas estas reas,como consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidasen cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% decromo- de resistencia a la corrosin.

    La precipitacin de carburos se convierte en proble-ma, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las

    zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los l-mites de grano.

    Como disminuir el efecto de la precipitacin decarburos

    Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono yelectrodos inoxidables de bajo carbono.- En estosaceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- ymateriales de aporte de soldadura con bajo conteni-do de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC-el bajo contenido de carbono (0,04% mximo) haceque no se presente corrosin intergranular, debidoa que no hay carbono suficiente para que se produz-ca la precipitacin de carburos con el consiguienteempobrecimiento en cromo.

    Empleo de soldaduras con alto contenido de cro-mo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se pue-de admitir ms carbono sin riesgo de corrosin in-tergranular; por ejemplo con un 22% de cromo sepuede admitir 0,065 de carbono. Bajo este princi-pio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25Cr/20Ni).

    Empleo de aceros inoxidables estabilizados y ma-teriales de aporte de soldadura estabilizados.- Eluso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo InoxAW + Cb- surgi debido a la dificultad que presenta re-ducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%.Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austen-ticos con elementos estabilizadores, que en el caso de losaceros son el titanio o niobio y en el caso de los materia-les de aporte al columbio.

    La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb)impide la formacin de carburos de cromo, debidoa la mayor avidez del carbono por el niobio o co-lumbio y titanio que por el cromo, evitando la con-siguiente descromizacin en los bordes de grano.

    Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El usode materiales de aporte de soldadura que contienen mo-libdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.

    Evitar al mximo posible los rangos de tempera-turas crticas de precipitacin.- Como en muchoscasos no es posible evitar la precipitacin de carbu-ros, esto hace necesario calentar el material hastalos 1 050C para redisolver los carburos formadosy posteriormente enfriarlo pasando rpidamente porel rango crtico de temperatura antes indicado.

    En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay quetener en cuenta el control de las deformaciones.

    7.3.3. Procedimiento de soldadura

    La soldadura de los aceros inoxidables austenticosrequiere tomar en consideracin los condicionamientos

    sistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromoaleado en estos aceros vara de 12-30%, lo que dependedel tipo especfico de acero.

    El contenido de nquel de estos aceros llega a cantida-des suficientes para desarrollar y mantener una estructuraaustentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquelcontenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tam-bin depende del tipo especfico de acero. En algunos ace-ros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sus-tituido por nquel, siendo los efectos principales del nquely/o del manganeso en estos aceros:

    Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosin. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades me-

    cnicas, especialmente de la ductilidad.

    7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos

    Mn(Max.)

    5,5-7,5

    7,5-10

    2,00

    2,00

    1,50

    2,00

    2,00 Mx

    2,00

    1,50

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,00

    2,50

    2,00

    Si(Max.)

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    2,0-3,0

    1,00

    1,00

    1,00

    2,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,50

    1,50

    1,5-3,0

    1,00

    1,00

    1,00

    1,50

    1,50

    1,0-2,0

    1,50

    1,00

    P(Max.)

    0,06

    0,06

    0,045

    0,045

    0,045

    0,20 Max.

    0,20

    0,04

    0,04

    0,045

    0,045

    0,045

    0,04

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,045

    0,03

    0,03

    SAE

    30301

    30302

    30303F

    30304

    30305

    70308

    30309

    30310

    30316

    30317

    30321

    30325

    30347

    C

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,15 Max.

    0,08 Max.

    0,03 Max.

    0,12 Max.

    0,08 Max.

    0,20 Max.

    0,08 Max.

    0,25 Max.

    0,08 Max.

    0,25 Max.

    0,08 Max.

    0,03 Max.

    0,08 Max.

    0,08 Max.

    0,12 Max.

    0,025 Max.

    0,08 Max.

    0,08 Max.

    Cr

    16-18

    17-19

    16-18

    17-19

    17-19

    17-19

    17-19

    18-20

    18-20

    17-19

    19-21

    22-24

    22-24

    24-26

    24-26

    23-26

    16-18

    16-18

    18-20

    17-19

    16-18

    7-10

    17-19

    17-19

    Ni

    3,5-5,5

    4-6

    6-8

    8-10

    8-10

    8-10

    8-10

    8-12

    8-12

    10-13

    10-12

    12-15

    12-15

    19-22

    19-22

    19-22

    10-14

    10-14

    11-15

    9-12

    6 - 8

    19-23

    9-13

    9-13

    S(Max.)

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,15 Min

    0,06

    0,03

    0,04

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    0,03

    Otros

    N-0,25 (Max.)

    Zr-o Mo-0.60 mx.

    Mo-0,75 (Max.)

    Cu-0,50 (Max.)

    Se-0,15 (Min.)

    Mo-2,00-3,00

    Mo-2,00-3,00

    Mo-3,0-4,0

    Ti-5 x C.(Min)

    Ti-1,00-Al-1,00

    Cu-1,00-1,50

    Cb-Ta-10xC(Min.)

    Ta-0,10 (Max.)* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W** NO ES AISI STANDARD

    125 126

    Cb-Ta-10xC(Min.)

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    humedad por el revestimiento de los electrodos puedeocasionar porosidades y fisuraciones en el metal de-positado.

    Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posiblepara mantener en un mnimo la aportacin del calor.-As mismo evitar la oscilacin excesiva del electrodo, afin de evitar el sobrecalentamiento localizado.

    Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejo-rar la calidad del depsito de soldadura y minimizarlas prdidas de elementos aleantes.

    7.4. Aceros inoxidables ferrticos

    Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones dehierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeas deotros elementos; el cromo es el nico elemento importan-te. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser mag-nticos y de conservar su estructura ferrtica, sin que la mis-ma sea afectada por el tratamiento trmico. El endureci-miento por trabajo en fro es bastante limitado. La resisten-cia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en es-tado recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataquecorrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin pro-ducida a altas temperaturas.

    Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13-17 %de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenidoaproximado de 0,07% de carbono.

    Los aceros inoxidables ferrticos encuentran ampliouso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y co-rrosin. Estos aceros son especialmente adecuados paracasos, en que tales fuerzas destructivas tienen que comba-tirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicacio-nes industriales tenemos:

    Partes de hornos, intercambiadores de calor, mol-des, equipo de procesamiento qumico, equipos para laindustria alimenticia, soldadura de automviles, trabajosde arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.

    7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles ferrticos

    7.4.2.1. Problemas de tipo fsico

    Igual que los aceros inoxidables austenticos, los ace-ros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipofsico que los anteriores.

    Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tie-nen conductividad trmica de aproximadamente50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto,cuando se suelda estos aceros, la alimentacin delcalor debe ser menor que en el caso de los aceros noaleados. Por efecto del proceso de soldadura se llevael material base a temperaturas elevadas en zonasconcentradas y pequeas.

    Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de dilata-cin de los grados de la serie 400 es aproximada-mente igual o algo inferior al de los aceros comunes.

    La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica delos aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 vecesmayor que en los aceros comunes.

    7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedi-mientos de soldadura.

    Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse conelectrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo INOXAW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frgiles, en loposible debe soldarse con materiales de aporte austenticos(electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre queno haya razones contrarias, como la corrosin. Los acerosferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la solda-dura hay que fijarse, que la transicin del cordn al materialbase sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetranteso los cordones demasiado elevados deben ser esmerila-dos, si fuese necesario.

    A temperaturas mayores que 900C comienza en losaceros ferrticos la formacin de grano grueso; o sea, alcostado de los cordones de soldadura pueden fcilmentepresentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.

    Esto se puede controlar, empleando electrodos depequeo dimetro, de manera que tanto el metal base comoel metal de aporte pueden bajar rpidamente de la tempe-ratura de crecimiento de grano.

    Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr oms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de tempe-raturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad de475C). La causa de esta fragilidad es la formacin decomposiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fra-gilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C.

    Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquierenuna fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850C.

    Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".Su causa es la eliminacin de la aleacin Fe-Cr en loslmites de los granos. Por calentamiento a 900C se pue-de anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C"como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasiona-das por el mismo calor de la soldadura.

    Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvanfrgiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura loms rpido posible. Es necesario mantener las temperatu-ras bajas en las capas intermedias, y los electrodos que seemplean no deben ser muy gruesos.

    Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por logeneral, carburos que aumentan la sensibilidad del acero ala corrosin intercristalina. En estos aceros existe especialsensibilidad despus de la soldadura.

    Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se hacenecesario un breve recocido a 650C despus de la solda-dura. En este caso es conveniente emplear aceros estabili-zados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizadoscon columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxi-dables ferrticos con metales de aporte austenticos, los mis-mos que tienen mayor resistencia.

    Si despus de la soldadura se requiere un recocido,en tal caso deber emplearse electrodos de tipo austenticoestabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales deaporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a tem-peraturas entre 600 y 850C y, adems, hay una diferenciade color entre el metal base ferrtico y el metal de aporteaustentico.

    En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cro-mo no deben soldarse exclusivamente con metales de apor-te austenticos, ya que con frecuencia puede presentarsecorrosin, debido a gases sulfurosos de combustin o ga-ses de carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromose puede aplicar metales de aporte austentico-ferrticos deuna aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de ace-ros resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo me-nos la primera capa debe soldarse con metal similar al de lapieza.

    7.5. Aceros inoxidables martensticos

    Los aceros martensticos al cromo tienen un conteni-do de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene como mxi-mo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundicinde acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura trans-formable y pueden templarse.

    Los aceros martensticos con un mximo de 0,20 %de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienenuna estructura ferrtica o ferrtica-perltica.

    Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbo-no se suministran en estado de recocido, pero requiereque para el trabajo sean templados.

    enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay quetomar otras precauciones para la obtencin de una juntasoldada satisfactoria.

    Dentro de estas recomendaciones podemos citar:

    Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente lajunta para eliminar residuos de material carbonoso uotras partculas extraas que pueden alterar el conte-nido de carbono en el depsito de soldadura o con-tribuir a la formacin de inclusiones. Hay que tenerespecial cuidado de no utilizar martillos, escobillas,discos de esmeril u otras herramientas de limpiezaque puedan dejar residuos carbonosos.

    As mismo se debe tener especial cuidado en remo-ver la humedad ambiental de las paredes de la junta,a fin de prevenir la formacin de poros.

    Alineamiento y apuntalado.- Una de las principalesprecauciones que hay que tener en cuenta es el alinea-miento y apuntalado, debido a las altas deformacionesque presenta este material durante el proceso de soldeo.

    En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado.

    En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalarcada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la se-cuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones.

    Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de razsean las adecuadas para compensar la expansin tr-mica del acero inoxidable austentico, la cual es 2 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendopresente, adems, la uniformidad de la unin. Cuantoms delgadas son las planchas, ms estrecha debe serla abertura de la raz.

    Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipa-dores de calor de cobre para remover el calor delrea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimola distorsin.

    Usar electrodos de acero inoxidable que han sidoalmacenados en forma apropiada.- La absorcin de

    7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos

    128

    AISI SAE C Mn Cr P Otros

    405 - 0,08 1,00 17-19 - Si-0,70-1,5Al-0,70-1,2

    430 51430 0,12 1,00 14-18 0,04 Si-1,00 mx.S -0,03

    430F 51430F 0,12 1,25 14-18 0,06 Si-1,00 mx.P,S,Se-0,07mx.Mo o Zr-0,60

    4 4 2 51442 0,20 2,00 18-23 0,045 Si-1,00 mxS -0,03 mx.

    4 4 6 51446 0,20 1,50 23-27 0,04 Si - 1,00 mx.N - 0,25 mx.

    (Mx) (Mx.)

    127

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Los carburos de cromo presentes en el metal reco-cido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, loque reduce la resistencia a la corrosin.

    Los aceros al cromo con ms de 0,20% de carbo-no originan un empobrecimiento de cromo en la masa, loque reduce la resistencia a la corrosin.

    Los aceros al cromo endurecibles de este tipo en-cuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad deresistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichosaceros son especialmente aplicables para servicio a tempe-raturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a latraccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderada-mente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicasde estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La se-leccin correcta de un acero al cromo es dictada por la

    dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxi-dables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todoscon el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estosaceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8.

    Como reglas bsicas en la seleccin del electrodopara soldar acero inoxidable se indica lo siguiente:

    Asegurarse que el electrodo deposite un material deanlisis qumico similar al del metal base.

    Por principio no es correcto, que los electrodos demayor resistencia puedan reemplazar a los electro-dos de menor resistencia.

    No siempre es posible emplear un electrodo estabi-lizado, si el acero no es estabilizado.

    En igual forma que el anterior caso, tampoco se pue-de soldar en todos los casos un acero inoxidable tipoCr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia deciertos medios, un material depositado con conteni-do de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida queun material libre de Mo.

    Esta norma no es estricta en algunos casos, porqueun electrodo de mayor contenido de cromo y nquel pue-de ser empleado para un acero que tenga menor porcen-taje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOXCW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y quecontiene 25% de cromo y 20% de nquel, pudindoseemplear para aceros inoxidables de menor contenido decromo y nquel.

    Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente,no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodode menor contenido de cromo y nquel en el caso deaceros con un mayor contenido de estos elementos. As-mismo, emplear un electrodo de mayor contenido decarbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo car-bono) no es recomendable, porque puede ocasionar pre-cipitacin de carburos.

    mx

    los aceros inoxidables martensticos con alto contenidode cromo pueden considerarse como una sola familia.Independiente de la condicin estructural, todos tienden aendurecerse durante la soldadura, porque estos acerosposeen pronunciadas propiedades de endurecimiento alaire y, adems, se encuentran generalmente en estado en-durecido; esto significa que tienen baja ductilidad.

    Al aplicar calor repentinamente a un rea localizadacomo sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar estarea rpidamente, pueden ocurrir rajaduras. El rea calen-tada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta deductilidad en el metal adyacente no puede soportar la ten-sion de contraccin. Por lo tanto, los aceros martensti-cos no son tan apropiados para soldarlos.

    Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2%deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta manerase disminuye la diferencia de temperatura entre el metalbase y el metal de aporte, reducindose en consecuencialas tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamientoreduce tambin la susceptibilidad al entallado.

    El soldador puede disminuir an ms un posible agrie-tamiento, usando juntas en doble V.

    Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay quedarles un tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segnlos casos, habr que hacer un nuevo templado. En el caso es-pecifico de los aceros al cromo con un contenido de ms de0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable.

    7.6. Seleccin del electrodo ms ade-cuado para el trabajo

    Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidablescorresponden a la clasificacin del acero inoxidable al quese destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16(INOX AW + Cb).

    Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se hafabricado prcticamente un determinado tipo de electro-

    7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles martensticos

    7.5.2.1. Problemas de tipo fsico

    Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los acerosinoxidables ferrticos, los aceros martensticos tieneun coeficiente de dilatacin del mismo valor o algoinferior al de los aceros comunes.

    La conductividad trmica.- es similar a la de losaceros ferrticos.

    temperatura operativa y la condicin corrosiva a que elacero est expuesto.

    Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%)se emplean ampliamente en:

    Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos aleadosal cromo, pistones, varillas de bombeo, rboles debomba, etc.

    Los aceros inoxidables martensticos combinan bue-nas propiedades mecnicas con excelente resisten-cia a la corrosin, hacindolos especialmente ade-cuados para aplicaciones tales como:

    Alabes de turbina y revestimiento de asiento devlvulas.

    7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos

    mx

    Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables mar-tensticos tienen una resistencia elctrica muy supe-rior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).

    Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxida-bles austenticos, los aceros martensticos son magn-ticos y estn sujetos al soplo del arco como los acerosal carbono.

    7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedi-miento desoldadura.

    Desde el punto de vista de la soldadura, los acerosresistentes al calor con bajo contenido de cromo, as como

    mx.

    * Calidad Turbina ** No es AISI Standard

    AISI SAE C Mn Si Cr Ni P S Otros

    403* 0,015mx. 1,00 0,50 11,5-13,0 0,04 0,03410 51410 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 0,04 0,03414 51414 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 0,04 0,03416 0,15 mx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15mn. Mo-0,60mx

    416Se 0,15 mx. 1 ,25 1 ,00 12,0-14,0 0 ,06 0 ,06 Se-0,15mn.Zr-0,60mx.

    4 1 8 * * 0,15 mx. 2 ,00 1 ,00 12,0-14,0 0 ,045 0 , 03420 51420 0,15(o ms) 1,00 1,00 12,0-14,0 0,04 0,03

    420F** 51420F 0,30-0,40 2,00 1,00 12,0-14,0 0,20 0,15mn.422** 0,22 0,65 0,36 12,00 0,70 Mo-1,00

    W-1,00V-0,25

    4 2 2 M 0 ,28 0 ,84 0 ,25 12 ,00 0 ,20 Mo-2,25W-1,70V-0,50

    4 3 1 5 1 4 3 1 0,20 mx. 1 ,00 1 ,00 15,0-17,0 1,25-2,5 0 ,04 0 ,03436** 0,15 13,00 2,00 W-3,00440A 51440A 0,6-0,75 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75mx.440B 51440B 0,75-0,95 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75400C 51440C 0,95-1,20 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75

    440F** 51440F 0,95-1,20 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 mx. 0,15mn. Mo-Zr-0,75 mx501 51501 0,10( ms) 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65502 0,10 mx. 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65

    129 130

    7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON

    Aplicacin Electrodo Apropiado

    - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. INOX 29/9, EXSA 106INOX CW, INOX 309 ELC

    - Soldar piezas de acero al manganeso. INOX AWCITORIEL 801

    - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. INOX 29/9EXSA 106

    - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. CITOFONTE - EXSANIQUEL Fe

    - Soldar aceros de aleacin desconocida. INOX 29/9, EXSA 106INOX CW

    - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW- Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    - Cojn para revestimientos duros. INOX AW

    INOX 309 ELC

    - Piezas sometidas a temperaturas elevadas. INOX CW

    INOX 309 ELC

    - Soldar aceros al cromo molibdeno. CHROMOCORD 502

    - Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin. INOX 309 ELC

    - Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. INOX AW

    - Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. INOX 29/9

    EXSA 106

    - Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC

    7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables

    Ace Electrodos Denominacin Nmero de ElectrodosTipo AISI DIN Material DIN OERLIKON

    202 X 8 CrMnNi 18 9 1.4371 INOX AW

    301 X 12 CrNi 17 7 1.4310 INOX AW

    302 X 12 CrNi 18 8 1.4300 INOX AW

    303 X 12 CrNiS 18 8 1.4305 No apropiado para ser soldado

    303 Se

    304 X 5 CrNi 18 9 1.4301 INOX AW

    304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306 INOX AW

    3 0 5 INOX 309 ELC

    308 INOX AW

    3 0 9 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 INOX 309 ELC

    309 S INOX 309 ELC

    310 X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW

    310 S INOX CW

    314 ~ X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW

    316 X 5 CrNiMo18 10 1.4401 INOX BW ELC

    316 L X 2 CrNiMo18 10 1.4404 INOX BW ELC

    317 X 5 CrNiMo 17 13 1.4449~ INOX BW ELC

    321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 INOX AW+Cb

    322 INOX BW ELC

    347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 INOX AW+Cb

    348 INOX AW+Cb

    405 X 7 CrAl 13 1.4002 INOX A+Cb

    430 X 8 Cr 17 1.4016 INOX AW

    403 X Cr 13 1.400 CITOCHROM 134

    410 X 10Cr 13 1.4006 CITOCHROM 134

    414 CITOCHROM 134

    420 X 20Cr 13 1.4021 CITOCHROM 134

    431 X 32CrNi 17 1.4057 INOX AW+Cb

    INOX AW

    501 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*

    502 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*

    Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON.* Electrodo a fabricar bajo pedido.

    PROPIEDADES DEL DEPOSITO DESOLDADURA

    131 132

    7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON

    ELECTRODO CLASE APLICACION AWS

    INOX AW E 308-16L Electrodo Austentico que deposita cordones Reconstruccin de matrices y bordes deplanos y lisos de muy buen acabado. Resistente cucharones de draga.hasta 300C de temperatura de trabajo. Base de recubrimiento protector. Unin de

    aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la Para la construccin y reparacin de equipos

    intemperie y bajo gases oxidantes de combustin en hospitales, lecheras, cerveceras y en lahasta 800C. Buena resistencia a la corrosin inter- industria alimenticia en general.cristalina gracias a la presencia de columbio. Soldadura de piezas de intercambiadores de

    calor, partes de motor a reaccin.INOX BW E 316-16 Depsito de gran resistencia a la corrosin y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para

    oxidacin. El depsitos de stos electrodos unin o recubrimiento de aceros quecontiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la trabajan en medios corrosivos reductores.precipitacin de carburos, resistente a la desin- Fabricacin y mantenimiento de turbinas,tegracin intercristalina hasta 300C. bombas, tanques. En la industria qumi-

    ca, textil,etc.INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo

    una excelente resistencia a la corrosin inter- ELC, excelente frente al ataque corro-granular gracias al bajo contenido de carbono sivo intenso y a la corrosin por picaduray la presencia de Mo. (pitting), piezas sujetas al ataque de sa-

    les o ataques de cido en la industriaqumica.

    CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austentico, cuyo depsito se auto- Ideal para lograr juntas de alta resisten-endurece con el trabajo. Posee extraordinaria cia, sanas y homogneas excentas detenacidad y gran resistencia a la friccin metlica. agrietamientos, en aceros al carbono deSoporta altas temperaturas de servicio sobre grandes espesores, an en extremaslos 800C. condiciones de rigidez. Para soldar diver-

    sos tipos de aceros inoxidables. (AISI2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar ysoldar piezas de acero al manganeso,partes desgastadas vas frreas, partesde molinos y pulverizadores, etc.

    INOX 309 E 309-16 Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono conelementos de aleacin. Excelente para soldar acero inoxidable.en posicin vertical ascendente. Tanques para soda castica, revestimiento

    de torres de cracking, extractores devapor cido.

    INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo austeno- Apropiado para soldar elementos deferrtico que lo hace insensible a la fisuracin acero dulce o tanques cerveceros deen caliente. su bajo porcentaje de ferrita dismi- acero inoxidable.nuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma. Tanques de tratamiento trmico con

    para conduccin de fludos corrosivos.CROMOCORD E 502-16 Electrodo de elevada resistencia a la fluencia Se usa en equipos y tuberas de refinera

    5 0 2 hasta 650C. de petrleo.Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Para tuberas de vapor de alta tempe-Adecuado alectrodo para las primeras capas de ratura y presin.raz en aceros al Cr-Mo. Para soldar aceros al Cr-Mo.

    INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de Soldadura de aceros de pobre soldabili-este tipo de electrodo lo hace totalmente in- dad en trabajos de mantenimiento, cuan-sensible a la fisuracin en caliente y permite do se desconocen sus composicionesmantener su estructura mixta an en los casos qumicas. Tambin se usa en aceros tem-de excesiva dilucin con el metal base. El metal plables cuando no es posible precalentar.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    depositado tiene una alta resistencia a la traccin Para soldar aceros; inoxidables de lasy excelente ductilidad an a elevadas tempe- series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, acerosraturas lo que evita la penetracin de ten- de alta templabilidad SAE 52100, 61XX,siones en la zona soldada. 92XX.

    Para soldar y rellenar ejes, matricesherramientas.Resortes, hojas de muelles, cadenas im-pulsoras sin fin. Cuerpos de maquinariapesada, etc.

    INOX CW E 310-16 El depsito de estos electrodos presenta una Principalmente usado en tuberas, interalta resistencia a la oxidacin a elevadas tem- cambiadores de calor, tanques de alma-peraturas (1 200C) y debido a que la estruc- cenamiento y en general en sitios quetura que presenta, es totalmente austenitico; trabajan a alta temperatura.no es susceptible al temple. Unin de acero inoxidable y fierro dulce.

    Reparacin de matrices.CITOCHROM E 410 NiMo Los depsitos realizados con este electrodo Para reconstruir accesorios de turbinas

    1 3 4 soportan medios altamente corrosivos an Pelton.a elevadas temperaturas(820C). Tiene buena Para soldar aceros COR 134 y todocapacidad a soportar desgaste por erosin y tipo de Hidroturbinas.cavitacin. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420

    Relleno de piezas desgastadas por co-rrosin causada por cido.

    CITOCHROM 410-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son Especial para reparacin y reconstruc-1 3 de estructura martenstica y se endurecen al cin de cucharas, agujas y accesorios de

    aire, presentan una elevada resistencia al ata- turbinas.que corrosivo intenso en medios cidos o Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,de altas temperaturas. 406, 410.Presentan una buena resistencia a la cavitacin. Reconstruccin de turbinas Pelton para

    la industria qumica y refineras.

    ELECTRODO CLASE APLICACIONAWS

    PROPIEDADES DEL DEPOSITO DESOLDADURA

    133 135

    CAPITULO VIII

    RecubrimientosProtectores

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO VIIIO VIIIO VIIIO VIIIO VIIIRecubrimientosProtectores

    8.0. Generalidades

    El recargue o recubrimiento protector consiste en eldepsito de una o varias capas de soldadura de caractersti-cas muy especiales en las superficies de piezas desgastadaso deterioradas, evitndose de esta manera el costoso re-emplazo de la pieza.

    Gracias a las capas de recargue o recubrimiento pro-tector, que se aplican a las piezas mediante electrodos desoldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica,alambres tubulares u otros procedimientos, es posible:

    Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Reparar elementos de mquina. Proteger las superficies de las piezas o elementos

    sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. Construir piezas con materiales ms baratos, aplican-

    do el recargue protector slo en las superficies querequieren proteccin.

    Los recubrimientos protectores se emplean, cuandolas piezas deben poseer una o varias de las propiedadessiguientes:

    La abrasin es producida por friccin de la pieza conrocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia nometlica.

    Resistencia al rozamiento metlico, el cual es pro-ducido por la friccin de la pieza con la superficiemetlica de otra pieza o elemento mecnico.

    Resistencia al impacto o choques bruscos e intem-pestivos.

    Resistencia a la oxidacin. Resistencia a la corrosin causada por accin de

    sales, cidos u otros elementos. Resistencia a calor elevado y variaciones de tempe-

    ratura, etc.

    Por supuesto, cualquiera de las piezas puede reque-rir varias de las propiedades indicadas, de manera que elmaterial de recargue o recubrimiento protector deberposeer las distintas cualidades necesarias.

    Normalmente no es posible encontrar un electrodode recargue o recubrimiento protector, que rena al mxi-mo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas.Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecua-do, se llega a obtener un resultado satisfactorio.

    La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositadopor un electrodo de recubrimiento protector es la, quegeneralmente se toma como indicacin de las cualidadesde resistencia al desgaste. Sin embargo, lo que el grado dedureza realmente nos proporciona es una orientacin so-bre las propiedades del material depositado, ya que mate-riales diferentes con el mismo grado de dureza pueden te-ner reacciones completamente distintas al someterlos a lasdiferentes condiciones de desgaste o de servicio.

    Muchos de los recubrimientos protectores poseenefectivamente una gran dureza; de all la expresin re-cubrimiento duro. Este trmino se ha hecho muy co-mn; sin embargo, no es correcta la expresin en todoslos casos. Lo importante en una capa de recubrimientoes que tenga las propiedades necesarias, las cuales mu-chas veces no coinciden con valores de dureza particu-larmente elevados.

    8.1. El desgaste - Su naturaleza

    Desgaste es la prdida de partculas metlicas de lasuperficie de una pieza por accin directa o por combina-cin de una serie de factores.

    El estudio o investigacin de estos factores nos per-mite determinar el tipo de desgaste a que est sujeta la pie-za. Entre estos factores tenemos:

    Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta porabrasin, cuando se encuentra en constante fric-cin con piedras, cascajo, arenilla, tierra, arena yotros materiales slidos no metlicos. La abrasinproduce erosin, molido, raspado o cavitacin dela pieza, lo que se traduce en un desgaste o deterio-ro de la misma.

    Generalmente los recubrimientos protectores porsoldadura, que deben resistir el desgaste porabrasin, deben ser de una gran dureza, pero enmuchos casos estos deben ser lo suficientementetenaces para aumentar su resistencia a choques oimpactos a que estn sujetas ciertas piezas, comoes el caso de los dientes de las palas mecnicas.

    Rozamiento metlico.-Cuando un metal roza conotro metal, tarde o temprano sufre un desgaste de-bido a que uno de los metales es ms duro que elotro. La presin del rozamiento y el calenta-

    eliminada136

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    miento subsiguiente siempre producen desgaste yste ser mayor, si es que la superficie no se protegecon capas de recargue o recubrimiento protectorcon un electrodo apropiado.

    Corrosin.- Es el efecto de sufren las piezas cuandoson atacadas por lquidos o slidos que actan en for-ma qumica, como es el caso de ataques por sales,cidos u otros agentes qumicos. La corrosin es unproblema grave, que cada ao causa grandes daos yperjuicios econmicos a las empresas que usan o pro-ducen productos qumicos, como son la industria deljebe, cueros, textiles, fertilizantes, papeles, alimentos,petrleo y la misma industria qumica. Las causas dela corrosin son tan numerosas, que primero habrque determinar el uso final de la pieza, antes de po-der seleccionar el recubrimiento apropiado que debeproteger la pieza.

    Los electrdos de acero inoxinable y aleacionessimilares se estn utilizando en forma creciente paraproteger las piezas contra la corrosin.

    Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal poraccin de lquidos que estn en movimiento. Estemovimiento no siempre tiene un flujo laminar sino lamayora de veces tiende a tener un flujo turbulentoque, al formar remolinos puede afectar el metal pro-duciendo pequeas cavernas. Cuando stas se hayanformado, la turbulencia aumenta y tambin aumenta-r la severidad del desgaste en la parte interna de lapieza. El ejemplo ms notable lo encontramos en loslabes o paletas de turbinas hidrulicas.

    Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentoscausan rotura, agrietamiento o desgaste de las pie-zas. El desgaste es resultado principalmente del efec-to de molido que ejerce el choque o impacto sobrela superficie de la pieza. En el trabajo de las canterases muy comn encontrar mquinas y piezas que re-quieren proteccin contra el impacto, como porejemplo en el caso de un martillo de trituradora,donde el CITOMANGAN ha probado ser el pro-ducto ms adecuado no slo para resistir a golpes oimpactos, sino tambin por depositar un metal sufi-cientemente duro para resistir el desgaste abrasivo.

    En la mayora de los trabajos se presentan ms deuno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, laseleccin correcta de un electrodo de recargue orecubrimiento protector debe hacerse con criteriode la importancia e influencia de cada factor en elproceso de desgaste o deterioro de la pieza.

    8.2. Seleccin del electrodo ms ade-cuado para el recubrimiento pro-tector

    La seleccin del electrodo adecuado se inicia con elreconocimiento de los factores que actan en el desgaste

    moderado. Su depsito es una excelente base amortigua-dora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza.

    CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetasa desgaste por efecto combinado de la abrasin, roza-miento metlico, golpes e impactos.Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caractersti-cas similares en la minera del oro.

    CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin yel rozamiento metlico severo, an a temperaturas eleva-das y en presencia de ambientes corrosivos. No debensometerse a golpes e impactos en ningn caso.

    CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin seve-ra, as como por fuertes golpes. Especial para piezas deacero de 13% de manganeso. Su depsito se autoendure-ce con el trabajo.

    TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir losfilos de herramientas cortantes y tambin para fabricarherramientas de corte sobre cualquier tipo de acero.

    Puede aplicarse como recubrimiento protector en lassuperficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia ala corrosin, al impacto severo, el rozamiento metlico y alcalor.

    Se obtiene mayor dureza sometiendo el depsito atratamiento trmico.

    8.4. Algunas indicaciones para la apli-cacin de los recubrimientos pro-tectores

    Hay que poner atencin para lograr una superficiedel metal base bien limpia, antes de depositar el ma-terial de recargue. Es necesario remover la herrum-bre, las escamas de xido, las grasas y la suciedadque pueda tener.

    Esta limpieza se efecta preferentemente medianteel esmerilado; pero si esto no fuera posible, podrhacerse con cepillos de alambre.

    Cuando hay que aplicar el recubrimiento protectora ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relati-vamente delgados, es necesario redondear sus bor-des o puntas, para evitar un sobrecalentamiento lo-calizado o el requemado de bordes y cantos.

    En la mayora de los casos no se requiere unprecalentamiento de las piezas para depositar unbuen recargue. Sin embargo, el precalentamiento esdeseable, cuando ha de soldarse aceros con un con-tenido de carbono mayor al 0,45%. La excepcinde esta regla son los aceros fundidos con alto man-ganeso, que siempre deben mantenerse fros du-rante la soldadura.

    a que est sujeta la pieza, as como de las exigencias detrabajo a que estar sometida.

    Esta determinacin inicial se complementa con el es-tudio de los aspectos siguientes:

    Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin etc.en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es decirlas causas secundarias o paralelas.

    Necesidad de maquinado o forjado del depsito desoldadura.

    Composicin y condicin de la pieza a recubrir. Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no se

    alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfria-miento brusco.

    Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos ylocalizados, sin agrietarse o romperse.

    Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse ladeposicin de demasiadas capas con determinadoselectrodos; en general nunca depositar ms de 3 capasde cualquier recargue o recubrimiento protector.

    La segunda fase en la seleccin del electrodo es ajus-tar las caractersticas y condiciones sealadas del trabajo alas caractersticas y propiedades de los electrodos.

    Para la persona responsable del trabajo es interesantesaber, en qu medida los diversos electrodos cumplen conlas exigencias requeridas.

    8.3. Materiales de aporte para recubri-mientos protectores de piezassujetas a desgaste

    En el campo de los electrodos para recubrimientoprotectores, EXSA fabrica una gran variedad de tipos, tan-to convencionales como especiales.

    Naturalmente existen electrodos EXSA, que cubrendos o ms tipos de desgaste, pero jams se pretender queun solo electrodo cubra todas las diversas formas de des-gaste o exigencias que se presentan.

    Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor dedesgaste ms importante que debemos evitar, a fin de ha-cer la seleccin ms correcta del electrodo. En algunoscasos habr que sacrificar algunas de las caractersticas deresistencia. Por ejemplo, cuando el material est sujeto aimpacto combinado con abrasin como es el caso en lasuas de las palas, pondremos un electrodo que, aunque noresista tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y puedaresistir el impacto.

    8.3.1. Recubrimientos protectores conven-cionales

    CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre desgastepor golpes e impactos, as como por rozamiento metlico

    Es necesario poner un cuidado especial en la remo-cin de la escoria de la capa de soldadura ya termi-nada, para evitar que la misma quede atrapada porlas capas subsiguientes o contiguas.

    Si se emplea el procedimiento correcto para soldar,no habr necesidad de recurrir al relleno o parchadode las capas depositadas. En caso de que sea necesa-rio hacer tal operacin, debe hacerse mientras que elmetal depositado est an caliente. Si se ha dejadoenfriar, antes de proceder a su remiendo, habr quecalentar nuevamente la pieza, ya que en caso contra-rio podran producirse grietas.

    Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.

    Los valores de amperaje, que se sealan para cadadimetro de los diversos tipos de electrodos, debenobservarse estrictamente, y siempre que sea posibledeben utilizarse los valores de corriente o amperajems bajos.

    Al soldar con arco elctrico existe la tendencia naturalque el borde depositado quede romo o redondea-do. Si esta circunstancia no es deseable, se puedenutilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobrepara dar forma al metal aportado.

    Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, serecomienda leer siempre las intrucciones correspon-dientes, por cuanto su aplicacin puede requerir deindicaciones ms precisas y detalladas que las aqudadas. Estas instrucciones se encuentran en el Cat-logo OERLIKON para soldaduras especiales.

    8.5. El cojn o base amortigadora

    Al aplicar un recubrimiento protector deben haberuna relacin entre el espesor del metal base y el metal deaporte. Como regla general rige, que se debe aplicar elrecubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espe-sor para obtener mejores resultados en cuanto a su dura-cin, ya que al utilizar espesores mayores podra ocasionaruna serie de rajaduras o grietas, que propiciarn el despren-dimiento del metal depositado.

    Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6mm (1/4") tienen que ser reconstrudas hasta su medidaoriginal menos 6 mm. Esta reconstruccin debe hacersecon electrodos, que depositan un material de menor dure-za, como por ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110,UNIVERS CR, TENACITO 80, o bien con un electrodopara recubrimiento protector de menor dureza, como elCITODUR 350. Segn el material a recubrirse, tambinpuede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxi-dable, como el INOX AW que trabaja tanto con corrientecontnua como con corriente alterna. En los diferentes

    137 138

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    casos de empleo de los electrodos indicados, el materialdepositado sirve, adems como cojn o base de amorti-guacin para materiales de mayor dureza, lo que evita,entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, seraje o astille en el trabajo.

    La funcin del cojn o base amortiguadora puede ex-plicarse en la forma siguiente:

    No siempre un material de gran dureza (ejemplo elCITODUR 1000) se adhiere firmemente al metalbase. Se requiere de un material de dureza intermediaque sirva de amarre o eslabn entre uno y otro, esdecir entre el metal base y el material de recubrimien-to de gran dureza, a fin de disminuir el efecto de dilu-cin. De no ponerse el cojn amortiguador es muyposible, que el material de mayor dureza tenga ten-dencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.

    Tal como su nombre lo indica, cojn o baseamortiguadora es el material de soldadura deposita-do entre el metal base y la capa de mayor dureza;tiende a absorber y amortiguar golpes, choques oimpactos y que esta ltima capa estara expuesta,evitndose as que el deposito de raje, astille o des-prenda.

    Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja

    8.6. Soldaduras especiales para recu-brimientos protectores

    8.6.1. Recubrimientos protectores deacero inoxidable

    Determinados electrodos de acero inoxidable pue-den ser utilizados, y en algunos casos deben ser necesaria-mente empleados, como recubrimientos protectores.

    Estos electrodos se pueden recomendar, cuando lapieza que va a recubrirse presenta una o varias de las si-guientes condiciones:

    Cuando la composicin qumica del metal base as loexige, es decir cuando la pieza es de acero inoxidable.

    Cuando el metal base a recubrir es una aleacin espe-cial y los electrodos para recubrimientos protectoresconvencionales no dan resultados satisfactorios.

    aleacin, como material de reconstruccin, que a lavez sirve de cojn o base amortiguadora, debe em-plearse uno de los siguientes electrodos:

    TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 parapiezas, que luego sern recubiertas con electrodosde una mayor dureza.

    Tratndose de aceros aleados, como en el caso delos aceros fundidos con alto manganeso, los electro-dos recomendados como material de reconstruccin,y a la vez de cojn o base amortiguadora, son elINOX AW o el INOX 309.

    8.5.1. Cuadro de orientacin para la apli-cacin de las soldaduras convenciona-les para recubrimientos protectores

    Una determinacin cuantitativa exacta de las diversaspropiedades de un electrodo es prcticamente imposible,ya que slo la dureza es verdaderamente mensurable; Porlo tanto, las indicaciones dadas en la Tabla a continuacindeben ser tomadas nicamente como orientacin cualitati-va a base de nmeros, cuyo significado es como sigue:

    5 - Muy bueno 2 - No recomendable4 - Bueno 1 - Contraindicado3 - Regular

    Cuando la funcin que desempear la pieza o lascondiciones en que trabaja, exigen un electrodo delas caractersticas, que solamente ofrece un electrodode acero inoxidable.

    Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajesms bajos, sin perjuicio de la buena funcin.

    Las extraordinarias propiedades mecnicas, que pre-sentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidablesespeciales, as como la facilidad de su aplicacin y los msbajos amperajes que requieren, permiten obtener una capade depsito de recubrimiento protector de mayor efica-cia y rendimiento, en muchos casos en que los electrodosprotectores convencionales no dan los resultados que seesperan.

    Estos electrodos son los siguientes:

    CITODUR350

    C MnCr 2,9%

    27-40

    2

    2

    3

    5

    2

    2

    5

    5

    3

    TOOLCORD

    C Mn SiMo Cr V W

    64-66con tratam.

    trmico

    5

    4

    5

    5

    4

    4

    2

    5

    CITODUR600

    C MnCr 6,8%

    57-62

    3

    4

    4

    4

    2

    3

    2

    5

    3

    CITODUR1000

    C Mn SiCr 36%

    62-65

    2

    5

    4

    2

    5

    5

    2

    2

    3

    CITOMANGAN

    C S P SiMn 13,2 %

    50 - 60autoendurecido

    2

    4

    2

    5

    2

    2

    2

    3

    5

    ElectrodosOERLIKON

    Elementos dealeacin en el depsito

    DurezaRockwell C

    Para filos cortantes

    Resistencia a abrasin

    Resistencia a roza-miento metlico

    Resistencia a golpes eimpactos

    Resistencia a atmsfe-ras corrosivas

    Resistencia al calor

    Maquinabilidad

    Forjabilidad

    Endurecimiento en elpropio trabajo

    Soldaduras OERLIKONSus componentes bsicos

    OERLIKON INOX 29/9EXSA 106

    Cr 30 %Ni 10 %Mn 1,8 %C 0,12 %Si 0,6 %

    OERLIKON INOX CW

    Cr 25 %Ni 20 %C 0,10 %Si 0,55 %

    CITORIEL 801

    Cr 19,7 %Ni 7,5 %Mo 2,7 %Mn 1,7 %C 0,8 %Si 0,4 %

    CITOCHROM 134

    Cr 13 %Ni 4 %Mo 0,50 %Mn 0,68 %C 0,1 %Si 0,1 %

    Propiedades del depsitode soldadura

    Resistencia a la traccin, corrosin, calor, des-gaste, impacto y a las quebraduras.Aplicable en aceros de cualquier grado de car-bono, aceros de baja aleacin y acero inoxi-dable AISI 312

    Alta resistencia al calor hasta 1 200C(2 200F). Resistencia a la friccin, impac-to, corrosin y oxidacin en cualquier tipode acero al carbono y de aceros de baja alea-cin, as como acero inoxidable AISI 310.

    Para soldar y recubrir piezas de acero al man-ganeso.Alta resistencia a la friccin metlica, a la trac-cin, al impacto, a la corrosin, abrasin y alas altas temperaturas superiores a 800C(1 472F)

    Resistencia al ataque corrosivo causadotanto por cidos como por altas tempera-turas superiores tambin por una cavitacinmuy severa.El metal depositado es martenstico y se au-toendurece al aire.

    Aplicaciones o trabajos tpicos quepueden realizarse

    Para soldar y rellenar ejes, matrices, he-rramientas, resortes,hojas de muelles, ca-denas, tanques de presin, impulsadores,cuerpos de maquinaria pesada, etc.

    Para intercambiadores de calor, repara-cin de matrices, reparacin de equiposde minera, petrleo y ferrocarriles. Pararecubrir aceros en general y an hierrofundido.

    Para recubrir partes desgastadas de vas f-rreas, ranas, cambios y cruces; tambinpara labios de baldes de draga, dientes deexcavadoras, partes de molinos y pulveri-zadores, vlvulas y turbinas de agua.

    Especial para reparaciones y reconstruc-ciones de cucharas, agujas y accesorios deturbinas, por ejemplo turbinas Pelton.Tambin para industrias qumicas y refine-ras. Para aceros inoxidables tipos AISI 403,405, 406, 410, 414, 461 y 420.

    139 140

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    8.6.2. Recubrimientos protectores dealeaciones especiales

    8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste

    La resistencia al desgaste de metales y aleaciones esten funcin de la microestructura del metal. Esta, a su vez,depende de la composicin qumica y del ciclo trmicoimpuesto.

    Las tres estructuras metalrgicas ms importantes,presentes en los depsitos de soldadura para Recubrimien-tos Protectores Especiales, son: Martensita, Austenita y Car-buros. Esta ltima estructura puede encontrarse en formadispersa o en forma de red. As mismo tienen diferentespropiedades, y nuestras soldaduras para RecubrimientosProtectores Especiales hacen uso de ellas para obtener lamejor combinacin posible de propiedades para los casosespecficos de aplicacin.

    Martensita

    Es la estructura ms comn y ms ampliamente usadaen los depsitos de Recubrimientos Protectores; es resis-tente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasi-vas y algunos ambientes severamente abrasivos.

    La martensita tiene una alta dureza, que aumenta conel incremento del carbono. Los depsitos martensticos tie-nen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impac-to. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra mediosde abrasin por rayado, condicin que puede considerarsemoderada. Las martensitas con ms alto porcentaje de car-bono presentan excelente resistenica a la abrasin por esme-rilado.

    Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)

    Austenita

    La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpida-mente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualida-des de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos aus-tenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capasuperficial que se endurece durante el trabajo.

    La austenita es tambin una fase muy importante endepositos de alto carbono que contienen carburos y sirvepara impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositosaustenticos son excelentes como cojines amortiguado-res, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.

    Carburos en red

    La red de carburos se forma por precipitacin a par-tir de una fusin de alto carbono, originando as red con-tnua en el metal soldificado. Este tipo de carburo es unaestructura extremadamente dura y frgil, con baja resis-tencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carbu-ro rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica.

    Los carburos en red aumentan la resistencia al des-gaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmeri-lado severo,siempre que el carburo tenga mayor durezaque el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste esproporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendoalcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del car-buro que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasio-nar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.

    Carburos dispersos

    Los carburos dispersos estn rodeados por metal deligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estarcontenido en un depsito de soldadura, antes que la resis-tencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del car-buro; la mayor dispersin del carburo en el depsito desoldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decirde la matriz. Son propiedades de la matriz las que contro-lan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuada-mente los depsitos con carburos dispersos se obtienemejores resultados contra todos los tipos de desgaste, anlos combinados.

    8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales

    El xito econmico de los Recubrimientos Protec-tores Especiales depende a menudo de una aplicacin se-lectiva de las soldaduras relativamente caras a metalesrelativamente poco costosos.

    Para el criterio selectivo debemos tener presente:

    El mayor rendimiento de las soldaduras paraRecubrimientos Protectores Especiales, el mismoque flucta entre 175% y 235%.

    El metal depositado est constituido por aleacionessofisticadas, capaces de soportar las ms exigentescondiciones de trabajo.

    Ciclo de produccin de cada pieza, ms econmicos. Menores tiempos muertos por reparaciones. Funcionamiento de las piezas protegidas con solda-

    duras, ms eficientes; y Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por efecto

    de los recubrimientos protectores especiales.

    Es de recalcar que no siempre un alto valor de dure-za es un parmetro indicativo de buena resistencia a deter-minado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de es-tructura presente en el depsito de soldadura.

    Los recubrimientos protectores OERLIKON estnenmarcados dentro de este nuevo concepto tecnolgicogracias a la estructura presente en su depsito.

    P R O D U C T OP R O D U C T OP R O D U C T OP R O D U C T OP R O D U C T O

    ZUCARCITOAleacin de fierrofundido al Cr, concontenido de Nb

    EXADUR 43Aleacin especial al

    C, Cr, Nb

    EXSA 721Aleacin especial concarburos de Tungsteno

    A P L I C A C I O N E SA P L I C A C I O N E SA P L I C A C I O N E SA P L I C A C I O N E SA P L I C A C I O N E S

    Para la soldadura de relleno de trapichesde hierro fundido gris en la industria azuca-rera, tambien se puede emplear para elrelleno de martillos de molino, desfibra-dores de caa, etc.

    El trapiche puede ser recargado cuando elequipo esta parado o en funcionamiento,no requiere el uso de una cama cojn.

    Recubrimiento protector extraduro parapiezas sometidas a un desgaste por abrasinextremadamente severa con golpes mode-rados en presencia mxima de temperaturade 450C. Tornillos prensa: fbrica de ladri-llos, ladrillos refractarios. Paletas de mez-cladoras. Tornillos transportadores.

    Para la soldadura de recargue de elemen-tos de mquinas sometidas a un fuerte des-gaste por abrasin: herramientas de perfo-racin, triconos de perforacin, estabili-zadores, sondas saca testigos gusanos ex-trusores, gusanos transportadores, impul-sores y carcazas de bomba de cemento,fresas cnicas y planas, etc.

    Ideal para la industria petroqumica, indus-tria minera, industria de la construccin,industria del cemento, plantas de coque,minas de carbn, etc.

    141 142

    8.6.2.3. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores

    Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)

    Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red

    Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos

    C A R A C T E R I S T I C A SC A R A C T E R I S T I C A SC A R A C T E R I S T I C A SC A R A C T E R I S T I C A SC A R A C T E R I S T I C A SM E TM E TM E TM E TM E TA LA LA LA LA L U R G I C A SU R G I C A SU R G I C A SU R G I C A SU R G I C A S

    Aleacin de carburos de cromo disper-sos en una matriz de martensita y ferrita.

    Su depsito es resistente a la abrasin,corrosin y moderado impacto.

    Buena adherencia al metal base en con-diciones drsticas como son presenciade agua, bagazo, jugo de caa, etc.

    Al aplicarse sobre masa de molinos detrapiches le mejora su vida til y deja undepsito de botones dispersos unifor-memente con una superficie spera loque le incrementa el arrastre de la caa,evita que esta patine y se pueda aumen-tar la velocidad de giro incrementandola produccin durante la molienda.

    Estructura austentica con carburos deCr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc.Coeficiente de prueba a la abrasin:1.No maquinable.

    Electrodo tubular recubierto por inmer-sin, relleno con partculas trituradas decarburos de tungsteno con tamao de granocontrolado y clasificado con malla.

    El metal depositado esta conformado porcarburos de tungsteno uniformemente dis-tribuidos en una matriz de aceros al car-bono, es no maquinable y se recomiendarealizar un solo pase.

    Presenta mxima resistencia a la abrasinsevera (abrasin pura)

    Es recomendable utilizar una cama cojnde EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC,Inox AW, en funcin del metal base.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    8.6.3. Recubrimientos protectores para pro-cesos de soldadura semiautomticos

    EXSA, dentro de su lnea de productos para procesode Arco Abierto, tiene el grupo de alambres tubulares parasoldar por el procedimiento sin gas protector. El ncleo deestos alambres contiene substancias que producen por ssolas gas protector durante su desintegracin en el arcovoltaico.

    Su campo de aplicacin es muy variado y debido a surentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vezmayor importancia, siendo sus principales campos de apli-cacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de laconstruccin, minera, en el tratamiento de gravas y mine-rales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de

    En el presente cuadro podemos apreciar la veloci-dad del proceso , no slo la velocidad de alimentacin delalambre, sino tambin la velocidad de deposicin de me-tal de soldadura.

    Todos los alambres tubulares aleados de arco abiertose emplean con corriente contnua y polaridad invertida yoperan dentro de una gran variedad de voltajes con cual-quier fuente de poder convencional.

    En general, cuanto ms alta es la velocidad de enfria-miento, mayor ser la dureza. Hay que observar las pre-cauciones normales referente al pre y post-calentamiento.

    mquinas y vehculos accionados por cadenas, elimina-cin de daos producidos por cavitacin y erosin enmquinas hidrulicas, fundiciones de acero, siderrgi-cas, etc; todo ello debido a una velocidad de deposicinde dos a cuatro veces mayor que la soldadura con elec-trodos revestidos.

    8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientosprotectores

    El dimetro de mayor uso en nuestro medio es de2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos rollosvienen en bolsas de plstico, envasados al vaco en cma-ras de atmsfera controlada y protegidas exteriormentecon una caja de cartn.

    Los tipos que se fabrican son:

    8.6.4. Recubrimientos protectores para elproceso de arco sumergido

    La aplicacin de recubrimientos protectores me-diante el proceso de Arco Sumergido a superficiesmetlicas, ofrece condiciones favorables desde unpunto de vista econmico y metalrgico; todo ellopor la continuidad del proceso, gran coeficiente defusin, posibilidad de hacer mltiples combinacionesde alambres-fundentes para lograr una aleacin pti-ma a las necesidades de cada caso, pudindose lograraltas o bajas durezas, la Fig. 5 representa la durezaobtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos pro-tectores.

    Anlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal Depositado

    C Mn Si Cr Ni W

    1,301,41,1

    0,800,400,60

    0,457,0026,5

    0,8

    0,35

    0,090,603,2

    Dureza del Depsito - Rockwell CDureza del Depsito - Rockwell CDureza del Depsito - Rockwell CDureza del Depsito - Rockwell CDureza del Depsito - Rockwell C

    EXSATUB 350-OEXSATUB 600-OEXSATUB 1000-O

    1er1er1er1er1er. P. P. P. P. Paseaseaseasease 2do. P2do. P2do. P2do. P2do. Paseaseaseasease 3er3er3er3er3er.P.P.P.P.Paseaseaseasease

    SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020

    265256

    SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020

    285254

    SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020SAE-1020

    305256

    8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de losalambres tubulares

    Para lograr buenas soldaduras se recomienda una exten-sin de alambre libre (alambre electrizado) de 35mm.

    La tabla que sigue ha sido calculada con una exten-sin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boqui-lla. Con un aumento de la extensin del alambre aumen-ta la velocidad de deposicin y se reduce la penetracindel arco.

    Amperaje deAmperaje deAmperaje deAmperaje deAmperaje deSoldaduraSoldaduraSoldaduraSoldaduraSoldadura

    (27 V)(27 V)(27 V)(27 V)(27 V)

    275 amp.325 amp.375 amp.425 amp.

    VVVVVelocidad del Alambreelocidad del Alambreelocidad del Alambreelocidad del Alambreelocidad del Alambre

    pulg/min cm/min

    95 240130 330165 420200 510

    VVVVVelocidad de Deposicinelocidad de Deposicinelocidad de Deposicinelocidad de Deposicinelocidad de Deposicin

    lb/h kg/h

    11 515 6,819 8,623 10,4

    Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1

    Por lo general, los materiales sometidos a fuerte des-gaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causadel creciente peligro de fisuracin que hay en estos materia-les, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.

    La soldadura por arco sumergido frente a otros pro-cesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca tendencia a

    la fisuracin bajo el cordn. S aparecen fisuras en el metaldepositado, estas se sitan en la parte superior del cordn.Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.

    Utilizando alambres de alto contenido de manganesoy molibdeno.

    Empleando un fundente lo ms insensible a la

    143 144

    Tipo deTipo deTipo deTipo deTipo deA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r e

    EXSATUB 350-OEXSATUB 600-OEXSATUB 1000

    Tipo deTipo deTipo deTipo deTipo deA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r eA l a m b r e

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    En general es recomendable precalentar toda la pieza a260C. Se dan casos en que el precalentamiento debe sermayor en ciertas partes crticas de una pieza, sin embargoesta operacin presenta dificultades al desprender la esco-ria de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650C.

    Una forma de alear el metal depositado es emplean-do fundente para recubrimientos protectores especiales;son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.Las reacciones qumicas en el arco son muy violentas y lamayor parte de los componentes de aleacin se depositanen la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimien-tos protectores aleados se puede obtener la dureza que sedesee.

    Las perspectivas econmicas son mltiples, porquese puede emplear en vez de alambres aleados caros, alam-bres no aleados econmicos.

    8.6 .5 . Seleccin del flujo y alambre para losrecubrimientos protectores (ver ta-blas adjuntas)

    La seleccin del flujo ms el alambre para recubri-mientos protectores depende del uso que se quiera dar alrelleno aplicado, o exigencia de servicio que presta lapieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican enel acpite 8.0 del presente captulo.

    fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, losmismos que dan un depsito muy tenaz e insensi-ble a la fisuracin; es conveniente, sin embargo,efectuar ensayos previos para lograr la mejorcombinacin alambre-fundente para cada caso.

    Es necesario depositar, antes de la capa resistenteal desgaste, una capa amortiguadora, de estamanera se evita una transicin brusca entre mate-rial base y recubrimiento protector anti-desgaste,sobre todo en los casos donde la composicin delmetal base es muy distinta a la capa resitente aldesgaste.

    Fundamentalmente, en el relleno de piezas de ace-ros al carbono, se recomienda que la primera capase mezcle muy poco con el metal base; la solda-dura debe tener una penetracin plana y ancha.

    Una seguridad adicional contra la fisuracin encaliente se alcanza en la soldadura por arco su-mergido con el precalentamiento. Esto debe ha-cerse sobre todo en el caso de piezas de alto con-tenido de carbono. La temperatura se puede de-terminar con suficiente exactitud mediante la si-guiente frmula:

    Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%6 15 4 5

    Equivalente C = 0,45; sin precalentamientoEquivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200CEquivalente C = 0,60; a ms precalentar a 200-350C

    FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLEARCO SUMERGIDO

    AplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicaciones

    Relleno de piezas de aceroInox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nbpara servicio en temperatu-ras sobre los 400C.

    Aceros inoxidables al Cr, ex-cepto en atmsferassulfurosas.

    Aceros de mediano carbo-no.

    Relleno de piezas de aceroInox 18/8, excepto en at-msferas fuertementeoxidantes.

    Relleno de piezas de aceroinoxidable 18/8 Mo y 18/8Mo/Nb

    Relleno de piezas de aceroInox al Cr, excepto cuandohay riesgo de corrosin enambientes sulfurosos.

    AlambresAlambresAlambresAlambresAlambres

    INOXPS 19/9

    INOXPS 19/12/3

    FlujosFlujosFlujosFlujosFlujos

    POP 70 Cr

    POP 70 Cr

    Anlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal DepositadoAnlisis Qumico del Metal Depositado

    OtrosOtrosOtrosOtrosOtros

    Si 0,040

    Mn 1,4

    Mo%Mo%Mo%Mo%Mo%

    - 0,50

    2,60

    Ni%Ni%Ni%Ni%Ni%

    10

    11

    Cr%Cr%Cr%Cr%Cr%

    20

    18

    C%C%C%C%C%

    -0,025

    -0,02

    DurezaDurezaDurezaDurezaDureza

    80HRB

    82HRB

    POP 70 Cr

    POP 70 Cr

    POP 70 Cr

    POP 70 Cr

    INOXPS 29/9

    INOXPS-13Cr

    INOXPS-18/8 Mn

    INOXPS-18/8CMn

    0,09

    0,37

    0,08

    0,15

    30

    13.5

    18

    18

    9

    -0.30

    8

    8

    - 0,40

    - 0,50

    - 0,80

    Mn 1,75

    Mn 0,30

    Mn 7,0

    Mn 7,0

    95HRB

    50HRC

    95HRB

    95HRB

    Relleno de piezas de aceroal C y baja aleacin sujetas adesgaste metal/metal o re-sistentes al calor.

    Relleno de piezas sujetas afuerte desgaste, abrasin ycavitacin.

    Relleno de piezas para el tra-bajo en caliente.

    Relleno de piezas sujetas adesgaste abrasivo ycavitacin.

    Relleno de piezas para el tra-bajo en caliente.

    CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRESOERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO

    C%C%C%C%C%

    0,15

    0,25

    0,40

    0,180,210,36

    Mn%Mn%Mn%Mn%Mn%

    1,50

    1,40

    1,30

    2,182,141,70

    Si%Si%Si%Si%Si%

    0,60

    0,70

    0,90

    1,061,131,38

    Cr%Cr%Cr%Cr%Cr%

    1,50

    3,00

    4,50

    1,872,865,43

    Mo%Mo%Mo%Mo%Mo%

    0,20

    0,40

    0,40

    0,240,440,46

    1 P1 P1 P1 P1 P.....

    24-25

    27-28

    2 14 05 6

    2 P2 P2 P2 P2 P.....

    21-22

    35-36

    43-44

    3 64 75 8

    3 P3 P3 P3 P3 P.....

    24-32

    37-42

    45-50

    4 84 96 0

    Durezas RDurezas RDurezas RDurezas RDurezas Rockwell Cockwell Cockwell Cockwell Cockwell CComposicin Qumica del Metal DepositadoComposicin Qumica del Metal DepositadoComposicin Qumica del Metal DepositadoComposicin Qumica del Metal DepositadoComposicin Qumica del Metal DepositadoFLFLFLFLFLUJOSUJOSUJOSUJOSUJOS

    POP 250A

    POP 350A

    POP 450A

    POP 250APOP 350APOP 450A

    AlambresAlambresAlambresAlambresAlambres

    PS-1

    PS-1

    PS-1

    PS-2*

    PS-2PS-2

    MAMAMAMAMAQUINABILIDQUINABILIDQUINABILIDQUINABILIDQUINABILIDADADADADAD

    Buena

    Con pastilla carburada

    No maquinable

    No maquinableNo maquinableNo maquinable

    APLICAAPLICAAPLICAAPLICAAPLICACIONESCIONESCIONESCIONESCIONES

    Cojn amortiguador-Desgaste metal-metal

    Buena resist.impacto excelenteresist.abrasin

    Excepcional resist.abrasin

    Mejor caractersticasde abrasin eimpacto que usandoel alambre PS1

    * Anlisis qumico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012

    145 146

    FlujoFlujoFlujoFlujoFlujo

    POP 250A

    POP 350 A

    POP 450A

    AlambreAlambreAlambreAlambreAlambre

    PS-1

    PS-1

    PS-1

    mm mm mm mm mm

    2,53,15

    45

    2,53,15

    45

    2,53,15

    45

    Corriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y Polaridad

    CC+ y CACC+ y CACC+ y CACC+ y CA

    CC+ y CACC+ y CACC+ y CACC+ y CA

    CC+ y CACC+ y CACC+ y CACC+ y CA

    Ampera jeAmpera jeAmpera jeAmpera jeAmpera je

    ~600

    ~600

    ~600

    Vo l t a j eVo l t a j eVo l t a j eVo l t a j eVo l t a j e

    32

    32

    32

    VelocidadVelocidadVelocidadVelocidadVelocidad

    50cm/min

    50cm/min

    50cm/min

    PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDORECUBRIMIENTOS PROTECTORES

    Alambres slidos de acero

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintoscordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre secoloca directamente sobre la zona de transicin del cordnsoldado anteriormente.

    Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido

    Es de mxima importancia que las superficies a re-cargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.

    Como se dijo antes la fuerte penetracin que es ca-racterstica de este proceso la podemos contrarrestar enalgunos casos empleando el polo negativo conectado alalambre, de esta forma se consigue a la disminucin de lapenetracion una mayor rea de fusin la Fig. 7 muestra lacaracterstica de esta aplicacin.

    8.6.6. La tcnica de la soldadura de recu-brimientos protectores

    La tcnica de trabajo depende de la forma y tamaode los elementos a rellenar. Las superficies planas exigenotras condiciones que los cuerpos cilndricos en estas l-timas juega papel importante el dimetro.

    Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto elcoeficiente de fusin, tanto mayores sern las prdidas porcombustin de los elementos de aleacin. Otro inconve-niente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal basecomo consecuencia de la fuerte penetracin . A ello seaade el elevado aporte de calor en el metal base y lastensiones residuales que actan desfavorablemente sobreel material aleado, por esta razn no es raro que aparez-can roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Paraeliminar las tensiones crticas debe ser en muchos casosprecalentada la pieza. En igual forma se debe tener presen-te la velocidad de enfriamiento esta y la anterior conside-racin dependen no slo del tipo de alelacin de la piezasino tambin de las dimensiones y forma de las piezas.

    El espesor del relleno juega un papel importante. Enpiezas pequeas fuertemente desgastadas es necesario in-terrumpir el proceso de soldadura. Se evita as una apor-tacin excesiva de calor en la pieza que puede a su vezgenerar elevadas tensiones con peligro de rotura total dela pieza.

    Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido

    La dilucin del metal base generalmente resulta so-bre el primer pase de un depsito de recubrimiento pro-tector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arcosumergido, por lo que obliga a efectuar multipases paralograr las propiedades que se deseen.

    Una forma de alear el metal depositado es emplean-do los flujos aleados con alambres no aleados de acero debajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters delograr determinada composicin en el metal depositado.

    Para ello se puede combinar varios flujos aleados con va-rios tipos de alambres que sumado a un rango variable deparmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograrun amplio rango de propiedades en el metal depositado.

    El uso de un flujo aglomerado aleado, como losPOP desarrollados por OERLIKON, proporciona el m-todo ms flexible y menos costos para controlar la com-posicin qumica del metal depositado en los recubrimien-tos protectores.

    147 148

    ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE

    AlambreAlambreAlambreAlambreAlambre

    INOXPS 19/9

    INOXPS 19/12/3

    INOXPS 29/9

    INOXPS-13Cr

    INOXPS-18/8Mn

    INOXPS-18/8CMn

    mm mm mm mm mm

    2,53,15

    4

    2,53,15

    45

    2,53,15

    45

    2,53,15

    45

    2,53,15

    45

    Corriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y PolaridadCorriente y Polaridad

    CC y CACC y CACC y CA

    CC y CACC y CACC y CACC y CA

    CC y CACC y CACC y CACC y CA

    CC y CACC y CACC y CACC y CA

    CC y CACC y CACC y CACC y CA

    AmperajeAmperajeAmperajeAmperajeAmperaje

    350-450400-500450-700

    350-450400-500450-600500-700

    300-400350-550450-650500-750

    350-450400-500450-600500-700

    350-450400-500450-600500-700

    VVVVVoltajeoltajeoltajeoltajeoltaje

    303434

    30343435

    30-4030-4030-4030-40

    30343435

    30343435

    VVVVVelocidadelocidadelocidadelocidadelocidad

    80-100 cm/min50-90 cm/min50-70 cm/min

    80-100 cm/min50-90 cm/min50-70 cm/min50-66 cm/min

    80-100 cm/min50-90 cm/min50-70 cm/min50-66 cm/min

    80-100 cm/min50-90 cm/min50-70 cm/min50-66 cm/min

    80-100 cm/min50-90 cm/min50-70 cm/min50-66 cm/min

    FlujoFlujoFlujoFlujoFlujo

    POP 70Cr

    POP 70Cr

    POP 70Cr

    POP 70Cr

    POP 70Cr

    POP 70Cr

    Los flujos aglomerados aleados para recubrimien-tos protectores se fabrican:

    De baja aleacin. De mediana aleacin. De aleacin medianamente alta. De alta aleacin.

    Se pueden aumentar el contenido en elementos dealeacin y los % de carbono (usando alambres de acerodulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados):

    Disminuyendo el amperaje de soldadura. Incrementando el voltaje de arco. Aumentando en la pieza el % de elementos de alea-

    cin. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Aumentando el dimetro del alambre. Incrementando el N de capas de relleno.

    El endurecimiento de un recubrimiento protector(metal depositado) depender de 2 factores:

    a.- Del anlisis qumico del metal depositado; el mismoque puede ser alterado por:

    La posicin de soldadura. La polaridad. El amperaje. El tipo de flujo o fundente. El nmero de pases superpuestos. La forma y tamao de los cordones.

    b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido enfriamientogeneralmente resulta en una alta dureza.

    En conclusin, al soldar con flujos aglomerados pararecubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamentetodas las variables de soldadura para obtener las propieda-des ptimas.

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    PPPP P roc

    eso

    roce

    soro

    ceso

    roce

    soro

    ceso

    Bsic

    oB

    sico

    Bsic

    oB

    sico

    Bsic

    o

    GAS

    CO

    MBU

    STIB

    LE

    ARC

    O M

    ETAL

    ICO

    PRO

    TEG

    IDO

    ARC

    O P

    ROTE

    GID

    OPO

    R G

    AS

    ARC

    OSU

    MER

    GID

    O

    ARC

    OPL

    ASM

    A

    GAS

    CO

    MBU

    STIB

    LE

    ARC

    O P

    LASM

    A

    VVVV V aria

    cione

    s de

    ariac

    ione

    s de

    ariac

    ione

    s de

    ariac

    ione

    s de

    ariac

    ione

    s de

    PPPP P roc

    eso

    roce

    soro

    ceso

    roce

    soro

    ceso

    Gas

    con

    com

    bure

    nte

    deox

    geno

    Gas

    con

    com

    bure

    nte

    deox

    geno

    Electr

    odo

    reve

    stido

    Electr

    odo

    Com

    pues

    to(a

    uto

    prot

    egido

    )

    Arco

    a g

    as tu

    ngste

    no (T

    IG)

    Un

    solo

    alam

    bre

    Mult

    i-alam

    bre

    Mult

    i-alam

    bre

    Arco

    en

    serie

    Proc

    eso

    abult

    ado

    Solda

    dura

    por

    arco

    plas

    ma

    Rocia

    do p

    or lla

    ma

    (spra

    y)

    Reve

    stim

    iento

    por

    pist

    ola

    de d

    eton

    aci

    n

    Rocia

    do (s

    pray

    ) con

    plas

    ma

    (Arc

    o no

    -tran

    sferid

    o)

    FFFF F orm

    a de

    Ale

    aci

    n pa

    raor

    ma

    de A

    leac

    in

    para

    orm

    a de

    Ale

    aci

    n pa

    raor

    ma

    de A

    leac

    in

    para

    orm

    a de

    Ale

    aci

    n pa

    raRRRR R e

    cubr

    imie

    nto

    Dur

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    o D

    uro

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    rimie

    nto

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    rimie

    nto

    Dur

    o

    Varil

    la fu

    ndida

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    nuda

    o v

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    larVa

    rilla

    fund

    ida d

    esnu

    da e

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    -lar-

    ga o

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    tubu

    lar

    Polvo

    Varil

    la co

    n re

    vesti

    mien

    to d

    eflux

    /va

    rilla

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    Alam

    bre

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    lar c

    on n

    ucleo

    de

    flux

    Alam

    bre

    fund

    ido d

    esnu

    do o

    tu-

    bular

    Alam

    bre

    tubu

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    151

    CAPITULO IX

    Soldabilidadde los MetalesNo Ferrosos

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    10.5. La llama oxiacetilnica y susaplicaciones

    Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilni-ca para una gran cantidad de materiales. Con ayuda dela Tabla es posible determinar el tipo preferido de lal lama.

    Cuando un tcnico especifica la soldadura oxia-cetilnica o un soldador comienza un trabajo de solda-dura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta queel trabajo puede puede realizarse empleando una de lastres llamas oxiacetilnicas. Normalmente el tcnicono se percata de esta flexibilidad de la llama oxiaceti-lnica y, en consecuencia, para l significan poco onada la llama neutra, carburante y la llama oxidante.Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero confrecuencia no sabe, cul es la llama preferida para unmaterial que no conoce muy bien.

    Estas brechas muy comunes en el entendimientocompleto de la soldadura oxiacetilnica son la razndel diagrama acompaante sobre la llama oxiacetil-nica y sus aplicaciones.

    Las caractersticas qumicas de la llama oxiace-tilnica y su efecto resultante sobre el metal fundidopueden ser variados en grado considerable, simplemen-te mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno.

    Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, seproduce una llama neutra. Esta es la llama que mayor-mente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxia-cetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en lamezcla, la llama se vuelve carburante, llama que espreferida para operaciones brazing con aleaciones deplata.

    10.6. Algunas reglas para la tcnicaBrazing

    Todas las superficies o aquellas partes de la piezao metal base, que sern sometidas a la soldadura,deben limpiarse cuidadosamente, quitando todala herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa uotros materiales extraos.

    Frecuentemente, la limpieza mecnica de las su-perficies no logra remover determinadas sustan-cias; de ah la necesidad de una limpieza qumicamediante el fundente apropiado, prestando mu-cha atencin a esta operacin.

    Ajustar la llama del soplete estrictamente a las ne-cesidades del trabajo, siguiendo las indicacionesdel fabricante de la varilla.

    Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en eltrabajo de soldadores promedio bajo condiciones prome-dio de trabajo, habindose, en consecuencia; incluido tole-rancias para prdida de tiempo, etc. Las cantidades de ox-

    Calentar la pieza de trabajo o metal base a latemperatura adecuada para el uso de la vari-lla. Si se aplica antes de que el metal base estsuficientemente calentado, el metal de aporteno correr por la superficie de la pieza; porotro lado, si la pieza ha sido calentada dema-siado, la varilla fundida presenta la tendencia ahervir.

    De gran importancia es un buen estaado de lasuperficie antes de aplicar las siguientes capas opasadas, si fuesen necesarias.

    Antes de empezar a soldar y de ser necesario,deben biselarse los bordes de la unin.

    Utilizar siempre el fundente adecuado para la va-rilla que se est empleando.

    Lea siempre las instrucciones dadas por el fabri-cante, antes de usar una varilla de soldar.

    * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxi-acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpiezacon papel esmeril o lana de acero, para cubrirlaluego con el fundente adecuado a la aleacin quese va a emplear.

    Conviene ms hacer un calentamiento extenso, yno slo localizado, utilizando la boquilla apropia-da. El cono interior de la llama debe quedar a unadistancia de la pieza mnima de 25 mm. Es venta-josa la llama carburante, pero debe dirigirse al si-tio de la soldadura slo por un momento. Si se usallama oxidante, manteniendo el soplete demasia-do cerca a la pieza o sobre la soldadura, se perju-dica la junta.

    10.7. Costo estimado para la solda-dura oxiacetilnica manual

    Al publicar los datos para el costo estimado esnecesario establecer condiciones promedio, enten-dindose perfectamente que se encontrar muchasvariaciones bajo las condiciones reales de trabajo.La calidad y cantidad de la soldadura producida de-pende de la habilidad y experiencia del soldador, unfactor normal para muchas opercaiones manuales.El trabajo del principiante es lento y de calidad dudo-sa. Si un soldador trabaja nicamente en una solaoperacin de soldadura, por lo general desarrolla unalto grado de habilidad que, al compararla con otrostrabajo realizados por soldadores menos hbiles,indicar una velocidad de produccin por encimadel promedio.

    geno, acetileno, y varillas usadas y el tamao de la boquilladependern ampliamente de la habilidad y velocidad delsoldador individual; por esta razn, las indicaciones hansido dadas para estos factores.

    SOLDADURA OXIACETILENICASOLDADURA OXIACETILENICASOLDADURA OXIACETILENICASOLDADURA OXIACETILENICASOLDADURA OXIACETILENICA

    SOLDAURA DE FIERROSOLDAURA DE FIERROSOLDAURA DE FIERROSOLDAURA DE FIERROSOLDAURA DE FIERRO Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento. Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la

    maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento. Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.

    HIERRO Y AHIERRO Y AHIERRO Y AHIERRO Y AHIERRO Y ACEROCEROCEROCEROCERO-SOLD-SOLD-SOLD-SOLD-SOLDADURA FUERADURA FUERADURA FUERADURA FUERADURA FUERTE O SOLDTE O SOLDTE O SOLDTE O SOLDTE O SOLDADURA DE LAADURA DE LAADURA DE LAADURA DE LAADURA DE LATONTONTONTONTON Fierro fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento. Fierro fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento. Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. Acero fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.

    ACEROS AL CARBONO-SOLDADURAACEROS AL CARBONO-SOLDADURAACEROS AL CARBONO-SOLDADURAACEROS AL CARBONO-SOLDADURAACEROS AL CARBONO-SOLDADURAVarillas de alta resistencia: Bajo carbono: hasta 0,10%C Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C

    ACERO FUNDIDO-SOLDADURAACERO FUNDIDO-SOLDADURAACERO FUNDIDO-SOLDADURAACERO FUNDIDO-SOLDADURAACERO FUNDIDO-SOLDADURAVarillas de alta resistencia.

    ACERO ALEADO-SOLDADURAACERO ALEADO-SOLDADURAACERO ALEADO-SOLDADURAACERO ALEADO-SOLDADURAACERO ALEADO-SOLDADURAVarillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin: Aceros al nquel. Aceros al cromo. Otros aceros SAE soldables:

    Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.

    RECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOS PROTECTORESPROTECTORESPROTECTORESPROTECTORESPROTECTORES ACEROSACEROSACEROSACEROSACEROS INOXIDABLESINOXIDABLESINOXIDABLESINOXIDABLESINOXIDABLES - - - - - SOLDADURASOLDADURASOLDADURASOLDADURASOLDADURATipos:Cromo: 12-16-18-25%CrCromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni

    COBRE DESOXIDADO COBRE DESOXIDADO COBRE DESOXIDADO COBRE DESOXIDADO COBRE DESOXIDADO - SOLDADURAVarillas de cobre desoxidado; fundente:

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    B R O N C E - S O L D A D U R AB R O N C E - S O L D A D U R AB R O N C E - S O L D A D U R AB R O N C E - S O L D A D U R AB R O N C E - S O L D A D U R AVarillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento.

    A L U M I N I O - S O L D A D U R AA L U M I N I O - S O L D A D U R AA L U M I N I O - S O L D A D U R AA L U M I N I O - S O L D A D U R AA L U M I N I O - S O L D A D U R AVarillas de aluminio; fundente: Lmina de aluminio: Sin precalentamiento Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.

    N I Q U E L - S O L D A D U R AN I Q U E L - S O L D A D U R AN I Q U E L - S O L D A D U R AN I Q U E L - S O L D A D U R AN I Q U E L - S O L D A D U R AVarillas de nquel; fundente: Lmina de nquel. Nquel fundido.

    M O N E L - S O L D A D U R AM O N E L - S O L D A D U R AM O N E L - S O L D A D U R AM O N E L - S O L D A D U R AM O N E L - S O L D A D U R AVarillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.

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  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO IXO IXO IXO IXO IXSoldabilidad de los Metalesno Ferrosos

    9.1. El aluminio y sus aleaciones - Susoldabilidad

    9.1.1 Caractersticas

    El aluminio es un metal liviano, muy resistente a lacorrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muymaquinable y moldeable; posee muchas otras propiedadesde gran importancia en la civilizacin moderna.

    Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio:

    a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas,tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamental-mente tienen las mismas caractersticas en cuanto asoldabilidad.

    b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de pie-zas moldeadas de diferente conformacin y que sonpropiamente alelaciones de aluminio y cuyasoldabilidad puede diferir de una pieza a otra.

    9.1.2. Soldabilidad

    Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuyaaplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se des-cubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban suspropiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndo-se en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fi-nes especiales.

    Actualmente encontramos una gran variedad de alea-ciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y delaluminio comercial.

    Dentro de las aleaciones de uso ms general, tene-mos las siguientes:

    Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuan-do se requiere una resistencia meccnica supe-rior a la del aluminio puro comercial. Este alu-minio es soldable con electrodos de alecin dealuminio y silicio. No es tratable trmicamente.

    Aleacin aluminio-magnesio.- Este material po-see caracteristicas mecnicas muy superiores alas de la aleacin aluminio-manganeso. Es mssensible a la aplicacin del calor, y cuando lasoldadura se enfra, pueden producirse roturasdebido a la contraccin. No obstante, con loselectrodos de aluminio-silicio y con una tcnicaapropiada se puede eliminar este inconveniente. Noes tratable termicamente

    Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La resisten-cia de estas aleaciones est basada en el adecuadotratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del ca-lentamiento y enfriamiento puede destruir sus ca-ractersticas, debido a que altera el efecto del tra-tamiento trmico originalmente recibido. La sol-dadura elctrica con electrodo metlico es un pro-cedimiento, que se puede emplear bajo ciertas pre-cauciones para no calentar a pieza demasiado. Seutiliza un electrodo de aleacin aluminio-silicio.

    Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.-La resistencia mecnica de estas aleaciones esincrementada al mximo por el tratamiento trmi-co. No se suele soldarlas, ya que esta operacinreduce su resistencia mecnica y su resistencia a lacorrosin. Sin embargo, cuando las tensiones de ser-vicio son bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.

    Adems de las mencionadas existe una gran varie-dad de aleaciones de aluminio para un gran nmero deproductos y aplicaciones diversas, y para designarlas seemplea un sistema standard de identificacin.

    9.1.3. Electrodos para aluminio y sus alea-ciones

    Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables serecomienda utilizar electrodos congrueso revestimien-to de fundente. Este revestimiento del electrodo debe sercapaz de disolver todo el xido de aluminio que puedaformarse durante la operacin de soldadura.

    El revestimiento deber formar, asimismo, una esco-ria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldaduraejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.

    9.1.4. Procedimiento de soldadura

    Algunas reglas a tener en cuenta:

    Para soldar aluminio con electrodos revestidos serequiere una mquina de corriente contnua, usan-do polaridad invertida, con el electrodo en el polopositivo.

    El dimetro adecuado del electrodo depende delcalibre o espesor de la plancha o pieza.

    No es recomendable soldar planchas por arco elc-trico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.

    La elevada velocidad de fusin del electrodo de alumi-nio exige una gran velocidad de deposicin, lo queen ocasiones puede constituir cierta dificultad para

    eliminada152

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por estarazn puede ser necesario precalentar la pieza; enalgunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C.Un calentamiento deficiente se traduce en porosidada lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsaadherencia del metal de aporte al metal base.

    En uniones largas se recomienda una soldadura in-termitente. Si se trata de planchas delgadas, hay quedisminuir paulatinamente el amperaje cada ciertonmero de deposiciones.

    El electrodo se debe mantener en posicin casi per-pendicular a la pieza.

    El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bor-des de la junta de soldar se calienten adecuada yuniformemente.

    La velocidad de soldar debe ser tal, que de comoresultado un cordn uniforme.

    Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eli-minarse la escoria del crter en aprox. 1" de longituddetrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevoelectrodo, el arco debe encenderse en el crater delcordn anterior para luego retroceder rpidamentesobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vezque el crter est totalmente fundido de nuevo seprosigue con la soldadura hacia adelante.

    En general, para eliminar la escoria se comienza porromperla mecnicamente en trozos; despues se em-papa la soldadura con una solucin caliente de cidontrico al 3% o con una solucin caliente de cidosulfrico al 10% durante corto tiempo; finalmentese enjuaga la soldadura con agua caliente.

    Para evitar deformaciones, frecuentemente se em-plean fijadores para sostener la pieza y placas de co-bre en el dorso de la junta.

    Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o enT, en todo tipo de junta es necesario limpiar primera-mente la seccin donde va a soldarse, si es posible conun agente limpiador, a fin de eliminar todo resduo deaceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura.

    9.2. El cobre - Su soldabilidad

    9.2.1. El cobre y sus caractersticas

    El cobre es un metal de un rojo caracteristico, posee resis-tencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica ycalorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin.

    El cobre es uno de los metales que comercialmentese vende en forma ms pura.

    Desde el punto de vista de la soldabilidad, trata-remos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre electro-ltico y el cobre desoxidado.

    ganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre connquel, etc.

    En el comercio, las aleaciones ms comunes son: elbronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al alumi-nio, bronce comn, etc.

    La SOLDABILIDAD de los latones y bronces noconstituye ningn problema serio. Los problemas quepueden presentarse son solucionados, obvservando lasprecauciones normales indicadas para la soldadura delcobre. El empleo adecuado de electrodos especialmentefabricados para esta finalidad permite obtener soldadurasde ptimas caractersticas mecnicas.

    9.2.3. Electrodos para latones y bronces

    CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.

    Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes ca-ractersticas de soldabilidad y sus depositos reunen buenaspropiedades mecnicas.

    Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintosmetales y aleaciones, an cuando difieren grandemente ensus espesores. Observando las precauciones necesarias esposible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bron-ce, latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes com-posiciones, ofrecern propiedades distintas.

    9.2.4. Algunas reglas para soldadura delcobre y sus aleaciones

    Usar solamente mquina de corriente contnua, conpolaridad invertida.

    En piezas de pequeo espesor usualmente no se re-quiere precalentamiento. En estas piezas es reco-

    mendable aplicar cordones cortos e intermitentes.Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debedisminuirse el amperaje.

    En piezas de espesores mayores se requiereprecalentamiento entre 300 y 316C. Esteprecalentamiento es indispesable, en vista de que elcalor inicial tiende a perderse en la masa, debido a laalta conductibilidad calorfica del cobre.

    El precalentamiento de la pieza puede hacerse consoplete oxi-acetilnico.

    Para asegurar una buena junta es necesario una buenalimpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadu-ra. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminarcon una solucin caliente de cido sulfrico al 10%.

    Para soldar se debe emplear una elevada velocidad,adecuada para obtener depsitos de buena calidad.

    La conductividad trmica y la dilatacin del cobreson mayores que en los dems metales comercia-les. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasio-nados por la soldadura y la posible deformacin dela pieza son ms fuertes que los que se presentan enel acero. Por dichos factores es necesario tomarprecauciones especiales para evitar la deformacinde la pieza.

    En muchos casos se hace necesario el empleo derespaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas asoldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

    La resistencia a la traccin del cobre disminuye aaltas temperaturas; de ah que se debe evitar movi-mientos bruscos de la pieza al soldarla, los movi-mientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturasde la pieza.

    Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobrepuro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, enforma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad deoxgeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elc-tricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionarinconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.

    El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramen-te inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobreelectroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xi-do cuproso ya se ha fundido, ocasionando como conse-cuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo quepodra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradi-zo.

    El cobre electrolitico puede ser soldado por arcoelctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se useel tipo adecuado.

    Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectosdel xido cuproso, el cobre puede ser desoxidado me-diante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Estecobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que elcobre electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho msresistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elc-trica.

    9.2.2. Latones y bronces

    El cobre frecuentemente es aleado con otros meta-les, como el zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hie-rro, cadmio y plomo.

    Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones co-merciales ms comunes del cobre. Bsicamente son alea-ciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para me-jorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeas can-tidades de otros metales.

    La adicin de zinc da como resultado un material msbarato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro,conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de ma-leabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.

    Algunos de los latones ms conocidos son: El latnamarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.

    Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas bsicamentede cobre y estao. Sin embargo, la denominacin broncese da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otroselementos.

    En vista de la necesidad de contar en la industria conaleaciones de variadas caractersticas mecnicas, que nor-malmente no se encuentran en condiciones econmicas enlos metales puros, ha surgido una diversidad de aleacionesde cobre con estao, cobre con silicio, cobre con man-

    153 154

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    eliminada155

    CAPITULO X

    ProcedimientoBrazing(Soldadura Fuerte)

  • Manual de Soldadura Manual de Soldadura

    CAPITULCAPITULCAPITULCAPITULCAPITULO XO XO XO XO XBrazing ySoldadura Brazing

    10.1. Explicacin del procedimiento

    El Brazing incluye a un grupo de procesos de solda-dura que producen la coalecencia de los materiales ca-lentndolos a la temperatura Brazing en presencia de unmaterial de aporte con una temperatura de fusin porencima de 450C y por debajo de la temperatura defusin del metal base.

    El metal de aporte es distribuido entre las superfi-cies de la junta, las cuales se encuentran en estrechocontacto, por accin capilar.

    La soldadura Brazing utiliza tambin materiales deaporte con temperatrura de fusin superior a los 450Ce inferior a los de los materiales base a unir.

    A diferencia del Brazing, en la soldadura Brazing elmetal aportado no es distribuido.

    El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicadosutilizando una llama oxiacetilnica.

    10.2. Naturaleza del metal de aportacin

    Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Bra-zing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre yaleaciones de plata, principalmente.

    La aleacin de cobre.- Contiene generalmente unalto porcentaje de este metal y un apreciable por-centaje de zinc y es esta aleacin la que produceuna combinacin ptima de alta resistencia a latraccin y gran ductilidad.

    Como se requieren elementos adicionales en lasvarillas de soldar, o mejor dicho en el metal depo-sitado al fabricar las varillas stas deben tener can-tidades adicionales de estao, hierro, nquel, man-ganeso, plata y silicio.

    Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo gene-ral distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tam-bin se ha agregado en porcentaje variado elemen-tos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn lasnecesidades de cada caso, para obtener determina-das propiedades de mayor fluidez y soldabilidad ypoder destinarlas a determinadas aplicaciones.

    10.3. Fundentes

    En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean de-terminados agentes limpiadores, denominados fundentes.

    Los fundentes estn destinados a disolver o arras-trar los xidos, que durante su calentamiento se formanen la superficie de los diversos metales, para as evitarla formacin de dichos xidos.

    No existen un fundente universal para todos losusos, en vista de que los xidos de los diferentes metalesy aleaciones varan grandemente en sus propiedadesfsicas y qumicas.

    Cada metal base y cada varilla de aportacin re-quiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propiascaractersticas.

    Para la aplicacin de los fundentes la regla funda-mental consiste en: Usar siempre el fundente adecuadopara el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin delfundente se hace consultando el Catlogo Oerlikon.

    10.4. Metales soldables mediante elprocedimiento Brazing: Venta-jas y desventajas del mtodo

    El Brazing y la soldadura Brazing puede emplear-se para cualquier metal o aleacin; permite soldar elhierro fundido, el acero, cobre, bronce, latn, nquel y,adems, unir entre s metales dismiles, como metalesferrosos con no ferrosos, etc.

    Entre las ventajas del mtodo podemos anotarque, por requerir una temperatura ms baja, hay me-nor deterioro por calentamiento del metal a soldarsey que el procedimiento muchas veces es ms rpidoque la soldadura por fusin, con el consiguiente aho-rro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Lasventajas ms resaltantes pueden observarse en piezas,cuyas propiedades se perderan a temperaturas eleva-das o por el propio calor de la operacin de la solda-dura por fusin; igualmente las piezas finas quedaranafectadas en sus propiedades mecnicas, forma de es-tructura, etc., por el calor de fusin.

    Entre las desventajas pueden sealarse la diferen-cia de color entre el metal depositado y el metal base;la diferencia de propiedades que podra surgir entre elmetal base y el metal de aporte y, asimismo, la impo-sibilidad de someter las piezas soldadas a temperatu-ras ms elevadas que el punto de fusin del metal deaporte.

    156

  • PARTE II

    ELECTRODOSY VARILLASPARA ACEROS

    158 159

  • CAPITULO XI

    1.Soldaduras paraAceros alCarbonoy de BajaAleacin

    160 161

  • 162

    Color de Revestimiento: Extremo : --Gris claro Celulsico aplicado slo con corriente continua Punto : --

    Grupo : --

    CELLOCORD PCelulsicos Convencionales

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6010 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 - 0,15 0,40 - 0,60 0,18 - 0,25 0,01 0,01Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de tipo celulsico de gran penetracin. Especial para posicin vertical ascendente. Ideal para soldadura de tuberas y multipase en estructuras de acero al carbono. Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. Depsitos aprobados por rayos X.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado.

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL (Grado 3)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin en 2"

    Traccin Elstico -20C450 - 550 N/mm > 360 N/mm

    65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 70 J 22 - 30%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 50 80 100 140 190

    Amp. mx. 8 0 1 3 0 2 0 0 2 3 0 2 5 0

    Aplicaciones: Aceros de construccin no aleados (estructurales). Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria y

    cordones no abultados. Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc. Carpintera metlica liviana. Fabricacin de ductos de ventilacin. Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el

    primer pase. Para la ejecucin de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

    163

    CELLOCORD APCelulsicos Convencionales

    Color de Revestimiento: Extremo : --Gris claro Celulsico universal Punto : Azul

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6011 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 - 0,15 0,40 - 0,60 0,18 - 0,25 0,01 0,01Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con corriente alterna o continua. Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad. Es aconsejable:

    - Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las uniones a tope.- Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical descendente, ascendente

    y sobrecabeza.

    Resecado:Normalmente no requiere resecado.

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL (Grado 3)ABS (Segn AWS A5.1-91)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin en 2"

    Traccin Elstico -20C

    450 - 550 N/mm > 360 N/mm > 70 J 22 - 30%

    65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va, Fn.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua/corriente alterna - Electrodo al polo positivo / DCEP

    1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"1,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 30 50 80 115 150 170Amp. mx. 45 80 110 150 170 250

    Aplicaciones: Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces), con un mximo de 0,25% C. Carpintera metlica. Estructuras y bastidores para mquinas. Frabricacin de tanques, reservorios y tuberas. Construcciones navales.

  • 164

    PUNTO AZULCelulsicos Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo celulsico de penetracin para la soldadura Extremo : --Gris claro de estructuras livianas y trabajos de carpintera Punto : Azul

    metlica en aceros de bajo carbono. Grupo : --

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.1-91 DIN 1913

    E 6011 E 43 32 C 4

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,10 0,50 0,30 0,015 0,015Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de penetracin uniforme, diseado para uso con corriente alterna o corriente continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del

    electrodo, adems, presenta fcil remocin de su escoria. Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con xidos. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras

    en todas posiciones.

    Resecado:Normalmente no requiere resecado.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico -29C

    414 N/mm 331 N/mm 30 J 22% 60 000 lb/pulg 48 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va, Vd, Sc.

    Corriente y Polaridad:Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

    2,50mm (*) 3,25 mm 4,00 mm (*)Longitud 350 mm 350 mm 350 mm

    Amp. mn. 5 0 8 0 1 1 5Amp. mx. 8 0 1 1 0 1 5 0

    Presentacin Lata de 20 kg Lata de 20 kg Lata de 20 kg (*) Se fabrica slo bajo pedido

    Aplicaciones: Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles,

    ngulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estruc-

    turas livianas. Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc., con un

    limite de fluencia de 48 000 lb/pulg.

    165

    AZULITOCelulsicos Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo celulsico de alta penetracin y gran Extremo : --Gris claro rendimiento para la soldadura de aceros de bajo Punto : Azul

    carbono Grupo : --

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.1 - 91

    E 6011

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,15 - 0,30 0,015 0,015Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo celulsico diseado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. Posee un arco potente, una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con

    rapidez, caractersticas que le permite soldar en todas las posiciones, obtenindose cordonesde soldadura de buena apariencia y alta penetracin.

    Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo, adems,presenta poca escoria y es de fcil remocin.

    Puede aplicarse con xito sobre superficies ligeramente oxidadas.

    Resecado:Normalmente no requiere resecado.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico -29C

    414 N/mm 331 N/mm 30 J 22% 60 000 lb/pulg 48 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va, Vd, Sc.

    Corriente y Polaridad:Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

    Amp. mn. Amp. mx. Presentacin

    2,90 mm 8 0 1 1 0 Lata de 1 400 varillas (Cuetes de 35 varillas)

    Aplicaciones: Diseado para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono o aceros dulces, como

    perfiles, ngulos, platinas, barras, etc. Ideal para trabajos de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas en

    el sector cerrajero, con un lmite de fluencia de 48 000 lb/pulg fabricacin de puertas, ven-tanas, portones, etc.

  • 166 167

    CELLOCORD 70Celulsicos Convencionales

    Color de Revestimiento: Extremo : --Rosado Celulsico de excelentes caractersticas mecnicas Punto : Azul

    Grupo : Blanco

    Normas:AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560

    E 7010-A1 E 43 2 C 16

    Anlisis Qumico C Mn Si Mo P Sdel Metal 0,12 0,60 0,40 0,55 0,01 0,01Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo celulsico, cuyo depsito es una aleacin de acero al molibdeno, lo que lo convierte

    en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posicin, especialmente en aceros de altaresistencia a la traccin.

    Resecado:Normalmente no requiere recado.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico +20C en 2"520 - 550 N/mm > 400 N/mm

    75 000 a 80 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 80 J 22 %

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 60 75 90 140 190Amp. mx. 90 130 180 220 325

    Aplicaciones: Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, etc. Para Soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gaseoductos, tanques. Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.

    CELLOCORD P - TCelulsicos Especiales

    Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : --Verde gris Primer pase Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DNI 1913 ISO 2560

    E 6010 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%):

    C Mn Si P S Cu0,10 0,42 - 0,70 0,30 mx 0,05 mx 0,05 mx 0,05mx

    Caractersticas: Electrodo de penetracin profundo y uniforme. La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente. Ideal para pasada de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del

    arco y la rpida solidificacin de la escoria son suma importancia.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado.

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL. Segn AWS A5.1 - 91

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico - 29C en 2"430 - 470 N/mm > 350 N/mm

    62 000 a 68 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 40 J > 24%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Vd.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    1/18" 5/32"3,25 mm 4,0 mm

    Amp. mn. 8 5 1 4 0Amp. mx. 1 3 0 1 7 5

    Aplicaciones: Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52, para pase

    de raz. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Tuberas en general.

  • CELLOCORD 70 - TCelulsicos Especiales

    CELLOCORD 70 - GTCelulsicos Especiales

    Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : --Verde gris pase en caliente Punto : --

    Grupo : --

    Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : --Gris relleno y acabados Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560

    E 7010 - A1 E 513 C 4

    Anlisis Qumico C Mn Si Mo P Sdel Metal 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70 0,30 mx 0,40 - 0,60 0,025 mx 0,025 mx.Depositado (%):

    Caractersticas: Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede

    soldar tuberas en posicin vertical descendente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberas a presin,

    ya que lal potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria delprimer pase.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado.

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

    Propiedades Mecnicas:

    Resistencia a la Lmite Ch V ElongacinTraccin Elstico + 29C en 2"

    500 N/mm > 400 N/mm70 000 a 79 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 40 J > 29%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16"

    4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 1 0 0 1 4 0Amp. mx. 1 9 0 2 3 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno. Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono. Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52.

    Normas: AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560E 7010 - G E 413 C 16

    Anlisis Qumico C Mn Si Mo Cu Sdel Metal 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70 0,45 mx 0,20 mn 0,10 0,025 mx.Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de

    tuberas de oleoducto. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su

    trabajo. Es un electrodo adecuado para toda posicin de trabajo, en especial vertical descendente.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado.

    Aprobaciones: ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico - 29C en 2"500 N/mm > 400 N/mm

    70 000 a 79 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 80 J > 24%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Vd.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 9 0 1 0 0 1 4 5

    Amp. mx. 1 5 0 2 0 0 2 3 0

    Aplicaciones: Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo). Para tuberas de pozos petroleros. Para tuberas de dragado. Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52. En pases de relleno y acabado.

    168 169

  • ZELCORD 60Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

    Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para IdentificacinGris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el

    ascendente y descendente revestimiento

    ZELCORD 70Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

    Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para IdentificacinGris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el

    ascendente y descendente revestimiento

    Normas:AWS A 5.5 ISO (2560) EN 499E 7010 A1 E 51 33 C 4 E 38 2 C25

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%):

    C Mn Si Mo P S0,10 0,40 0,20 0,40 0,020 0,012

    Caractersticas: Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 7010-A1. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Muy buena estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP. Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.

    POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARAPASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DETUBERAS

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico - 30C en 2"560 MPa 450 MPa 45 J 25 %

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va, Vd.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 8 5 1 1 0 1 4 0Amp. mx. 1 1 0 1 6 0 1 7 0

    Principales Aplicaciones en Aceros: Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding). Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52 y 5L X56. Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias. Tuberas de baja aleacin al Mo. Recipientes a presin. Soldadura de reparacin.

    170 171

    Normas:AWS A5.1 DIN 1913 DIN EN 499

    E 6010 E 43 33 C 4 E 32 2 C25

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%):

    C Mn Si P S0,10 0,6 0,2 0,02 0,012

    Caractersticas: Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 6010. Electrodo de rpida solidificacin y escoria ligera. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Muy buena estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP. Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.

    POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARAPASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DETUBERAS.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Ch V Elongacin en 2"

    480 N/mm2 410 N/mm2 70 J a - 20C 28 %100 J a +20C

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va., Vd.

    CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD. AWS A5.1:E 6010

    Corriente y Polaridad:

    Corriente alterna /CA () Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP 1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 8 5 1 1 0 1 4 0Amp. mx. 1 3 0 1 6 0 2 0 0

    Principales Aplicaciones: Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding). Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52. Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Soldadura de reparacin.

  • ZELCORD 80Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

    Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para IdentificacinGris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el

    ascendente y descendente revestimiento

    Normas:AWS A5.5 ISO (2560)E 8010 - G E 51 33 C 4

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%):

    C Mn Si P S Ni Mo0,13 0,80 0,20 0,018 0,012 0,70 0,30

    Caractersticas: Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Fcil manejo por su excelente estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP. Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.

    POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARAPASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DETUBERAS.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico -30 C en 2"580 MPa 510 MPa 45 J 20 %

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va., Vd.

    CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD,AWS E 8010

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 85 110 150Amp. mx. 110 130 170

    Principales Aplicaciones en Aceros: Grados API 5L X56, 5L X60 y 5L X65. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Tuberas de alta presin. Soldadura de reparacin.

    OVERCORD MRutlicos

    Color de Revestimiento: Rutlico de buen acabado Extremo : --Plomo Jaspeado y buena resistencia Punto : Blanco

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6012 E 43 22 R (C) 3 E 43 2 R 12

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 0,55 0,40 0,01 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posicin

    horizontal, cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. Debido a su frmula perfectamente equilibrada, el arco es suave y silencioso, de fcil arranque en

    f ro y remocin de escoria. Recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin. Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.

    Resecado:Normalmente no requiere recado. (resecar 1 hr a 100 - 110C).

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL (Grado 1)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico +20C en 2"

    450 - 560 N/mm > 360 N/mm

    65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 50 J > 22%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va, Vd.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"1,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 3 5 5 0 7 0 1 1 0 1 4 0 2 4 0Amp. mx. 6 0 8 0 1 2 0 1 6 0 2 2 0 3 0 0

    Aplicaciones: Carpintera metlica con lminas delgadas. Recipientes a presin. Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas. Recomendable como ltima pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.

    172 173

  • OVERCORDRutlicos

    Color de Revestimiento: Rutlico de buen acabado Extremo : --Canela y excelente resistencia Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6013 E 43 22 R ( C) 3 E 43 2 R 2

    Anlisis Qumico C Mn Si Cu Sdel Metal 0,08 0,50 0,40 0,01 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo con revestimiento rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en

    diferentes posiciones. El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto homogneo y la escoria

    no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso

    total del alambre.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL (Grado 1)ABS (Segn AWS A5.1-91)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico +20C en 2"450 - 550 N/mm > 360 N/mm > 60 J > 22%

    65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 6 0 9 0 1 4 0 1 8 0 2 5 0

    Amp. mx. 8 5 1 2 0 1 8 0 2 4 0 3 7 0

    Aplicaciones: Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. Tanques, ductos de aire acondicionado. Gabinetes refrigeradores. Estructura metlica, etc.

    175174

    OVERCORD SRutlicos

    Color de Revestimiento: Rutlico de buen acabado Extremo : --Plomo Jaspeado y buena resistencia Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6013 E 51 21 RR 6 E 51 1 RR 2

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 0,50 0,60 0,01 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo rutlico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi

    nario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional

    mente silencioso y suave. La penetracin a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en

    iguales condiciones, lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.

    Resecado:Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico + 20C en 2"510 - 610 N/mm > 380 N/mm > 60 J > 22%

    64 000 a 80 000 lb/pulg > 55 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Fh.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 4 5 5 5 9 0 1 4 0 1 9 0 2 4 0Amp. mx. 6 0 8 5 1 6 0 1 9 0 2 6 0 3 2 0

    Aplicaciones: Especial para soldar planchas delgadas. Muebles de acero. Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado. Vigas. Industria naval. Maquinaria agrcola.

  • 176

    FERROCITO 24Hierro en Polvo

    Color de Revestimiento: Electrodo de alto rendimiento Extremo : --Verde Claro Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3581

    E 7024 E 51 32 RR 11 160 E 51 3 RR 160 32

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 0,80 0,35 0,01 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y

    seguras. De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos

    de ptima calidad. Rendimiento aproximado 150 %. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a desprenderse por si sola.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 - 110Cdurante 1 hora.

    Aprobaciones:ABS, LRS,GL (Grado 1)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico +20C en 2"490 - 560 N/mm > 380 N/mm > 60 J > 22%

    71 000 a 81 000 lb/pulg > 55 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, Fh,

    Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 1 3 0 1 8 0 2 0 0 3 0 0

    Amp. mx. 1 6 0 2 2 0 2 8 0 3 5 0

    Aplicaciones: Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la

    ejecucin y alto rendimiento. Construcciones metlicas. Fabricacin de tanques, calderas, puentes. Soldaduras de filete.

    177

    FERROCITO 27Hierro en Polvo

    Color de Revestimiento: Electrodo de alto rendimiento Extremo : --Verde Oscuro y excelente acabado Punto : Plata

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 6027 E 43 43 AR 160 E 43 3 A 170 35

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 0,70 0,30 0,015 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de arrastre de revestimiento grueso, con alto contenido de hierro en polvo. Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposicin

    de material. Rendimiento aproximado 170%. Sus cordones son de perfecto acabado, semejantes a los realizados por soldaduras automticas.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 -110Cdurante hora.

    Aprobaciones:ABS, LRS,GL (Grado 3)

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico - 20C en 2"440 - 560 N/mm > 360 N/mm > 60 J > 22%

    64 000 a 74 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, Fh.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    1/8" 5/32" 3/16" 1/4"3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 1 3 0 1 8 0 2 0 0 3 0 0Amp. mx. 1 6 0 2 2 0 2 8 0 3 5 0

    Aplicaciones:- Tanques a presin - Puentes- Construcciones navales - Maquinaria agrcola- Prensas - Torres y bombas de perforacin- Domos en calderas - Maquinaria minera- Bases de mquinas - Gras- Chasses pesados - Excavadoras, etc.- Aplanadoras

  • SUPERCITOBsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

    Color de Revestimiento: Electrodo bsico de bajo hidrgeno de Extremo : --Gris extraordinarias caractersticas Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3580

    E 7018 E 51 55 B 10 E 51 4 B 26 (H)

    Anlisis Qumico C Mn Sidel Metal 0,08 1,20 0,50Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo bsico con bajo tenor de hidrgeno, que otorga al material depositado buenas propie-

    dades mecnicas. Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la penetracin, deposicin

    y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Rendimiento de 98%.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350Cdurante 2 horas.

    Aprobaciones:ABS, LRS, GL (Grado 3Y)ABS (Segn AWS A5.1-91)

    Propiedades Mecnicas:Tratamiento Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Trmico Traccin -20C en 2"Sin 510-610 N/ mm > 380 N/mm > 140 J 2 4 %

    74 000 a 88 000lb/pulg > 55 000 lb/pulgAlivio de Tensiones 480-580 N/mm > 380 N/mm > 140 J 2 4 %

    Normalizado 420-520 N/mm > 290 N/mm > 140 J 2 6 %

    * Para la calificacin ABS segn AWS la prueba de impacto es a -29C

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Vd.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 4 5 7 0 1 0 0 1 4 0 1 9 0 2 6 0Amp. mx. 6 0 9 0 1 4 0 2 0 0 2 5 0 3 4 0

    Aplicaciones: Para aceros de alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin. Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado. Para aceros laminados al fro. Por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas y su fcil manejo, especialmente

    adecuado para:- Soldaduras de tuberas de vapor. - Moldes de artculos de caucho con alto- Calderas de alta presin. tenor de azufre.- Aceros aleados al molibdeno. - Piezas de maquinaria pesada.- Instalaciones de la Industria Petrolera - Aceros con resistencia a la traccin

    y Petroqumica. hasta 85 000 lb/pulg.

    178 179

    UNIVERSBsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

    Color de Revestimiento: Excelente depsito en aceros fundidos al carbono Extremo : --Gris Oscuro y de baja aleacin Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560

    E 7016 E 43 55 B 10 E 51 4 B 24 (H)

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel Metal 0,08 1,00-1,30 0,30 0,01 0,01Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de revestimiento fuertemente bsico, de altas propiedades mecnicas, que cubre las

    clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de anlisis irregular, especialmente

    en aquellos que tienen alto contenido de azufre. El bajo contenido de hidrgeno evita los poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un

    depsito maquinable que ofrece gran ductibilidad.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350Cdurante 2 horas.

    Propiedades Mecnicas:

    Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V ElongacinTrmico Traccin Elstico -20C en 2"

    Sin 430-530 N/ mm > 360 N/mm > 160 J 2 6 %

    62 000 a 77 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg

    Alivio de Tensiones 400-500 N/mm > 360 N/mm > 160 J 2 6 %Normalizado 370-470 N/mm > 260 N/mm > 160 J 2 6 %

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Vd.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 6 0 8 0 1 4 0 1 9 0 2 3 0Amp. mx. 8 5 1 5 0 1 9 0 2 5 0 4 1 0

    Aplicaciones: Uso general en aceros de pobre soldabilidad, ya sean fundidos o laminados en fro. Para soldar aceros al manganeso (mx. 2%). Para soldar aceros al silicio (mx. 0,5%). Para soldar aceros al cromo (mx. 0,4%). Se ajusta a las especificaciones A-1 y F-4, Seccin IX del Cdigo ASME para calderas. Adecuado para pases de raz en fabricaciones rgidas de seccin gruesa.

  • 181180

    UNIVERS CRBsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

    Color de Revestimiento: Depsito de acero al Cr - Mo Extremo : --Gris Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3580

    E 9016 - B3 E Cr Mo 2 B 26 E 2 Cr Mo B 26 (H)

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr Model Metal 0,10 0,90 0,50 2,00 - 2,50 1,00Depositado (%):

    Caractersticas: La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas. Su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con mayor seguridad y

    confianza en diversos tipos de acero. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interfe-

    rencia de la escoria.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350Cdurante 2 horas.

    Propiedades Mecnicas:

    Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V ElongacinTrmico Traccin Elstico -20C en 2"

    Sin 620 N/ mm > 482 N/mm 1 7 %90 000 lb/pulg > 70 000 lb/pulg

    Alivio de Tensiones 575-675 N/mm > 440 N/mm > 120 J 2 0 %Normalizado 500 - 6 000 N/mm > 350 N/mm > 140 J 2 4 %

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 5 0 6 5 8 0 1 1 0 1 9 0 2 3 0

    Amp. mx. 6 5 8 0 1 3 0 1 8 0 2 5 0 4 0 0

    Aplicaciones: Para aceros refractarios de calderas y tuberas (hasta 600C) Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 980 N/mm Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910; 10 Cr Si Mo V 17; 12 Cr Si Mo 8; 10 Cr V 63; 8

    Ti 4; GS-12 Cr Mo 910. Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150. Para soldar vas frreas.

    TENACITO 80Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

    Color de Revestimiento: Electrodo verstil para soldar Extremo : NegroGris Oscuro Acero de alta resistencia Punto : Negro

    Grupo : Verde

    Normas:AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8529

    E 8018 - C3 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5

    Anlisis Qumico C Mn Si N i Cr Model Metal 0,06 1,50 0,30 2,00 0,50 0,35Depositado (%):

    Caractersticas: El material depositado corresponde en composicin qumica de baja aleacin al niquel. Metal depositado bastante resistente a las fisuras en fro y caliente. Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier posicin.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C durante2 horas.

    Propiedades Mecnicas:

    Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V ElongacinTrmico Traccin Elstico +20C en 2"

    Sin 750-850 N/ mm >720 N/mm > 110 J 16 - 20%108 000 a 128 000 lb/pulg >104 000 lb/pulg

    Alivio de Tensiones 680-780 N/mm >660 N/mm > 110 J 10 - 16%

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32"2,5mm 3,25 mm 4,0 mm

    Amp. mn. 7 0 1 1 0 1 4 0Amp. mx. 1 0 0 1 6 0 2 0 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B. Aceros de construccin de grado fino y altamente resistente, hasta 735 N/mm de lmite de

    alargamiento mnimo. Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. Para soldar varillas de acero para construccin Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V. Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.

  • TENACITO 110Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

    Color de Revestimiento: Depsitos de altsima Extremo : --Gris Oscuro resistencia a la traccin Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8529

    E 11018 - G Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5

    Anlisis Qumico C Mn Si Mo Nidel Metal 0,06 1,50 0,25 - 0,50 0,20 1,00Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. Depsito de Bajo Hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a temperaturas bajo cero. Empleo mejorado en distintas posiciones. Los cordones depositados responden a las Normas para inspeccin por Rayos X.

    Resecado:

    Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350Cdurante 2 horas.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Traccin Elstico +20C en 2"820 - 882 N/ mm 765 - 805 N/mm > 110 J 15 - 18 %

    119 000 a 111 000 a128 000 lb/pulg 117 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Vd.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 7 5 9 0 1 1 0 1 6 0 2 3 0

    Amp. mx. 9 0 1 6 0 2 3 0 3 1 0 4 1 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin. Para soldar aceros Tipo T1 A, T1B. Para aceros Siderper Grado 60. Tijerales. Como base de recubrimiento protector.

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    TENACITO 65Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento

    Color de Revestimiento: Electrodo bsico de alta resistencia, para soldar Extremo : --Gris aceros de grano fino y de alta resistencia. Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.5 DIN 8529

    E 9018-G-H4 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Mn Si Mo Ni

    0,05 1,50 0,30 0,35 1,20

    Caractersticas: Electrodo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de

    grano fino y alta resistencia. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en

    posiciones forzadas.

    Propiedades Mecnicas:Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Trmico Traccin Elstico +20C -60C (l=5d)Sin 630 720 N/mm2 >560 N/mm2 160 J 70 J 20 24%

    Alivio de Tensiones 620 720 N/mm2 >550 N/mm2 150 J 55 J > 20%Normalizado 520 620 N/mm2 >350 N/mm2 >130 J > 22%

    Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va, Sc.

    Resecado:+ Se debe usar slo electrodos secos.+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar entre 300 a 350C / 2 horas.

    Tipo de Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 65 90 140 180

    Amp. mx. 95 140 180 240

    Dimetros, Amperajes y Presentacin:

    Aplicaciones: Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia. Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132. Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515; tomar en cuenta requerimientos de preca-

    lentamiento: 60 a 240C, segn el espesor. Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo; tomar en cuenta requerimientos de precalen-

    tamiento: 70 a 380C, segn el espesor.

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    TENACITO 75Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento

    Color de Revestimiento: Depsito de alta resistencia y Extremo : --Gris buena elasticidad Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8575

    E 10018 - G - H4 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal 0,06 1,50 0,21 0,49 2,17 0,28Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo bsico muy resistente a fisuraciones, diseado para soldar aceros estructurales de gra

    no fino y alta resistencia. Fcil de soldar en todas las posiciones. Los dimetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su doble revestimiento, a un arco muy estable y

    son, por consiguiente, muy adecuados para pase de raz y soldaduras en posiciones forzadas. Poca salpicadura (chisporroteo), muy fcil desprendimiento de escoria y cordn uniforme. Usar solamente electrodos secos.

    Resecado:Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350Cdurante 2 horas.

    Propiedades Mecnicas:Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

    Trmico Traccin Elstico + 20C en 2"Sin 700 - 800 N/ mm > 680 N/mm > 120 J 18 - 22%

    101 000 a 116 000 lb/pulg > 98 000 lb/pulgAlivio de 680 - 780 N/mm > 660 N/mm > 120 J 18%Tensiones

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,5mm 3,25 mm 4,0 mm. 5,0 mm 6,30 mmAmp. mn. 6 5 9 0 1 4 0 1 8 0 2 1 0

    Amp. mx. 9 5 1 4 0 1 8 5 2 4 0 3 2 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino, por ejemplo N-A-XTRA 65, N-A-

    XTRA 70, T1, T1A, T1B, HSB 77 entre otros. En caso de elevada entrada de calor y/o recocidopara aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.

    Para soldar aceros de construccin SIDER PERU, Grado 60. Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparacin de equipos de remocin de

    tierra. Para unin de planchas estructurales de baja aleacin usadas en equipos mineros (tolvas, lpices,

    placa de desgaste para cucharones, etc.) Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleacin. Para montaje de tijerales. Como cojn amortiguador sobre aceros de baja aleacin, donde se aplicar un recubrimiento

    protector.

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    Soldaduras Especiales

    CAPITULO XII

  • FERROCORD UElectrodos para Fierro Fundido

    Color de Revestimiento: Para hierro fundido Extremo : NaranjaGris Claro Depsito no maquinable Punto : --

    Grupo : Negro

    Normas:AWS A5.15-90 DIN 1913

    E St E 43 55 B 10

    Anlisis Qumico C Mn Si P Sdel metal 0,15 0,60 0,30 < 0,04 < 0,04Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se alea en forma ptima con el metal base y posee altas caractersticas

    mecnicas. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o

    restos de suciedad. Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los

    depsitos de soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino cordones cortos y alternados.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

    Traccin en 2"370 - 480 N/mm >260 N/mm 26 - 28%

    53 000 a 70 000 lb/pulg >37 500 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar a

    200C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm

    Amp. mn. 50 80 115Amp. mx. 80 110 150

    Aplicaciones: Para unir aceros al carbono con fierro fundido. Para reparar bloques de motores y comprensoras. Para resanes de rejaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. Para reconstruccin de dientes de engranaje. Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de

    fierro fundido. Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas, antes aplicar electrodos maquinables. Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la

    tcnica del espichado.

    CITOFONTEElectrodos para Fierro Fundido

    Color de Revestimiento: Electrodo de Niquel Extremo : --Marrn Oscuro para soldadura de fierro fundido Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.15-90 DIN 8573

    E Ni-Cl E Ni BG 23

    Anlisis Qumico C Mn Si N idel Metal 0,30 0,10 0,15 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo cuyo depsito es de alto contenido de niquel. Los depsitos de soldadura son maquinables. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades y fisuras. Material de alta ductibilidad, mayor a la de los fierros fundidos. Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar, la superficie a soldar, para que

    est exenta de pintura, grasa, aceite, etc. Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusin.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Dureza

    Traccin HV297 N/mm 160

    43 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va , Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 5 0 8 0 1 1 0 1 5 0Amp. mx. 8 0 1 1 0 1 5 0 1 8 0

    Aplicaciones: Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris, nodular o maleable. Para soldar carcazas, impelentes de bombas, compresoras, vlvulas, cajas de reductores. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Para matrices de fundicin. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.

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    SUPERFONTEElectrodos para Fierro Fundido

    Color de Revestimiento: Electrodo de Niquel Extremo : AmarilloGris Oscuro Depsito maquinable Punto : Marrn

    Grupo : Blanco

    Normas:AWS/ASME: SFA - 5.15 DIN 8573

    E Ni-Cl E Ni BG 1

    Anlisis Qumico C Mn Si N idel Metal 0,30 0,10 0,15 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de frmula mejorada, cuyo depsito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores

    mecnicos superiores a los del fierro fundido. El tipo de revestimiento especial permite soldar, con amperajes menores y mantener un arco

    suave, silencioso y estable. Depsito con muy buenas propiedades mecnicas. Alto rendimiento en material depositado en comparacin con todos los electrodos convenciona

    les para fierro fundido. Electrodo de muy fcil manejo. Puede emplearse en todas las posiciones.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Dureza Elongacin

    Traccin HV en 2"413 N/mm 1 6 0 2 0 %

    60 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar

    a 200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmAmp. mn. 50 80 110 150Amp. mx. 80 110 150 190

    Aplicaciones: Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. Para recuperar soportes de equipos mineros. Para engranajes y ruedas dentadas. Para reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad. En recuperacin de matrices de fundicin

    EXSANIQUEL FeElectrodos para Fierro Fundido

    Color de Revestimiento: Electrodo especial de Ferro-Niquel maquinable Extremo : --Plomo Oscuro para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido Punto : --

    gris, nodular o maleable Grupo : --

    Normas:AWS A5.15-90 DIN 8573

    E Ni Fe-Cl E Ni Fe -1 BG 22

    Anlisis Qumico C Mn Si Fe Nidel Metal 1,25 0,25 0,6 42,0 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo especial de Ferro-Niquel lo que le provee altos valores mecnicos. El metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por

    su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la

    entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.

    Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin DurezaTraccin en 2"

    450-550 N/mm 330 N/mm 1 5 % Aprox.180-200 HB

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

    3/32" 1/8" 5/32"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mmAmp. mn. 7 0 9 0 1 3 0

    Amp. mx. 9 0 1 2 0 1 7 0

    Aplicaciones: Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso

    para fierros fundidos con alto contenido de fsforo. Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero. Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas

    de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.

    Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18,GG-22, GG-26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50,GGG-60, GGG-70, y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.

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    INOX AWElectrodos Inoxidables Convencionales

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556E 308L - 16 E 19 9 L R 23

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N idel Metal 0,03 0,8 0,4 19,0 9,0Depositado (%):

    Caractersticas: Material depositado de estructura austeno-ferrtica. Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico proporciona un excelente acabado, adems de facilitar la operacin del

    soldeo, tanto en unin como en recargues. El material depositado es exento de porosidades. En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 19/9. En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que adems facilitan su operacin

    con corriente alterna. Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C En 2"550-650 N/mm > 350 N/mm > 50 J > 35%

    80 000 a 94 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va , Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 20 30 40 70 100 140 200Amp. mx. 30 40 60 100 130 180 275

    Aplicaciones: Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, tipos AISI 301, 302, 304, 308, 301 L, 302 L, 304 L, 308 L. Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso, donde es necesario obtener

    gran resistencia a la traccin. Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles. Como base de algunos recubrimientos protectores. En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de

    cucharones de draga. En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecero, lechero,

    textil, papelera, etc. En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva. Para recuperar paletas y rodetes de turbinas Francis.

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico con bajo Extremo : AmarilloBeige porcentaje de Ferrita Punto : --

    Grupo : Amarillo

    INOX AW + CbElectrodos Inoxidables Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable austentico estabilizado Extremo : AmarilloBeige Punto : Azul

    Grupo : Amarillo

    Normas:AWS / ASME A5.4-92 DIN 8556

    E 347 - 16 E 19 9 Nb R 26

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Cbdel Metal 0,06 0,8 0,7 19,0 9,0 0,4Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de

    unin o recargue en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio. Su depsito es resistente a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin

    hasta 800 C. La adicin de columbio evita la prdida de cromo en la unin, con lo que se conserva la resisten

    cia a la corrosin. Muy buenas caractersticas mecnicas. Buenas caractersticas de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C En 2"550-650 N/mm > 350 N/mm > 50 J > 35%

    80 000 a 94 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 20 30 40 70 100 140 200

    Amp. mx. 30 40 70 100 130 180 275

    Aplicaciones: Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad

    de corrosin intergranular. Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales

    plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin. Empleado en la industria alimentarla, papelera, textil, etc.

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  • 194

    INOX BW ELCElectrodos Inoxidables Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrtico Extremo : --Gris de bajo % C Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556E 316L - 16 E 19 12 3 L R 23

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal 0,03 0,8 0,7 17,0 - 20,0 12,0-14,0 2,5Depositado (%):

    Caractersticas: Los bajos tenores de carbono (0,03%) en los depsitos disminuyen la precipitacin de carburos,

    caractersticas importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamentecorrosivos.

    Su estructura es austeno-ferrtica, con lo que mejora la resistencia a la fisuracin en caliente en losdepsitos.

    El revestimiento rutlico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fcil remocin de laescoria.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C En 2"560-660 N/mm > 380 N/mm > 50 J > 30%

    81 000 a 96 000 lb/pulg > 55 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 50 80 110 150 180

    Amp. mx. 60 100 140 180 210

    Aplicaciones: Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o

    cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidaciny/o temperatura.

    Empleado en la industria qumica, farmacutica, textil, etc. Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.

    CITORIEL 801Electrodos Inoxidables Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable 100% austentico Extremo : --Plomo Claro Punto : Blanco

    Grupo : Amarillo

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556 E 307 - 16 E 18 8 Mn R 26

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal 0,08 1,7 0,4 19,7 9,5 0,5-1,5Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo austentico de tipo 18/8 con 1,7% Mn. El contenido de Mn mejora la caracterstica de resistencia a la friccin metlica, ya que origina un

    auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. Depsito con excelente tenacidad, as como con alta resistencia al impacto, abrasin y corrosin. Gran resistencia a la corrosin y al desgaste por altas temperaturas. Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Dureza HRc

    Al depositarse Autoendurecido

    >510 N/mm > 350 N/mm 21 - 24 45 - 50

    > 74 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 4 0 7 0 9 0 1 3 0

    Amp. mx. 7 5 1 1 0 1 3 0 1 7 0

    Aplicaciones: Diseado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica, como vas frreas, ranas,

    cambios y cruces. Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentales. Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores. Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores de bagazo. Para la reparacin de vlvulas, turbinas de agua, etc.

    195

  • INOX 309 ELCElectrodos Inoxidables Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico Extremo : --Beige Estructura austentica ferrtica Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556E 309L - 16 E 23 12 L R 23

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal < 0,04 1,2 0,9 22,0 - 25,0 12,0 - 14,0 0,75Depositado (%):

    Caractersticas: Metal depositado de caractersticas similares a un AISI 309 L. Su depsito es de gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas. Su estructura es austeno-ferrtica, por lo que es resistente a la fisuracin en caliente. Los depsitos de excelentes propiedades mecnicas se autoendurecen con el trabajo. Buena resistencia a la corrosin.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C En 2"

    570-640 N/mm 360 - 440 N/mm > 50 J > 30%

    82 000 a 90 000 lb/pulg 51 000 a 63 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va , Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 4 5 7 0 1 0 0 1 3 0

    Amp. mx. 7 0 1 0 0 1 0 0 1 8 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta

    resistencia. Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena

    solidabilidad, buena resistencia a la friccin metlica. Para soldar y recubrir aceros al manganeso. Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros el carbono. Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin. Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.

    EXSA 109 SElectrodos Inoxidables Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo para la soldadura de aceros Extremo : --Gris resistente a la corrosin. Punto : --

    Inoxidable sinttico de alto rendimiento. Grupo : --

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556E 309 Mo-26 E 23 12 3 MPR 36 160

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo Fedel Metal 0,04 1,0 0,8 22,0 12,0 2,8 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo con rendimiento de 160% El metal depositado es un acero austentico al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para

    trabajar a temperatura entre - 120C a + 300C. Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin Dureza

    Traccin + 20 C (I = 5d)600 N/mm 420 N/mm 40 J 30% Aprox.160 - 190HB

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 1 1 0 1 5 0 1 9 0

    Amp. mx. 1 5 0 2 2 5 2 9 0

    Aplicaciones: Para soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados con

    tratamiento trmicos, aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrtico) y acero inoxidables

    (austentico). Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,

    1.4437. Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva

    de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera,conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc.

    196 197

  • INOX 29/9Electrodos Inoxidables Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico con Extremo : VerdePlomo estructura Austeno-Ferrtica Punto : Rojo

    Grupo : Amarillo

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556

    E 312 - 16 E 29 9 R 23

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal 0,10 1,0 1,1 29,0 10,0 0,50Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%. Insensible a la

    fisuracin en caliente. El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros

    de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica. Los depsitos son maquinables.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

    Traccin en 2"740-840 N/mm 600 N/mm > 25%

    107 000 a 121 000 lb/pulg 87 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 5 5 7 0 1 1 0 1 6 0

    Amp. mx. 8 5 1 2 0 1 5 0 2 0 0

    Aplicaciones: Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difcil soldabilidad. Ideal para soldar aceros desmiles. Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras

    y en general, piezas de alta resistencia. Como base para recubrimientos protectores especiales. Para reparar y como base de aceros rpidos. Muy usado en la industria siderrgica para relleno de ejes, mandril, etc. Para soldar aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin, etc.

    EXSA 106Electrodos Inoxidables Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo austentico - ferrtico para la soldadura Extremo : --Celeste de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556

    E 312 - 16 E 29 9 R 23

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Fedel Metal 0,10 0,60 0,9 29,0 9,0 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo austentico-ferrtico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin, corrosin, impacto, calor, friccin metal-metal,

    es muy dctil y tenaz. Fcil encendido del arco, forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

    Traccin en 2"736-840 N/mm 588 - 683 N/mm 20 - 24%

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 60 80 130 170

    Amp. mx. 90 120 170 210

    Aplicaciones: Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja

    aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, acerosde cementacin y aceros fundidos.

    Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn pararecubrimientos protectores.

    Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas deequipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles,resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.

    198 199

  • INOX CWElectrodos Inoxidables Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable 100% austentico Extremo : --Gris de gran resistencia al calor Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556

    E 310 - 16 E 25 20 R 26

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N idel Metal 0,10 2,5 0,5 25,0 20,0Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor

    hasta 1 200 C a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado. Emplea muy bajos amperajes. Los altos contenidos de Cr/Ni, le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo,

    especialmente los ferrticos y martensticos. Excelente caracterstica de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras. Alta resistencia mecnica. Fcilmente maquinable.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C en 2"540-640 N/mm > 300 N/mm > 90 J > 20%

    78 000 a 93 000 lb/pulg > 43 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc , Va

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 40 55 80 110

    Amp. mx. 55 80 110 140

    Aplicaciones: Para soldar aceros AISI 310. Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difcil soldabilidad. Para recubrir aceros en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 C Para fabricar y reparar tuberas, intercambiadores de calor, quemadores y tanques de

    almacenamiento. Para reparar bombas, vlvulas, ejes. Para reparar piezas de horno, ganchos, canastillas y cadenas para tratamiento trmico. Para reparacin de matrices. Como base de recubrimientos protectores especiales. En la fabricacin y reparacin de equipos mineros, petroqumicos, ferroviarios, textiles,

    alimenticios, etc.

    CITOCHROM 134Electrodos Inoxidables Especiales

    Color de Revestimiento: Tipo bsico Extremo : --Plomo Estructura Martensita Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME: SFA - 5.4 DIN 8556 ISO 3581

    E 410 Ni Mo - 15 E 13 4 B 20+ E 13 4 B 20

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr N i Model Metal 0,04 0,6 0,3 11,0-13,0 4,0 0,50Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo tipo bsico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni. El material depositado es martenstico y se endurece al aire. Gran resistencia del depsito a los desgastes por erosin y cavitacin, as como a la corrosin

    por cidos y altas temperaturas encima de los 800 C. En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 C y

    temperatura de interpase de 170 C. Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y

    tratamiento trmico del material base.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C en 2"760-950 N/mm > 580 N/mm > 55 J > 15%

    110 000 a 138 000 lb/pulg > 84 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Sc, Va, Fh.

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 - 350 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 6 0 8 5 1 1 0 1 5 0

    Amp. mx. 8 0 1 2 0 1 6 0 1 9 0

    Aplicaciones: Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton, expuestos a desgastes de cavitacin y/o

    erosin. Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las

    altas temperaturas. Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. Diseado para soldar aceros tipos AISI 414, 416 y 420. Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr NiMo 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X

    CrNiMo 13 4. Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pelton.

    200 201

  • EXSA 137Electrodos Inoxidables Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo Extremo : --Gris en medios cidos y alcalinos Punto : --

    Grupo : --

    EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524

    Normas y Anlisis qumico del metal depositado (%):

    Producto Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)AWS DIN C Mo Cr Fe Mn Si Ti Nb W Ni Cu

    +NbEXSA 511 A5.11-97: DIN 1736:

    E Ni Cu-7 EL-Ni Cu 30 Mn 120 J -

    EXSA 512 3 5 8 2 3 6 33 % 82 J -

    EXSA 521 560-630 420 34 % 67 J -

    EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J -

    EXSA 717 H 7 1 0 5 2 0 27 % - 375-420

    Propiedades Mecnicas y Caractersticas:

    Electrodo de Niquel y Aleaciones

    202 203

    El metal depositado es de librede poros y resistente a produc-tos qumicos.

    Desarrollados para la industrianaval, plantas desalinizadoras,etc.

    Electrodo de Ni/Cr/Fe de altorendimiento para recargues deaceros y unin de aleaciones denquel sometidas a altas tempe-raturas y corrosin en medioscidos.

    Electrodo de Ni/Cr/Mo resis-tente a la accin de agua de mar,a la corrosin en medios cidosy alcalinos, corrosin inter-granular, bajo tensiones, por pi-caduras, bajo rendijas y altastemperaturas.

    Electrodo para unin y recarguede piezas sometidas a altas tem-peraturas, impacto severo, corro-sin, oxidacin y abrasin. Paramatrices que trabajan en caliente.

    Normas:AWS A5.4-92 DIN 8556

    E 385 16 E 20 25 5 L Cu B 20 +

    Anlisis Qumico C Cr Ni Mo Cu Fe Mn

    del Metal 0,025 20,0 25,0 4,5 1,5 El resto 1,6Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo totalmente austentico del tipo 20/25/5. Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos. Depsito con extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150C.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin

    Traccin + 20 C en 2580 N/mm 400 N/mm > 65 J >30%

    84 000 lb/pulg 58 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Corriente y Polaridad:Para corriente o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32"

    2,5mm 3,25 mm 4,0 mm

    Amp. mn. 60 A 80 A 90 A

    Amp. mx. 80 A 1 1 0 1 2 0Aplicaciones:

    Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16%a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.

    Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, refineras metalrgicas, construccio-nes marinas, etc.

    Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxidode sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.

    Soporta ataques de agua de mar.

  • 204

    Producto

    CITODUR 350Recubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo bsico Extremo : --Plomo Claro Depsito maquinable Punto : Amarillo

    Grupo : --

    Normas:DIN 8555

    E 1 - UM - 400

    Anlisis Qumico C Mn Si Crdel Metal 0,2 0,2 0,14 2,9Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Con buenas caractersticas en cuanto a deposicin de material: poco chisporroteo, sin salpicaduras

    y con buena acabado superficial, exento de porosidades. Electrodo de deposicin, rpida que produce superficies tenaces, maquinables y de dureza

    intermedia, permitiendo resistir golpes y abrasin moderados. Los depsitos se autoendurecen con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica este electrodo puede utilizarse en ms de 3 pases, sin peligro de

    desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o colchn.Propiedades Mecnicas:

    DUREZAROCKWELL C 27 - 30

    BRINELL 276 - 300

    VICKERS 275 - 300

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 90 110 130 180Amp. mx. 110 130 180 225

    Aplicaciones: En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados, as

    como por friccin metlica. Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector. Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de sprockets

    (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc. En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de

    recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales. Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros. Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de bombas,

    rodillos transportadores.

    205

    Posiciones de Soldar:

    EXSA 511 P H Va ScEXSA 512 P H Va ScEXSA 521 P H Va ScEXSA 524 P H Va Sc

    EXSA 717 H P H - -

    Corriente, Polaridad y Dimetros suministrados:

    Dimetros Polaridad3/32 (2,50 mm) 1/8 (3.20 mm)

    Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx.EXSA 511 60 80 90 120 DCEP

    EXSA 512 - - 80 110 DCEP

    EXSA 521 - - 110 140 DCEP, ACEXSA 524 - - 70 110 DCEP

    EXSA 717 H - - 140 160 DCEP, AC

    Aplicaciones: EXSA 511

    EXSA 512

    EXSA 521

    EXSA 524

    EXSA 717 H

    Electrodo especialmente diseado para soldadura demonel, aceros dismiles y plaqueado de aceros.

    Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares decupro-nquel, con contenidos de hasta 30% de nquel. Idealpara unir cobre con aceros inoxidables.

    Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de pre-sin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadu-ra de unin de materiales diversamente aleados y en ace-ros al nquel resistentes al fro.

    Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura.Aceros de dficil soldabilidad, aceros dismiles y aleacio-nes de nquel como INCONEL e INCOLOY. Ideal paraaplicaciones entre 196C hasta 550C.

    Matrices de estampado en caliente, bombas impelentes,vlvulas. Soldadura de elementos sujetos a influencias tr-micas y qumicas, as como a la abrasin y corrosin. Man-tiene propiedades ante variaciones cclicas de temperatura.

  • CITODUR 600Recubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo de buena resistencia a la abrasin Extremo : --Plomo Claro e impacto moderado Punto : --

    Grupo : --

    CITODUR 600 MnRecubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto Extremo : --Plomo Claro moderado, diseado para minera aurfera Punto : --

    Grupo : --

    Normas: DIN 8555 E 3 - UM - 65

    Elementos Qumicos C, Cr, Mn, Mo, V.del MetalDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos

    de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasin. Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. Por el alto contenido de manganeso los depsitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. Electrodos que trabajando con amperajes, altura de arco y velocidades de avance adecuadas

    debe obtenerse las mejoras caractersticas como depsito. Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.

    Propiedades Mecnicas:DUREZA

    ROCKWELL C 54 - 62

    BRINELL 500 - 680

    VICKERS 580 - 800

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    120 - 150 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 6 0 1 0 0 1 4 0 1 8 0

    Amp. mx. 9 0 1 2 0 1 6 0 2 2 5

    Aplicaciones: Para desgaste combinado: Impacto + abrasin. Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en

    condiciones de golpe y abrasin. Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera. Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales. Gran aplicacin en sector minero y de construccin en recuperar piezas de equipos de movimiento

    de tierras. En la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plstico tiene gran aplicacin. Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques, parrillas de zarandas.

    206 207

    Normas:DIN 8555

    E 3 - UM - 60 - 65 - T

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr Mo Vdel Metal 0,5 0,3 0,4 7,0 0,5 0,5Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente, confirindole la

    caracterstica de buena resistencia a la abrasin con golpe moderado. Las elevadas durezas que se consigue (52 - 55 HRc) hacen que sus depsitos no sean

    maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. Buen rendimiento en material depositado, as como buen acabado, libre de porosidades.

    Propiedades Mecnicas:DUREZAS

    ROCKWELL C 52 - 55VICKERS 560 - 610

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    120 - 150 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 6 0 1 0 0 1 4 0 1 8 0

    Amp. mx. 8 5 1 2 0 1 6 0 2 2 5

    Aplicaciones: En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasin severa. Como soldadura preventiva para recubrir equipos nuevos, que van a estar expuestos a desgastes

    abrasivo con golpes. Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales, puede

    utilizarse como base. Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperacin de equipos, principalmente en:

    dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores, etc. Usado en la industria de cemento, ladrilleras, constructoras en general, fbricas de plsticos,

    vidrios, etc. Dentro de las variadas aplicaciones tenemos:

    - Recuperacin de piones de cadena, martillos, bordes de yunques, rbol de levas, rejas dearados, parillas de zarandas, etc.

    Gran aplicacin en el sector minero-aurifero.

  • CITODUR 1000Recubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Electrodo para recargue Extremo : --Plomo Negruzco Gran resistencia a la corrosin oxidacin y desgaste Punto : Azul

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.13-80R DIN 8555

    E Fe Cr-A1 E 10 - UM - 60 CGRZ

    Anlisis Qumico C Mn Si Crdel Metal 4,0 1,1 0,6 36,0Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo cuyo depsito presenta un alto contenido de carburos de cromo, por lo que se logra

    alta resistencia al desgaste, a la corrosin y oxidacin. Su depsito es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que slo es

    recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las buenas caractersticas deseadas, es recomendable

    usar una base apropiada para cada caso. Gracias a su alto contenido de cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an

    a temperaturas elevados (1 000 C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, salpicaduras e inclusiones de

    escoria. El material de aporte no es maquinable, pero puede ser forjado y templano.

    Propiedades Mecnicas:DUREZA

    ROCKWELL C 57 - 62

    VICKERS 700 - 800

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 - 350 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 9 0 1 1 0 1 5 0 1 9 0

    Amp. mx. 1 1 0 1 4 0 1 9 0 2 5 0

    Aplicaciones: Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa sin golpe. Usado en las industrias minera, siderrgica, construccin, agrcola y todas aquellas donde los

    materiales estn expuestos a desgaste abrasivo elevado. Los usos ms frecuentes en la recuperacin son: dientes, baldes y cubos de draga, sinfines de

    transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, dientes de escarificadores, bombas de arena, etc. Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasin de escorias a temperaturas

    elevadas.

    CITOMANGANRecubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Deposito de Acero al Manganeso Extremo : --Plomo Autoendurecible Punto : Rojo

    Grupo : --

    Normas:AWS A5.13-80R DIN 8555

    E Fe Mn - B E 7 - UM - 200 KP

    Anlisis Qumico C Si Mndel Metal 1,0 0,5 12,0 - 14,0Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 - 14,0% Mn. Depsito austantico de gran tenacidad, lo que permite absorber los golpes a que pueden estar

    sometidas ciertas piezas durante el trabajo. Por las caractersticas de este material, necesariamente debe exponerse a golpe, para que llegue

    a unadureza final elevada (55 HRc). Es necesaria una buena aplicacin cuando se usa en piezas de acero al manganeso, debido a la

    posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones alternados, que

    deben martillarse mientras estn todava calientes, con la finalidad de aliviar tensiones. Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas.

    Propiedades Mecnicas:DUREZAS

    Al depositarse AutoendurecidoROCKWELL C 19 - 28 50 - 60

    BRINELL 229 -282 -VICKERS 230 - 285 525 - 700

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    300 - 350 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

    Amp. mn. 1 1 0 1 4 0 1 8 0 2 8 0

    Amp. mx. 1 4 0 1 7 5 2 3 0 3 0 0

    Aplicaciones: Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con

    golpes severos. Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril. Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, cilindros de trapiche, corazn de

    rieles, cruces y desvos, baldes de draga, zapatas para orugas, etc.Observacin: El xito de la aplicacin depende de la forma como se deposite el recubrimientoprotector.

    208 209

  • TOOLCORDRecubrimientos Protectores Convencionales

    Color de Revestimiento: Deposito de acero Extremo : --Plomo Herramienta Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS A5. 13-80R DIN 8555

    E Fe 5 - B E 4 - UM - 60 - 65 ST

    Anlisis Qumico C Mn Si Cr Mo V Wdel Metal 0,9 0,5 0,5 4,2 4,48 0,9 1,1Depositado (%):

    Caractersticas: Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el

    depsito debe ser recocido a 560 C, obtenindose as un material en el que se combinamxima dureza con alta resistencia.

    Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despusde soldadas, a una temperatura de 500-800 C y dejarlas enfriar muy lentamente.

    Los depsitos mantienen su excelente resistencia a la friccin severa y abrasin an a temperaturasde 600 C.

    Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse comobase el electrodo Inox 29/9 - EXSA 106.

    Propiedades Mecnicas:DUREZAS

    Al depositarse AutoendurecidoROCKWELL C 50 - 65 64 - 66

    VICKERS 525 - 840 815 - 870

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32"

    2,5 mm 3,25mm 4,0 mmAmp. mn. 7 5 1 0 0 1 3 0

    Amp. mx. 8 5 1 2 0 1 7 0

    Aplicaciones: Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados

    con golpes. Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa. Por la caracterstica de acero rpido es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de

    herramientas, matrices, tijeras, cinceles, etc. Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera, constructora, como:

    - Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillode perforadores, cuchillas de caa, filos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especialespara barrenar, etc.

    EXADUR 43Recubrimientos Protectores Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo de mxima resistencia Extremo : --Negro a la abrasin e impacto Punto : --

    Grupo : --

    Anlisis Qumico C Cr Nb Mndel Metal 3,5 22,0 8,0 1,1Depositado (%):

    Caractersticas: Aleacin al C, Cr, Nb. Electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de excelentes

    caractersticas. Electrodo de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es aplicable en posiciones horizontal y vertical. Muy poca escoria, fcil de remover Es recomendable aplicar slo 2 capas, ya que en otro caso podran presentarse fisuras

    transversales.

    Resistencia a la abrasin Resistencia al Impacto RendimientoExcepcionalmente Buena Moderada 190%

    Propiedades del MetalDepositado

    Estructura Propiedades

    Austenita con carburos de Nb, Cr. Dureza en la 2. Capa: 63 HRc

    Coeficiente de prueba a la abrasin: 0,5

    No maquinable

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 85 115 140

    Amp. mx. 100 140 185

    Aplicaciones: Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin

    extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedanlos 450 C.

    Para recuperar tornillos -prensa en la fabricacin de ladrillos retractarios, ladrillos comunes,cemento, oleaginosas.

    Para reconstruir palas de mezcladoras. Para tornillos transportadores. Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.

    210 211

  • ZUCARCITORecubrimientos Protectores Especiales

    Color de Revestimiento: Electrodo especial de alto rendimiento Extremo : --Plomo desarrollado para reparacin de masas Punto : --

    de trapiche Grupo : --

    Anlisis Qumico C Cr Nb Mn Sdel Metal 3,20 6,37 0,81 0,74 0,02Depositado (%):

    Caractersticas: Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en

    superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo,

    jugo de caa, etc. Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones

    dispersos con una superficie spera lo que incrementa el arrastre de la caa, evita que stapatine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante lamolienda.

    Propiedades del MetalDepositado:

    Resistencia Resistencia Resistencia Durezaa la abrasin a la Corrosin al Impacto aplicado en Hierro Fundido

    Excelente Excelente Moderada 1er Pase 2do Pase52 HCR 57 HRC

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va

    Resecado: Normalmente no requiere resecado.

    Corriente y Polaridad:

    Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    1/8" 5/32" 3/16"

    3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 90 120 160

    Amp. mx. 160 160 310

    Aplicaciones: Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin

    se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere

    el uso de una cama cojn.

    Color de Revestimiento: Electrodo tubular con contenido de carburos Extremo : --Negro de tungsteno, para el recargue de piezas sometidas Punto : --

    abrasin severa Grupo : --

    EXSA 721Recubrimientos Protectores Especiales

    Anlisis Qumico WC Fedel Metal 60 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de

    tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de soldabilidad. El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en

    una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura) Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en

    funcin del metal base.

    Propiedades Mecnicas:

    Resistencia Eficiencia Resistencia Resistencia a altas Dureza en una la abrasin al corte al Impacto temperaturas solo pase

    Excelente Excelente Bajo Hasta 450 C 70 75 HRc

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. Normalmente no requiere resecado.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    3,25 mm 4,0 mm 4,80 mm

    Amp. mn. 8 0 1 0 0 1 2 0

    Amp. mx. 1 0 0 1 2 0 1 5 0

    Aplicaciones: Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por

    abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas sacatestigos, gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas decemento, fresas cnicas y planas, etc.

    Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industriadel cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.

    213212

  • 214 215

    Electrodo de recargue base cobalto, para aplicacionesdonde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/ocorrosin con impactos moderados. No maquinable.

    Electrodo de recargue base cobalto, para aplicacionesdonde hay abrasin metal-metal e impactos severos conalta temperatura y/o en medios corrosivos. Presentabuenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Idealpara filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable.

    EXSA 726 a, EXSA 726 bRecubrimientos Protectores Especiales

    Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y calor

    Producto

    EXSA 206Soldaduras de Cobre y Aleaciones

    Electrodo de cobre desoxidado, para unin y recargue de cobre puro

    Normas:AWS A5.6-84R DIN 1733

    E Cu EL - Cu

    Anlisis Qumico Cu Ni Mn Fe

    del Metal 97,5 1,5 0,5 0,5Depositado (%):

    Caractersticas: Presenta un arco estable y el bao de fusin es claro y fcil de observar. Fcil remocin de escoria. El metal aportado queda libre de fisuras, poros y falsa fusin si ha sido aplicado el adecuado

    precalentamiento.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin (N/mm2) Elongacin en 2 (%)

    2 8 0 3 4

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va

    Corriente y Polaridad:

    Corriente continua Electrodo al polo positivo

    1/8 5/32 3/16

    3,25mm 4,0mm 5,0 mm

    Amp. mn. 90 120 150

    Amp. mx. 110 140 170

    Aplicaciones: Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno. Plegado de aceros. Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas

    de cobre, etc.

    Producto

    Normas :

    NormaAWS A5.13-80R DIN 8555

    EXSA 726 a E Co Cr - C E 20 UM 55 - CRSTZEXSA 726 b E Co Cr - A E 20 UM 40 - CRSTZ

    Dureza, Caractersticasy Aplicaciones:

    Producto Dureza Caractersticas y Aplicaciones(HRC)

    EXSA 726 a 54 58

    EXSA 726 b 36 - 40

    Posiciones de Soldar:P, H

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar

    a 260C/2 horas.

    Corriente, Polaridad yDimetros Suministrados:

    Corriente continua Electrodo al polo positivoDimetros

    1/8 (3,20 mm) 5/32 (4,00 mm)Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx.

    EXSA 726 a 9 0 1 0 0 1 3 0 1 6 0EXSA 726 b 9 0 1 0 0 1 3 0 1 6 0

  • 216

    CITOBRONCESoldaduras de Cobre y Aleaciones

    Color de Revestimiento: Electrodo de Bronce Extremo : AmarilloPlomo Estructura Austeno-Ferrtica Punto : --

    Grupo : Azul

    Normas:AWS A5.6 - 84R DIN 1733

    E Cu Sn A EL - Cu Sn 7

    Anlisis Qumico Sn P Mn Cudel Metal 6,0 0,3 0,4 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Metal depositado con altas propiedades mecnicas, de buena aplicacin y arco suave. El tipo de revestimiento proporciona mxima proteccin al extrao contenido en su ncleo. Empleando los adecuados mtodos, se obtiene depsitos de buen aspecto, libres de poros y

    perfectamente maquinables. Para soldar, precalentar -si fuese necesario- hasta aprox. 260 C. La buena operacin de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de

    aceros o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Dureza

    Traccin en 2" HB300-350 N/mm 190-245 N/mm 30 - 35% 70 - 100

    43 000 a 50 000 lb/pulg 27 000 a 35 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/18" 5/32" 3/16"

    2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 40 70 100 150

    Amp. mx. 65 140 150 150

    Aplicaciones: Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles -an cuando difieran en espesor- en especial

    fierro fundido. Para soldar tubera, vlvulas, hlices, tanques. En reparacin de cojinetes, impulsos, chumaceras. Usado en trabajos ornamentales.

    CITOBRONCE IISoldaduras de Cobre y Aleaciones

    Color de Revestimiento: Electrodo de Bronce Extremo : AmarilloPlomo al Nquel - Manganeso Punto : --

    Grupo : Azul

    Normas:AWS A5.6 - 84R DIN 1733

    E - Cu Sn - C EL - Cu Sn 7 Ni

    Anlisis Qumico Ni Mn Sn P Cudel Metal 2,0-3,0 0,1 - 0,5 5,0 - 7,0 0,09 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Aleacin de bronce al nquel y manganeso. Por su contenido de Ni/Mn, el material depositado presenta propiedades especiales y alto ndice

    de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. Excelente acabado de los depsitos en cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. Siempre deben usarse electrodos secos.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"

    300-350 N/mm 145-225 N/mm 28 - 30%

    43 000 a 50 000 lb/pulg 21 000 a 32 000 lb/pulg

    DurezasBRINELL HB Al aplicarlo Autoendurecido

    < 90 90 - 150ROCKWELL HRB < 47 47 - 82

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/18" 5/32" 3/16"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 6 0 8 0 1 1 0 1 5 0

    Amp. mx. 1 1 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0

    Aplicaciones: En general se emplea para unir o reparar cobre, latn bronce al niquel. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Puede usarse tambin para recargues de fundicin gris o aceros de cualquier composicin. Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes, ejes) Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroelctricas.

    217

  • CITOBRONCE AlSoldaduras de Cobre y Aleaciones

    Color de Revestimiento: Bronce al Aluminio Extremo : --Plomo Gran resistencia a la corrosin Punto : --

    Grupo : --

    218

    Normas:AWS A5.6 - 84R DIN 1733

    E - Cu Al A2 EL - Cu Al 9

    Anlisis Qumico Al Fe Cudel Metal 9,0 - 11,0 1,5 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Electrodos de bronce al aluminio. El material depositado presenta altos valores mecnicos y alta resistencia a la corrosin causada

    por agua marina. Depsito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. Depsitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo, y de alta tenacidad. Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento:

    Fierro o acero aleado : 95 - 149CBronce en general : 149 - 204 CLatn de todo tipo : 204 - 260C

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"

    500-650 N/mm 400-465 N/mm 20 - 30%

    71 000 a 90 000 lb/pulg 28 000 a 34 000 lb/pulg

    DurezasAl aplicarlo Autoendurecido

    BRINELL HB 135 - 145 > 227ROCKWELL HRB 77 - 80 > 98

    Posiciones de Soldar:P, H, Va, Sc

    Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a

    200 C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    1/18" 5/32" 3/16"3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 90 120 150

    Amp. mx. 110 170 280Aplicaciones:

    Usado para soldar, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,

    inclusive aceros inoxidables. Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores. Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de bronce al aluminio. Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste

    originado por agua marina.

    219

    ALCORD 5 SiSoldaduras de Aluminio y Aleaciones

    Color de Revestimiento: Electrodo para Aluminio puro Extremo : MarrnMarfil Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASTM A5.3 - 91 DIN 1732

    E 4043 EL - Al Si 5

    Anlisis Qumico Fe Si A ldel Metal 0,8 5 94,0Depositado (%):

    Caractersticas: Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnifica

    estabilidad. Por la velocidad, con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y

    perforaciones. Buena conductividad elctrica. Requiere baja entrada de calor para fundir. Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 - 250 C para espe-

    sores > 10 mm. Temperatura de liga superior a 200 C. Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"

    120 N/mm 80 N/mm 15%

    17 000 a 12 000 lb/pulg

    Posiciones de Soldar:P, H, Va

    Resecado: Resecar 110 - 120 C por 2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/18" 5/32" 3/16"

    2,5mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 6 0 8 0 1 1 0 1 5 0Amp. mx. 9 0 1 1 0 1 5 0 1 9 0

    Aplicaciones: Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio, y aleaciones de AI-

    Si-Mg con o sin adicin de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o laminado. Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. En la produccin de enseres domsticos. Para reparacin de piezas de aluminio en motores, cajas para aceite, porongos para la industria

    lechera, etc. En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.

  • 221

    CHAMFERCORDElectrodos de Corte y Biselado

    Color de Revestimiento: Electrodo para biselar y Extremo : --Beige ranurar cualquier metal Punto : --

    Grupo : --

    Caractersticas: Electrodo diseado para biselar y achaflanar todos los metales, usando cualquier equipo

    convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna. No requiere equipo de oxgeno. De muy fcil aplicacin. Debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se

    desea biselar, como se hara con un formn sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para

    soldar. La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de

    inclinacin, mayor profundidad.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    3/32" 1/18" 5/32" 3/16"2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm

    Amp. mn. 1 5 0 1 8 0 3 0 0 3 4 0

    Amp. mx. 1 8 0 2 2 0 3 8 0 450 mx.

    Aplicaciones: Para biselar, escoplear, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no-ferroso. Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de

    motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla. Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos. Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de

    oxi-corte.

    220

    EXSA 4043Soldaduras de Aluminio y Aleaciones

    Color de Revestimiento: Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena Extremo : MarrnMarfil fluidez, para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. Punto : --

    Grupo : --

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.3 DIN 1732

    E 4043 EL - AI Si 5

    Anlisis Qumico Si Fe Cu Aldel Metal 4,5 - 6,0 0,8 mx. 0,30 mx RestoDepositado (%):

    Caractersticas: Aleacin de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusin. Su depsito es libre de poros y fisuras. Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusin. El contenido de silicio le eleva su resistencia a la traccin, le reduce su temperatura de fusin

    y le mejora sus caractersticas de soldabilidad incrementndole su fluidez. Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90C) a la superficie que se esta soldando.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Dureza Elongacin

    Traccin (I=5d)150 - 200 N/mm 90 - 100 N/mm 40 - 55 HB 15 - 25%

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va

    Resecado: Electrodo altamente higroscpico, es importante el uso de electrodos secos. En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar

    entre 110 a 120C/2 horas.

    Corriente y Polaridad:Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

    Longitud Amperaje(A) Presentacin(mm) (mm) Min. Mx.3,25 3 5 0 8 0 1 3 0 Lata de 5 kg

    4,00 3 5 0 1 0 0 1 6 0 Lata de 5 kg

    Aplicaciones: Para la soldadura de unin y relleno de Al puro, Al - Si y Al - Si - Mg, con un contenido de silicio

    menor al 7%, con o sin adicin de cobre, ya sean en estado fundido, laminado o extrudo. Permite soldar aleaciones de aluminio dismiles. Ideal para la fabricacin y reparacin de piezas de aluminio como porongos de leche, carters,

    monoblocks, carcazas de motores elctricos, cmaras de refrigeracin, cabinas, compuertas,moldes para plsticos, tuberas, tanques y muchas otras estructuras de aluminio.

    Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200C. Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular

    a la pieza de trabajo.

  • 222 223

    SUPERCORTEElectrodos de Corte y Biselado

    Color de Revestimiento: Electrodo para perforar y Extremo : --Rosado cortar cualquier metal Punto : --

    Grupo : --

    Caractersticas: Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando cualquier equipo

    convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna. No requiere equipos auxiliares. El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente, pudiendo as resistir mauro

    amperaje que el recomendado. De muy fcil aplicacin; se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido,

    como tambin la presin de la mano. Una vez encendido el arco, empuje y jale, tal como si estuviera cortando con un serrucho,

    tratando de mantener un ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

    Material a Cortar Electrodo AmperajeHasta 1/18" 3/32" 2,5 mm 80 - 180

    De 1/8 a 1" 1/8" 3,25 mm 150 - 250

    De 1/4 a 1,1/2" 5/32" 4,0 mm 275 - 325

    De 1,1/2 a 3" 3/16" 5,0 mm 350 mx

    3" hasta ms 1/4" 6,3 mm 275 - 500

    Aplicaciones: Aplicable en toda posicin sobre materiales difciles o imposibles de cortar con equipo oxi-

    acetilnico, como por ejemplo fierro fundido, aceros inoxidables, nquel y sus aleaciones,aluminio, cobre y sus aleaciones, etc.

    Para muescado, remocin de defectos, descabezar pernos y remaches. Perforacin y corte en general.

    SUPERCORTE IIElectrodos de Corte y Biselado

    Color de Revestimiento: Electrodo para biselar y ranurar Extremo : --Negro aleaciones ferrosas y no ferrosas Punto : --

    Grupo : --

    Caractersticas: Electrodo para achaflanar, ranurar, cortar o taladrar todos los materiales industriales, incluso

    fundicin de hierro y aluminio sin insuflar oxgeno y aire. Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. El metal fundido es rpidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable Las ranuras son uniformes. El metal fundido y soplado se elimina fcilmente. Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua.

    Corriente y Polaridad:Para corriente alterna y corriente continua - Electrodo al polo positivo

    5/32" 3/16"

    4,0 mm 5,00 mmAmp. mn. 3 0 0 3 5 0

    Amp. mx. 4 0 0 5 0 0

    Aplicaciones: Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos, acero, acero inoxidable, aceros al

    manganeso, cobre, bronces, aluminio y otros metales industriales. Eliminacin de cordones de soldadura defectuosos. Corte de piezas metlicas.

  • Varillas Desnudasy Revestidaspara Soldaduraoxi-acetilnica

    Capitulo XIII

    224 225

    ARCAIRElectrodos de Corte y Biselado

    Electrodo de carbn para corte y biselado por el proceso arco-aire

    Caractersticas : Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire

    comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y puede ser ms econmicoque los procesos usuales de oxicorte.

    Presentacin yAmperaje de Trabajo:

    Dimetro () x Longitud Amperaje (A)Mn Max

    ARCAIR x 14 6 0 0 1 000ARCAIR 3/8 x 12 4 0 0 6 0 0ARCAIR 1/4 x 12 2 0 0 4 0 0

    ARCAIR 3/16 x 12 1 5 0 2 0 0ARCAIR 5/32 x 12 9 0 1 5 0

    Presin de AireComprimido:

    5 6 bar

    Aplicaciones :Puede ser utilizado para:

    Preparacin de juntas. Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa. Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin. Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico. Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio

    y aleaciones de aluminio. La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse

    con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciarel trabajo.

  • 226 227

    EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307,307R, 308, 308 L, 310, 314, 314R, 315, 315R,315L

    Producto (*)

    Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

    Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)

    AWS A5.8-92 DIN 8513 Ag Zn Si Cd Sn P Cu

    EXSALOT 301 B Cu P - 3 L - Ag 5 P 5 - - - - 6 Resto

    EXSALOT 302, 302L B Cu P - 5 L - Ag 15 P 1 5 - - - - 5 Resto

    EXSALOT 303, 303R B Ag - 28 L - Ag 20 2 0 3 5 0,1 - - - Resto

    EXSALOT 305 B Ag - 2a L - Ag 30 Cd 3 0 2 1 0,3 2 1 - - Resto

    EXSALOT 307, 307R B Ag - 2 L - Ag 34 Cd 3 4 Resto - 2 0 - - 2 2

    EXSALOT 308, 308L B Ag - 8 L - Ag 72 7 2 - - - - - Resto

    EXSALOT 310 B Ag - 1a L - Ag 50 Cd 5 0 17,5 - 17,5 - - Resto

    EXSALOT 314, 314R B Ag - 7 L - Ag 55 Sn 5 6 1 7 0,3 - 5 - Resto

    EXSALOT 315, 315R, 315L B Ag - 1 L - Ag 45 Cd 4 5 1 8 - 2 0 - - Resto

    (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) L= Lmina

    Propiedades Mecnicas y Caractersticas:

    Producto Resistencia Elongacin Dureza Temp. Intervalo Peso Conductividada la traccin (l=5d) (HB) trabajo fusin especfico Elctrica

    (N/mm2) (C) (C) (g/cm3) (Sm/mm2)

    EXSALOT 301 250 >8 - 710 650 - 810 8,1 5

    EXSALOT 302, 302L 250 >10 - 710 650 - 800 8,4 7

    EXSALOT 303, 303R 380-450 25 125 810 690 - 810 8,7 10,6

    EXSALOT 305 382-471 30 - 680 600 - 690 9,2 15

    EXSALOT 307, 307R 400-480 25 - 640 610 - 680 9,1 15

    EXSALOT 308, 308L 340-390 17 - 780 779 10 46,1

    EXSALOT 310 350-400 29 - 640 620 - 640 9,5 11

    EXSALOT 314, 314R 330-490 25 110 650 620 - 660 9,4 7

    EXSALOT 315, 315R, 315L 410-510 25 - 620 620 - 635 9,4 13,5

    Fuente de Calor: Soplete oxiacetilnico (llama carburante), soplete aire-gas, lmpara de soldar, horno con

    atmsfera protectora, induccin de alta frecuencia.

    Fundente Utilizado:EXSAFLUX 300

    Varilla: 3,25 mm

    Varilla: 3,25 mm

    Lmina: 015 x 20 mm

    Varilla: 2,50/ 3,25 mm

    V. Revestida: 1,60 / 2,50 mm

    Varilla: 2,50 mm

    Varilla: 1,60/2,50/3,25mm

    V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

    Varilla: 2,50/3,25mm

    Lmina: 1,00/2,00/3,00mm

    Varilla: 6,30 mm

    Varilla: 1,60/2,50/3,25mm

    V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

    Varilla: 1,60/2,50/3,25mm

    V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

    Lamina: 020x20m

    Aleacin de cobre fsforo al5% de plata para soldadura au-tgena y TIG, autofundente so-bre cobre. Para uniones quetrabajen sometidas a tempera-turas de hasta 150 C.

    Aleacin de cobre fsforo al15% de plata para soldaduraautgena y TIG, autofundentesobre cobre. Para uniones quetrabajen sometidas a vibracin,fatiga trmica o baja tempera-tura (hasta 150 C)

    Aleacin econmica al 20 %de plata, libre de Cadmio. Esinsensible al recalentamientoy presenta coloracin seme-jante al bronce.

    Aleacin al 30% de plata, debaja temperatura de trabajo.Presenta buenas caractersticasde fluidez y capilaridad.

    Aleacin al 34% de plata,presenta buena capilaridad yse recomienda su uso parauniones que trabajen hasta150C. Ideal para la indus-tria de refrigeracin.

    Aleacin al 72% de plata, de ele-vada conductividad elctrica, li-bre de zinc y cadmio, con buenascaractersticas de fluidez. Idealpara la reconstruccin o reem-plazo de contactos elctricos.

    Aleacin al 50% de plata, conpequeo intervalo de fusin loque disminuye la posibilidad dela volatizacin de lo elementosaleantes. Ideal para soldar ro-tores de jaula de ardilla.

    Aleacin al 56% de plata, li-bre de cadmio, diseada espe-cialmente para la industria ali-menticia; presenta buena flui-dez. Su coloracin es seme-jante al acero inoxidable.

    Aleacin al 45% de plata, deextraordinaria fluidez y capilari-dad, con pequeo intervalo defusin, es la aleacin de menortemperatura de trabajo. Presen-ta buena penetracin en unionesembonadas. En lminas se em-plea para unir contactos elctri-cos, pastillas carburadas, etc.

    EXSALOT 301

    EXSALOT 302, 302L

    EXSALOT 303, 303R

    EXSALOT 305

    EXSALOT 307, 307R

    EXSALOT 308, 308L

    EXSALOT 310

    EXSALOT 314, 314R

    EXSALOT 315, 315R, 315L

    Producto Caractersticas PresentacinCaractersticas,Aplicaciones yPresentacin:

    Aleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing)

  • 228 229

    EXSALOT 611, 611P, 612 P, 614 PEXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40

    Aleaciones de Estao, Plomo en Varillas, carretes y Pastas Metlicas (Soldering)

    Producto (*)

    Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas yPastas Metlicas (Soldering)

    Soldadura blanda libre de cadmioy plomo con muy buenas pro-piedades de fluidez y mojadura.La soldadura permanece bri-llante, an despus de largouso del objeto soldado.

    Aleaciones para soldadura blan-da con buena fluidez y capilari-dad.

    Contiene un fundente corrosi-vo y altamente activo. Las su-perficies estaadas son lisas ybrillantes y ofrecen una buenaproteccin contra la corrosin.

    Contiene polvo de estao puro(libre de plomo) en mezcla confundente muy activo y corrosi-vo. Las superficies estaadas per-manecen brillantes y ofrecenbuena proteccin a la corrosin.

    EXSALOT 611, 611P

    EXSALOT 630-40/60

    EXSALOT 630-50/50

    EXSALOT 630-60/40

    EXSALOT 612 P

    EXSALOT 614 P

    Soldadura en acero, aceroinoxidable, cobre y aleacionesde cobre. Industria alimenticia,construccin de aparatos elc-tricos, artesana y joyera. Se-llado de grietas en hierro fun-dido despus de obturar conEXSALOT 612 P

    Aleaciones de estao-plomopara uniones en acero, aceroinoxidable, cobre y aleaciones,sometidas a pequeos esfuerzos.fabricacin de radiadores, mon-taje de tuberas, industria auto-motriz, soldadura de mallas, in-dustria elctrica y elctronica.

    Estaado y soldadura blanda decobre, latn, acero comn ,acero inoxidable, fundicin grisy nquel. Construccin de ca-rroceras, estaado de cubier-tas de cojines, estaado de l-minas de cobre, obturacin degrietas de fundicin antes desellar con EXSALOT 611

    Estaado y soldadura blanda decobre, latn, acero comn,acero inoxidable. Usado en laindustria alimenticia y en arte-sana.

    Presentacin:

    3,15 x 0,5 kg (carrete)

    Envase de 1 kg

    3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas)

    1,60 x 0,5 kg (carrete) 3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas)

    1,60 x 0,5 kg (carrete) 3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas)

    Envase de 1 kg

    Envase de 1 kg

    EXSALOT 611

    EXSALOT 611 P

    EXSALOT 630-40/60

    EXSALOT 630-50/50

    EXSALOT 630-60/40

    EXSALOT 612 P

    EXSALOT 614 P

    Utilizar fundentes EXSAFLUX600 EXSAFLUX 600c.

    Puede diluirse en agua.

    Utilizar fundentes EXSAFLUX600 EXSAFLUX 600c.

    Utilizar fundentes EXSAFLUX600 EXSAFLUX 600c.

    Utilizar fundentes EXSAFLUX600 EXSAFLUX 600c.

    Puede diluirse en agua.

    Puede diluirse en agua.

    Caractersticas,

    Aplicaciones:Producto Caractersticas Aplicaciones

    Producto Caractersticas Aplicaciones

    Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

    Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)

    DIN 1707 Ag Sn Pb

    EXSALOT 611, 611P L - Sn Ag 5 3-5 Resto -

    EXSALOT 630-40/60 L - Pb Sn 40 (Sb) - 39,5-40,5 Resto

    EXSALOT 630-50/50 L - Pb Sn 50 (Sb) - 50 Resto

    EXSALOT 630-60/40 L - Sn 60 Pb (Sb) - 59,5-60,5 Resto

    EXSALOT 612 P L - Sn 60 Pb - 59,5-60,5 Resto

    EXSALOT 614 P L - Sn 99,9 - 99,9 -

    (*) Donde: P= Pastas metlicas

    Propiedades Mecnicas y Caractersticas:

    Producto Resistencia Dureza Temp. Intervalo Peso Conductividada la traccin (HB) trabajo fusin especfico Elctrica

    (N/mm2) (C) (C) (g/cm3) (Sm/mm2)

    EXSALOT 611 4 5 1 5 2 2 1 - 7,3 7,5

    EXSALOT 611, 611P - - 2 2 1 220 - 240 7,3 -

    EXSALOT 630-40/60 27,5 1 1 - 183 - 235 9,3 6,2

    EXSALOT 630-50/50 28,5 1 2 - 183 - 215 8,9 6,7

    EXSALOT 630-60/40 29,5 1 3 - 183 - 190 8,5 7,1

    EXSALOT 612 P 2 9 1 3 1 8 5 183 - 187 8,5 7

    EXSALOT 614 P - - 2 3 2 187 - 232 7,3 -

  • 230 231

    EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210,EXSALOT 210 R, EXSALOT 700 R

    Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG

    Caractersticas,Aplicaciones yPresentacin: Varilla de cobre desoxidado para sol-

    dadura autgena y TIG de cobre puro.Su depsito es fcilmente maquinable yse debe evitar mantener las uniones aaltas temperaturas para evitar el reblan-decimiento del material base.

    Aleacin econmica de cobre fsforopara soldadura autgena y TIG, autofun-dente sobre cobre. No contiene Ag. Parauniones que trabajan hasta 200 C. Pre-senta buena fluidez y capilaridad.

    Varilla de bronce especial para unin yrecargue por proceso de soldadura au-tgena de aplicacin universal. Presentabuena fluidez y es insensible al sobreca-lentamiento.

    Varilla patentada de bronce al nquel paraunin y recargue sobre bronces, acerosy hierros fundidos. Resistente al desgastefriccin metal-metal y agua de mar. Sudepsito es tenaz y maquinable.

    EXSATIG 200

    EXSALOT 204

    EXSALOT 210,

    EXSALOT 210 R

    EXSALOT 700 R

    Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin

    Dimetro : 3,25 mmEnvase : Lata de 5 kg

    Dimetro : 2,50 mm 3,25 mm

    Envase : Lata de 5 kg

    Dimetro : 2,50 mm 3,25 mm 4,00 mm

    Envase : Lata de 5 kg

    Dimetro : 3,25 mm 4,00 mm 5,00 mm

    Envase : Tubo cartnde 1kg

    Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:EXSAFLUX 200

    AWS DIN 8513: Ag P Mn Cu Sn Si Zn Ni

    EXSATIG 200 A5.7-84: ER Cu - - 0,02 - Resto - - - -

    EXSALOT 204 A5.8-92: B Cu P - 2 Cu P 8 - 8 - Resto - - - -

    EXSALOT 210, A5.8-92: RB Cu Zn - A L - Cu Zn 40 - - - 58-62 80 >18 >60 - 1068-1078 30-45EXSALOT 204 250 - 5 - 710 710-740 2.5EXSALOT 210, 350 - 35 110 900 890-900 15

    EXSALOT 210 REXSALOT 700 R - - - 180-220 9 1 0 890-920 -----

    Varillas de Cobre y Aleaciones

    EXSAFLUX 200, EXSAFLUX 300, EXSAFLUX 400,EXSAFLUX 600, EXSAFLUX 600cFundentes Especiales para Soldadura Autgena

    Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tam-bin es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite, es alta-mente higrscopico y presenta buenas propiedades de humecta-bilidad y limpieza.

    Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especial-mente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata deEXSA, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizandouniones perfectas.

    Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es alta-mente hidroscpico y corrosivo.

    Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.

    Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plo-mo, estao-plata. Soluble en agua.

    EXSAFLUX 200

    EXSAFLUX 300

    EXSAFLUX 400

    EXSAFLUX 600

    EXSAFLUX 600c

    Producto Caractersticas y Aplicaciones

    Fundentes para Soldadura Autgena

    Normas:Producto Norma

    AWS A3.0 DIN 8511

    EXSAFLUX 200 FB 3 - D F - SH - 2

    EXSAFLUX 300 FB 3 - F F - SH 1

    EXSAFLUX 400 FB 1 - A F - LH 1

    EXSAFLUX 600 - F - SW 12

    EXSAFLUX 600c - F - SW 21

    Caractersticas, Aplicaciones:

    Presentacin:

    EXSAFLUX 200

    EXSAFLUX 300

    EXSAFLUX 400

    EXSAFLUX 600

    EXSAFLUX 600c

    Frasco de 250 gr

    Frasco de 250 gr

    Frasco de 250 gr

    Frasco de 250 gr

    Lata de 50 gr

    Producto Presentacin Notas

    Intervalo de temperaturatrabajo: 750 - 1 050 CIntervalo de temperaturatrabajo: 550 - 850 C

    Intervalo de temperaturatrabajo: 550 - 660 C

    -

    -

  • 232 233

  • 234 235

    EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 103

    Varillas de acero al carbono y baja aleacin para soldadura autgena y proceso TIG

    Caractersticas,Aplicaciones yPresentacin: Varilla cobreada para solda-olda-olda-olda-olda-

    dura autgenadura autgenadura autgenadura autgenadura autgena de aceros debajo carbono. Presenta muybuena fluidez. Ideal para aplica-ciones metlicas ligeras que novan ha ser sometidas a grandessolicitaciones mecnicas.

    Varilla cobreda para soldadurasoldadurasoldadurasoldadurasoldaduraautgenaautgenaautgenaautgenaautgena de aceros de bajo car-bono y aceros de baja aleacinsometidos a altas solicitacionesmecnicas. Su depsito es librede poros. Ideal para soldadurasde tuberas de calderos y tube-ras de alta presin.

    Varilla cobreada de acero al Cr-Mo para proceso TIGproceso TIGproceso TIGproceso TIGproceso TIG. Elmetal depositado es resistente aelevadas temperaturas (ms de550 C). Su depsito es maqui-nable, libre de poros y fisuras. Idealpara soldar tuberas de calderos.

    EXSALOT A1C (*)

    EXSALOT A2C (*)

    EXSATIG 103 (**)

    Producto Caractersticas Presentacin

    Dimetro:2,50 mm3,15 mm

    Envase: Lata de 5 kg

    Dimetro:2,50 mm3,15 mm

    Envase: Lata de 5 kg

    Dimetro:2,50 mm3,20 mm

    Envase: Tubo de Cartn 5 kg

    Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

    Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)

    AWS DIN 8513 C Mn Si Mo Ni Cr Fe

    EXSALOT A1C A5.2-92: R 45 DIN 8554: G I 11 0,12 0,50 0,10 - - - Resto

    EXSALOT A2C A5.2-92: R 60 DIN 8554: G I 11 0,14 1,0 0,46 - 0,45 - Resto

    EXSATIG 103 A5.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I 11 0,1 0,6 0,60 0,60 - 1,50 Resto

    Propiedades Mecnicas:

    Producto Resistencia Lmite Elongacin Ch Va la traccin elstico (l=5d) 20 C

    (N/mm2) (N/mm2)

    EXSALOT A1C 310 - 345 >260 > 25 % > 30 J

    EXSALOT A2C 414 - 448 >310 > 25% > 50 J

    EXSATIG 103 600 - 700 >500 > 24 > 95 J

    (*) Utilizar llama neutra(**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG

    Varillas para Acero al Carbono

    EXSALOT 110

    Varilla de fierro fundido para soldadura autgena de hierro fundido gris y maleable

    Normas:AWS A5.15-90 DIN 8573

    R CI G kt Fe C - 1

    Anlisis Qumico C Mn Si P Fedel Metal 3,3 0,5 3,0 0,6 RestoDepositado (%):

    Caractersticas: El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. El deposito es fcilmente maquinable y queda libre de poros.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Traccin (N/mm2) Dureza (HB)

    245-294 >200

    Fuentes de Calor:

    Soplete oxiacetilnico con llama neutra

    Fundente Utilizado:

    EXSAFLUX 200

    Aplicaciones:

    Para soldadura de hierro fundido gris o maleable, y uniones dismiles entre hierro fundido griscon acero.

    Para soldar monoblocks y multiples de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas,zapatas de freno y resane de defectos de fundicin.

    Presentacin:

    Dimetro: 4,00 y 5,00 mm. Envase: Lata de 5 kg.

    Varillas de Hierro Fundido Gris

  • 236 237

    EXSALOT 726 a, EXSALOT 726 b

    Varilla base cobalto para soldaduraautgena o TIG de recargue. Idealpara aplicaciones donde hay abrasino erosin severa, junto con calor y/ocorrosin con impactos moderados.No maquinable.

    Varilla base cobalto para soldaduraautgena o TIG de recargue. Idealpara aplicaciones donde hay abrasinmetal-metal e impactos severos conalta temperatura y/o en medios co-rrosivos. Presenta buenas propieda-des frente a la erosin y cavitacin.Ideal para filos de cuchillas de corteen caliente. Maquinable.

    EXSALOT 726 a

    EXSALOT 726 b

    Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin

    Dimetro : 3,20 mmEnvase : Tubo de Cartn 1 kg

    Dimetro : 3,20 mmEnvase : Tubo de Cartn 1 kg

    Normas :Producto Norma

    AWS A5.13-80R DIN 8555

    EXSALOT 726 a R Co Cr - C G/WSG 20 GO 55 - CRSTZ

    EXSALOT 726 b R Co Cr - A G/WSG 20 GO 40 - CRSTZ

    Propiedades Mecnicas:

    Producto Intervalo de fusin (C) Dureza (HRC)

    EXSALOT 726 a 1 250 - 1 300 54-58

    EXSALOT 726 b 1 300 - 1 400 36-40

    Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

    Fuentes de Calor:Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.

    Fundente Utilizado en proceso oxiacetilenico:

    EXSAFLUX 200

    Varillas de Stellite

    Varillas de base cobalto para abrasin, corrosin y alta temperatura

    EXSALOT 721 , EXSALOT 728

    Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autgena de recargue

    Caractersticas,Aplicaciones:

    Presentacin:

    Aleacin para recargue, tenaz ymuy resistente al desgaste. Los gra-nos de carburo de tungsteno depo-sitados sobre una base de aceromuy tenaz, quedan distribuidos uni-formemente durante la soldadura,obtenindose superficies lisas.

    Partculas de carburo de tungstenode distinta granulometra con unainmejorable resistencia al desgasteabrasivo, las cuales estn distribui-das sobre una aleacin especial re-sistente a la corrosin.

    EXSALOT 721

    EXSALOT 728

    Producto Caractersticas Aplicaciones

    Recargue de piezas sometidas afuerte desgaste por abrasin, ins-talaciones mecanizadas de car-bn, coque y escorias, barrenaspercutoras, trituradores, conosmachacadores, as como aristasque han de soportar un fuertedesgaste. Industria de la construc-cin, petroqumica, coqueras,minas de carbn y minas en ge-neral.

    Recargue superficial de herra-mientas para perforacin en laminera e industria petrolera: es-tabilizadores, fresas cnicas y pla-nas, coronas, barrenos, etc.

    Dimetro: 3,20 mmEnvase: Lata de 5 kg

    Segn tamao de partculas:EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mmEXSALOT 728 4/6 : 4-6 mmEXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm

    Envase: Lata de 5 kg

    Usar llama carburante.

    Esmerilar la superficie de traba-jo y depositar una capa base de1 2 mm. De espesor deEXSALOT 700 R, sobre la cual seprocede a aplicar inmediatamenteel recargue EXSALOT 728.Usar llama ligeramente oxidante.

    Fe, W, C. Varilla tubular de acero rellenos con granosde carburo de tungsteno. El contenido de tungsteno esaproximadamente del 60%.

    60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidosen matriz de bronce al nquel.

    EXSALOT 721

    EXSALOT 728

    Producto Presentacin Notas

    Varillas de Carburo de Tungsteno

    Composicin bsica:Producto Composicin bsica

    EXSALOT 721

    EXSALOT 728

    Caractersticas tcnicas:

    Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) Temp. trabajo (C)

    EXSALOT 721 70 - 75 -

    EXSALOT 728 70 - 75 910

  • PARTE IV

    SOLDADURASPARA PROCESOSAUTOMATICOS YSEMIAUTOMATICOS

    238 239

  • Alambres Solidospara Arco Sumergido

    Arco Sumergido

    240 241

  • 242 243

    PS - 1

    Norma Tcnica:AWS A5.17-89 DIN 8557

    EL-12 S1

    Anlisis qumico C Mn Sidel alambre (%): 0,12 0,5 < 0,10

    Caractersticas: Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon El alambre tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la

    oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores delalambre.

    Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por elalambre y volltaje. Este ltimo (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleacin obtenidocuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores.

    Aplicaciones: Este alambre se usa en combinacin con los flujos.

    Para unin Para recubrimiento protector

    POP 100 POP 250 A

    POP 180 POP 350 A

    POP 123 POP 450 A

    POP 185 -

    Forma de Suministro En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 kg

    y 50 kg.

    Presentacin En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.

    Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin

    PS - 2Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin

    Norma Tcnica:AWS A5.17-89 DIN 8557

    EM-12K S2

    Anlisis Qumico C Mn Si

    del Alambre (%): 0,10 1,0 < 0,15

    Caractersticas: Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinacin con los flujos

    POP de Oerlikon. El alambre viene con un recubrimiento galvnico superficial (cobreado).

    Este protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgastede los elementos propulsores del alambre.

    Es un alambre de mediano contenido de manganeso. Al igual que el PS-1, las caractersticas del metal depositado son influenciadas por el alambre, el

    fundente, el metal base, la velocidad de soldadura, amperaje y voltaje.

    Aplicaciones: Este alambre se usa en combinacin con los flujos.

    Para unin Para recubrimiento protector

    POP 100 POP 250 A

    POP 180 POP 350 A

    POP 123 POP 450 A

    POP 185

    POP 121 TT

    Forma de Suministro

    En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 Kgy 50 Kg.

    Presentacin En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.

  • 244 245

    PS 19/9 INOXAlambres de Acero Inoxidable

    Norma Tcnica:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER-308L UP X2 CrNi 19 9

    Anlisis Qumico C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu N

    del Alambre (%):

  • 246

    PS 13Cr INOXAlambres de Acero Inoxidable

    Norma Tcnica:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER-420 UP X8 Cr 14

    Anlisis Qumico C Cr Mn Si S

    del Alambre (%): 0,03 13,17 0,43 0,22 0,004

    Caractersticas: Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido

    en combinacin con el flujo POP 70 Cr.

    Parmetros de Soldadura:

    Dimetro (mm) Amperaje Voltaje

    2,5 300 - 400 30 - 40

    3,15 350 - 550 30 - 40

    4,0 450 - 650 30 - 40

    5,0 500 - 750 30 - 40

    Corriente continua, polaridad directa.

    Aplicaciones: Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. Relleno protector de vlvulas y asientos de vlvulas. Piezas que trabajan con aire precalentado. En sistemas de escape de gases. El PS 13 Cr tambin es adecuado para metalizar.

    Presentacin:

    En dimetros de 2,5 mm, 3,15 mm, 4,0 mm, 5,0 mm. En rollos de 20 Kg y 50 Kg. Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.

    * Producto que ser fabricado exclusivamente segn pedido

    POP 100

    Flujos por Acero al Carbono y Baja Aleacin

    Fundentes para Arco Sumergido

    Norma Tcnica:AWS A5.17-89 DIN 32 522: BAB

    F6A0 - EXXX B AB 1 76 AC 10 M

    Anlisis Qumicodel Metal Con los alambresdepositado: PS-1 PS-2

    C 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08Si 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5

    Mn 0,09 - 1,2 1,1 - 1,3Caractersticas:

    El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato bsico, empleado en general en lassoldaduras de acero estructural, tanques de presin, tubos de acero, as como soldaduras sobreaceros de grano fino con resistencias a la traccin de hasta 430 N/mm.

    El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrun alto efecto de limpieza en la soldadura.

    Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensarla contaminacin del metal base. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensin.

    Es apropiado para soldaduras de una o ms pasadas; el cordn que se obtiene es uniforme y librede entalladuras; la escoria es fcil de desprender. Se pueden realizar soldaduras circulares depoco dimetro, sin que se escurra la escoria lquida.

    El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo. Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes

    de hasta 1 000A, utilizando un solo alambre. Cuando se emplea la corriente continua, el alambreser conectado al polo positivo.

    Propiedades Mecnicas Alambre Resistencia Lmite de Elongacin Resistencia al impactodel Metal Depositado mnima a la fluencia en 50mm Charpy V (Joules)(valores tpicos): traccin N/mm N/mm ( % )

    PS-1 420-520 > 360 > 24 > 90 > 50 > 35PS-2 500-600 > 420 > 24 > 90 > 60 > 30

    Aplicaciones:Materiales Unin mediante Unin mediante

    soldadura por multicapas soldadura en dos capas -soldadura filete

    Aceros estructurales en general Alambre AlambreSt 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2R St 37-2, St 37-3 PS-1 PS-2

    St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2Tuberas de acero

    St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2St E 290-7, St E 320-7 PS-2 PS-2

    St E 360-7 PS-2 PS-2St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2St 45, St 4504, St 45-8 PS-2 PS-2

    St 52, St 52-4 PS-2 PS-2Aceros para Calderas

    HI, HII PS-1 PS-217 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2

    Aceros estructurales de grano finoSt E 255 PS-2 PS-2St E 285 PS-2 PS-2St E 315 PS-2 PS-2St E 355 PS-2 PS-2

    247

  • POP 175

    248 249

    Norma Tcnica:Fundente / Alambre AWS / ASME / SFA 5. 17 DIN 32522 / 8557

    POP 175 / PS - 1 F7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188

    POP 175 / EL - 12 F7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188

    POP 175 / PS - 2 F7A2 - EM 12K UP Y 42 32 S2 Si BAR 188

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): Tipo de alambre C Mn Si P S

    PS - 1 0,05 1,30 0,50 450 9 0 4 2 3 1

    Aplicaciones: Para soldar aceros estructurales en general:

    - St 37-2, U St 37-2, R St 37-2

    Para soldar balones de gas

    Tuberas de acero:

    Con alambre PS - 1 EL-12 Con alambre slido PS - 2St E 210-7, St E 240-7 St E 290-7, St E 320-7, St E 360-7St 35, St 35-4, St 35-8 St 45, St 45-4, St 45-8

    X 42 St 52, St52-3X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70

    Aceros para calderas:

    Con alambre PS - 1 EL-12 Con alambre slido PS - 2

    - H I, H II - 17 Mn 4, 19 Mn 5

    Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW)

    Fundentes para Arco Sumergido

    Conservacin: Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Si es necesario quitar la humedad,

    resecar a 300C - 350C.

    Resecado: Es importante el uso de fundentes secos. El fundente debe ser conservado a 150C. En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C

    - 350C por 2 horas.

    Presentacin:

    En bolsas de plstico, selladas y protegidas con bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermtico.

    Aprobaciones:

    LRS G.L. ABS.PS1/POP100 D, BF, 1T, 3M 2T/3M IT/3MPS2/POP100 D, BF, 1YT, 3YM 1YT/3YM 1YT, 3YM

  • POP 180

    250 251

    Aceros estructurales de grano fino:

    Con alambre slido PS - 2

    St E255, W St E 255

    St E 285, W St E 285

    St E 315, W St E 315

    St E 355, W St E 355

    St E 380, W St 380

    St E 420, W St 420

    Conservacin:

    El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150C

    Resecado:

    Usar siempre fundentes secos En caso de que l fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad, resecar a

    300C por 2 horas.

    Presentacin:

    En bolsas plticas selladas al vaco y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene25 kg.

    Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin

    Fundentes para Arco Sumergido

    Norma Tcnica:AWS A5.17-97

    POP 180/PS - 1 POP 180/PS - 2 F7 A0 EL12

    Anlisis Qumico Con los alambres

    del Metal PS-1 PS-2

    Depositado: C 0,07 0,06

    Mn 0,98 1,38

    Si 0,36 0,44

    P 0,028 0,031

    S 0,015 0,016Caractersticas:

    El fundente es un aglomerado diseado para soldar tanto con corriente alterna como concorriente continua.

    Provee una excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones. La escoria se desprende fcilmente. Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el

    proceso. Es utilizado para reconstruccin de ruedas de carros mineros, planchas navales, aceros de

    calderas, aceros de tuberas y aceros estructurales, tanques, etc.

    Propiedades mecnicas Alambre Resistencia mnima Lmite de fluencia Elongacin Resistencia aldel metal depositado a la traccin N/mm N/mm en 50mm (%) impacto Charpy V(valores tpicos): PS-1 5 1 0 4 5 0 2 8 27 J a 18 C

    EL - 12 5 1 0 4 5 0 2 8 27 J a 18 CPS-2 6 0 0 5 2 4 2 7 33 J a 29 C

    Aplicaciones:Materiales Unin mediante Unin mediante

    soldadura por soldadura en dosmulticapas capas soldadura filete

    Aceros estructurales en general Alambre AlambreSt 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2

    R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2Tuberas de acero

    St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2St E 290-7, St E 320-7, St360-7 PS-2 PS-2

    St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2St 45, St 45-4, St 45-8 PS-2 PS-2

    St 52, St 52-3 PS-2 PS-2X 42 PS-1 PS-2

    X 46, X 52, X 56 PS-2 PS-2X 60, X 65, X 70 PS-2

    Aceros para calderasHI, HII PS-1 PS-2

    17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2Aceros estructurales de grano fino

    St E 255 PS-2 PS-2St E 285 PS-2 PS-2St E 315 PS-2 PS-2St E 355 PS-2 PS-2

  • POP 185

    252

    Conservacin: Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 C para evitar que se humedezca.

    Resecado: Es importante el uso de fundentes secos. En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposicin a la interperie se debe

    resecar como mnimo a 300 C por 2 horas.

    Presentacin: En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.

    Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin

    Fundentes para Arco Sumergido

    Norma Tcnica:AWS A5.17-89 DIN 32 522: BAR Tamao de grano segnF7 A0 - EXXX B AR 1 88 AC 10 SKM DIN EN 760: 2-20

    Anlisis Qumico Con los alambresdel Metal PS-1 PS-2Depositado: C 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08

    Mn 1,2 - 1,6 1,4 - 1,8Si 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8

    Caractersticas: El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto

    con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A, utilizando unsolo alambre. Debe utilizarse con polaridad invertida, alambre conectado al polo positivo (+).Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de granofino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin.

    La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado. Por su particular comportamiento, se pueden realizar soldadura en multipase. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y

    evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con

    impurezas, como la cascarilla de laminacin. El fundente tiene un bajo peso especfico por suexcelente granulacin; debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.

    Debido a la baja densidad del fundente, rinde mayor longitud de soldadura depositada. Por la alta deposicin de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as

    como para la soldadura en tndem y de multialambre.

    Propiedades Mecnicas Alambre Resistencia mnima Lmite defluencia Elongacin Resistencia aldel Metal Depositado a la traccin N/mm en 50mm (%) impacto(valores tpicos) N/mm Charpy V

    PS-1 500 - 600 > 400 > 24 > 50PS-2 530 - 630 > 420 > 22 > 50

    Aplicaciones: Materiales Unin mediante Unin mediantesoldadura por multicapas soldadura en dos capas

    - soldadura fileteAceros estructurales en general Alambre Alambre

    St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2

    Tuberas de aceroSt E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2

    St E 290-7, St E 320-7, St360-7 PS-2 PS-2St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2St 45, St 45-4, St 45-8 PS-2 PS-2

    St 52, St 52-3 PS-2 PS-2X 42 PS-1 PS-2

    X 46, X 52, X 56 PS-2 PS-2X 60, X 65, X 70 PS-2

    Aceros para calderasHI, HII PS-1, PS-2 PS-1, PS-2

    17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2Aceros estructurales de grano fino

    St E 255 PS-2 PS-1, PS-2St E 285 PS-2 PS-1, PS-2St E 315 PS-2 PS-2St E 355 PS-2 PS-2

    253

  • Conservacin: Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.

    Resecado: Es importante el uso de fundentes secos. El fundente debe ser conservado a 150C. En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300

    - 350C por 2 horas.

    Presentacin: En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermtico.

    Aprobaciones:LRS G.L. ABS.

    PS1/POP185 D, BF, 1T, 3M 1T/2M IT/2MPS2/POP185 D, BF, 1YT, 2YM 1YTM 1YT, 2YM

    POP 70 Cr

    254

    Flujos para Aceros Inoxidables

    Fundentes para Arco Sumergido

    255

    Norma Tcnica:DIN 32 522: BFB

    B FB 5 7484 DC 8 K

    Anlisis Qumico Alambre Cr Nidel metal PS 19/9 > 18% > 9%Depositado en %: PS 25/20 2 5 % 2 0 %

    PS 13 Cr 12/14% 0

    Caractersticas: El POP 70 Cr es un flujo aglomerado, de caracterstica bsica, que, al emplearlo con alambre al

    cromo y cromo nquel, limita tanto las prdidas de estos elementos como la adicin de carbonoen el metal depositado.

    Fcil desprendimiento de escoria, especialmente para soldar filetes. Es adecuado para soldaduras de una o ms pasadas, tanto en unin como en relleno de piezas

    con alambres adecuados. Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. Produce cordones planos y limpios, libres de entalladuras de transicin con el material base.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Con los alambres Resistencia a la Lmite de fluencia Elongacintraccin Kg/mm en 2"Kg/mm

    PS-19/9 > 55 >32PS-25/20 7 1 > 44 > 35 %

    Aplicaciones: En soldaduras de unin de aceros 18/8, 18/12 y 25/20 cromo-nquel, resistentes a la corrosin,

    a los cidos y al calor elevado, respectivamente; asimismo, para aceros al 13% cromo.

    Granulometra:- 8 x 48, segn TYLER- DIN 32 522: 2-20

    Conservacin:

    Imprescindible almacenamiento en lugares secos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse ala intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 - 350C.

    Presentacin:

    En bolsas de plstico hermticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. Cada bolsa contiene 25 Kg netos.

  • POP 250 A POP 350 A

    Norma Tcnica:DIN 32 522

    B CS 3 97 C Cr Mo AC 8

    Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr Mometal Depositado en %: PS-1 0,15 0,5 1,5 1,5 0,2

    Caractersticas: El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores junto

    con el alambre PS-1, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito esmaquinable y de bajo costo.

    Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro deltipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.

    El efecto de realeacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros desoldadura.

    Se pueden emplear con corriente continua y alterna.

    Propiedades Mecnicas Alambre Durezas Capadel Metal Depositado: Brinell Rockwell C

    PS-1 250 - 350 24 - 32 > 35 %

    Aplicaciones: Ruedas de carros metaleros.

    Ruedas de gras puenteCarrilesPolinesEjesRodillos.

    Granulometra: 8 x 48, segn TYLER

    Conservacin: Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.

    Presentacin: En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene

    25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

    Norma Tcnica:DIN 32 522

    BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

    Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr MofAlambre Depositado en %: PS -1 0,25 0,5 1,7 3,0 0,4

    Caractersticas:

    El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le empleacomo recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderadaabrasin.

    Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipoPS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.

    Se pueden emplear con corriente continua y alterna.

    Propiedades Mecnicas Alambre Durezas Capadel Metal Depositado: Brinell Rockwell C

    PS-1 350 - 450 37 - 42 3a.

    Aplicaciones Ruedas de carros metaleros. Cadenas de tractores de oruga. Ruedas gua. Rimers. Rodillos transportadores. Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.

    Granulometra:

    8 x 48, segn TYLER

    Conservacin:

    Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300 C.

    Presentacin:

    En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene25 Kg.

    En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

    Flujos para Recubrimientos ProtectoresFlujos para Recubrimientos Protectores

    256 257

    Fundentes para Arco Sumergido Fundentes para Arco Sumergido

  • POP 450 A

    Alambres solidospara Proceso MIG

    259

    Norma Tcnica:DIN 32 522

    BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

    Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr MoAlambre Depositado PS-1 0,40 0,5 1,3 4,0 0,4en % :

    Caractersticas: El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea

    como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin. Los ptimos parmetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de dimetro del tipo

    PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.

    Propiedades Mecnicas Alambre Durezas Capadel Metal Depositado: Brinell Rockwell C

    PS -1 430 - 550 45 - 50 3a.

    Aplicaciones: Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto niveladoras. Mantles de chancadoras primarias. Ruedas gua. Rodillos que trabajen a alta abrasin.

    Granulometra:

    8 x 48, segn TYLER

    Conservacin:

    Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.

    Presentacin:

    En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene25 Kg.

    En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

    Flujos para Recubrimientos Protectores

    Fundentes para Arco Sumergido

    258

  • EXSAFIL 199Alambres Slidos de Acero Inoxidable

    Norma Tcnica:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER 308L SG X Cr Ni 19 9

    Anlisis Qumicodel Alambre en %:

    C Cr Ni Mo Si Mn0,025 2 0 1 0 0,5 0,4 1,8

    Caractersticas: Alambres inoxidables austenticos al cromo nquel con bajo contenido de carbono para ser em-

    pleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipita-cin de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.

    Parmetrosde Soldadura: Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Tipo de Arco

    0,6 40 - 60 17 - 20 Corto Circuito

    0,8 60 - 100 18 - 21 Corto Circuito

    1,0 75 - 140 18 - 21 Corto Circuito

    1,2 150 - 190 25 - 28 Arco Spray

    1,6 175 - 250 25 - 28 Arco Spray

    Polaridad invertida C.C. (+)Gas protector: Ar + 2% CO2

    Aplicaciones: El EXSAFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y

    8 de nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347. Unin de aceros austenticos con 12-14% de manganeso. En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.

    Presentacin En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido

    con cajas de cartn.

    260 261

    CARBOFIL PS-6 GCAlambres Slidos de Acero al Carbono

    Norma Tcnica:AWS A5.18-93 DIN 8559

    ER 70 S - 6 SG2 M2 Y 46 65

    Anlisis Qumicodel Alambre en %:

    Cr Si Mn P S Cu0,074 0,858 1,4 - 1,8 0,010 0,011 0,006

    Caractersticas: Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si), que permite soldar con corriente

    alta cuando se emplea gas CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminacin en cantidad

    moderada. La calidad del cordn de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a

    soldar. Se puede emplear tambin en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por

    cortocircuito. Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura.

    Propiedades mecnicasdel metal depositado :(valores tpicos) Unid. Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

    traccin en 2"Lb/pulg 72 000 60 000 2 2 %

    MPa 5 0 0 4 2 0

    Aplicaciones: Aceros estructurales no aleados:

    St 33, St 37, St 44, St 52-3, St 50-2*, St 60-2*. Aceros estructurales de grano fino:

    St E 255, St E 285, St E 315, St E 355, W St E 255, W St E 285 Tubos:

    St 37,0; St 37, 4; St 44,0; St 44,4; St 52,0; St 52,4; St 35,8; St 45,8; St E210,7; St E 240,7;St E 290,7; St E 320,7; St E 360,7.

    Aceros navales A, B, C, D, E Aceros fundidos GS-38, GS-45, GS-52 Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en

    combinacin con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstruccin de muones ycigeales de acero fundido o forjado.

    Segn el espesor, precalentar desde 150C a 300C.

    Aprobaciones:

    ABS GL LR3S 3S Dvu O, BF, 3S

    Presentacin: En dimetros de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm embobinados en carretes de 15 kg.

  • INOXFIL PS 13 CrAlambres Slidos de Acero Inoxidable

    EXSAFIL 2010Mo

    262 263

    Alambres Slidos de Acero Inoxidable

    Norma Tcnica:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER 316L SG X2Cr Ni Mo 19 12

    Anlisis Qumicodel Alambre: C Cr Ni Mo Mn

    0,02 18 11 2,5 2,6

    Caractersticas: Los cordones de soldadura depositados con EXSAFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la

    corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos decromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C.

    Parmetros de Soldadura:Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Tipo de Arco

    0,8 60 100 18 21 Corto Circuito

    1,0 75 - 140 18 - 21 Corto Circuito

    1,2 150 - 190 25 28 Arco Spray

    Polaridad invertida C.C. (+)Gas protector: Ar + 2% CO2, Ar + 2% CO2

    Aplicaciones: El EXSAFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto

    cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos. Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L Unin de aceros AISI 316 316 L.

    Presentacin: En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg. de capacidad, embolsado al vaco y protegido

    con cajas de cartn.

    Norma Tcnica:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER 410 SG X3 Cr 13

    Anlisis Qumicodel Alambre en %: C Cr Mn Si S

    0,03 13,17 0,43 0,22 0,004

    Caractersticas: Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y post-

    calentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para laadecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera.

    Parmetros de Soldadura:Dimetro (mm) Amperaje Voltaje

    1,0 80 - 200 22 - 27

    1,2 100 - 250 26 - 30

    Polaridad invertida C.C. (+)Gas protector: Ar + 1% O2, Ar + 1% CO2

    Aplicaciones: La ms comn aplicacin de esta aleacin es para soldar aceros de composicin similar. Ejemplo:

    AISI 410. Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosin, erosin o abrasin.

    Presentacin: En dimetros de 1,0 mm, 1,2mm. Presentacin en carretes de plsticos con 15 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido

    con cajas de cartn. Producto para que sea fabricado exclusivamente segn pedido.

  • INOXFIL PS 134

    Norma Tcnica: AWS A5.9-93 DIN 8556:

    ER 410 NiMo SG X2 CrNi 13 4

    Anlisis Qumicodel Metal Depositado

    C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu0,02 0,43 0,38 12,33 0,5 4,5 0,007 0,015 0,16

    Caractersticas: El INOXFIL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua,

    vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

    Parmetros de Soldadura:Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Gas I / min

    1,0 80 - 200 22 - 27 12

    1,2 100 - 250 26 - 30 12

    1,6 190 -360 30 - 34 15

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Lmite Resistencia a la Dureza Energa ElongacinFluencia traccin Brinell Impacto a -20C en 2"

    (N/mm) (N/mm) (HB) Charpy V (J)

    640 - 780 950-1100 350-370 85-150 15-21%

    Precalentamiento yTratamiento Trmico:

    Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C - 175C.Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.

    Tratamiento trmico 580-620C (AWS A5.4-92).Aplicaciones:

    El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIGen la unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo,DIN X5CrNi 13 4, G - X CrNi13 4, G - X5 CrNi 13 6

    Aceros inoxidables ASTM CA6 N M Aceros inoxidables DIN:

    X5 CrNi 13 4G - X5 Cr Ni 13 4G- X5 Cr Ni 13 6

    Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

    Gases Recomendados: Ar + 2% de CO2 Ar + 2% de O2

    Presentacin: Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, segn DDIN 8559, en dimetros de 0,9 mm,

    1,0mm, 1,2mm y 1,6mm.

    264

    Alambres de Acero Inoxidable

    EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405, EXSAFIL 407

    Caractersticas,Aplicaciones yPresentacin:

    Producto (*)Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)

    Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

    265

    Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG

    AWS A5.10-92 DIN 1732 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr AlEXSAFIL 400 ER 1100 SGAl 99,8

  • EXSAFIL 746

    VARILLAS SOLIDAS PARAPROCESO TIG

    266 267

    Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG

    Norma Tcnica:

    AWS/ASME/SFA-5.7 DIN 1733ER Cu Mn Ni Al SG-Cu Mn 13 Al

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): Al Fe Ni Mn Cu

    7,0 8,0 2,0 4,0 1,5 3,0 11,0 14,0 Resto

    Caractersticas: El metal depositado es resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de agua marina,

    cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades frente al desgaste, friccin metal-metal. Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Resistencia a la traccin Lmite elstico Elongacin Dureza (HB)(N/mm2) (N/mm2) en 2 (%)

    7 5 9 4 6 2 2 7 2 1 5

    Posiciones de Soldar: P, Fh, H.

    Tipo de Corriente , Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin: Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje constante, Ar 99.95% mn.

    Aplicaciones: Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio mul

    tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que estn sometidas aldesgaste.

    Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas yaccesorios en general para la industria naval e industria qumica.

    Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.

    Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros no aleados,aceros de baja aleacin y hierro fundido.

    Precalentar la zona a soldar como mximo a 200 C. La temperatura de interpase nodebe exceder los 220 C.

    Presentacin:

    En dimetro 1,2 mm (3/64) embobinado en carrete de 12,50 kg.

    Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio

  • 268 269

    Norma Tcnica:AWS ASME SFA A5.18-93: DIN 8559:

    ER 70 S-6 WSG 2 - IY 42 54

    Anlisis Qumicodel AlambreDepositado en %: C Si Mn P S

    0,06 - 0,12 0,7 - 1,0 1,3 - 1,6 80

    Aplicaciones:

    Para la Soldabilidad de:

    Aceros estructurales: St33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100. Acero de caldaria: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155

    St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630St 35.8, St 45.8, DIN 17175St 55*, St 55.4*, DIN 1629StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172De la serie API:X 42, X 46, API-STANDAR

    Aceros de grano finoStE 255 a StE 355, DIN 17102WstE 255 a WstE 355TstE 255 a TstE 355

    Acero navalA, B, D, E.

    Aceros fundidos:GS.38, GS-45, GS-52.

    * Precalentar entre 150C y 300C.

    Gases Recomendados: Argn puro Helio.

    Presentacin: Dimetro : 1,60; 2,50 y 3,15 mm. Envases : Latas de 5 kg.

    EXSATIG St 6Varillas Slidas para Aceros al Carbono

    EXSATIG 199Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

    Norma Tcnica:AWS ASME SFA A5.19-93: DIN 8556:

    ER 308L SG X2 - CrNi 19 9

    Anlisis qumicodel alambredepositado: C Ni Cr

    < 0,025 1 0 1 9

    Caractersticas: Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC)

    del tipo Cr-Ni Los depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases

    oxidantes producto de combustin hasta 800C.DIN: X6 CrNiTi 18 10DIN: X5 CrNiNb 18 9DIN: X6 CrNiNb 18 10

    Para temperaturas de hasta 350C, tambin los materiales.X5 Cr Ni 1810X5 Cr Ni 1812X2 Cr Ni 1911

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Lmite de Resistencia a la Resistencia al impacto Elongacinfluencia traccin Charpy V (25C) (Lo=5d)

    (N/mm) (N/mm) Joules %> 320 550 - 650 > 80 >35

    Aplicaciones Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304,

    308, 321, 347, etc.DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.

    Gases Recomendados: Argn puro

    Presentacin En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.

    Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.(Necesariamente se debe consultar stock)

    Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono

  • EXSATIG 2010 MoVarillas Slidas para Aceros Inoxidables

    EXSATIG 134Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

    270 271

    Norma Tcnica:AWS ASME SFA A5.9-93: DIN 8556:

    ER 316L SG X2 CrNi 19 12

    Anlisis Qumicodel Metal Depositado:

    C Mo Ni Cr< 0,025 2,8 12,0 19,0

    Caractersticas:

    Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) deltipo Cr-Ni-Mo.

    Resistencia a temperaturas de hasta 350C.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Lmite Resistencia a la Resistencia al impacto Elongacinde fluencia traccin Charpy V (25C) (Lo=5d)(N/mm) (N/mm) Joules %

    > 320 550 - 650 > 80 >35

    Aplicaciones: Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni:

    AISI 316, 316LDIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3X5 CrNiMo 17 13 3X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12

    Gases Recomendados: Argn puro.

    Presentacin: En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.

    Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.(Necesariamente se debe consultar stock)

    Norma Tcnica:AWS ASME SFA A5.9-93: DIN 8556: UNS Number

    ER 410 Ni Mo SG X2 CrNi 13 4 S41086

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado: C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu

    0,02 0,43 0,38 12,33 0,5 4,5 0,007 0,015 0,06

    Caractersticas:

    Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo carbono(EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.

    El EXSAFIL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, vapory aire marino.

    Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Lmite de fluencia Resistencia a la Dureza Brinell Resistencia al Elongacin(N/mm) traccin (N/mm) (HB) impacto Charpy V en 2"

    (+ 25C) Joules640 - 780 950 - 1 100 350 - 370 95 - 150 16 - 22%

    Precalentamiento ytratamiento trmico:

    Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas; 150C - 175C.Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.

    Tratamiento trmico 580 - 620C (AWS A5.4 - 92).Aplicaciones:

    El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el procesoTIG en la unin y o recubrimiento de aceros inoxidables martensticos del tipo AISI; 410NiMo,DIN; X5 CrNi 13 4, G - X CrNi 13 4, G - X5 CrNi 13 6.

    Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Aceros inoxidables DIN:

    X5 CrNi 13 4G - X5 Cr Ni 13 4G - X5 Cr Ni 13 6

    Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

    Gases Recomendados: Argn puro.

    Presentacin: En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.

    Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.(Necesariamente se debe consultar stock)

  • EXSATIG 137

    272

    Normas:AWS A5.9-93 DIN 8556

    ER 385 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%):

    C Si Cr Ni Mn Mo Cu Fe99,8EXSATIG 405 ER 4043 SGAl Si 5 78 2 1

    Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va

    Fuentes de Calor: Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.

    Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:

    EXSAFLUX 400

  • ALAMBRES TUBULARES

    274 275

  • 276 277

    EXSATUB 71

    Descripcin: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimaspropiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector.

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.20

    E 71T-1

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Mn Si

    0,06 1,47 0,6

    Caractersticas: El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que

    alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordnes insuperable.

    La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita eldepsito de cordones en posicin vertical ascendente.

    El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin enlos bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia Lmite Elongacin Reduccin Ch V

    a la Traccin Elstico (l=5d) de rea 22C -18CDespus 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J

    de soldado 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2

    Con aliviode tensiones, 572 N/mm2 503 N/mm2 28% 68% 43 J 27 J

    8 horas a 600C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2

    Posiciones de Soldar:P, Fh, H, Va, Vd, Sc

    Tipo de Corriente, Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+) Voltaje Constante (de preferencia) Amperaje Constante con alimentador de alambre.

    Dimetros,Amperajes Dimetro (mm) 1,60y Presentacin: Presentacin (Kg) 15 (carrete) 27,27 (rollo)

    Gas de proteccin 100% CO2, Ar/CO2 (80/20 75/25)Amperaje (Amp.) 2 1 0 2 2 0 2 4 0 2 7 5 3 0 0 3 5 0

    Voltaje (V) 2 4 2 5 2 6 2 8 2 8 2 9Velocidad de alimentacin 3 0 2 3 1 5 3 4 8 4 5 5 5 4 1 6 4 5

    del alambre (cm/min)Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3

    Rendimiento (%) 8 7 8 7 8 6 8 8 8 7 8 7

    Aplicaciones: El alambre EXSATUB 71 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/

    o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,

    tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.

    Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

    EXSATUB 74

    Norma Tcnica:AWS A5.20-89:

    E70 T - 4

    Anlisis Qumicodel AlambreDepositado: C Si Mn P S Al

    0,20 0,25 1,3 0,007 0,002 1,1

    Caractersticas: El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las

    necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa.Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable,resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria.

    Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambresaliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo.

    Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta.EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa desuciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

    Caractersticas de Operacin:El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes caractersticas de operacin:

    - En filete horizontal, el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ngulo de 45 gradosaproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un dimetro del alambre.

    - Puede soldar en posicin plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Unidad Resistencia a la traccin Lmite elstico Elongacin en 2"Lb/pulg 87 000 64 000 26%

    MPa 600 MPa 441

    Aplicaciones: Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere

    altas propiedades de resistencia al impacto.

    Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles, tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambinfabricaciones estructurales.

    Presentacin: En dimetros de 1,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,15 mm presentado en rollos de plstico de 22,7

    Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.

    Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

  • 278

    EXSATUB 711

    Norma Tcnica:AWS A5.20-89:

    E71 T - 11

    Anlisis Qumicodel AlambreDepositado: C Si Mn P S Al

    0,25 0,40 0,65 0,007 0,004 2,4Caractersticas:

    El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas lasposiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.

    Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape, filete y soldaduras a tope entoda posicin sobre aceros de bajo carbono.

    La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, esde fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras.

    El aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas deproteccin.

    Propiedades Mecnicasdel Metal Depositado:

    Unidad Resistencia a la Lmite elstico Elongacintraccin en 2"

    lb/pulg 65 000 a 88 500 62 500 a 65 000 24%MPa 600 a 629 431 a 448

    Aplicaciones: Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores

    de 1,6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.

    Presentacin: En dimetros de 1,6 mm, 2,0mm y 2,5 mm presentado en rollos de plstico de 11,3 Kg (25 lb)

    y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.

    * Consultar con el departamento tcnico sobre otras presentaciones.

    Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

    EXSATUB 308 L-O

    Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico decalidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.22

    E 308LT0-3Anlisis qumicodel metaldepositado (%): C Mn Si Cr Ni

    0,015 1,5 0,6 20,2 9,7

    Caractersticas: Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido, diseado para aplicarse mediante el pro

    ceso de Arco Abierto (Open Arc). Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y

    libre de poros. Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de

    escoria es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Ch V

    Traccin (l=5d) -60 C600 N/mm2 400 N/mm2 3 4 % 35 J

    87 000 lb/pulg2 58 000 lb/pulg2

    Posiciones de Soldar: P, Fh, H

    Tipo de Corriente,Polaridad y Corriente Continua - Electrodo al Polo Positivo / CC(+)Fuente de Poder: Voltaje Constante (de preferencia) o

    Amperaje Constante con alimentador de alambre.

    Dimetros,Amperajes yPresentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,40

    Presentacin (kg) 15 (carrete) 25 (rollo)

    Amperaje (A) 150 280 200 350

    Voltaje (V) 21 28 22 28

    Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,6 4,9 4,2 6,7

    Rendimiento (%) 81 84 80 83

    Aplicaciones: Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados

    del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables deltipo AISI 321 y 347.

    Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al man-ganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manga-neso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadoresfrontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.

    Recomendado como cama cojn para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.

    Alambres Tubulares de Acero Inoxidable

    279

  • EXSATUB 309L G-1

    Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico decalidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).

    Alambres Tubulares de Acero Inoxidable

    Descripcin: Deposito de baja aleacin, para reconstruccin de componentes de acero al carbono.Puede ser empleado como base econmica para recubrimientos duros o como reconstruccin dimensional y colchnde componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.

    EXSATUB 350-OAlambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

    Anlisis qumicodel metaldepositado (%): C Mn Si Cr Mo

    0,15 2,0 0,5 1,6 0,35

    Caractersticas: Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin de componentes de acero al carbono. Ideal como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a

    fuertes cargas compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para uniones.

    Propiedadesdel metaldepositado. Resistencia a la Resistencia al Resistencia Dureza

    Abrasin Impacto: a la Compresin (HRB)Moderada Excelente Excelente 280-320

    Posiciones de Soldar: P, H, Fh* Vertical ascendente descendente hasta 45

    Tipo de Corriente yPolaridad:

    Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

    Dimetros,Amperajes yPresentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,00 2,40

    Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete) 15 (Carrete)Amperaje (A) 150 - 350 200 400 200 450

    Voltaje (V) 26- 30 26 30 26 30Longitud de alambre electrizado 25 - 50 25 50 25 50

    Stick out (mm)Gas de proteccin Ninguno Ninguno Ninguno

    Aplicaciones: Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abra-

    sin moderada.

    Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento detierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, rue-das de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.

    280 281

    Normas:AWS/ASME/SFA-5.22

    E 309LT1-1/4

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Si Cr N i

    0,07 0,8 23,0 13,0

    Caractersticas: El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras

    que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn esinsuperable.

    La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita eldepsito de cordones en posicin vertical ascendente.

    El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin enlos bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

    Propiedades Mecnicas:Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Reduccin Ch V

    Traccin A5 [%] de rea 20C -18CDespus 593 N/mm2 524 N/mm2 2 7 % 6 7 % 89 J 43 J

    de soldado 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2

    Con alivio 572 N/mm2 503 N/mm2 2 8 % 6 8 % 43 J 27 Jde tensiones, 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2

    8 horas a 600C

    Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va, Vd, Sc

    Tipo de Corriente,Polaridad, Fuentede Poder y Gas deProteccin: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC (+)

    Voltaje Constante (de preferencia) o Amperaje Constante con alimentador de alambre.

    Dimetros, Amperajesy Presentacin: Dimetro (mm) 1,60

    Presentacin (Kg) 15 (carrete) 27,27 (rollo)Gas de proteccin (12 - 15 l/min) 100% CO2, Ar/CO2 (80/20 75/25)

    Amperaje (Amp.) 2 1 0 2 2 0 2 4 0 2 7 5 3 0 0 3 5 0Voltaje (V) 2 4 2 5 2 6 2 8 2 8 2 9

    Velocidad de alimentacindel alambre (cm/min) 3 0 2 3 1 5 3 4 8 4 5 5 5 4 1 6 4 5

    Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3Rendimiento (%) 8 7 8 7 8 6 8 8 8 7 8 7

    Aplicaciones: El alambre EXSATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase

    y/o multipase. Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja

    aleacin.

  • 283

    EXSATUB 1000-O

    Descripcin: Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburosde cromo. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado.

    Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Cr Mn Si

    5,0 2 7 3,0 1,8

    Caractersticas: Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. Aleacin con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica

    dctil Limitado a 3 pases, sin embargo, mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de

    blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.

    Propiedadesdel MetalDepositado: Resistencia Resistencia Resistencia Dureza con 3

    a la abrasin a la corrosin al impacto pases enAceros al Carbono

    Excelente Buena Moderado 58 - 62 HRC

    Posiciones de Soldar: P, H, Fh*Vertical ascendente descendente hasta 45

    Tipo de Corriente yPolaridad:

    Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+) Voltaje Constante (de preferencia) o Amperaje Constante con alimentador de alambre.

    Dimetros, Amperajes yPresentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,40

    Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete)

    Amperaje (A) 150 - 350 250 - 450

    Voltaje (V) 24 - 35 26 - 35

    Rendimiento (%) 90 90

    Longitud de alambre electrizado - 25 - 50 25 - 50

    Stick out (mm)

    Gas de proteccin Ninguno Ninguno

    Aplicaciones: Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra,

    arena minerales abrasivos. Cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de

    arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movi-miento de tierra, campanas de altohorno, martillos de caa de azucar, rodillos y mesas de moli-nos de carbn, martillos de coque, etc.

    282

    EXSATUB 600-O

    Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos unifor-memente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a altas cargas compresivas yde impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 C.

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Mn Si Cr Mo W

    0,5 2,5 0,6 6,0 1,6 1,3

    Caractersticas: Alambre tubular para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 C y es no maquinable. Los espesores del deposito deben ser limitados. Se requiere precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es

    funcin del tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.

    Propiedadesdel MetalDepositado:

    Resistencia a la Resistencia al Dureza a Resistencia Durezaabrasin impacto altas a la (HRC)

    temperaturas compresinBuena Mediana Hasta 500C Excelente 52 - 56

    Posiciones de Soldar: P, H, Fh* Vertical ascendente o descendente hasta 45

    Tipo de Corriente yPolaridad: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

    Dimetros, Amperajesy Presentacin:

    Dimetro (mm) 1,60 2,00 2,40Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete) 15 (Carrete)

    Amperaje (A) 150 - 350 200 - 400 200 - 450Voltaje (V) 26- 30 26 - 30 26 - 30

    Longitud de alambre electrizado - 25 - 50 25 - 50 25 - 50

    Stick out (mm)

    Gas de proteccin Ninguno Ninguno Ninguno

    Aplicaciones: En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal - metal,

    combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos. Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en

    caliente, martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, etc.

    Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

  • 284 285

    EXSATUB MnCr-O

    Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, aleacin austentica Cr Mn con excelente resistencia al impacto, puedeser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios

    Anlisis Qumicodel MetalDepositado (%): C Mn Si Cr

    0,4 14,0 0,75 14,5

    Caractersticas: Alambre tubular multiproposito para recargue y unin. Depsito austentico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de

    las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido. Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).

    Propiedadesdel MetalDepositado: Resistencia al Resistencia Dureza

    Impacto a la Corrosin Al depositarse Endurecido en el l trabajo(HRB) (HRC)

    Excelente Buena 210 - 240 45-55

    Posiciones de Soldar: P, H, Fh* Vertical ascendente descendente hasta 45

    Tipo de Corriente y Polaridad: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

    Dimetros, Amperajesy Presentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,00 2,40

    Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete) 15 (Carrete)

    Amperaje (A) 150 - 350 200-400 250 - 450

    Voltaje (V) 24 - 35 26 - 35 26 - 35

    Longitud de alambre electrizado -

    Stick out (mm) 25 - 50 25 - 50 25 - 50

    Gas de proteccin Ninguno Ninguno Ninguno

    Aplicaciones: Utilizado en rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, tritu-

    radoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resis-tencia al impacto.

    Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

  • Densidad(20C)

    2,76,685,722,073,59,83,333,148,641,552,251,507*)8,98,926,927,22,61,695**)1,825,90,09 **)7,860,5341,747,2

    13,5510,2

    8,91,25 **)

    19,251,429**)

    11,9710,521,4511,34

    0,864,262,40,97

    11,846,244,4

    19,319,0

    6,074,937,1

    Punto de Fusin(C)

    6 5 86 3 0615 subl112,87 1 02 7 1

    23007,3

    3 2 18 5 0

    3652 subl100,5

    149210841920

    231,87 5 72 1 8

    44,129,5

    2 6 21535

    1 7 96 5 7

    122138,8

    26221453

    210,51063

    218,71555

    9 6 01773

    3 2 763.52 2 0

    141497,7

    3 0 34 5 2

    1800338016891726

    113,6419,4

    Punto deEbullicin (C)

    20571380

    444,6114015602550

    58,787 6 7

    1240

    34,629002336248022701150

    1 8 82 8 0

    1983252,8

    3000133611071900

    356,5848002900

    195,82600

    182,682200195043001620

    7 6 06 8 8

    23558 8 0

    1457139030005900

    3000184,359 0 7

    NmeroAtmico

    1 35 13 31 65 68 35

    3 54 82 06

    1 72 72 92 45 03 89

    1 53 11

    2 63

    1 22 58 04 22 87

    7 98

    4 64 77 88 21 93 41 41 18 15 22 27 49 22 35 33 0

    Smbolo

    AlSbAsS

    BaB iBBrCdCaCClCoCuCrSnSrFP

    GaHFeLi

    MgMnH gMoNiNAuOPdAgPtPbKSeSi

    NaTlTeTiWUVI

    Zn

    PesoAtmico

    26,9815121,75

    74,921632,064

    137,34208,980

    10,81179,909

    112,4040,0812,0111535,45358,933263,6451,996

    118,6987,6218,998430,973869,72

    1,0079755,847

    6,93924,31254,9381

    200,5995,9458,7114,0067

    196,96715,9997

    106,4107,870195,09207,19

    39,10278,9628,08622,9898

    204,37127,60

    47,90183,85238,09

    50,942126,9040

    65,37

    Elemento

    AluminioAntimonioArsnicoAzufre(rmb)BarioBismutoBoro(crist.)BromoCadmioCalcioCarbono(grafito)CloroCobaltoCobreCromoEstaoEstroncitoFlorFsforo(blanco)GalioHidrgenoHierroLitioMagnesioManganesoMercurioMolibdenoNquelNitrgenoOroOxgenoPaladioPlataPlatinoPlomoPotasioSelenioSilicio(crist.)SodioTal ioTelurioTitanioTungstenoUranioVanadioYodoZinc

    Referido a la masa atmica del carbono(C=12)* A la temperatura de 33,6C]** 9/L (en condiciones normales)

    286 287

    Tabla de Elementos Qumicos Importantes

  • 13,86,7

    2,147,47

    16,511,711,916,6

    4,512,4

    9,89,67,87,26,06,66,86,7

    16,416,414,312,8

    3,17,8

    13,77,410,4,93,5

    10,66,76,76,76,76,76,79,3

    11,74,02,25,6

    18,0

    59,04,04,51,3

    26,015,025,025,034,055,016,0

    100,0

    71,07,82,9

    17,515,0

    8,08,0

    37,035,035,0

    3,61,5

    18,88,3

    15,01,6

    106,014,514,514,5

    16, 2,0

    13,5

    31,0

    30,0

    13 ,000

    40 ,00076 ,00060 ,00054 ,000

    9 , 2 0 0

    35 ,00032 ,00055 ,00017 ,00085 ,00025 ,00057 ,00038 ,00040 ,000

    2 , 5 0 03 , 0 0 0

    25 ,000130,000140,00075 ,00070 ,00046 ,00058 ,00024 ,000

    23 ,00060 ,00084 ,00098 ,000

    118,000105,00072 ,00085 ,000

    3 , 1 3 0

    500,000

    20 ,000

    Aluminio, 99%AntimonioArsnicoBismutoLatn,amarilloBronce,AluminioBronce,ManganesoBronce,TobnCadmioCromoCobaltoCobreEverdurOroInconelHierro, fundidoHierro, maleableHierro, puroHierro, forjadoPlomo, qumicoPlomo,TelurioMagnesio,99%ManganesoMolibdenoMonelNicromioNquel,99%Plata Nquel 18PlatinoSilicioPlataAcero,0,15CAcero,0,30CAcero,0,50CAcero,ManganesoAcero,Nquel(2330)Acero, fundidoAcero Inox.(304)Estalo (fundido)TitanioTungstenoVanadioZinc

    1 6 54 1 73 6 76 1 25 3 54 8 15 2 25 3 55 4 04 1 95 5 05 5 75 3 4

    12045 3 44 5 04 6 24 9 04 8 07 1 07 0 71 0 84 7 56 5 15 5 15 1 75 5 65 4 6

    13301 4 76 5 54 9 04 9 04 9 04 9 54 9 04 9 04 9 54 5 82 8 1

    11913 8 04 4 7

    2,726,675,72

    9,88,67,7

    8,388,68 4

    6,78,8

    8,938,5719,38,577,227,427,867,7611,4

    11,341,74

    7,310,38,848,198,918,7521,42,3410,57,857,857,837,937,857,857,937,28

    4,519,1

    6,07,14

    Propiedades de los Metales

    122011661497

    5 2 0166019051598162516102740270019811866194525402300230027952750

    6 2 06 2 0

    12402246453224002460265020303218258817622700260025002450260026002550

    4 5 0327061523182

    7 8 6

    5 , 0 0 0

    18 ,00030 ,00025 ,00024 ,000

    10 ,00020 ,000

    35 ,000

    37 ,50019 ,00027 ,000

    1 , 9 0 02 , 2 0 0

    13 ,000

    100,00035 ,00050 ,000

    8 , 5 0 020 ,00010 ,000

    8 , 0 0 040 ,00052 ,00072 ,00075 ,00084 ,00040 ,000

    3 5 , 0 01 , 7 1 0

    35,

    60,55,30,40,20,

    40,50,45,45, 0,522,45,14,50,45, 4,60,

    40, 5,28,40,24,

    50,35,24,26,22,25,26,55,70,

    60,

    2 33 0

    96 01 2 51 0 01 0 02 03 5 01 2 53 09 52 51 5 01 8 01 1 06 797105564 02 0 01 4 71 2 51 7 08 59 02 5

    3 01 3 01 7 02 0 13 0 02 1 71 4 01 6 05,92 3 0

    35,

    10,211,2

    4,614,0

    15,15,15,7,1

    15,815,0

    13,30,13,

    12,530,129,0

    2,2,

    6,5

    50,226,

    30,18,5

    24,16,510,530,030,030,029,030,030,029,0

    7,112,1

    51,

    18,5

    1570

    1 7 37 0 08 1 0

    2680

    20004 2 03 1 0

    4 7 04 1 82 4 02 4 0

    1090

    1 8 01 3 55 7 52 3 04 8 0

    29004 6 04 6 04 6 0

    4 0 0

    4 5 5

    17,6

    6 7 040,80,42,42,

    10,4

    14,6100,4 0 0

    57,87,

    124,124,

    27,29,29,

    2 9 06 7 557,

    17,564,

    650,9,6

    72,072,072,0

    60,460,

    69,

    33,1

    3 4

    Elongacin en 8 pulg.Everdur-nicromio: Marcas registradas

    Metalo

    Aleacin

    Pesopicb.

    Graved.especf.

    PuntoFusin

    F

    Resist.a puntocedente

    MduloElstic.10 psi

    DurezaBrinell

    Elon-gacin

    Resist.a la

    traccin

    Conduc-tividadtrmicaBtu/pieh/F/pulg.

    Conduc-tividadelectric.

    %Cobre

    Resist.especf.elctricOhmscmf

    Coefi-cienteexpan-

    sinFx10-6

    Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodosde mayor consumo

    CelulsicosRutlicosEXX10EXX11EXX12EXX13

    Clasificacin Productos Envase abiertoAWS OERLIKON mantenimiento

    en horno

    Cellocord P/70Cellocord APOvercord F/M

    Agacord/Overcord/S

    60 C15

    80C15 115C15Dos horas Una hora

    Total: 3 horas

    Hierro en PolvoEXX14EXX24EXX27

    60C15Ferrocito 24Ferrocito 27/27G

    80C15 115C15Dos horas Una hora

    Total: 3 horas

    Hierro en PolvoBajo Hidrgeno

    EXX18Supercito/Tenacito 80 204C30

    80C15 371C55Dos horas Media hora

    Total: Dos horas y media

    Bajo HidrgenoEXX15EXX16

    204C30Univers/CR

    80C15 316C55Dos horas Media hora

    Total: Dos horas y media

    Bajo HidrogenoAlta Resistencia

    EXXX15EXXX18

    Tenacito 110 204C3080C15 371C55Dos horas Media hora

    Total: Dos horas y media

    Bajo HidrogenoDoble Revestimiento

    E 7016E 7018-GE 9018-GE 8018-G

    E 10018-G

    SpezialTenacito 60Tenacito 65Tenacito 70Tenacito 75

    204C30

    80C15 371C55Dos horas Una hora

    Total: Dos horas y media

    Aleaciones EspecialesInoxidables

    InocnelMonel/Nquel

    LatonesBronces

    Superficies duras

    CitofonteCitobronce/II/AL 110C25

    80C15 177C30Una hora Una hora

    Total: Dos horas

    Flujos paraArco Sumergido

    NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puedepermitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.

    POP-100/180/250/350/450

    177C25371C55Una hora

    Total: Una hora

    No requiere

    Reacondic.Paso 1

    Electrodos afectados por humedad

    RecocidoPaso 2

    288 289

  • HRC150 kg

    6 76 66 56 46 36 26 16 05 95 85 75 65 55 45 35 25 15 04 94 84 74 64 54 44 34 24 14 03 93 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0987

    Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica delHierro y Acero

    a Tope rectoa Tope rectoa Tope rectoa Tope rectoa Tope recto90una sola V90una sola V90una sola V90una sola V60una sola V60una sola V60una sola V

    1/321/321/163/321/8

    3/163/161/41/41/4

    5/165/16

    7575-6060-5660-5456-5353-4949-4444-4043-3640-3636-3232-30

    0,030,05-0,040,13-0,110,36-0,300,80-0,682,36-2,084,50-2,867,40-6,05

    11,42-9,1311,65-9,70

    21,10-16,4236,60-26,16

    0,030,05-0,140,13-0,110,36-0,300,77-0,652,27-2,004,33-3,727,11-5,8211,0-8,8011,2-9,33

    20,30-15,7935,20-25,17

    26,0-30,022,0-25,018,0-21,014,0-17,011,0-13,07,5-8,56,0-7,04,5-5,54,0-5,05,0-6,03,5-4,52,5-3,5

    0,0130,0300,0530,1500,2650,4140,5970,6370,8721,307

    0,23-0,270,42-0,510,58-0,691,13-1,281,59-1,861,87-2,282,39-2,982,90-3,483,06-3,923,27-4,57

    0,71,02.45,18,817,727,033,045,758,273,891,5

    Espe-sor

    Acero

    1/641/321/163/321/8

    3/161/4

    5/163/81/25/83/4

    Dim.Elctr.Pulg.

    Preparacinde Junta sinSeparacin

    Oxgenoporhora

    Perfor.Boquillatamao

    Ace-tilenoporhora

    0,71,02,34,98,5

    17,026,032,044,056,071,088,0

    Pies C-ub.porpie linearsoldado.

    Velocidadpies por

    Hora

    Libras de Varilla

    Por Hora Por pie

    Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en"V SIMPLE" de 60 y 90

    0,01120,02550,04590,07160,10310,14040,18370,23200,28670,34690,41310,48470,56200,64540,73450,92921,14751,28841,6534

    1/43/81/25/83/47/81

    1 1/81 1/41 1/81 1/21 3/81 3/41 2/8

    22 1/42 1/22 3/4

    3

    0,01050,02400,04320,08760,09730,13250,17340,21900,27070,32750,38990,45780,53060,60940,69340,87731,08341,31091,5611

    0,01740,03920,07000,10920,15740,21420,28000,35420,43710,52920,63000,73820,85740,98421,12001,41741,75002,11742,5200

    0,01760,03970,07090,11050,15930,21680,28330,35840,44250,53550,63750,74800,86750,99581,13321,43411,77072,14232,5497

    0,01790,04050,07230,11280,16250,22110,28900,36560,45150,54630,65030,75300,88501,01591,15601,46301,80832,19542,6010

    0,01980,04460,07960,12410,17890,24350,31820,40260,49710,60140,71600,84010,97441,11851,27281,61081,98882,40632,8638

    0,01870,04210,07510,11720,16890,22980,30040,38010,46900,56780,67600,79320,92001,05601,20181,52091,87782,27202,7040

    0,0350,0800,1440,2250,3240,4410,5770,7290,9011,0901,2961,5231,7682,0282,3062,9203,8064,3835,198

    0,01010,02320,04170,06510,09370,12750,16680,21070,26040,31510,37520,44020,50940,58610,66730,84391,04221,26101,5017

    0,00990,02270,04080,06380,09180,12500,16350,20660,25530,30880,36780,43150,50030,57460,65390,82731,02161,23611,4721

    0,00980,02240,04030,06300,09070,12350,16160,20410,25230,30520,36340,42650,49450,56790,64620,81761,60971,22171,4549

    Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"de Junta de 60 en V, en Lbs.

    FierroArmco

    AceroInoxid.

    Hoja deBronce

    Acero Nquel

    Metal deSoldadura

    en Lg.1" V de

    60 Pulg 3

    Metal deSoldadura

    en Lg.1" V de

    90 Pulg.3

    EspesorMeta lPulg .

    Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"de Junta en V de 90 en V, en Lbs.

    Acero FierroArmco

    AceroInoxid.

    Nquel Hoja deBronce

    0,0620,1400,2500,3900,5620,7651,0001,2651,5621,8902,2502,6403,0623,5154,0005,0626,2507,5629,000

    Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desdeambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

    Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinell Shore Vickersy Resistencia a la Traccin

    Resistencia a la traccin kg/mmResistencia a la traccin kg/mmResistencia a la traccin kg/mmResistencia a la traccin kg/mmResistencia a la traccin kg/mm22222DurezaBrinell

    HBkg/mm2

    7 7 57 5 27 3 57 1 06 9 06 7 06 5 26 3 56 2 06 0 05 8 05 7 15 5 55 4 05 3 05 1 55 0 04 8 74 7 54 6 24 4 74 3 64 2 44 1 34 0 63 9 83 8 23 7 73 6 93 5 33 4 53 3 93 3 13 2 33 1 63 1 03 0 52 9 92 9 02 8 22 7 62 6 82 6 22 5 72 5 22 4 52 4 02 3 42 2 92 2 32 1 82 1 32 0 92 0 41 9 91 9 51 9 11 8 71 8 41 8 11 7 8

    Acero alcarbono

    =0,36 HB

    2 8 72 7 52 6 42 5 52 4 82 4 02 3 42 2 72 2 02 1 52 1 02 0 52 0 01 9 51 8 61 7 81 7 41 7 01 6 51 6 11 5 71 5 31 4 91 4 51 4 11 3 71 3 41 3 11 2 71 2 51 2 21 1 91 1 61 1 41 1 11 0 91 0 7

    103,5101,5

    9 996,59 4

    92,590,587,586,584,582,580,578,576,57 5

    73,571,57 06 9

    67,56 66 56 4

    Aceroaleado

    =0,34 HB

    2 6 42 5 62 4 92 4 12 3 52 2 82 2 12 1 42 0 82 0 51 9 61 9 41 8 81 8 41 8 01 7 51 7 01 6 51 6 01 5 61 5 21 4 81 4 41 4 11 3 71 3 31 3 01 2 71 2 51 2 01 1 81 1 51 1 31 1 01 0 81 0 51 0 31 0 09 89 6

    93,59 18 98 7

    85,58 3

    81,579,57 87 67 4

    72,57 1

    69,567,56 66 5

    63,56 2

    61,560,5

    VickersHV

    kg/mm 22222

    9 0 08 7 08 4 08 1 57 9 07 6 07 3 07 0 06 9 06 7 06 5 06 3 06 1 05 9 05 7 55 6 05 4 05 2 55 1 04 9 04 8 04 6 54 5 04 4 04 2 54 1 54 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 03 4 53 3 03 2 03 1 53 1 03 0 52 9 52 8 52 8 02 7 02 6 52 6 02 5 52 4 52 4 02 3 52 3 02 2 52 2 02 1 52 1 02 0 52 0 01 9 51 9 1

    187,51 8 51 8 0

    177,5

    HR62,5

    8 4

    8 3

    8 2

    8 1

    8 0

    7 9

    7 8

    7 7

    7 6

    7 5

    7 4

    7 37 2

    7 0

    6 9

    6 8

    6 7

    6 5

    HRA60 kg

    83,983,482,882,381,881,280,780,279,679,178,678,177,577,076,576,075,474,974,473,873,372,872,371,771,270,770,269,769,168,668,167,667,066,566,065,665,0

    Rockwell

    Shore

    1 0 61 0 19 99 69 39 18 88 58 38 07 87 57 37 27 16 96 86 7

    65,56 46 26 05 95 75 55 45 35 25 04 94 84 74 64 54.54 44 34 24 14 03 93 83 7

    36,53 6

    35,53 53 4

    33,53 33 23 1

    30,53 0

    29,52 92 9

    28,52 8

    27,52 7

    Pies C-ub.porpie linearsoldado.

    Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales yequipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin.

    290 291

  • PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR

    psi P a 6,894 757 x 103

    lb/tf2 P a 4,788 026 x 101

    N/mm2 P a 1,000 000 x 106

    P a psi 1,450 377 x 10-4

    PRESION (gas P a N/mm2 2,088 543 x 10-2

    y lquido) P a N/mm2 1,000 000 x 10-6

    (PASCAL) torr P a 1,3322 x 102

    (mm Hg at OC)micro P a 1,333 22 x 10-1

    (um Hg at OC)P a torr 7,500 64 x 10-3

    P a micron 7,500 64

    psi P a 6,894 757 x 103

    RESISTENCIA A lb/tf2 P a 4,788 026 x 101

    LA TRACCIN N/mm2 P a 1,000 000 x 106

    (PA) P a psi 1,450 377 x 10-4

    P a lb/ft2 2,088 543 x 10-2

    P a N/mm2 1,000 000 x 10-6

    CONDUCTIVIDADTERMICA cal/cm.s. C W/m.K 4,184 000 x 102

    (W/m. K)

    VELOCIDAD LINEAL pul/min. mm/s 4,233 333 x 10-1

    (mm/s) mm/s pulg2 2,362 2205

    PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR

    rea pulg2 mm2 26,451 600 x 102

    (mm2) mm 2 pulg2 1,550 003 x 10-3

    DENSIDAD DE A/in.2 A/mm2 1,550 003 x 10-3

    CORRIENTE(A/mm2) A/mm2 A/in.2 6,451 600 x 102

    RADIO DE 1b/h kg/h 0,45*DEPOSICIN(kg/h) kg/h 1b/h 2,2*

    RESISTIVIDAD cm .m 1,000 000 x 10-2

    ELECTRICA(.M) .m cm 1,000 000 x 102

    pie3/h lt/min 4,719 475 x 10-1

    galn/h 1t/min 6,309 020 x 10-2

    FLUJO galn/min 1t min 3,785 412(litro/min) cm3 min 1t/min 1,000 000 x 10-3

    litro/min pie3/h 2,118 880cm3/min pie3/h 2,118 880 x 10-3

    pulg m m 2,540 000 x 10MEDIDA LINEAL pie m m 3,048 000 x 102

    (MM) m m pulg 3,937 008 x 10-2

    m m pie 3,280 840 x 10-3

    DENS. DE W/pulg2 W/m2 1,550 003 x 103

    POTENCIAW/m2 W/m2 W/pulg2 6,45 600 x 10-4

    Tabl

    a de

    Con

    vers

    in

    de T

    empe

    ratu

    ras

    CCCC CFFFF F

    CCCC CFFFF F

    10

    93

    20

    00

    36

    32

    13

    71

    25

    00

    43

    32

    10

    98

    20

    10

    36

    50

    13

    76

    25

    10

    45

    50

    11

    04

    20

    20

    36

    68

    13

    82

    25

    20

    45

    68

    11

    15

    20

    40

    37

    04

    13

    93

    25

    40

    46

    04

    11

    20

    20

    50

    37

    22

    13

    98

    25

    50

    46

    22

    11

    26

    20

    60

    37

    40

    14

    04

    25

    60

    46

    40

    11

    31

    20

    70

    37

    58

    14

    09

    25

    70

    46

    58

    11

    37

    20

    80

    37

    76

    14

    15

    25

    80

    46

    76

    11

    42

    20

    90

    37

    94

    14

    20

    25

    90

    46

    94

    11

    49

    21

    00

    38

    12

    14

    27

    26

    00

    47

    12

    11

    54

    21

    10

    38

    30

    14

    32

    26

    10

    47

    30

    11

    60

    21

    20

    38

    48

    14

    38

    26

    20

    47

    48

    11

    65

    21

    30

    38

    66

    14

    43

    26

    30

    47

    66

    11

    71

    21

    40

    38

    84

    14

    49

    26

    40

    46

    94

    11

    76

    21

    50

    39

    02

    14

    54

    66

    50

    48

    02

    11

    82

    21

    60

    39

    20

    14

    60

    26

    60

    48

    20

    11

    87

    21

    70

    39

    38

    14

    65

    26

    70

    48

    38

    11

    93

    21

    80

    39

    56

    14

    71

    26

    80

    48

    56

    11

    98

    21

    90

    39

    74

    14

    76

    26

    90

    48

    74

    12

    04

    22

    00

    39

    92

    14

    83

    27

    00

    48

    92

    12

    09

    22

    10

    40

    10

    14

    88

    27

    10

    49

    10

    12

    15

    22

    20

    49

    28

    14

    94

    27

    20

    49

    28

    12

    26

    22

    40

    40

    64

    15

    05

    27

    40

    49

    64

    12

    31

    22

    50

    40

    82

    15

    10

    27

    50

    49

    82

    12

    37

    22

    60

    41

    00

    15

    16

    27

    60

    50

    00

    12

    42

    22

    70

    41

    18

    14

    21

    27

    70

    50

    18

    12

    48

    22

    80

    41

    38

    15

    27

    27

    80

    50

    36

    12

    53

    22

    90

    41

    54

    15

    32

    27

    90

    50

    54

    12

    59

    23

    00

    41

    72

    15

    38

    28

    00

    50

    72

    12

    64

    23

    10

    43

    90

    15

    43

    28

    10

    50

    90

    12

    70

    23

    20

    42

    08

    15

    49

    28

    20

    51

    08

    12

    75

    23

    30

    42

    26

    15

    54

    28

    30

    51

    23

    12

    81

    23

    40

    42

    44

    15

    60

    28

    40

    51

    44

    12

    86

    23

    50

    42

    62

    15

    65

    28

    50

    51

    62

    12

    92

    23

    60

    42

    80

    15

    71

    28

    60

    51

    80

    12

    97

    23

    70

    42

    98

    15

    76

    28

    70

    51

    98

    13

    03

    23

    80

    43

    16

    15

    82

    28

    80

    52

    16

    13

    08

    23

    90

    43

    34

    15

    87

    28

    90

    52

    34

    13

    15

    24

    00

    43

    52

    15

    93

    29

    00

    52

    52

    13

    20

    24

    10

    43

    70

    15

    98

    29

    10

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    11

    4,8

    35

    ,59

    6 2

    04,8

    8,2

    47

    11

    6,6

    36

    ,19

    7 2

    06,6

    8,8

    48

    18

    ,43

    6,6

    98

    20

    8,4

    9,3

    49

    12

    0,2

    37

    ,19

    92

    10

    ,23

    7,7

    10

    02

    12

    ,0

    CCCC CFFFF F

    CCCC CFFFF F

    38

    10

    02

    12

    26

    05

    00

    93

    24

    31

    10

    23

    02

    65

    51

    09

    50

    49

    12

    02

    48

    27

    15

    20

    96

    86

    01

    40

    28

    42

    82

    54

    01

    00

    46

    51

    50

    30

    22

    88

    55

    01

    02

    27

    11

    60

    32

    02

    93

    56

    01

    04

    07

    61

    70

    33

    82

    99

    57

    01

    05

    88

    31

    80

    35

    63

    04

    58

    01

    07

    68

    81

    90

    37

    43

    10

    59

    01

    09

    49

    32

    00

    39

    23

    15

    60

    01

    11

    29

    92

    10

    41

    03

    21

    61

    01

    12

    01

    00

    21

    24

    13

    32

    66

    20

    11

    48

    10

    42

    20

    42

    83

    32

    63

    01

    16

    61

    10

    23

    04

    46

    33

    86

    40

    11

    84

    11

    52

    40

    46

    43

    43

    65

    01

    20

    21

    21

    25

    04

    82

    34

    96

    60

    12

    20

    12

    72

    60

    50

    03

    54

    67

    01

    23

    81

    32

    27

    05

    18

    36

    06

    80

    12

    56

    13

    82

    80

    53

    63

    65

    69

    01

    27

    41

    43

    29

    05

    54

    37

    17

    00

    12

    92

    14

    93

    00

    57

    23

    76

    71

    01

    31

    01

    54

    31

    05

    90

    38

    27

    20

    13

    28

    16

    53

    30

    62

    63

    93

    74

    01

    36

    4

    17

    13

    40

    64

    43

    99

    75

    01

    38

    21

    77

    35

    06

    62

    404

    76

    01

    40

    01

    82

    36

    06

    80

    41

    07

    70

    14

    18

    18

    83

    70

    69

    84

    15

    78

    01

    43

    61

    93

    38

    07

    16

    42

    17

    90

    14

    54

    19

    93

    90

    73

    44

    26

    80

    01

    47

    22

    04

    40

    07

    52

    43

    28

    10

    14

    90

    21

    04

    10

    77

    04

    38

    82

    01

    50

    82

    15

    42

    07

    88

    44

    38

    30

    15

    26

    22

    14

    30

    80

    64

    49

    84

    01

    54

    42

    26

    44

    08

    24

    45

    48

    50

    15

    62

    23

    24

    50

    84

    24

    60

    86

    01

    58

    02

    38

    46

    08

    60

    46

    58

    70

    15

    98

    24

    34

    70

    87

    84

    71

    88

    01

    61

    62

    49

    48

    08

    96

    47

    68

    90

    16

    34

    25

    44

    90

    41

    44

    82

    90

    01

    65

    24

    87

    91

    01

    67

    04

    93

    92

    01

    68

    84

    98

    93

    01

    70

    65

    04

    940

    172

    45

    10

    950

    174

    25

    15

    960

    176

    05

    20

    970

    177

    85

    26

    980

    179

    05

    32

    990

    181

    45

    38

    10

    00

    18

    32

    2000

    a

    300

    010

    00

    a 2

    000

    100

    a

    1000

    0 a

    10

    0

    NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.

    292 293

  • Tabla de Conversiones

    PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR

    pulg2 m2 6,451 600 x 10-4

    pie2 m2 9,290 304 x 12-2

    yarda2 m2 8,361 274 x 10-1

    AREA pulg2 mm2 6,451 600 x 102

    pie2 mm2 9,290 304 x 104

    acre m2 4,046 873 x 103

    DENSIDAD lb - masa/pulg3 kg/m3 2,767 990 x 104

    lb - masa/pie2 kg/m3 1,601 846 x 10

    ENERGIA DE pie x lb-f J 1,355 818TRABAJO, CALOR pie x poundal J 4,214 011 x 10-2

    Y ENERGA DE BTU J 1,054 350 X 10-3

    IMPACTO Caloras J 4,184 000Watt x Hora J- 3,600 000 X 103

    FUERZA Kilogramo fuerza N 9,086 650libra fuerza N 4,448 222

    pulgada m 2,540 000 x 10-2

    pie m 3,048 000 x 10-1

    LONGITUD yarda m 9,144 000 x 10-1

    vara m 5,029 210mil la km 1,459 390 x 10

    libra masa kg 4,535 924 x 10-1

    MASA tonelada (metrica) k g 1,000 000 x 103

    tonelada (corta, 2 000 lb. masa) k g 9,071 847 x 102

    slug kg 1,459 390 x 10

    Milimetro

    17,4616,8618,2618,6519,0519,4519,8420,2420,6421,0321,4321,83

    22,2222,6223,0223,4223,8124,2124,6125,0025,54

    Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros

    FractionalInch

    1/641/323/64

    1/165/643/327/64

    1 / 89 /645/32

    11/643/16

    13/647/32

    15/641 / 4

    17/649/32

    19/645/16

    21/6411/32

    Milimetro

    0,400,791,191,591,982,382,783,183,573,974,374,765,165,565,956,356,757,147,547,948,338,73

    DecimalInch

    ,016,031,047,063,078,094,109,125,141,156,172,188,203,219,234,250,266,281,297,313,328,344

    FractionalInch

    11/1645/6423/3247/64

    3 / 449/6425/3251/64

    13/1653/6427/3255/64

    7/857/6429/3259/64

    15/1661/6431/3263/64

    FractionalInch

    23/643 / 8

    25/6413/3227/64

    7/1629/6416/3231/64

    1 / 233/6417/3235/64

    9/1637/6419/3239/64

    5 / 841/6421/3243/64

    Milimetro

    9,139,539,92

    10,3210,7211,1111,5111,9112,30

    12,7013,1013,4913,8914,2914,6815,0815,4815,8816,2716,6717,07

    DecimalInch

    ,359,375,391,406,422,438,452,469,484

    ,500,516,531,547,563,578,594,609,625,641,656,672

    DecimalInch

    ,688,703,719,734,750,766,781,797,813,828,844,859

    ,875,891,906,922,938,953,969,984

    1,000

    Pulgadasdecimales

    Fraccionesde pulgada Milmetros

    Fracciones dePulgada

    PulgadasDecimales

    Fracciones dePulgada

    Pulgadasdecimales

    MilimetrosMilimetrosMilimetrosMilimetrosMilimetros

    294 295

    PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR

    caballo de fuerza W 7,456 999 x 10-1

    (550 pie lb-f/s)caballo de fuerza W 7,460 000 x 102

    POTENCIA (elctrico)BTU min W 1,757 250 x 10calora W 6,973 333 x 10-2

    pie x lb-f/min W 2,259 697 x 10 -2

    PRESION Y lb-f/pulg2 P a 6,894 757 x 103

    ESFUERZO Bar P a 1,000 000 X 105

    atmsfera P a 1,013 250 x 105

    Celsius,tc K tk = tc+273,15Farenheit, tF K tk =(tf+459,67)/1,8

    TEMPERATURA Rankine, tR K tk =tR/1,8Farenheit, tF C tc =(tF-32)/1,8Kelvin,tk C tc =tk-273,15

    VELOCIDAD RPM rad/s 1,047 198 x 10-1

    ANGULAR grados/min rad/s 2,908 882 x 10-4

    RPM deg/min 3,600 000 x 102

    pulg/min m/s 4,233 198 x 10-1

    VELOCIDAD pie/min m/s 5,180 000 x 10-3

    LINEAL pulg/min mm/s 4,233 333 x 10-1

    pie/min mm/s 5,080 000millas/hora Km/h 1,608 344

    pulg3 m3 1,638 706 x 10-5

    pie3 m3 2,831 685 x 10-2

    yarda3 m3 7,645 549 x 10-1

    pulg3 mm 3 1,638 706 x 104

    VOLUMEN pie3 mm3 2,831 685 x 104

    pulg3 litro 1,638 706 x 10-2

    pie3 litro 2,831 685 x 10galn litro 3,785 412

    MilmetrosMilmetros

  • 296 297

    Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2

    N/mm2 lb/pulg2

    1 0 14502 0 29003 0 43504 0 58005 0 7250

    6 0 87007 0 101508 0 116009 0 13050

    1 0 0 14500

    1 1 0 159501 2 0 174001 3 0 188501 4 0 203001 5 0 21750

    1 6 0 232001 7 0 246501 8 0 261001 9 0 275502 0 0 29000

    2 1 0 304502 2 0 319002 3 0 333502 4 0 348002 5 0 36250

    2 6 0 377002 7 0 391502 8 0 406002 9 0 420503 0 0 43500

    3 1 0 449503 2 0 464003 3 0 478503 4 0 493003 5 0 50750

    3 6 0 522003 7 0 536503 8 0 551003 9 0 565504 0 0 58000

    4 1 0 594504 2 0 609004 3 0 623504 4 0 638004 5 0 65250

    4 6 0 667004 7 0 681504 8 0 696004 9 0 710505 0 0 72500

    N/mm2 lb/pulg2

    5 1 0 739505 2 0 754005 3 0 768505 4 0 783005 5 0 79750

    5 6 0 812005 7 0 826505 8 0 841005 9 0 855506 0 0 87000

    6 1 0 884506 2 0 899006 3 0 913506 4 0 928006 5 0 94250

    6 6 0 957006 7 0 971506 8 0 986006 9 0 1000507 0 0 101500

    7 1 0 1029507 2 0 1044007 3 0 1058507 4 0 1073007 5 0 108750

    7 6 0 1102007 7 0 1116507 8 0 1131007 9 0 1145508 0 0 116000

    8 1 0 1174508 2 0 1189008 3 0 1203508 4 0 1218008 5 0 123250

    8 6 0 1247008 7 0 1261508 8 0 1276008 9 0 1290509 0 0 130500

    9 1 0 1319509 2 0 1334009 3 0 1348509 4 0 1363009 5 0 137750

    9 6 0 1392009 7 0 1406509 8 0 1421009 9 0 143550

    1000 145000

    N/mm2 lb/pulg2

    6,9 100017,2 250034,5 500051,7 750069,0 10000

    82,8 1200096,6 14000

    110,3 16000124,1 18000137,9 20000

    151,7 22000165,5 24000179,3 26000193,1 28000206,9 30000

    220,7 32000234,5 34000248,3 36000262,1 38000275,9 40000

    289,7 42000303,4 44000317,2 46000331,0 48000344,8 50000

    351,7 51000358,6 52000365,5 53000372,4 54000379,3 55000

    386,2 56000393,1 57000400,0 58000406,9 59000413,8 60000

    420,7 61000427,6 62000434,5 63000441,4 64000448,3 65000

    455,2 66000462,1 67000469,0 68000475,9 69000482,8 70000

    489,7 71000496,6 72000503,4 73000510,3 74000517,2 75000

    N/mm2 lb/pulg2

    524,1 76000531,0 77000537,9 78000544,8 79000551,7 80000

    558,6 81000565,5 82000572,4 83000579,3 84000586,2 85000

    593,1 86000600,0 87000606,9 88000613,8 89000620,7 90000

    627,6 91000634,5 92000641,6 93000648,3 94000655,2 95000

    662,1 96000669,0 97000675,9 98000682,8 99000689,7 100000

    696,6 101000703,4 102000710,3 103000717,2 104000724,1 105000

    731,0 106000737,9 107000744,8 108000751,7 109000758,6 110000

    775,9 112500793,1 115000810,3 117500827,6 120000844,8 122500

    862,1 125000879,3 127500896,6 130000913,8 132500931,0 135000

    948,3 137500965,5 140000982,8 142500

    1000,0 1450001034,5 150000

    Tabla de Comparacin de Durezas

    BRINEL ROCKWELL VICKERSHB HRB HRC HV8 0 36,4 8 08 5 42,4 8 59 0 47,4 9 09 5 52,0 9 5

    1 0 0 56,4 1 0 0

    1 0 5 60,0 1 0 51 1 0 63,4 1 1 01 1 5 66,4 1 1 51 2 0 69,4 1 2 01 2 5 72,0 1 2 5

    1 3 0 74,4 1 3 01 3 5 76,4 1 3 51 4 0 78,4 1 4 01 4 5 80,4 1 4 51 5 0 82,2 1 5 0

    1 5 5 83,8 1 5 51 6 0 85,4 1 6 01 6 5 86,8 1 6 51 7 0 88,2 1 7 01 7 5 89,6 1 7 5

    1 8 0 90,8 1 8 01 8 5 91,8 1 8 51 9 0 93,0 1 9 01 9 5 94,0 1 9 52 0 0 95,0 2 0 0

    2 0 5 95,8 2 0 52 1 0 96,6 2 1 02 1 5 97,6 2 1 52 2 0 98,2 2 2 02 2 5 99,0 2 2 5

    2 3 0 19,2 2 3 02 3 5 20,2 2 3 52 4 0 21,2 2 4 02 4 5 22,1 2 4 52 5 0 23,0 2 5 0

    2 5 5 23,8 2 5 52 6 0 24,6 2 6 02 6 5 25,4 2 6 52 7 0 26,2 2 7 02 7 5 26,9 2 7 5

    2 8 0 27,6 2 8 02 8 5 28,3 2 8 52 9 0 29,0 2 9 02 9 5 29,6 2 9 53 0 0 30,0 3 0 0

    3 1 0 31,5 3 1 03 2 0 32,7 3 2 03 3 0 33,8 3 3 03 4 0 34,9 3 4 03 5 0 36,0 3 5 0

    BRINEL ROCKWELL VICKERSHB HRB HRC HV3 5 9 37,0 3 6 03 6 8 38,0 3 7 03 7 6 38,9 3 8 03 8 5 39,8 3 9 03 9 2 40,7 4 0 0

    4 0 0 41,5 4 1 04 0 8 42,4 4 2 04 1 5 43,2 4 3 04 2 3 44,0 4 4 04 3 0 44,8 4 5 0

    45,5 4 6 046,3 4 7 047,0 4 8 047,7 4 9 048,8 5 0 0

    49,0 5 1 049,8 5 2 050,3 5 3 050,9 5 4 051,5 5 5 0

    52,1 5 6 052,7 5 7 053,3 5 8 053,8 5 9 054,4 6 0 0

    54,9 6 1 055,4 6 2 055,9 6 3 056,4 6 4 056,9 6 5 0

    57,4 6 6 057,9 6 7 058,4 6 8 058,9 6 9 059,3 7 0 0

    60,2 7 2 061,1 7 4 061,9 7 6 062,7 7 8 063,5 8 0 0

    64,3 8 2 065,0 8 4 065,7 8 6 066,3 8 8 066,9 9 0 0

    67,5 9 2 068,0 9 4 0

  • BIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIA

    Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.

    Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.

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    Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.

    298 299

    Tabla de Conversin para Caudal de GasMedidas Inglesas vs Medidas Mtricas

    pies3/hr Caudal l/min

    2,12 1 0,472

    4,24 2 0,944

    6,36 3 1,416

    8,48 4 1,888

    10,60 5 2,360

    12,72 6 2,832

    14,84 7 3,304

    19,96 8 3,776

    19,08 9 4,248

    21,20 1 0 4,719

    23,32 1 1 5,191

    25,44 1 2 5,664

    27,56 1 3 6,135

    29,68 1 4 6,607

    31,80 1 5 7,079

    33,92 1 6 7,551

    36,04 1 7 8,023

    38,16 1 8 8,495

    40,28 1 9 8,967

    42,40 2 0 9,439

    44,52 2 1 9,911

    46,64 2 2 10,383

    48,76 2 3 10,855

    50,88 2 4 11,327

    53,00 2 5 11,799

    pies3/hr Caudal l/min

    55,12 2 6 12,271

    57,24 2 7 12,743

    59,36 2 8 13,215

    61,48 2 9 13,686

    63,60 3 9 14,158

    65,72 3 1 14,631

    67,84 3 2 15,102

    69,96 3 3 15,574

    72,08 3 4 16,046

    44,20 3 5 16,518

    76,32 3 6 16,990

    78,44 3 7 17,462

    80,56 3 8 17,934

    82,68 3 9 18,406

    84,80 4 0 18,878

    86,92 4 1 19,350

    89,04 4 2 19,822

    91,16 4 3 20,294

    93,28 4 4 20,766

    95,40 4 5 21,238

    97,52 4 6 21,710

    99,64 4 7 22,182

    101,76 4 8 22,653

    103,88 4 9 23,125

    106,00 5 0 23,597

    pies3/hr Caudal l/min

    108,12 5 1 24,069

    110,24 5 2 24,541

    112,36 5 3 25,013

    114,48 5 4 25,485

    116,60 5 5 25,957

    118,72 5 6 26,429

    120,84 5 7 26,901

    122,96 5 8 27,373

    125,08 5 9 27,845

    127,20 6 0 28,317

    129,32 6 1 28,789

    131,44 6 2 29,261

    133,56 6 3 29,733

    135,68 6 4 30,205

    137,80 6 5 30,677

    139,92 6 6 31,149

    142,04 6 7 31,621

    144,16 6 8 32,097

    146,28 6 9 32,564

    148,40 7 0 33,036

    150,52 7 1 33,508

    152,64 7 2 33,980

    154,76 7 3 34,452

    156,88 7 4 34,924

    159,00 7 5 35,396

    pies3/hr Caudal l/min

    161,12 7 6 35,868

    163,24 7 7 36,340

    165,36 7 8 36,812

    167,48 7 9 37,284

    169,60 8 0 37,756

    171,72 8 1 38,228

    173,84 8 2 38,700

    175,96 8 3 39,172

    178,08 8 4 39,644

    180,20 8 5 40,113

    182,32 8 6 40,587

    184,44 8 7 41,060

    186,56 8 8 41,532

    188,68 8 9 42,003

    190,80 9 0 42,475

    192,92 9 1 42,947

    195,04 9 2 43,419

    197,16 9 3 43,891

    199,28 9 4 44,363

    201,40 9 5 44,835

    203,52 9 6 45,307

    205,64 9 7 45,778

    207,76 9 8 46,251

    208,88 9 9 46,723

    212,00 1 0 0 47,195

    Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en lacolumna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna de la izquierda.

    Ejemplo: 2 pies3/hr = 0,944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr