Asme b31.8 español 1999

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ASME B 31.8 Edicin de 1999 (Revisin de ASME B31.81995)

SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GAS

CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B.31 UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos The American Society of Mechanical Engineers- ASME

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ASME B 31.8 Edicin de 1999 (Revisin de ASME B31.81995)

SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIN DE GAS

CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B.31 UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos The American Society of Mechanical Engineers- ASME

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NDICE NDICE...............................................................................................................................................................................3 PREFACIO.........................................................................................................................................................................7 INTRODUCCIN .............................................................................................................................................................9 DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES.................................................................................................11

801 GENERAL.....................................................................................................................................................11 802 ALCANCE Y PROPSITO ..........................................................................................................................11 803 DEFINICIN DE SISTEMAS DE TUBERA..............................................................................................12 804 DEFINICIONES DE LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA ...................................14 805 DISEO, FABRICACIN, OPERACIN, Y TRMINOS DE PRUEBA ..................................................16

CAPTULO I....................................................................................................................................................................18 MATERIALES Y EQUIPO ............................................................................................................................................18

810 MATERIALES Y EQUIPO...........................................................................................................................18 811 CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPO........................................................................................18 812 MATERIALES PARA USO EN CLIMAS FROS .......................................................................................19 813 MERCADEO O COMERCIALIZACIN.....................................................................................................19 814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ..................................................................................................19 815 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO.............................................................................................................19 816 TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA............................................................................................20 817 CONDICIONES PARA LA REUTILIZACIN DE TUBERA...................................................................20

CAPTULO II ..................................................................................................................................................................22 SOLDADURA ..................................................................................................................................................................22

820 SOLDADURA...............................................................................................................................................22 821 GENERAL.....................................................................................................................................................22 822 PREPARACIN PARA SOLDADURA.......................................................................................................22 823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES ............................................................22 824 PRECALENTAMIENTO ..............................................................................................................................23 825 ALIVIADO DE TENSIONES .......................................................................................................................23 826 PRUEBAS E INSPECCIONES DE SOLDADURA .....................................................................................24

CAPTULO III.................................................................................................................................................................26 COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN .........................................26

830 COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN............................26 831 COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA .......................................................................................26 832 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD ................................................................................................................32 833 CLCULOS DE TENSIONES COMBINADAS..........................................................................................32 834 SOPORTES Y ANCLAJES PARA TUBERA EXPUESTA........................................................................33 835 ANCLAJE PARA TUBERA ENTERRADA...............................................................................................33

CAPTULO IV .................................................................................................................................................................35 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS.......................................................................................................................35

840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS .....................................................................................................35 841 TUBERA DE ACERO .................................................................................................................................36 842 OTROS MATERIALES ................................................................................................................................46 843 ESTACIONES DE COMPRESIN ..............................................................................................................53 844 DEPSITOS DE TIPO TUBERA Y DE TIPO BOTELLA.........................................................................56 845 CONTROL Y LIMITACIN DE LA PRESIN DEL GAS ........................................................................57 846 VLVULAS..................................................................................................................................................64 847 CMARAS....................................................................................................................................................65 848 MEDIDORES Y REGULADORES DE PROPIEDAD DEL CLIENTE ......................................................66

4

849 LNEAS DE SERVICIO DE GAS .................................................................................................................67 CAPTULO V...................................................................................................................................................................71 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO..............................................................................71

850 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DELTRANSPORTE DE GAS Y LAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN.......................................71 851 MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO ...................................................................................................73 852 MANTENIMIENTO DE LA TUBERA DE DISTRIBUCIN....................................................................76 853 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES MISCELNEAS ..................................................................79 854 CLASE DE LOCALIDAD Y CAMBIOS EN EL NMERO DE EDIFICIOS DESTINADOS A LA OCUPACIN HUMANA .............................................................................................................................82 855 CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2 ..................................84 856 CONVERSIONES DE SERVICIO DE DUCTOS ........................................................................................84

CAPTULO VI .................................................................................................................................................................86 CONTROL DE CORROSIN .......................................................................................................................................86

860 CONTROL DE CORROSIN ......................................................................................................................86 861 ALCANCE.....................................................................................................................................................86 862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA...................................................................................................86 863 CONTROL DE LA CORROSIN INTERNA..............................................................................................90 864 DUCTOS EN AMBIENTES RTICOS .......................................................................................................92 865 DUCTOS EN SERVICIO DE ALTAS TEMPERATURAS .........................................................................93 866 CORROSIN POR TENSIN Y OTROS FENMENOS...........................................................................93 867 REGISTROS..................................................................................................................................................94

CAPTULO VII ...............................................................................................................................................................95 ASPECTOS MISCELNEOS ........................................................................................................................................95

870 ASPECTOS MISCELNEOS........................................................................................................................95 871 ODORIZACIN.............................................................................................................................................95 872 SISTEMAS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) ............................................................................95 873 DUCTOS EN EL DERECHO DE VIA PRIVADO DE LNEAS DE TRANSMISIN ELCTRICA .........96

CAPTULO VIII ..............................................................................................................................................................97 TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA ...................................................................................................................97

A800 TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA....................................................................................................97 A801 GENERAL......................................................................................................................................................97 A802 ALCANCE Y PROPSITO ...........................................................................................................................97 A811 CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPO.........................................................................................98 A814 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL........................................................................................................98 A816 TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA.............................................................................................99 A820 SOLDADURA DE DUCTOS COSTA FUERA.............................................................................................99 A821 GENERAL......................................................................................................................................................99 A823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES .............................................................99 A825 ALIVIADO DE TENSIONES ........................................................................................................................99 A826 PRUEBAS DE SOLDADURA E INSPECCIN.........................................................................................100 A830 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN...........................100 A831 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERA......................................................................................100 A832 DILATACIN Y FLEXIBILIDAD .............................................................................................................100 A834 SOPORTES Y ANCLAJES PARA LA TUBERA EXPUESTA ................................................................100 A835 ANCLAJE PARA TUBERA ENTERRADA..............................................................................................100 A840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS ....................................................................................................101 A841 CONSIDERACIONES DE DISEO ...........................................................................................................101 A842 CONSIDERACIONES DE RESISTENCIA.................................................................................................102 A843 ESTACIONES DE COMPRESIN .............................................................................................................105 A844 ESTABILIDAD EN EL FONDO .................................................................................................................106 A845 LIMITACIN Y CONTROL DE LA PRESIN DE GAS..........................................................................107 A846 VLVULAS.................................................................................................................................................107 A847 PRUEBAS ....................................................................................................................................................107

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A850 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DEL TRANSPORTE DE GAS E INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN..............................................108 A851 MANTENIMIENTO DEL DUCTO .............................................................................................................109 A854 CLASE DE LOCALIDAD ...........................................................................................................................110 A860 CONTROL DE CORROSIN DE DUCTOS COSTA FUERA ..................................................................110 A862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA..................................................................................................110 A863 CONTROL DE CORROSIN INTERNA...................................................................................................112

CAPTULO IX ...............................................................................................................................................................113 SERVICIO CON GAS AGRIO ....................................................................................................................................113

B800 SERVICIO CON GAS AGRIO ....................................................................................................................113 B801 GENERAL....................................................................................................................................................113 B802 ALCANCE Y PROPSITO .........................................................................................................................113 B803 TRMINOS Y DEFINICIONES DE GAS AGRIO .....................................................................................113 B813 MARCADO ..................................................................................................................................................114 B814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES .................................................................................................114 B820 SOLDADURA DE DUCTOS DE GAS AGRIO..........................................................................................114 B821 GENERAL....................................................................................................................................................114 B822 PREPARACIN PARA SOLDADURA......................................................................................................114 B823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES ...........................................................114 B824 PRECALENTAMIENTO .............................................................................................................................114 B825 ALIVIADO DE TENSIONES ......................................................................................................................115 B826 SOLDADURA Y PRUEBAS DE INSPECCIN.........................................................................................115 B830 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERAS Y DETALLES DE FABRICACIN.........................115 B840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS ....................................................................................................116 B841 TUBERA DE ACERO ................................................................................................................................116 B842 OTROS MATERIALES ...............................................................................................................................116 B843 ESTACIONES DE COMPRESIN .............................................................................................................116 B844 RECIPIENTES (TANQUES) DE TIPO TUBO Y DE TIPO BOTELLA ....................................................117 B850 CONSIDERACIONES ADICIONALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DE LOS DUCTOS DE GAS AGRIO............................................................................117 B851 MANTENIMIENTO DE DUCTOS .............................................................................................................118 B855 CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2 .................................118 B860 CONTROL DE CORROSIN EN DUCTOS DE GAS AGRIO .................................................................118 B861 GENERAL....................................................................................................................................................118 B862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA..................................................................................................118 B863 CONTROL DE CORROSIN INTERNA...................................................................................................119 B866 TENSIN DE CORROSIN Y OTROS FENMENOS ............................................................................119

APNDICE A................................................................................................................................................................120 REFERENCIAS.............................................................................................................................................................120 APNDICE B ................................................................................................................................................................123 NMEROS Y TEMAS DE ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES QUE APARECEN EN EL APNDICE A.........................................................................................................................................................................................123 APNDICE C................................................................................................................................................................124 PUBLICACIONES QUE NO APARECEN EN EL CDIGO O EN EL APNDICE A........................................124 APNDICE D................................................................................................................................................................126 MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA PARA TUBERA DE ACERO USADA COMNMENTE EN SISTEMAS DE DUCTOS........................................................................................................126 APNDICE E ................................................................................................................................................................128 FACTORES DE INTENSIFICACIN DE FLEXIBILIDAD Y TENSIONES........................................................128 APNDICE F ................................................................................................................................................................133 CABEZALES EXTRUDOS Y CONEXIONES SOLDADAS DE RAMALES .......................................................133

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APNDICE G................................................................................................................................................................138 PRUEBA DE SOLDADORES LIMITADA A L TRABAJO SOBRE LNEAS QUE OPERAN A TENSIONES DE ARO DE MENOS DEL 20% DE LA TENSIN MNIMA DE FLUENCIA ESPECIFICADA......................138 APNDICE H................................................................................................................................................................140 PRUEBA DE APLANADO PARA TUBERA............................................................................................................140 APNDICE I .................................................................................................................................................................141 PREPARACIN DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE ........................................................................141 APNDICE J.................................................................................................................................................................148 FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMNMENTE .................................................................................148 APNDICE K................................................................................................................................................................152 CRITERIOS PARA LA PROTECCIN CATDICA ..............................................................................................152 APNDICE L ................................................................................................................................................................154 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA REMANENTE EN TUBERA CORRODA.................................154 APNDICE M...............................................................................................................................................................155 CRITERIOS PARA EL CONTROL DE FUGAS DE GAS .......................................................................................155 APNDICE N................................................................................................................................................................163 PRCTICAS RECOMENDADAS PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE DUCTOS EN SITIO ...............163 APNDICE O................................................................................................................................................................165 PREPARACIN DE CONSULTA TCNICAS AL CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B31.........................................................................................................................................................................................165 APNDICE P ................................................................................................................................................................166 NOMENCLATURA PARA LAS FIGURAS...............................................................................................................166 APNDICE Q................................................................................................................................................................167 DIAGRAMAS MOSTRANDO EL ALCANCE ..........................................................................................................167

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PREFACIO

La necesidad de tener un cdigo nacional para la tubera a presin, se hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925. Para llenar esta necesidad el Comit Estadounidense de Estndares de Ingeniera (American Engineering Standarads Committee (cuyo nombre fue cambiado ms adelante al de Asociacin Estadounidense de Estndares , que es hoy el Instituto Nacional de Estndares de Estados Unidos, o ANSI (American Standards Association, ahora American Nacional Standards Institute), inici el Proyecto B31 en Marzo de 1926, a solicitud de la Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Association of Mechanical Engineers, ASME) siendo la Sociedad la nica patrocinadora. Despus de varios aos de trabajo del Comit Seccional B31, y sus sub- comits, se publici una primera Edicin en 1935 como un Cdigo Estndar Estadounidense Tentativo para Tuberas a Presin.

En 1937 se comenz una revisin del estndar tentativo original. Se hicieron varios aos ms de esfuerzos para asegurar la uniformidad entre secciones, eliminando los requerimientos divergentes y las discrepancias, manteniendo el Codigo al tanto de los desarrollos recientes de tcnicas de soldadura, cmputos para calcular las tensiones, e incluyendo la referencia a nuevos estndares dimensionales y materiales. Durante este perodo, se prepar una nueva seccin aadida sobre tubera de refrigeracin, en cooperacin con las Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Refrigeracin (American Society of Refrigeration Engineeers) y suplementaba al Cdigo Estndar Estadounidense de Refrigeracin Mecnica (American Standard Code for Mechanical Refrigeration). Este trabajo culmin en el Cdigo Estndar Estadounidense para la Tubera a Presin de 1942 (1942 American Standard Code for Pressure Piping).

Los Suplementos 1 y 2 del Cdigo de 1942, que aparecieron en 1944 y 1947, respectivamente, introdujeron nuevos estndares dimensionales y materiales, una nueva frmula del espesor de pared de la tubera y requerimientos ms completos para la tubera de instrumentacin y control. Poco despus que se emiti el Cdigo de 1942, se establecieron procedimientos para manejar las solicitudes requiriendo explicacin o intepretacin de los requerimientos del Cdigo y para publicar tales solicitudes y respuestas en la Revista Ingeniera Mecnica (Mechanical Engineering) para la informacin de todos los interesados.

Hacia 1948, los aumentos en la severidad de las condiciones de servicio combinados con el desarrollo de nuevos materiales y diseos para enfrentar estos ms altos requerimientos, propiciaron cambios ms extensos en el Cdigo que los que pudieran provenir solamente de suplementos. Se tom la decisin por parte de la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standards Association) y el patrocinante, para reorganizar el comit seccional y sus varios sub- comits y para invitar a varias instituciones interesadas a reafirmar sus representantes o a designar nuevos.

Debido al amplio campo de inters involucrado, entres 30 y 40 diferentes sociedad es de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de industriales o gremios, institutos y organizaciones similares haban tenido uno o ms

representantes en el comit seccional, adems de unos cuantos miembros de nmero para representar sus intereses generales. Las actividades del Cdigo se han subdividido, de acuerdo al alcance de las diferentes secciones. La direccin general de las Actividades del Cdigo, permanece como responsabilidad de los funcionarios del Comit de Estndares y un comit ejecutivo, SINDO que la membresa de la misma consista principalmente de los funcionarios del Comit de Estndares y los jefes o encargados de seccin.

Despus de su re- organizacin de 1948, el Comit de Estndares B31, efectu una revisin concienzuda del Cdigo de 1942, que dio como resultado:

(a) una revisin general y extensin de los requerimientos para ajustarse con la prctica actualizada de hoy en da.

(b) revisin de las referencias a los estndares dimensionales existentes, especificaciones de materiales y la adicin de referencias sobre los nuevos materiales.

(c) la aclaracin de requerimientos ambiguos o conflictivos.

Se present una revisin para votacin por balotas de letras del Comit de Estndares B31. Despus de la aprobacin de esta entidad, el proyecto fue aprobado por la organizacin patrocinadora y por la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standard Association). Finalmente fue designado como un Estndar Estadounidense en Febrero de 1951, con la designacin de B31.1 - 1951.

El Comit B31 de Estndares, en su reunin anual del 29 de noviembre de 1951, autoriz la publicacin de una seccin separada del Cdigo de Tuberas a Presin, atendiendo los sistemas de tubera de transporte y distribucin de gas, completndolo con las partea aplicables de la Seccin 2, Sistemas de Tubera de Aire y de Gas, Seccin 6, Detalles de Fabricacin, y Seccin 7, Materiales Sus Especificaciones e Identificacin. El propsito fue el de proveer un documento integrado sobre el transporte y distribucin de gas por tuberas, que no requiera referencias cruzadas con otras secciones del mismo Cdigo.

La primera edicin de este documento integrado, conocido como el Cdigo Estndar Estadounidense de Tuberas a Presin, Seccin 8, Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin, fue publicado en 1952, y consista casi enteramente de materiales tomados de las Secciones 2, 6 y 7 de la Edicin de 1951 del Cdigo de Tubera a Presin.

En 1952 se organiz un nuevo comit de seccin para poner

al da la Seccin 8, segn sea necesario para atender los materiales u mtodos de construccin y operacin modernos. Despus de una revisin por parte del Comit Ejecutivo de B31 y el Comit de Estndares en 1955, se tom la decisin de desarrollar y publicar secciones de la industria como documentos del Cdigo separados del Cdigo Estadounidense Estndar B31 para Tuberas a Presin. La Edicin de 1955 constituy una revisin general de la Edicin de 1952, con un alcance considerablemente expandido. La experiencia ulterior en la aplicacin del Cdigo, dio por resultado las

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revisiones de 1958, 1963, 1966, 1967, 1968, 1969, 1975 y 1982. En diciembre de 1978, El Comit B31 de Estndares nacionales Estadounidenses, fue reorganizado como el Comit B31 del Cdigo para Tuberas a Presin Tambin se cambi la designacin del Cdigo, a ANSI / ASME B31. La Edicin de 1989 del Cdigo fue una compilacin del la Edicin de 1986 y los apndices subsiguientes agregados a la Edicin de 1986. La Edicin de 1992 del Cdigo fue una compilacin de la Edicin de 1989, los tres subsiguientes apndices, y las dos Fs de Erratas emitidas en la Edicin de 1989.

La Edicin de 1995 del Cdigo, es una compilacin de la Edicin de 1992 y los subsiguientes tres apndices emitidos a la Edicin de 1992.

La Edicin de 1999 del Cdigo, es una compilacin de la Edicin de 1995 y las revisiones que se han efectuado desde la emisin de la Edicin de 1995. Esta Edicin fue aprobada por el Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, el 24 de junio de 1999.

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INTRODUCCIN

El Cdigo de ASME para Tubera a presin, consiste de varias secciones publicadas individualmente, siendo cada una de ellas un Estndar Nacional Estadounidense. A partir de ahora, en esta introduccin y en el texto de esta Seccin del Cdigo, B31.8 cuando se utilice la palabra Cdigo sin identificacin especfica, significa esta Seccin del Cdigo.

El Cdigo establece los requerimientos considerados como

necesarios para el diseo seguro y la construccin de tuberas a presin. Aunque la seguridad es la consideracin bsica, este factor solamente no ser el que determine las especificaciones finales de cualquier sistema de tuberas. Se previene a los diseadores, que el Cdigo no es un manual de diseo; no elimina la necesidad del diseador o del buen criterio del ingeniero competente.

Hasta el grado en que sea posible hacerlo, los requerimientos de diseo del Cdigo se enuncian en trminos de principios y frmulas de diseo bsico. Los mismos se complementan segn sea necesario, con requerimientos especficos para asegurarse la aplicacin uniforme de los principios y para guiar la seleccin y aplicacin de elementos de tubera. El Cdigo prohbe el diseo y las prcticas que se conozca que son inseguras y contiene advertencias donde se explica la precaucin aunque no se llega a la prohibicin.

Esta Seccin del Cdigo incluye: (a) referencias a especificaciones de materiales

aceptables y estndares de componentes, incluyendo los requerimientos dimensionales y de propiedades mecnicas.

(b) requerimientos de componentes de diseo y conjuntos armados

(c) requerimientos y evaluacin de datos y tensiones limitantes, reacciones y movimientos asociados con la presin, cambios de temperatura, y otras fuerzas.

(d) gua y limitaciones sobre la seleccin de y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin

(e) requerimientos de fabricacin, armado e instalado de la tubera

(f) requerimientos para examinar, inspeccionar y probar tuberas

(g) procedimientos de operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad pblica

(h) disposiciones para proteger los ductos de la corrosin interna y externa

El propsito de la presente Edicin de la Seccin B31.8 y cualquier addendum o apndice posterior, no es que tenga vigencia retroactiva. La edicin ms reciente y el addendum o apndice emitido por lo menos 6 meses antes de la fecha original de contrato para la primera fase de la actividad que cubre el sistema de tuberas o sistemas, deber ser el documento gobernante, a menos que se haya establecido un convenio especfico entre las partes contratantes para usar otra edicin, o requerimientos diferentes.

Se advierte a los usuarios de este Cdigo contra hacer uso de las revisiones sin asegurarse que son aceptables por parte de las autoridades que tengan jurisdiccin cuando y donde se vaya a instalar la tubera.

El Cdigo se halla bajo la direccin del Comit B31.8 de ASME, Cdigo para Tubera a Presin, que se halla organizado y opera bajo los procedimientos de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME) la que ha sido acreditada por el Instituto Estadounidense de Estndares Nacionales (American Nacional Standards Insititute, ANSI). El Comit funciona contnuamente, y mantiene todas las Secciones del, Cdigo al corriente con los nuevos desarrollos de materiales, construccin y prctica industrial. Se emiten apndices peridicamente. Se publican ediciones nuevas con intervalos de 3 a 5 aos.

Cuando no haya ninguna seccin del Cdigo de HAZME para Tubera de Presin que cubra especficamente un sistema de tuberas, el usuario deber usar su criterio para seleccionar una determinada seccin que resultes aplicable en general, sin embargo se advierta que pudieran hacerse necesarios requerimientos complementarios a la Seccin escogida para proveer un sistema de tuberas seguro para la aplicacin que se desee cubrir. Las limitaciones tcnicas de las distintas Secciones, los requerimientos legales, y la posible aplicacin de otros Cdigos de Estndares, son algunos de los factores a ser considerados por el usuario al determinar la aplicabilidad de cualquier Seccin de este Cdigo. Interpretaciones y Revisiones

El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar las solicitudes de interpretacin y revisiones de los requerimientos del Cdigo. Para recibir atencin, las solicitudes debern hacerse por escrito y deben dar datos particulares completos. (Vase el Apndice O, que cubre la preparacin de averiguaciones tcnicas.)

La respuesta aprobada a una solicitud, ser enviada directamente al solicitante. Adems, las preguntas y las respuestas sern publicadas como parte del Suplemento de Interpretacin de la Seccin del Cdigo, emitido junto con el addendum o Apndice.

Las solicitudes de interpretacin, y las sugerencias de revisin debern ser dirigidas al Secretario, Comit de B31 de ASME, a cargo de la American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, New York, 10016, E.U.A. Casos

Un caso es la forma prescrita de respuesta a una solicitud, cuando el estudio indique que la forma de redaccin de las palabras del Cdigo, necesita aclaracin o cuando la respuesta modifica los requerimientos existentes del Cdigo o concede permiso a usar nuevos materiales o construcciones alternativas. Los Casos Propuestos son plublicados en Mechanical Engineering (revista en ingls de Ingneniera Mecnica) para conocimiento pblico. Adems el Caso ser publicado como parte de un Suplemento de Interpretacin emitido con addendum o apndice a la Seccin del Cdigo que sea aplicable.

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Un Caso es normalmente emitidio durnate un perodo limitado, despus del cual puede ser renovado, incorporado al Cdigo, o permitir que expire si es que no hay indicacin de que siga siendo til para los requeirimientos cubiertos por el Caso. Sin embargo, las disposiciones de un Caso, podrn ser usadas despus de su expiracin o retiro, siempre que el Caso se halle vigente en la fecha original de contrato o que se haya adoptado antes de que se haya terminado en trabajo y las partes contratantes convengan en usarlo.

Los materiales se dan en las listas de las Tablas de Tensiones, solamente cuando se haya mostrado suficiente uso en tuberas, dentro del alcance del Cdigo. Las solicitudes de listados, debern incluir evidencias de uso satisfactorio y datos especficos para permitir establecer las tensiones admisibles o la resistencia a la presin, lmites mximos y

mnimos de temperatura, y otras restricciones. Pueden hallarse criterios adicionales en los lineamientos para la adicin de nuevos materiales en el Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de HAZME, Secciones HI y VIH, Divisin 1, Apndice B. Para desarrollar el uso y ganar experiencia, los materiales que no se hallan en la lista, pueden usarse de acuerdo con el prrafo 811.22.) FECHA EFECTIVA

A le fecha de emisin de la presente Edicin, contiene nuevas disposiciones del Cdigo. Es una compilacin de la Edicin de 1995 y las revisiones efectuadas a la Edicin de 1995.

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ASME B31.8Edicin de 1999 801802--21

DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES 801 GENERAL 801.1 Estndares y Especificacin

801.11 Los estndares y especificaciones aprobados para uso bajo el Cdigo y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A. No se considera prctico referirse a una edicin especfica de cada uno de los estndares y especificaciones, en prrafos individuales del Cdigo.

801.12 Uso de Estndares y Especificaciones Incorporados por Referencia. Algunos estndares y especificaciones citadas en el Apndice A, se complementan por requerimientos especficos que se hallan en otro lugar del presente Cdigo. Se advierte a los usuarios del presente Cdigo que no deben intentar la aplicacin directa de ninguno de estos estndares, sin antes haber observado cuidadosamente la referencia del Cdigo al indicado estndar. 801.2 Dimensiones Estndar

Se recomienda muy vehementemente la adherencia a las dimensiones del Instituto Nacional de Estndares de los Estados Unidos (American National Standards Institute, o ANSI), cuando resulte prctico hacerlo. Los prrafos o notaciones especificando estos y otros estndares dimensionales en le Cdigo; sin embargo no deber ser obligatorio, siempre que sean substituidos por otros diseos, de por lo menos igual resistencia y estanqueidad.

801.3 Conversin a Sistema Mtrico

En el Apndice J, pueden encontrarse los factores de conversin de unidades inglesas a unidades del SI.

802 ALCANCE Y PROPSITO

802.1 Alcance

802.11 El presente Cdigo cubre el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de instalaciones de ductos usados para el transporte de gas. Este Cdigo tambin abarca los aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento de dichas instalaciones.

802.12 El presente Cdigo no se aplica a: (a) el diseo y fabricacin de recipientes a presin, que

cubre el Cdigo BPV.1 (b) tuberas con temperatura del metal por encima de

los 450 F o menores a -20 F

1 Las referencias al Cdigo BPV aqu y en otros lugares del presente Cdigo, se refieren al Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME (Boiler and Pressure Veseel Code).

(c) tubera ms all de la salida del conjunto del dispositivo medidor del cliente.

(d) Tubera en refinera de petrleo o plantas de extraccin de gasolina natural, plantas de tratamiento de gas, fuera de la tubera del caudal principal de gas, tubera para deshidratacin y todas las dems plantas procesadoras instaladas como parte de un sistema de transporte de gas, plantas de manufactura de gas, plantas industriales o minas. (Vanse otras secciones aplicables del Cdigo para Tuberas a Presin en B31, de ASME).

(e) Tubera de venteo, para operarla a presin principalmente atmosfrica, para los gases de desecho de cualquier ndole.

(f) Conjuntos de cabeza de pozo, incluyendo vlvulas de control, lneas de flujo entre el cabezal de pozo y la trampa o separador, tubera de la instalacin de produccin de plataformas marinas, o la tubera de revestimientos (casing) y tubera de produccin (tubing) en pozos de gas petrleo. (Vase la tubera de instalaciones de produccin de plataformas costa fuera en API RP 14E).

(g) El diseo y manufactura de tems propietarios de equipos, aparatos o instrumentos.

(h) El diseo y manufactura de intercambiadores de calor. (Hgase referencia al Estndar apropiado de TEMA.2

(i) Sistemas de transporte de petrleo lquido. (Hgase referencia a B31.4 de ANSI / ASME).

(j) Sistemas de tubera para transporte de productos en mezcla o emulsin acuosa (lodos). (Hgase referencia a B31.4 de ANSI / ASME).

(k) Sistemas de tubera para transporte de bixido de carbono,

(l) Sistemas de tubera para gas natural licuado. Hgase referencia al UNFPA 59A y ASME B31.3). 802.2 Propsito

802.21 Los requerimientos del presente Cdigo son adecuados para brindar seguridad bajo las condiciones usuales que se encuentran en la industria del gas. No pueden darse especficamente los requerimientos para cada condicin no usual, ni pueden prescribirse todos los detalles de ingeniera y construccin, en consecuencia, las actividades que involucran el diseo, construccin, operacin o mantenimiento de lneas de tubera de transporte o distribucin de gas, deberan de emprenderse, trabajando bajo personal de supervisin que tenga experiencia o conocimientos para tomar las medidas adecuadas para encarar tales situaciones no usuales, y detalles de ingeniera y construccin especficos. Todo el trabajo efectuado dentro del alance del Presente Cdigo, deber cumplir o exceder los estndares de seguridad expresados o implicados en este documento.

2 TEMA significa Tubular Exchanger Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares, 25 North Broadway, Tarryton, NY 10591.

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802.22 El presente Cdigo, tiene que ver con (a) la seguridad del pblico en general (b) la seguridad de los empleados, hasta el punto eque

sea afectada por el diseo bsico, calidad de materiales o mano de obra, y requerimientos de pruebas, operacin y mantenimiento de las instalaciones de transporte y distribucin de gas. No se intenta con el presente Cdigo, suplantar los procedimientos de seguridad existentes pertinentes a las zonas de trabajo, dispositivos de seguridad y prcticas de trabajo seguras.

802.23 No es el propsito del presente Cdigo, que el mismo sea aplicado en forma retroactiva a aspectos tales como las instalaciones existentes segn se disearon., fabricaron e instalaron y probaron al tiempo de su construccin. Ms an, no es la intencin del presente Cdigo, que el mismo sea aplicado en forma retroactiva a las presiones de operacin establecidas de instalaciones existentes, excepto de las disposiciones del Captulo V,

802.24 Las disposiciones del presente Cdigo debern ser aplicables a los procedimientos de operacin y mantenimiento de las instalaciones existentes, o cuado se aplican mejoras para modernizar las instalaciones existentes.

802.25 Calificacin de Inspectores. Las personas que

efecten las inspecciones, debern ser personas calificadas a travs de la capacitacin y/o experiencia para implementar los requerimientos y recomendaciones aplicables del presente Cdigo. 803 DEFINICIN DE SISTEMAS DE TUBERA

803.11 el gas tal como se usa en el presente Cdigo, es cualquier gas o mezcla de gases apropiada para unos como combustible domstico o industrial y transportado o distribuido al usuario a travs de un sistema de tuberas. Los tipos comunes son el gas natural, gas manufacturado y gas licuado de petrleo, distribuido como un vapor, con mezcla de aire o sin ella.

803.12 Compaa operadora, segn se usa aqu, es la

persona, asociacin, corporacin (empresa o compaa), institucin pblica y otra entidad que opera las instalaciones de transporte o distribucin de gas.

803.13 Derecho de Va privado segn se usa en el

presente Cdigo, son los derechos de va que no estn ubicados en caminos, calle o carreteras usadas por el pblico o en los derechos de va de ferrovas.

803.14 Invasin paralela, segn se usa en este Cdigo, el

la porcin de la ruta de un gasoducto o lnea principal que est tendida en una direccin generalmente paralela al derecho de va, y que no cruza necesariamente el derecho de va de un camino, calle, carretera o ferrova.

803.15 Salidas a presin (hot taps) son conexiones secundarias de tubera o ramales, que se hacen en las lneas de ductos operativos o lneas principales u otras instalaciones, mientras las mismas se hallan en operacin. La tubera de ramal se conecta a la tubera principal, y se hace la unin de toma o derivacin de la lnea de operacin mientras sta se halla bajo presin.

813.16 Cmara es una estructura subterrnea a la cual puede ingresarse y que est diseada para contener tubera y

componentes de tubera (tales como vlvulas y reguladores de presin).

813.17 Transporte de gas es la recoleccin, transporte o

distribucin de gas por gasoducto o el almacenamiento de gas.

813.18 Gasoducto son todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales se mueve el gas en su transporte, incluyendo tuberas vlvulas, accesorios, bridas (incluyendo el empernado y las empaquetaduras), reguladores, recipiente a presin, amortiguadores de pulsacin, vlvulas de desfogue, y otros accesorios instalados en la tubera, unidades de compresin, estaciones de medicin, estaciones de regulacin, y conjuntos fabricados. Se incluyen en esta definicin las lneas de transporte y recoleccin de gas, incluyendo sus complementos o accesorios que se halla instalados costa fuera para el transporte de gas desde las instalaciones de produccin a localidades en tierra y equipo s de almacenamientos de gas del tipo de tubera cerrada, que se fabrican o se forjan de tubera o se fabrican con tubera y accesorios. 803.2 Sistemas de Tubera

803.21 Sistema de transporte es uno o ms segmentos del gasoducto, usualmente interconectados para conformar una red, que transportan gas de un sistema de recoleccin, desde la salida de una planta de procesamiento, o un campo de almacenamiento, hacia un sistema de distribucin de alta o baja presin, un cliente que compra un gran volumen, otro campo de almacenamiento.

803.211 Lnea de transporte es un segmento de gasoducto

instalado en un sistema de transporte entre campos de almacenamiento.

803.212 Campo de almacenamiento es un campo

geogrfico que contenga un pozo o grupo de pozos interconectados que estn terminados y dedicados al almacenamiento subterrneo de grandes cantidades de gas para su recuperacin posterior, transporte y uso final.

803.22 Sistema de Distribucin

803.221 Sistema de distribucin de baja presin es un sistema de tuberas para distribucin de gas, en el cual la presin del gas en las lneas principales y las de servicio, es substancialmente la misma que la de entrega en los implementos del cliente. En estos sistemas, no se necesita un regulador en cada lnea de servicio individual.

803.222 Sistema de Distribucin de Alta Presin

es un sistema de tuberas de distribucin de gas que opera a una presin mayor a la presin de servicio estndar que se entrega al cliente. En tales sistemas, se requiere un regulador de servicio para cada lnea de servicio para controlar la presin entregada al cliente.

803.223 Lnea principal de gas o lnea principal

de distribucin es un segmento del gasoducto en un sistema de tuberas de distribucin, instalado para llevar el gas a las lneas de servicio individual o a otras lneas principales.

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803.224 Lnea de servicio de gas es la tubera instalada entre una lnea principal u otra fuente de provisin o abastecimiento de gas y un sistema de medicin. (Vase el prrafo 802.12(c).)

803.23 Sistema de recoleccin es uno o ms segmentos

de gasoducto, usualmente interconectados para conformar una red, que transporta gas desde una o ms instalaciones de produccin a la salida de una planta de procesamiento de gas. Si es que no existe una planta de procesamiento de gas, el gas es transportado al punto ms aguas debajo de (1) el punto de transferencia de custodia de gas para su entrega a un sistema de distribucin, o (2) el punto donde la acumulacin y preparacin de gas se ha completado, desde distintos campos geogrficos de produccin, que se hallen en una proximidad razonable.

803.231 Lnea de recoleccin es un segmento de

gasoducto instalado en un sistema de recoleccin. 803.24 Sistemas Miscelneos

803.251 Tubera de instrumentos, son todas las

tuberas, vlvulas y accesorios utilizados para conectar instrumentos a la tubera principal, a otros instrumentos y aparatos, o a equipos de medicin.

803.252 Tubera de control son todas las tuberas,

vlvulas y accesorios utilizados para interconectar aire, gas o aparatos de control hidrulicamente operados o instrumentos transmisores y receptores.

803.253 Tubera de muestreo, es toda la tubera, vlvulas y accesorios usados para recolectar muestras de gas, vapor, agua o petrleo.

803.254 Instalaciones de produccin es el equipo

de tubera usando en la produccin, extraccin, recuperacin, elevacin, estabilizacin, separacin tratamiento, medicin asociada y compresin de campo, extraccin por elevacin con gas (gas lift), inyeccin de gas, o alimentacin de gas combustible. La tubera o el equipo debern usarse en la extraccin de lquidos de petrleo o gas natural del subsuelo, y prepararlo para su transporte a travs de lneas de ductos.

803.255 Planta de procesamiento de gas, es una

instalacin usada para extraer productos comerciales del gas. 803.3 Medidores, Reguladores y Estaciones de Alivio

o Desahogo de Presin

803.31 Medidores

803.311 Medidor del cliente, es un medidor que mide el gas entregado a un cliente para consumo en las instalaciones del cliente.

803.312 Conjunto o juego de medidor es la tubera y los accesorios para conectar el lado de entrada del medidor a la lnea de servicio de gas y el lado de la salida del medidor a la lnea de combustible del cliente.

803.32 Reguladores

803.321 Un regulador de servicio es un regulador instalado en una lnea de servicio de gas para controlar la presin del gas entregado al cliente.

803.322 Regulador de monitoreo, es un regulador de presin instalado en serie con otros reguladores de presin, que en una emergencia, asume automticamente el control de la presin aguas debajo de la estacin, en caso de que la presin exceda el mximo que se haya fijado.

803.323 Una estacin reguladora de presin consiste en el equipo instalado para reducir automticamente y regular la presin en el gasoducto de aguas abajo o lnea principal a la que est conectada. Se incluyen la tubera y los dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control, lneas de control, el cerramiento y el equipo de ventilacin.

803.324 Una estacin limitador de presin consiste en el equipo que bajo condiciones anormales. Actuar paras reducir, restringir o parar por completo el flujo del gas que fluye dentro de un sistema parra evitar que la presin del gas exceda un valor predeterminado. Mientras prevalecen las condiciones normales, la estacin limitadora de presin podr ejercer algn gado de control del flujo del gas o podr permanecer en la posicin de completamente abierto. Se hallan incluidas en la estacin las tuberas y los dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control el cerramiento, y el equipo de ventilacin, instalados de acuerdo con los requerimientos pertinentes del presente Cdigo.

803.33 Alivio o Desahogo de Presiones

803.331 Una estacn de Alivio de Presiones, consiste en el equipo instalado para ventar el gas de un sistema que se est protegiendo, para evitar que la presin del gas exceda un lmite predeterminado. El gas puede ser veteado a la atmsfera o hacia un sistema de menor presin capaz de absorber bajo condiciones de seguridad el gas que se est descargando. Se incluyen en la estacin la tubera y dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control, lneas de control, el cerramiento y el equipo de ventilacin, instalados de acuerdo con los requerimientos pertinentes del presente Cdigo. 803.4 Vlvulas

803.41 Vlvula de retencin es una vlvula instalada para

detener el flujo de gas en una tubera.

803. 42 Vlvula de lnea de servicio es una vlvula de retencin lista para operacin y accesible para el propsito ce cerrar el flujo de gas hacia la lnea de combustible del cliente. La vlvula de retencin deber estar ubicada en la lnea de servicio, delante del regulador de servicio y delante del medidor, si es que no se provee un regulador. La vlvula se conoce tambin como un cierre de lnea de servicio. Un tapn de lnea de servicio o un detenedor de medidor. 803.43 Vlvula de bordillo, es una vlvula de retencin instalada debajo del suelo en una lnea de servicio o cerca la lnea de lmite de propiedad, accesible a travs de una cmara de bordillo, o tubo vertical, y operable mediante una llave removible o llave de tuercas para cerrar el abastecimiento de

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gas a un edificio. Esta vlvula tambin se conoce como el cierre de acera o tapn de acera.

803.5 Equipo para Almacenamiento de Gas 803.51 Receptor de tipo tubo es cualquier recipiente de tubo o grupo de recipientes de tubera interconectados, instalados en una localidad y usados solamente para almacenar gas. 803.52 Botella, como se utiliza el trmino es el presente Cdigo, es una estructura hermtica al gas, fabricada completamente de tubera, y cierres de extremo estirados, forjados o batidos y probados en la planta del fabricante. 803.53 Recipiente tipo botella es cualquier botella o grupo de botellas interconectadas, instaladas en una localidad y utilizadas para almacenar gas. 804 DEFINICIONES DE LOS COMPONENTES DE

LOS SISTEMAS DE TUBERA 804.1 General 804.11 Trminos Plstico

804.111 Plstico (sustantivo) es un material que contienen como ingrediente esencial una sustancia orgnica peso molecular alto o ultra-alto, es slido en su estado acabado, y en alguna etapa de su manufactura o procesamiento, puede ser modelado por flujo. Los dos tipos de plstico a los que se hace referencia en este Cdigo son el termoplstico y el termofraguante.

814.112 Termoplstico es un plstico que es capaz de podrselo ablandar repetidamente mediante el aumento de temperatura y endurecerlo mediante la disminucin de la temperatura.

814.113 Plstico de termofraguado, es un plstico capaz de cambiarse a un producto substancialmente infusible o insoluble cuando se lo cura mediante la aplicacin de calor o medios qumicos.

804.13 Hierro dctil, algunas veces llamado hierro nodular, es un material ferroso fundido en el cual el grafito se halla presente en forma esferoidal, en lugar de hallarse como hojuelas.

804.14 tems propietarios son tems fabricados y comercializados por una compaa que tenga el derecho exclusivo o restringido para fabricarlos y venderlos.

804.15 Recipiente de tubera es una estructura sellada al gas, armada en un taller o armada en el campo a partir de tubera y cierre de extremos. 804.2 Tubera

804.21 Trminos de Tubos y Tuberas

804.211 Tubo es un producto tubular fabricado para venderlo como un tem de produccin. Los cilindros formados de plancha durante la fabricacin de equipo

auxiliar, no son tubos, de acuerdo a la definicin que aqu se d.

804.212 Tubo expandido en fro es tubera sin costura o soldada que se forma y luego se expande enfro mientras se halla en la fundicin, de manera que la circunferencia se aumente permanentemente por lo menos en un 0.50% 804.22 Trminos Dimensionales

804.221 Tramo es una pieza de tubo de la longitud que despacha la fundicin. Cada pieza se llama un tramo, sin interesar sus dimensiones reales. A veces tambin se les llama piezas aunque se prefiere tramo.

804.222 Espesor nominal de pared, t, es el espesor de pared computado o utilizado en la ecuacin de diseo del prrafo 841.11 o A842.221 en el Captulo VIII. Bajo el presente Cdigo, la tubera puede pedirse con este espesor de pared computado, sin aadirle ninguna holgura para compensar la tolerancia de falta de espesor permitida en las especificaciones aprobadas.

804.223 NPS (nominal pipe size tamao nominal de tubo) es un designador adimensional de tubera. Indica un tamao estndar de tubera cuando est seguido por un nmero adecuado (por Ej., NPS 1 , NPS 12).

804.224 Dimetro o dimetro externo nominal es el dimetro de la tubera, tal como se produjo, o tal como se especific, que no debe confundirse con el NPS que es adimensional. Por ejemplo, las tubera NPS 122, tiene un dimetro exterior especificado de 12.750 pulgadas, NPS 8 tiene un dimetro exterior especificado de 8.625 pulgadas y NPS 24 tiene un dimetro exterior especificado de 24.000 pulgadas. 804.23 Propiedades Mecnicas

804.231 Resistencia al la fluencia expresada en libras por pulgada cuadrada, es la resistencia a la cual el material exhibe una deformacin especificada limitante permanente, o produce una elongacin total especificada bajo la carga. La deformacin especificada limitante o la elongacin, generalmente se expresan como un porcentaje de la longitud medida. Sus valores se especifican en l as diferentes especificaciones de materiales aceptables bajo el presente Cdigo.

804.232 Resistencia a la traccin, expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mayor tensin de traccin unitaria (referida a la seccin transversal original) que un material puede soportar antes de la falla.

804.233 Tensin mnima especificada de fluencia (SMYS), expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mnima resistencia a la fluencia prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere la tubera del fabricante. 804.234 Resistencia mnima especificada de traccin expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mnima resistencia a la traccin prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere la tubera del fabricante.

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804.235 Elongacin mnima especificada es la elongacin mnima (expresada en porcentaje de la longitud medida) en el espcimen de prueba de traccin, prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere el material del fabricante. 804.24 Tubera de Acero

804.241 Acero al Carbn3 Ya por costumbre generalizada, se considera que el hacer sea acero al carbn cuando no se especifica o se requiere un mnimo contenido de aluminio, boro, cromo, cobalto, molibdeno, nquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio, o cualquier otro elemento aadido para obtener un efecto de aleacin deseado; cuando el mnimo especificado para cobre no excede el 0.40%; o cuando el mximo contenido especificado para cualquiera de los siguientes elementos no excede los siguientes porcentajes:

cobre 0.60% manganeso 1.65% silicio 0.60%

En todos los aceros al carbn, algunas veces se hallan

pequeas cantidades de ciertos elementos residuales inevitablemente retenidos de las materias primas, aunque no estn especificados ni requeridos, tales como el cobre, molibdeno, cromo, etc. Se considera que estos elementos son ocasionales y normalmente no se los determina ni reporta.

804.242 Acero de Aleacin. 4 Por costumbre

comn, el acero se considera como de aleaciones cuando el mximo del rango dado para el contenido de los elementos de aleacin excede uno o ms de los siguientes lmites:

cobre 0.60% manganeso 1.65% silicio 0.60%

o en los cuales un rango definido o un mnimo definido de cualquiera de los siguientes elementos se especifica o se requiere dentro de los lmites de campo reconocido de aleaciones de acero para construccin:

(a) aluminio (b) boro (c) cromo (hasta 3.99%) (d) cobalto (e) columbio (f) molibdeno (g) nquel (h) titanio (i) tungsteno (j) vanadio (k) zirconio

o cualquier otro elemento de aleacin agregado para obtener un efecto deseado de aleacin.

804.243 Proceso de Manufactura de la Tubera. Los tipos y nombres de uniones soldadas se usan aqu de acuerdo con su uso comn segn se las define en ANSI / AWS A3.0, o segn se define especficamente lneas abajo:

3 Del Manual de Productos de Acero, Seccin 6, Ameritan Iros ana Hotel Instituta, Agosto, 1952, Pgs. 5 y 6. 4 Del Manual de Productos de Acero, Seccin 6, Ameritan Iros ana Hotel Instituta, Agosto, 1952, Pgs. 6 y 7.

(a) Tubera soldada por resistencia elctrica es tubera producida en tramos individuales o en longitudes continuas a partir de tira metlica enrollada que posteriormente se corta en tramos individuales. Los tramos resultantes, tienen una unin longitudinal a tope donde la coalescencia se produce por el calor obtenido de la resistencia del tubo al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual el tubo es una parte, y por la aplicacin de presin. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, ASTM A 135 y API 5L.

(b) Tubera Soldada a Tope en Horno (1) Soldado en campana es tubera soldada en horno

producida en tramos individuales de tira metlica cortada al tamao. La unin al tope longitudinal del tubo, soldada por forja mediante presin mecnica se desarrolla forzando la tira calentada en horno a travs de los troqueles con forma de cono (comnmente conocidos como campana de soldadura), que sirve como el troquel combinado de conformar y soldar. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53 Y API 5L.

(2) Soldadura continua es tubera soldada en horno, producida en tramos continuos a partir de tira metlica enrollada que posteriormente se corta en tramos individuales. Las uniones a tope longitudinales de la tubera se sueldan por forjado mediante la presin mecnica desarrollada al laminar la tira formada por calor, a travs de una serie de rodillos soldadores de paso redondo. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, y API 5L.

(c) Tubera soldad por electo- fusin es tubera que tiene una unin longitudinal soldad a tope, donde la coalescencia se produce en el tubo preformado, por soldadura de arco elctrico manual o automtico. La soldadura puede ser sencilla o doble y puede ser efectuada con el uso de metal de relleno o sin l. Las especificaciones tpicas son ASTM A 134 y ASTM A 139, que permiten soldadura sencilla o doble con el uso de metal de relleno o sin l. Otras especificaciones tpicas adicionales son ASTM A 671 y ASTM A 672, que requieren tanto soldaduras internas como externas y el uso de metal de relleno.

Tubera soldada en espiral, tambin se fabrica por el proceso de soldadura de electro-fusin ya sea con una unin a tope, unin superpuesta o unin de costura enganchada. Las especificaciones tpicas son ASTM A 134, ASTM A 139 (junta a tope), API 5L Y ASTM A 211 (unin a tope unin superpuesta o unin de costura enganchada).

(d) Tubera soldad por fulguracin elctrica (flash welded) es tubera que tiene una unin a tope longitudinal, donde la coalescencia se produce simultneamente sobre toda el rea de superficies colindantes por el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre las dos superficies y por la aplicacin de presin despus de que el calentamiento se haya completado substancialmente. La fulguracin y el acortamiento son acompaados por la expulsin de metal de la unin. Una especificacin tpica es API 5L.

(e) Tubera soldada por doble arco sumergido es tubera que tiene una unin a tope producida por lo menos en dos pasadas, una de las cuales es por dentro de la tubera. La coalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre el electrodo de metal desnudo o los electrodos, y el trabajo. La soldadura queda blindada por una capa de material granular fusible sobre el trabajo. No se aplica presin, y el metal de relleno para las soldaduras interna y

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externa se obtiene del electrodo o los electrodos. Las especificaciones tpicas son ASTM A 381 y API 5l-

(f) Tubera sin costura es un producto tubular fundido hecho sin una costura soldada. Se fabrica mediante trabajo en caliente del acero y si es necesario, por una posterior acabado en fro del producto tubular trabajado en caliente, para producir la forma deseada, dimensiones y propiedades. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, ASTM A 106 y API 5L.

804.25 Para tubera plstica, vase el prrafo 805.13. 805 DISEO, FABRICACIN, OPERACIN, Y

TRMINOS DE PRUEBA 805.1 GENERAL

805.11 rea

805.111 La clase de localidad es un rea

geogrfica a lo largo de un gasoducto clasificado de acuerdo al nmero y proximidad de los edificios construidos para la ocupacin humana y otras caractersticas que se consideran cuando se prescribe los factores de diseo para la construccin, presiones de operacin, y mtodos de probar las lnea de ductos y las tuberas principales ubicadas en la zona y aplicando ciertos requerimientos de operacin y mantenimiento. 805.12 Para una definicin de trminos de investigacin de fugas, vase el Apndice M. 805.13 Trminos de Materiales Plsticos

805.131 Nomenclatura de las Uniones Plsticas (a) Uniones con cemento solvente es una unin

realizada en la tubera termoplstica, mediante el uso de un solvente o cemento solvente que forma una unin continua entre las superficies coincidentes.

(b) Junta de unin de calor es una junta efectuada en la tubera termoplstico, mediante el calentado de las partes suficientemente para permitir la fusin de los materiales cuando las partes se presionan juntas.

(c) Junta adhesiva es una junta efectuada en la tubera plstica, mediante el uso de una sustancia adhesiva que forma una unin contnua entre las superficies coincidentes sin disolver ninguna de las dos.

805.132 Relacin estndar de dimensiones es la relacin del dimetro exterior de la tubera al espesor de pared de la tubera termoplstica. Se calcula dividiendo el dimetro exterior especificado entre el espesor de pared especificado, en pulgadas.

805.133 Resistencia hidrosttica de largo plazo es la tensin de aro estimada en libras por pulgada cuadrada en una pared de tubera plstica que causar la falla de la tubera a un promedio de 100,00 horas, cuando se somete a una presin hidrosttica constante. (Vase el Apndice D.)

805.14 Fabricacin

805.141 Estirado o forzado en fro donde se usa en este Cdigo, es la fabricacin de la tubera a una longitud real ms corta que la longitud nominal y forzando la tubera a llegar a su posicin, de manera que quede tensionada por traccin cuando se halle en la condicin de armada; compensando parcialmente de esta manera, los efectos producidos por la dilatacin debida al aumento de temperatura. El factor de estirado o forzado, es la relacin de la magnitud de estiramiento forzado que se ejerci, dividida por la dilatacin total computada debida a la temperatura.

805.15 Subida de capacidad de al resistencia a la presin, es la adecuacin o calificacin de un ducto existente o lnea principal para resistir una mxima presin admisible de operacin de mayor valor. 805.2 Diseo

805.21 Trminos de Presin

805.211 La presin, a menos que se indique de otra manera, se expresa en libras por pulgada cuadrada, por encima de a presin atmosfrica (es decir, presin manomtrica) y se abrevia psig.

805.212 Presin de diseo es la mxima presin permitida por este Cdigo, segn se la determina mediante los procedimientos aplicables a los materiales y las localidades de las que se trate.

808.213 Mxima presin de operacin (MOP),

algunas veces se hace referencia a ella como la mxima presin de operacin actual o real; es la presin ms alta a la cual se opera un sistema de tuberas durante un ciclo normal de operacin.

805.214 Mxima presin admisible de operacin

(MAOP) es la presin mxima a la cual un sistema de gas puede operarse de acuerdo con las disposiciones del presente Cdigo.

805.215 Mxima presin admisible de prueba es la

mxima presin interna del fluido permitida por el presente Cdigo para una prueba de presin, basada en el material y la localidad de que se trate.

805.216 Presin de servicio estndar, llamada a veces

la presin normal de utilizacin, es la presin de gas que se mantiene en una instalacin para aplicarla a los medidores de sus clientes domsticos.

805.217 La proteccin contra sobre-presiones se

provee mediante un dispositivo o equipo instalado para evitar la presin excesiva en un recipiente de presin, un gasoducto o un sistema de distribucin, excediendo un valor predeterminado. Puede obtenerse esta proteccin instalando una estacin de desahogo o alivio de presiones o una estacin limitadora de presin.

805.218 La prueba de retencin de presin demuestra

que los tubos o el sistema de tubera no tiene fugas, segn se evidencia por la no cada de presin durante un perodo de tiempo especificado despus de que la fuente de presin ha sido aislada.

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805.22 Trminos de Temperatura

805.221 La temperatura se expresa en grados

Fahrenheit (F), a menos que se indique de otra manera. 805.222 Temperatura ambiente es la temperatura del

medio circundante, usada generalmente para referirse a la temperatura del aire en la cual est situada una estructura o en la cual opera un dispositivo.

805.223 Temperatura del suelo es la temperatura de la tierra la profundidad en que se halla la tubera.

805.23 Trminos de tensiones

805.231 Tensin, expresada en libas por pulgada cuadrada, es la fuerza interna resultante, que resiste el cambio en el tamao o forma de un cuerpo sobre el que se acta mediante fuerzas externas. En el presente Cdigo, a menudo sed usa tensin como un sinnimo de tensin unitaria, que es la tensin por unidad de superficie-

805.232 Tensin de operacin es la tensin en un ducto o en un miembro estructural, bajo condiciones normales de operacin.

805.233 Tensin de aro (SH) es la tensin en un tubo

cuyo espesor de pared es t, actuando circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo, producido por la presin P, del fluido dentro de un tubo de dimetro D, que se determina con la frmula de Barlow: SH = PD 2t

805.234 Mxima tensin de aro admisible es la mxima presin de aro permitida por el presente Cdigo para el diseo de un sistema de tuberas. Depende del material usado, de la localidad donde est la tubera, las condiciones de operacin, y otras limitaciones impuestas por el diseador, en conformidad con el presente Cdigo.

805.235 Tensin secundaria es la tensin creada en la tubera por cargas distinta a la presin interna del fluido, tales como la carga del relleno (de tierra) sobre la tubera, cargas de trfico, cargas causadas por peligros naturales (vase el prrafo 841.13), la accin de viga en un tramo, cargas en los apoyos, y en las conexiones con la tubera

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ASME B31.8Edicin de 1999 810811.22

CAPTULO I MATERIALES Y EQUIPO

810 MATERIALES Y EQUIPO 810.1 Se tiene la intencin de que todos los materiales y equipos que se convertirn en una parte permanente de cualquier sistema de tuberas construido bajo el presente Cdigo sean adecuados y seguros para las condiciones bajo las cuales se usen. Todos estos materiales y equipos, debern estar calificados para las condiciones de su utilizacin mediante el cumplimiento de ciertas especificaciones, estndares y requerimientos especiales del presente Cdigo, o que de otra manera se dispongan aqu. 811 | CALIFICACIN DE MATERIALES Y

EQUIPO 811.1

Los materiales y el equipo caen dentro de una de las siguientes seis categoras que corresponden a los mtodos de calificacin para usarlos bajo el presente Cdigo.

(a) tems que conforman con los estndares o especificaciones referenciados en este Cdigo.

(b) tems que son importantes desde el punto de vista de la seguridad, de un tipo para el cual los estndares y especificaciones se referencian en este Cdigo, pero que no se conforman especficamente a los estndares referenciados; por ejemplo, tubera fabricada bajo especificaciones que no estn referenciadas en este Cdigo.

(c) tems de un tipo parra el cual los estndares o especificaciones se referencian en este Cdigo, pero que no se conforman a los estndares y son de importancia relativamente menor desde el punto de vista de la seguridad debido a su pequeo tamao o debido a las condiciones bajo las cuales se los debe utilizar.

(d) tems de un tipo para el cual no hay referencia a ningn estndar o especificacin en este cdigo, por ejemplo, compresores de gas.

(e) tems propietarios (vase la definicin en el prrafo 804.14).

(f) tubera no identificada o usada. 811.2

Los procedimientos prescritos para calificar cada una de estas seis categoras, se dan en los siguientes prrafos.

811.21 Los tems que se conforman a los estndares o

especificaciones referenciados en este Cdigo, (prrafo 811.1(a)), pueden utilizarse para las aplicaciones apropiadas segn se las prescribe y se las limita en el presente Cdigo sin una mayor calificacin. (Vase el prrafo 814).

811.21 Los tems importantes de un tipo para el cual los estndares o especificaciones se hayan referenciado en este Cdigo, tales como la tubera, vlvulas y bridas, pero que no se conforman con los estndares o especificaciones referenciadas en este Cdigo {prrafo 811.1(b)} debern ser calificadas segn se describe en los prrafos 811.221 o 811.222.

811.22 Los estndares y especificaciones aprobados

para uso bajo el Cdigo y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A. No se considera prctico referirse a una edicin especfica de cada uno de los estndares y especificaciones, en prrafos individuales del Cdigo.

811.221 Un material que se conforme a una especificacin escrita que no vare substancialmente de un estndar referenciado o una especificacin y que cumpla con los requerimientos mnimos del presente Cdigo, podr usarse sin problema. Este prrafo no debe ser aprovechado para permitir desviaciones que pudieran tender a afectar la calida de soldabilidad o ductilidad de manera adversa. Si las desviaciones tienden a reducir la resistencia, se deber dar plena holgura por la reduccin, incorporndola en el diseo.

811.222 Cuando se efecte la peticin de

aprobacin al Comit de Seccin, debern de cumplirse los siguientes requerimientos: Si es posible, el material deber ser identificado con un material comprable, y deber declararse que el material cumplir con la especificacin, exceptuando segn se indique. Deber proporcionarse informacin completa en cuanto a la composicin qumica y propiedades fsicas al Comit de Seccin, cuya probacin deber obtenerse antes de que el material se use.

811.23 Podrn usarse tems relativamente poco importantes que no estn en conformidad con un estndar o especificacin (prrafo 811.1(c)), siempre que:

(a) se prueben o investiguen y se hayan hallado adecuados para el servicio propuesto

(b) se usen en tensiones unitarias no mayores al 50% de aquellas permitidas por este Cdigo, para materiales comprables.

(c) su uso no est especficamente prohibido por el Cdigo.

811.24 Los tems de un tipo para el cual no haya un estndar o especificaciones referenciadas en este cdigo (prrafo 811.1(d)) y los tems propietarios (prrafo 811.1(c)) podrn ser calificados por el usuario, siempre que:

(a) el usuario efecte investigaciones y pruebas (si se necesitan) que demuestren que el tem o material o equipo sea adecuado y seguro para el servicio propuesto.

(b) el fabricante afirme la seguridad del tem recomendado para el servicio (por Ej., compresores de gas y dispositivos para el desahogo de presin).

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811.25 Podr usarse tubera no identificada o usada (prrafo 811.1(f)) excepto para aplicaciones submarinas y que se halle sujeta a los requerimientos del prrafo 817. 812 MATERIALES PARA USO EN CLIMAS

FROS

Algunos de los materiales que estn en conformidad con las especificaciones referenciadas para usarlas bajo este Cdigo, pudieran no tener propiedades adecuadas para la porcin inferior de la gama de temperaturas que cubre el presente Cdigo. Se previene a los Ingenieros que presten atencin al impacto que causa la baja temperatura sobre las propiedades de los materiales que se usan para las instalaciones que estn expuestas a temperaturas de suelo inusualmente bajas o temperaturas atmosfricas muy bajas. 813 MERCADEO O COMERCIALIZACIN 813.1

Todas las vlvulas, accesorios, bridas, empernado, tuberas y tubing, debern estar marcados de acuerdo con la seccin de marcas de este estndar y especificaciones a las cuales los tems fueron manufacturados o de conformidad con los requerimientos de MSS SP-25. 813.2

Si es que se utiliza el estampado, deber hacerse con troqueles, que tengan extremos redondeados o romos, para minimizar las concentraciones de esfuerzos. 814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Vase en el Apndice A, una lista de todas las especificaciones de materiales referenciados. Vase en el Apndice C, una lista de otros materiales comnmente usados y que no estn referenciados. 814.1 Requerimientos Generales Podr usarse la tubera que este calificada bajo el prrafo 811.1(a).

814.11 Tubera de Acero (a) la tubera de acero manufacturada de conformidad

con lo siguientes estndares, podr ser usadas sin problemas: API 5L Tubera de Lnea ASTM A 53 Tubera Soldada y Sin Costura ASTM A 106 Tubera Sin Costura ASTM A 134 Tubera Soldada por Electro-Fusin (Arco) ASTM A 135 Tubera Soldada por Electro-Resistencia ASTM A 139 Tubera soldad por Electro-Fusin (Arco) ASTM A 333 Tubera sin Costura y Soldada para Servicio a

Baja Temperatura ASTM S 381 Tubera Soldada por Arco de Metal ASTM A 671 Tubera Soldada por Electro-Fusin ASTM A 672 Tubera Soldada por Electro-Fusin

814.12 Tubera de Hierro Dctil. Podr usarse tubera de hierro dctil, manufacturada de acuerdo con ANSI A21.52, titulada Tubera de Hierro Dctil, Fundido Centrfugamente, en Moldes de Metal, o Moldes Revestidos de Arena para Gas.

814.13 Tubera Plstica y Componentes

(a) La tubera plstica y los componentes manufacturados en conformidad con los siguientes estndares, podrn usarse: ASTM D 2513 Tubera Termoplstico parra Gas a Presin,

Tubera Delgada (Tubing) y Accesorios ASTM D 2517 Tubera y Accesorios de Presin para Gas, de

Plstico Reforzado con Resina Epxica

(b) La tubera termoplstico, tubera delgada (tubing) accesorios y cementos que estn en conformidad con ASTM D 2513, debern ser producidos de acuerdo con el programa de control de calidad en fbrica, recomendado en el Apndice A4 de aquella especificacin.

814.14 Calificacin de Materiales de Tubera de Plstico

(a) Adems del cumplimiento con las disposiciones

del prrafo 814.13, el usuario deber investigar cuidadosamente y en forma especfica la tubera, tubera delgada (tubing) o accesorios de plstico a ser utilizadas y deber determinar la aplicabilidad al servicio de los materiales para las condiciones que se anticipen. El material seleccionado deber ser adecuadamente resistente a los lquidos y atmsferas qumicas que se pudieran encontrar.

(b) Cuando se unen tubera de plstico, tubera delgada (tubing) o accesorios de diferentes especificaciones de materiales, deber efectuarse una cuidadosa investigacin para determinar que los materiales sean compatibles unos con otros. Vase en el prrafo 842.39, los requerimientos de las uniones.

814.2 Componentes de Tubera de Acero, Hierro Fundido y Hierro Dctil

Los requerimientos especficos parra estos componentes

que califican bajo el prrafo 811.1(a), se hallan en el Captulo III.

815 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Excepto por los componentes de tubera y materiales estructurales de las listas de los Apndices A y C, no se tiene la intencin de incluir en el presente Cdigo las especificaciones completa de equipos. Sin embargo, ciertos detalles de diseo y fabricacin, se refieren necesariamente al equipo, tales como los colgadores de tubera, amortiguadores de vibracin, instalaciones elctricas, motores, compresores, etc. Se dan aqu, especificaciones parciales para tales tems de equipo, particularmente si es que afectan la seguridad del sistema en el cual van a instalarse. En otros casos, en que el Cdigo no da especificaciones pare el tem de equipo en particular, el propsito es que las medidas de seguridad del Cdigo, prevalezcan, en cuanto a que sean aplicables. En todo caso, la seguridad de un equipo instalado en un sistema de tuberas, deber ser equivalente a la de las otras partes del mismo sistema.

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816 TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA

Cualquier tubera que tenga una relacin del dimetro externo al espesor de pared de 70 a 1 o ms, que se vaya a usar en un gasoducto con una tensin de aro de 20% o ms de la mnima resistencia especificada a la fluencia, que haya sido o vaya a ser transportada por ferrocarril, vas acuticas interiores, o por transporte marino, debe haber sido o deber ser cargada en conformidad con API RP5L1 API RP5LW, respectivamente. Donde no sea posible establecer que la tubera se transport en conformidad con la prctica apropiada recomendada, la tubera deber ser probada hidrostticamente durante por lo menos dos horas a por lo menos 1.25 veces la mxima presin admisible de operacin si es que se instala en una localidad de Clase 1, o por lo menos a 1.5 veces la mxima presin admisible de operacin si se instala en una localidad de Clase 2, 3 4.

817 CONDICIONES PARA LA REUTILIZACIN DE TUBERA

817.1 Reutilizacin de Tubera de Acero

817.11 La remocin de una porcin de una lnea de acero existente y la reutilizacin de la tubera en la misma lnea o en una lnea que opere a la misma o menor presin, se permiten, exceptuando el uso en aplicaciones submarinas, y es sujeto solamente de las restricciones de los prrafos 817.13(a), (f) e (i)

817.12 La tubera de acero usada y la tubera nueva de acero no identificada, pueden ser usadas para niveles de servicio de baja tensin (tensin de aro menor a 6,000 psi) donde no habr un enroscado cerrado ni se harn dobladuras cerradas, siempre que:

(a) un examen visual cuidadoso indica que se halla en buenas condiciones y libre de costuras separados u otros defectos que pudieran causar fugas

(b) si la tubera va a ser soldada y es de especificacin no conocida, deber pasar satisfactoriamente las pruebas de soldabilidad prescritas en el prrafo 817.13(e).

817.13 La tubera usada de acero y la tubera de acero nueva no identificada, pueden calificar para usarlas a niveles de tensin por encima de 6,000 psi o para servicio que comprenda el enroscado cerrado o doblado cerrado, por los procedimientos y dentro de los lmites descritos en la tabla que se da debajo. Tubera Nueva Tubera O Usada, de Usada Especificacin Especificacin Desconocida Conocida Inspeccin (a) (a) Propiedades de doblado (b) Espesor (c) (c) Factor de unin longitudinal (d) (d) Soldabilidad (e) Defectos superficiales (f) (f) Tensin de fluencia (g) Valor S (prrafo 841.14) (h) Prueba hidrosttica (i) (i) NOTA GENERAL: Las letras en la tabla corresponden a los siguientes sub-prrafos, excepto donde se indica de otra manera.

(a) Inspeccin Toda la tubera deber ser limpiada por

dentro y por fuera, si es necesario, para permitir una buena inspeccin. Toda la tubera deber ser inspeccionada visualmente para determinar que se halla razonablemente redonda y recta, y parta descubrir cualesquier defectos que pudieran perjudicar la resistencia o la estanqueidad.

(b) Propiedades de doblado. Para tubera NPS 2 y menores, una longitud suficiente de tubo deber doblarse en fro en un ngulo de 90 alrededor de un mandril cilndrico, cuyo dimetro sea 12 veces el dimetro nominal de de la tubera, sin desarrollar grietas en ninguna porcin y sin que se abra la soldadura.

Para tubera mayor a NPS 2, se debern hacer pruebas de aplanamiento segn se prescribe en el Apndice H. La tubera deber cumplir con los requerimientos de esta prueba, excepto que el nmero de pruebas requerido para determinar las propiedades de aplanamiento debern ser las mismas que las requeridas en el sub-prrafo (g) de lneas abajo, para determinar la resistencia a la fluencia.

(c) Determinacin del Espesor de Pared. A menos que el espesor de pared se conozca con certidumbre, deber determinarse el mismo mediante la medicin del espesor en las cuartas partes de un extremo al otro de cada pieza de tubera. Si se conoce que el lote de tubera tiene grado tamao, y espesor nominal uniformes, la medida deber hacerse en no menos del 10% de las longitudes individuales, aunque no menos de 10 tramos; el espesor de los otros tramos puede ser verificado aplicando un instrumento de medicin al espesor mnimo. Siguiendo tales medidas, el espesor nominal de pared deber ser tomado como el siguiente espesor de pared comercial debajo del promedio de todas las medidas tomadas, aunque en ningn caso menor a 1.14 veces la ltima medida de espesor tomada, para toda la tubera menor a NPS 20 y no menor a 1.11 veces el ltimo espesor medido para todas la tuberas de NPS 20 y mayores.

(d) Factor de Junta Longitudinal Si es que el tipo de junta longitudinal puede determinarse con certidumbre, el correspondiente valor de junta longitudinal, E (Tabla 841.115 en el Captulo IV), puede usarse. De otra manera, E deber tomarse como 0.60 para tubera NPS 4 y menores, 0.80 tal tubera mayor a NPS 4.

(e) Soldabilidad La soldabilidad deber ser determinada de la siguiente manera: Un soldador calificado deber efectuar una soldadura de vuelta entera en el tubo. La soldadura deber entonces someterse a prueba en conformidad con el requerimiento del API 1104. La soldadura de calificacin, deber hacerse bajo las condiciones ms severas bajo las cuales se permite efectuar la soldadura en el campo y usando el mismo procedimiento que se usar en el campo. La tubera se deber considerar soldable, si se cumplen los requerimientos establecidos en API 1104. Se debe hacer por lo menos una de tales pruebas de soldadura por cada 100 tramos de tubera en tamaos mayores a NPS 4. Para los tamaos de tubera NPS 4 y menores, se requerir una prueba por cada 400 tramos de tubera. Si al efectuar la prueba de soldadura no pueden llegar a cumplirse los requerimientos de API 1104, la soldabilidad podr establecerse efectuando pruebas qumicas para determinar el carbono y el manganeso (vase el prrafo 823.23), y procediendo de acuerdo con las disposiciones de la Seccin IX del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin. El nmero de ensayes qumicos, deber ser el mismo que se requiere para pruebas de soldadura circunferencial indicada lneas arriba.

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(f) Defectos de Superficie. Toda la tubera deber ser examinada buscando abolladuras, surcos, y dobladuras y deber ser calificada de acuerdo a las disposiciones del prrafo 841.24.

(g) Determinacin de la Tensin de Fluencia. Cuando no se conozcan la resistencia mnima especificada de fluencia, la resistencia a la traccin, o la elongacin de la tubera, y no se hagan pruebas fsicas, la tensin mnima de fluencia se deber tomar con un valor no mayor a 24,000 psi. De manera alternativa, las propiedades de traccin podrn ser establecidas como sigue:

(1) Realcense todas las pruebas de traccin prescritas por API 5L, excepto que el nmero de tales pruebas deber ser como sigue:

. Lote . Nmero de Pruebas de Traccin, Todos

los Tamaos 10 tramos o menos 1 serie de pruebas de cada tramo 11 a 100 tramos 1 serie de pruebas de cada 5 tramos,

aunque no menos de 10 Mayor a 100 tramos 1 serie de pruebas por cada 10 tramos,

aunque no menos de 20

(2) Todos los especimenes de muestra, deben ser elegidos al azar.

(3) Si es que la relacin de fluencia a traccin excede de un valor de 0.85, no deber usarse la tubera, excepto segn se indica en el prrafo 817.12.

(h) Valor S Para tuberas de especificacin desconocida, la tensin de fluencia a usarse como S en la frmula del prrafo 841.11 en lugar de la tensin mnima de fluencia especificada, deber ser 24,000 psi, o determinarse como sigue:

Determine el valor promedio de todas las pruebas de tensin de fluencia para un lote uniforme. El valor de S que deber entonces tomarse, ser el menor de los siguientes:

(1) El 80% del valor promedio de las pruebas de tensin de fluencia

(2) El mnimo valor de cualquier prueba de tensin de fluencia, siempre que en ningn caso, se tome el valor de S mayora 52,000 psi.

(i) Prueba Hidrosttica. La tubera nueva o usada de especificacin desconocida y toda la tubera usada, cuya resistencia se vea afectada por la corrosin u otro tipo de deterioro, deber de volverse a probar hidrostticamente, ya sea tramo por tramo en una prueba del tipo que se hace en la fundicin, o en el campo, despus de la instalacin y antes de poner la tubera en servicio. La presin de prueba utilizada, deber establecer la mxima presin admisible de operacin, sujeta a las limitaciones descritas en el prrafo 841.111. 817.2 Re-utilizacin de Tubera de Hierro Dctil

817.21 La remocin de una porcin de una lnea existente de especificaciones desconocidas y la re- utilizacin de la tubera en la misma lnea o en una lnea que opere a la misma o menor presin, se permite, siempre que se efecte una inspeccin cuidadosa de confirme que la tubera est sana, y que permite el ajuste de uniones bien apretadas, y que tiene un espesor de pared real neto igual o que exceda los requerimientos del prrafo 842.214. La tubera deber probarse para verificar que no tenga fugas, en conformidad con los prrafos 841.34 841.35.

817.22 La s tubera usada de especificaciones conocidas,

podr ser re-utilizada de acuerdo con las disposiciones y especificaciones del prrafo 842.2 siempre que una inspeccin cuidadosa confirme que la caera est en buena condicin y permite el ajuste de uniones bien apretadas. 817.3 Re-utilizacin de Tubera Plstica

La tubera plstica usada y el tubing de especificaciones y dimensiones conocidas que se hayan usado en servicio de gas natural, solamente podr re-utilizarse si es que:

(a) cumple con los requerimientos de ASTM D 2513 para tubera termoplstica nueva o tubing, o ASTM D 2517 para tubera de termofraguado nueva.

(b) Una inspeccin cuidadosa muestra que se halla libre de defectos visibles

(c) Se instala y se prueba de conformidad cono los requerimientos de este Cdigo para tubera nueva.

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ASME B31.8Edicin de 1999 820822.3

CAPTULO II SOLDADURA

820 SOLDADURA 821 GENERAL 821.1 Alcance

El presente captulo encara la soldadura de los tramos de tubera, en materiales de acero tanto forjados como fundidos, y cubre las uniones soldadas a tope y las soldaduras en ngulo en tuberas, vlvulas, bridas y accesorios, en ramales de tubera, bridas de deslizar, accesorio s de enchufar y soldar, etc., segn se aplican a gasoductos y conexiones a los aparatos o equipos. Cuando se proveen vlvulas o equipo con los extremos de soldar adecuados para soldarlos directamente en la lnea de ducto, el diseo composicin, soldadura, y procedimientos de aliviado de tensiones, deben ser tales que no se tenga por resultado ningn dao significativo por la operacin de soldadura o de aliviado de tensiones. El presente Captulo no se aplica a la soldadura de la costura en la fabricacin de la tubera.

821.2

La soldadura podr ser efectuad por cualquier proceso o combinacin de procesos que produzcan soldaduras que cumplan con los requerimientos de calificacin de procedimiento del presente Cdigo. Las soldaduras podrn ser realizadas por soldadura de posicin o soldadura a giratubo, o una combinacin de soldadura de posicin y de soldadura a giratubo. 821.3

Antes de soldar ningn tubo, los componentes de la tubera,

o el equipo correspondiente cubierto por el presente Cdigo, de deber de haber establecido un procedimiento de soldadura, y se debe de haberlo calificado. Cada soldador operador de soldadura, debe ser calificado en la aplicacin del procedimiento establecido antes de efectuar soldadura alguna en alguna tubera, componentes de tubera o equipo relacionado, instalado en conformidad con este Cdigo.

821.4 Se debern usar los estndares de aceptabilidad para las

soldaduras de sistemas de tubera que operen a 20% o ms de la tensin mnima especificada de fluencia, segn se establece en API 1104.

821.5

Toda la soldadura efectuada segn este Cdigo, deber ser

realizada bajo un estndar referenciado en los prrafos 923.11 823.21, el que resulte aplicable.

821.6

Antes de soldar en o alrededor de una estructura o rea que

contenga instalaciones de gas, se deber efectuar una verificacin cuidadosa para determinar la posible presencia de una mezcla de gas combustible. La soldadura solamente deber comenzar cuando se hayan logrado condiciones de seguridad.

821.7 Trminos de Soldadura

Las definiciones pertinentes a la soldadura segn se usan en

el presente Cdigo, se hallan en conformidad con las definiciones estndar establecidas por la American Welding Society (Sociedad Estadounidense de Soldadura) y se hallan contenidas en ANSI / AWS A3.0. 822 PREPARACIN PARA SOLDADURA

822.1 Soldaduras a Tope

(a) Algunas operaciones de preparacin de los extremos a soldar, se muestran en el Apndice I, Fig. 14.

(b) En el Apndice I, Figura 15, se muestra las preparaciones de extremos aceptables para soldadura a tope, de tramos que tengan ya sea espesores desiguales, o resistencias a la fluencia diferentes, o ambos.

822.2 Soldaduras en ngulo

Las dimensiones mnimas para las soldaduras en ngulo usadas en la unin de bridas de deslizar y para las juntas de enchufe y soldadura, se muestran en el Apndice I, Figura 16. Dimensiones mnimas similares para soldaduras en ngulo usadas en conexiones de ramales, se muestran en el Apndice I, Figs. 11 y 12.

822.3 Soldaduras de Sello Lasa soldaduras de sello las debern efectuar soldadores calificados. Se permitir la soldadura de sello de tramos roscados, aunque no se deber considerar que la soldadura sello contribuye a la resistencia de los tramos. 823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y

DE SOLDADORES 823.1 Requerimientos para los Sistemas de Tubera

que Operan a Tensiones de Aro de Menos del 20% de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

823.11 Los soldadores cuyo trabajo se limite a la tubera

que opera a niveles de tensin de aro de menos del 20% de la tensin mnima de fluencia especificada, deber estar

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calificados bajo cualquiera de las referencias dadas en el prrafo 823.21, o en conformidad con el Apndice G. 823.2 Requerimientos para los Sistemas de Tubera

que Operan a Tensiones de Aro del 20% o Mayores de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

823.21 Los procedimientos de soldadura y los soldadores

que efecten el trabajo bajo esta clasificacin, debern estar calificados bajo le Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME, Seccin IX, o API 1104.

823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 trabajen en la tubera de estaciones de compresin, sus calificaciones se debern haber basado en los requerimientos de pruebas mecnicas destructivas de API 1104.

823.23 Variables para la Calificacin Separada de

Soldadores. Las referencias que se dan en el Prrafo 823.21, contienen secciones tituladas Variables Esenciales, aplicables a la calificacin de soldadores; las mismas que debern ser seguidas, excepto que para el propsito del presente Cdigo, todo el acero al carbn que tenga un contenido de carbono que no exceda del 0.32% determinado por anlisis de calor y un equivalente de carbn (C + Mn) que no exceda un 0.65% determinado por anlisis de calor, se considera que entran en el grupo de materiales P-No. 1. Los aceros de aleacin que tengan caractersticas de soldabilidad que se demuestre que son similares a aquellas de los aceros al carbn, podrn ser soldadas, precalentadas, y aliviadas de tensiones, segn se prescribe aqu para tales aceros al carbn. Pudieran existir diferencias significativas entre la resistencia del metal de base comprendidos en estos materiales P-No. 1, y aunque no es una variable esencial para la calificacin de soldadores, pudiera requerirse calificaciones separadas de procedimientos, en conformidad con el prrafo 823.21.

823.3 Requerimientos de Re-calificacin de Soldadores

Se debern requerir pruebas de re-calificacin de soldadores si es que existe alguna razn especfica para cuestionar la habilidad de un soldador o si es que el soldador no est familiarizado con un procedimiento de soldadura mediante la prctica en los ltimos 6 meses o ms. Todos los soldadores debern ser re-calificados por lo menos una vez cada ao. 823.4 Registros de Calificacin

Los registros de las pruebas que establecen la calificacin de un procedimiento de soldadura debern ser mantenidos durante todo el tiempo en que el procedimiento se halle en uso. La compaa operadora o contratista, deber, durante la construccin correspondiente, mantener un registro de los soldadores calificados, mostrando las fechas y los resultados de las pruebas. 824 PRECALENTAMIENTO 824.1

El acero al carbn que tenga un contenido de carbn en exceso de 0.32% (anlisis de cucharn), o un equivalente de carbn (C + Mn) en exceso de 0.65% (anlisis de

cucharn) deber ser precalentado a la temperatura indicada por el procedimiento de soldadura. Tambin deber requerirse el precalentamiento para aceros que tengan menor contenido de carbn, o equivalentes de carbn ms bajos, cuando el procedimiento de soldadura indica aquella composicin qumica, temperatura ambiente y/o temperatura del metal, espesor del material, o la geometra de los extremos a soldar requieran tal tratamiento para producir soldaduras satisfactorias. 824.2

Cuando se estn soldando materiales no similares, que tengan requerimientos de precalentamiento diferentes, el material que requiere el mayor precalentamiento deber ser el que mande, es decir el que se use. 824.3

Puede lograrse el precalentamiento por cualquier mtodo adecuado, siempre que sea uniforme y que la temperatura no caiga debajo del mnimo prescrito durante la propia operacin de soldadura. 824.4

Se deber verificar la temperatura de calentamiento, mediante el uso de lpices indicadores de temperatura, pirmetros de termocupla, u otros mtodos adecuados para asegurarse que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de la operacin de soldadura y se mantiene durante la misma. 825 ALIVIADO DE TENSIONES 825.1

Las soldaduras en aceros al carbn que tengan un contenido en exceso de 0.32% (anlisis de cucharn), o un equivalente de carbn (C + Mn) en exceso de 0.65% (anlisis de cucharn) debern recibir un aliviado de tensiones, segn se prescribe en el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII. El alivio de presiones podra tambin ser aconsejable para soldaduras en acero que tengan menor contenido de carbn o carbn equivalente, cuando por condiciones adversas se enfre la soldadura muy rpidamente. 825.2

Las soldaduras en todos los aceros al carbn, debern ser aliviadas de tensiones cuando el espesor de pared nominal supere 1 de pulgada. 825.3 Cuando la junta soldada conecte partes que son de diferentes espesores pero de materiales similares, el espesor que se usar al aplicar las reglas de los prrafos 825.1 y 825.2, debern ser:

(a) la parte ms gruesa de las dos que se vayan a unir, medida en la unin de la soldadura

(b) (b) el espesor de la caera de lnea en el caso de conexiones de ramales, bridas de deslizar o accesorios de enchufar y soldar.

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825.4 Si alguno de los materiales en soldaduras entre materiales distintos, requiere aliviado de tensiones, toda la junta requerir aliviado de tensiones. 825.5 Toda la soldadura de conexiones y agregados deber aliviarse de tensiones cuando se requiere que la tubera est aliviada de tensiones segn las reglas del prrafo 825.3, con las siguientes excepciones:

(a) soldaduras en ngulo o en hendidura que no tengan ms de pulgada de tamao del lado de la soldadura en ngulo que une las conexiones que no sean de un tamao de caera superior a NPS 2.

(b) soldaduras en ngulo y de ranura, que no tengan un tamao mayor a 3/8 en la ranura, que unan miembros de soporte u otros agregados sin presin.

825.6 Temperatura de Aliviado de Tensiones

(a) El aliviado de tensiones deber ser realizado a una temperatura de 1,100 F o mayor, para aceros al carbn, y de 1,200 F o mayores para aceros de aleaciones ferrticas. El rango exacto de temperatura deber ser indicado en la especificacin del procedimiento.

(b) Cuando el aliviado de tensiones se lleve a efecto en una junta entre metales no similares que tengan diferentes requerimientos de aliviado de tensiones, el material que requiere la temperatura mayor de aliviado de tensiones, deber ser el que gobierne.

(c) Las partes calentadas, deben ser llevadas lentamente a la temperatura requerida, y mantenidas a esa temperatura por un perodo de tiempo proporcional, sobre la base de 1 hora por pulgada de espesor de pare de la tubera, pero en ningn caso por menos de hora, despus se deber permitir que se enfre lentamente y uniformemente. 825.7 Mtodos de Aliviado de Tensiones

(a) Calentar la estructura completa, como una sola unidad.

(b) Calentar una seccin completa que contenga la soldadura o soldaduras a las que se debe aliviar de tensiones, antes de unirlas o conectarlas a otra seccin del trabajo.

(c) Caliente una parte del trabajo, calentando lentamente una faja circunferencial que contenga la soldadura en el centro. El ancho de la faja que se caliente a la temperatura requerida, deber ser por lo menos 2 pulgadas ms ancha que el ancho del refuerzo de la soldadura. Debe tenerse el cuidado de obtener una temperatura uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. La temperatura deber disminuir gradualmente desde los bordes de esta faja, hacia abajo.

(d) Los ramales y otras partes agregadas para las cuales se requiera el aliviado de tensiones, podrn ser aliviadas de tensiones localmente, calentando una faja circunferencial alrededor de la tubera en la cual se suelda el ramal o el agregado, con el agregado en el medio de la faja. El ancho de la faja, deber ser por lo menos 2 pulgadas mayor que el dimetro de la soldadura que une el ramal o el agregado a la lnea principal. Toda la faja entera deber ser llevada a la

temperatura requerida y mantenido en esa temperatura durante el tiempo especificado. 825.8 Equipo para Aliviado de Tensiones Local

(a) El aliviado de tensones pudiera ser logrado mediante induccin elctrica, resistencia elctrica, quemadores de anillo calentados con combustible, sopletes o antorchas, u otros medios adecuados de calentar, siempre que se logre una temperatura biforme y que se mantenga la misma durante el aliviado de tensiones.

(b) La temperatura de aliviado de tensiones, deber verificarse mediante el uso de pirmetros de termocupla, u otros equipos adecuados, para asegurarse que se haya logrado culminar el ciclo apropiado de aliviado de tensiones. 826 PRUEBAS E INSPECCIONES DE

SOLDADURA 826.1 Inspeccin de Soldaduras en los Sistemas de

Tuberas que Tienen el Propsito de Operar a Menos del 20% de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

La calidad de la soldadura deber ser verificada visualmente, usando un esquema de muestreo, y las soldaduras defectuosas debern ser reparadas o removidas (retiradas) de la lnea. 826.2 Inspeccin y Pruebas para Control de Calidad

de Soldaduras en Sistemas de Tubera que Tienen el Propsito de Operar a 20% o Ms de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

(a) La calidad de la soldadura deber ser verificada

mediante inspeccin no destructiva. La inspeccin no destructiva podr consistir en examen radiogrfico, pruebas de partcula magntica, u otros mtodos aceptables. Queda prohibido usar el mtodo de trepanacin no destructiva.

(b) Los siguientes nmeros mnimos de soldaduras a tope de campo deben ser seleccionadas al azar, por la compaa operadora, de entre las soldaduras realizadas en el da, para exmenes de construccin. Cada soldadura as seleccionada deber ser examinada en toda su circunferencia o de otra manera las longitudes equivalentes de las soldaduras debern ser examinadas si es que la empresa operadora escoge examinar solamente una parte de la circunferencia de cada soldadura. Debern examinarse los mismos porcentajes mnimos para doble terminacin en punta de rieles o en playa:

(1) 10% de soldaduras en Localidades de Clase 1 (2) 15% de soldaduras en Localidades de Clase 2 (3) 40% de soldaduras en Localidades de Clase 3 (4) 75% de soldaduras en Localidades de Clase 4 (5) 100% de soldaduras en estaciones de compresin, y en cruces de ros principales o navegables, cruces de carreteras principales, y cruces de ferrovas, si resulta prctico, pero en ningn caso menos del 90%. Todas las soldaduras de conexin que no se sometan a pruebas de presin, debern ser examinadas. (c) Todas las soldaduras que sean inspeccionadas

debern cumplir con los estndares de aceptabilidad de API 1104 o deben ser apropiadamente reparadas y re-inspeccionadas. Los resultados de la inspeccin debern de usarse para controlar la calidad de la soldadura.

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(d) Cuando se emplee la inspeccin radiogrfica, deber seguirse un procedimiento que cumpla con los requerimientos de API 1104.

(e) Cuando el tamao de tubera sea menor a NPS 6, o cuando el proyecto de construccin comprenda un nmero limitado de soldaduras que haga imprctica la inspeccin no destructiva, y se tiene el propsito de que la tubera trabaje a 40% o menos de la mnima tensin de fluencia especificada, las disposiciones a, b, c y d no sern obligatorias, siempre que la soldadura se inspeccione visualmente y sea aprobada por un inspector de soldaduras que est calificado para ello.

(f) Adems de los requerimientos de inspeccin no destructiva delineados en las anteriores lneas, la calidad de la

soldadura deber ser controlada continuamente mediante personal calificado para ello. 827 REPARACIN O REMOCIN DE

SOLDADURAS DEFECTUOSAS EN TUBERA QUE TIENE EL PROPSITO DE OPERAR A 20% O MENOS DE LA MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA

Las soldaduras defectuosas debern ser reparadas o

retiradas. Si se hace una reparacin, deber hallarse de acuerdo con API 1104. Los soldadores que efecten reparaciones, debern estar calificados de acuerdo con el prrafo 823.2.

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ASME B31.8Edicin de 1999 830831.11

CAPTULO III COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA Y DETALLES DE

FABRICACIN 830 COMPONENTES DE SISTEMAS DE

TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN 830.1 General

(a) El propsito de este Captulo es el de proveer una serie de estndares para los sistemas de tubera, que abarque:

(1) especificaciones para todos los tems y accesorios que son una parte del sistema de tuberas, diferentes a la tubera en s misma y seleccin de los mismos.

(2) mtodos aceptables para efectuar conexiones de ramales

(3) disposiciones para atender los efectos de los cambios de temperatura

(4) mtodos aprobados para el soporte y anclaje de sistemas de tubera expuestos y enterrados (b) El presente Captulo no incluye:

(1) materiales de tubera (vase Captulo I) (2) procedimientos de soldadura (vase Captulo II) (3) Diseo de tubera (vase Captulo IV) (4) instalacin y pruebas de sistemas de tuberas (vase

Captulo IV) (5) condiciones especiales para aplicaciones costa

afuera (vase el Captulo VIII) (6) condiciones especiales para aplicaciones de gas

amargo (vase Captulo IX) 831 COMPONENTES DE SISTEMAS DE

TUBERA Todos los componentes de los sistemas de tubera, incluyendo vlvulas, bridas, accesorios, cabezales, armados especiales, etc., debern estar diseados en conformidad con los requerimientos aplicables de esta Seccin y prcticas de Ingeniera reconocidas para soportar presiones de operacin y otras cargas especificadas. Los componentes seleccionados debern ser diseados para que resistan la presin de prueba de campo especificada a la cual sern sujetos sin falla o fugas y sin afectar negativamente su capacidad de servicio. 830.2 Vlvulas y Dispositivos Reductores de Presin

831.11 Las vlvulas debern estar en conformidad con los estndares y especificaciones referenciadas en este Cdigo y debern usarse solamente de acuerdo con las recomendaciones de servicio del fabricante.

(a) Podrn usarse las vlvulas manufacturadas en conformidad con los siguientes estndares:

ANSI B16.33 Pequeas Vlvulas Metlicas para Gas, Operadas Manualmente, en Sistemas de Distribucin de Gas

ANSI B16.34 Vlvulas de acero ANSI B16.38 Grandes Vlvulas Metlicas para

Gas, Operadas Manualmente, en Sistemas de Distribucin de Gas

ANSI/ ASME B16.40 Cierres de Gas Termoplsticos Manualmente Operados y Vlvulas en Sistemas de Distribucin de Gas

API 6A Equipo de cabezal de Pozo API 6D Vlvulas de Lneas de Ductos MSS SP-70 Vlvulas de Compuerta de Hierro

Fundido MSS SP-71 Vlvulas de Retencin a Bisagra de

Hierro Fundido MSS SP-78 Vlvulas de Tapn de Hierro

Fundido

(b) Las vlvulas que tengan componentes de carcasa (cuerpo, bonete, tapa y / o brida de extremo) fabricados en hierro fundido dctil, en cumplimiento de ASTM A 395 y que tengan dimensiones en conformidad con ANSI B16.1, ANSI B16.33, ANSI B16.34, ANSI B16.38, API 6D, O ASME B16.40, podrn usarse a presiones que no excedan el 80% de la presin especificada para vlvulas de acero comparables a su temperatura de lista, siempre que la presin no exceda 1,000 psi, y no se emplee soldadura en ningn componente de hierro dctil, en la fabricacin de las carcasas de las vlvulas o del armado en conjunto como parte del sistema de tuberas.

(c) Las vlvulas que tengan componentes de carcasa fabricados con hierro fundido, no se debern usar en componentes de tubera para estaciones de compresin.

831.12 Las vlvulas roscadas debern tener las roscas en conformidad con ANSI B1.20.1, API 5L, API 6A.

831.13 Los dispositivos para reduccin de presin, debern

conformarse a los requerimientos del presente Cdigo para vlvulas en condiciones de servicios comparables. 830.3 Bridas

831.21 Tipos de Bridas y Caras o Acabados (a) Las dimensiones y perforaciones para todas las bridas de lnea o de extremo, debern hallarse en conformidad con uno de los siguientes estndares. ANSI B16 Series de las listas de los Apndices A y B

(para Hierro y Acero) MSS SP-44 Bridas de Lnea de Tubera de Acero Apndice I Bridas de Acero de Bajo Peso ANSI B16-24 Bridas de Bronce y Accesorios con Bridas

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Las bridas fundidas o forjadas en forma integral con la tubera, accesorios o vlvulas, se permiten en tamaos y clases de presin cubiertas por los estndares de la lista de lneas arriba, sujetas a los requerimientos de acabados (caras), empernado y empaquetaduras de este prrafo y los prrafos 831.22 y 931.23.

(b) Las bridas de acompaamiento empernado que cumplen con el grupo B16 de los Estndares Nacionales Estadounidenses (American National Standards), se permiten en tamaos y clases de presin cubiertas por estos estndares.

(c) Las bridas de solapa se permiten en tamaos y clases de presiones establecidas en ANSI B16.5.

(d) Las bridas de deslizar y soldar, se permiten en tamaos y clases de presiones establecidas en ANSI B16.5. Las bridas de deslizar y soldar de seccin rectangular pueden ser sustituidas por bridas de de enchufar y deslizar, previendo que el espesor sea incrementado para segn se requiera para producir una resistencia equivalente segn se la determine por clculos efectuado en conformidad con la Seccin VIII del Cdigo BVP.

(e) Se permiten bridas con cuello de soldar en tamaos y clase de presin establecidas en ANSI B16.5 Y MSS SP-44. El dimetro de abertura de la brida deber corresponder con el dimetro interno de la tubera que se use. En cuanto al tratamiento final de soldadura permisible, vase el Apndice I, Fig. 15.

(f) El hierro fundido, hierro dctil y las bridas de acero, debern tener caras de contacto acabadas en conformidad con MSS SP-6.

(g) Las bridas no ferrosas debern tener caras de contacto acabadas en conformidad con ANSI B16.24.

(h) Las bridas compaeras de hierro fundido integral o roscado, podrn usarse con una empaquetadura para la cara completa, o con una empaquetadura de anillo plano que se extienda hasta el borde interno de los agujeros de los pernos. Cuando se use una empaquetadura de cara completa, el empernado puede ser de acero de aleacin (ASTM A 193). Cuando se usa una empaquetadura de anillo, el empernado deber ser de acero al carbn, equivalente a ASTM A 307. Grado B, sin tratamiento de calor, fuera del aliviano de tensiones.

(i) Cuando se empernen juntas dos bridas de acompaamiento, de hierro fundido Clase 250 integrales o roscadas, que tenga caras elevadas de de 1/16 de pulgada, el empernado deber ser de acero al carbn equivalente a ASTM A 307 Grado B, sin ms tratamiento de calor que el de aliviado de tensiones.

(j) Las bridas de acero de Clase 150, podrn empernarse a bridas de hierro fundido de Clase 125. Cuando se use este tipo de construccin, deber retirarse la cara elevada de 1/16 de pulgada en la brida de acero. Al empernar juntas tales bridas, usando una empaquetadura de anillo plano que se extienda hasta el borde interior de los agujeros de los pernos, el empernado deber ser de acero al carbn equivalente al ASTM A 307, Grado B, sin mayor tratamiento de calor que el de aliviado de tensiones. Al empernar tales bridas usando una empaquetadura de cara completa, el empernado podr ser de acero de aleacin (ASTM A 193).

(k) Las bridas de acero de Clase 300, podrn empernarse a bridas de hierro fundido de Clase 250. Donde se use este tipo de construccin, el empernado deber ser de acero al carbn, equivalente al ASTM A 307, Grado B, sin otro tratamiento de calor que el de aliviado de tensiones. La buena prctica indica que la cara elevada de la brida de acero, deber ser retirada, sin embargo si se hace esto, el empernado

deber ser de acero al carbn equivalente a ASTM A 307, Grado B.

(l) Las bridas de acero forjado con cuello de soldar, que tengan un dimetro exterior y perforaciones iguales a los del ANSI B16.1, aunque con modificaciones en el espesor de brida, dimensiones de la abertura, y detalles especiales de la cara, podrn ser usadas para empernarlas contra bridas de hierro fundido de cara plana, y podr operar a especificaciones de presin y temperatura dadas en ANSI B16.1, para bridas de hierro fundido de Clase 125, previendo que:

(1) el espesor mnimo de la brida T, no sea menor al especificado en el Apndice I, para bridas livianas

(2) las bridas se usen con empaquetaduras no metlicas, de cara plena, que se extiendan hasta la periferia de las bridas

(3) el diseo de juntas se haya comprobado mediante pruebas, y resulte adecuado para los valores especificados.

(m) Las bridas fabricadas con hierro dctil debern hallarse en conformidad con los requerimientos d ANSI B16.42. Los requerimientos para el empernado de las uniones de bridas de hierro dctil debern ser los mismos que los que se tienen para las bridas de acero al carbn y acero de aleaciones bajas, segn se especifica en el prrafo 831.22.

831.22 Empernado (a) Para todas las juntas de bridas, los pernos (sueltos) o

pernos prisioneros utilizados debern extenderse por completo a travs de las tuercas.

(b) Para todas las uniones de bridas, distintas a las descritas en los prrafos 831.21(h), (i), (j), y (k), el empernado deber ser de acero de aleacin, en conformidad con ASTM A 193, ASTM A 320, ASTM A 354, o de acero al carbn que haya recibido tratamiento de calor, en conformidad con ASTM A 449. Sin embargo, para el empernado para ANSI B16.5, lasa bridas ce Clase 150 y 300, a temperaturas entre -20 F y 450 F, podrn estar hechas de ASTM A 307, Grado B.

(c) El material de empernado de acero de aleacin, que est en conformidad con ASTM A 193 O ASTM A 354, deber usarse para las bridas aisladoras, si es que dicho empernado se hace de un tamao menor en 1/8 de pulgada.

(d) Los materiales usados para las tuercas, debern estar en conformidad con ASTM A 194 y ASTM A 307. Las tuercas de ASTM A 307 solamente se debern usar con pernos de ASTM A 307.

(e) Todos los pernos, pernos prisioneros y sus tuercas, hechos de acero de aleacin, debern estar roscados en conformidad con las siguientes series de roscas y clases de dimensiones, segn el requerimiento de ANSI B1.1.

(1) Acero al Carbn. Todos los pernos y prisioneros de acero al carbn, debern tener roscas ordinarias con dimensiones de Clase 2, y sus tuercas debern tener dimensiones de Clase 2B.

(2) Acero de Aleacin. Todos los pernos y prisioneros de acero de aleacin de 1 pulgada de dimetro nominal y menores, debern ser de la serie de rosca ordinaria; los dimetros nominales de 1 y 1/8 de pulgada y mayores debern ser de la serie de roscas de 8 hilos. Los pernos y prisioneros deben tener dimensiones Clase 2A, sus tuercas debern tener dimensiones de Clase 2B.

(f) Los pernos debern tener la cabeza regular cuadrada del American National Standard, o cabezas hexagonales pesadas y debern tener las tuercas hexagonales pesadas, conformndose a las dimensiones de ANSI B18.2.1 y B18.22.

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(g) Las tuercas cortados de metal en barra, de manera que el eje vaya a ser paralelo con la direccin del fundido de la barra, podrn utilizarse en todos los tamaos para juntas en las cuales una o ambas bridas sean de hierro fundido y para juntas con bridas de acero donde la presin no exceda los 250 psig. No debern usarse tales tuercas para uniones en las cuales ambas bridas son de acero y la presin excede los 250 psig, excepto para las tuercas de tamao de 1/2 pulgada y menores, en cuyo caso estas limitaciones no se aplican.

831.23 Empaquetaduras (a)El material para las empaquetaduras deber ser capaz de

resistir las mximas presiones y de mantener sus propiedades fsicas y qumicas a cualquier temperatura a la cual le pudiera ser sometida de manera razonable durante el servicio.

(b) Las empaquetaduras usadas bajo presin y a temperaturas por encima de los 250 F, deber estar hechas de un material incombustible. No se deber usar empaquetaduras metlicas con bridas estndar de Clase 150 o ms livianas.

(c) Las empaquetaduras de compuestos de asbesto, podrn usarse segn lo permite ANSI B16.5. Este tipo de empaquetadura podr usarse con cualquiera de los diferentes acabados de cara de brida, excepto con los de tipo machihembrado de lengeta y ranura o los de macho pequeo y hembra pequea.

(d) empaquetaduras de metal o de asbesto forrado en metal (ya sean planas o corrugadas), no est limitado en cuanto a la presin, proveyendo que el material de la empaquetadura sea adecuado para la temperatura de servicio. Se recomienda usar este tipo de empaquetaduras con las caras de machos pequeos y hembras pequeas, o las caras machihembradas de caja y espiga. Pueden tambin utilizarse con bridas de acero con caras de solapa, de machos y hembras grandes, machihembrado de caja y espiga grandes, o caras elevadas.

(e) Las empaquetaduras de cara plena, debern usarse cono bridas enteras de bronce, y pueden usarse con bridas de hierro fundido de Clase 25 o 125. Las empaquetaduras de anillo plano con un dimetro exterior que se extienda hasta el interior de los agujeros de los pernos, podr usarse con bridas de hierro fundido, con bridas de acero de cara elevada, o con bridas de acero de solapa.

(f) Para asegurar una compresin unitaria ms alta sobre la empaquetadura, pueden usarse empaquetaduras metlicas de un ancho menor al del pleno de la cara macho de la brida, con caras elevada, solapada, o de macho y hembra grandes. El ancho de la empaquetadura para uniones de macho y hembra pequeas, o para juntas de caja y espiga, debern ser iguales al ancho de la cara macho de la espiga.

(g) Los anillos para las juntas de anillo, debern ser de las dimensiones establecidas en ANSI B16.20. El material para estos anillos deber ser adecuado para las condiciones de servicio que se encuentren, y deber ser ms suave que las bridas.

(h) El material de aislacin deber ser adecuado para la temperatura, humedad y otras condiciones del sitio donde se utilizar.

831.2 Accesorios, Fuera de las Vlvulas y Bridas

831.31 Accesorios Estndar (a) El mnimo espesor de metal de los accesorios con

brida o con rosca, no deber ser menor al especificado para la presin y temperatura en los Estndares Nacionales

Estadounidenses (American National Standards) o la prctica Estndar de MSS.

(b) Los accesorios de acero soldables a tope, debern cumplir, ya sea con ANSI B16.9 o MSS SP-75 y debern tener especificaciones de presin y temperatura basadas en las tensiones para tuberas del mismo material o uno equivalente. Para lograr un diseo adecuado de accesorios, la resistencia de falla real de los accesorios, deber ser por lo menos igual a la resistencia a la falla computada para la tubera, del material designado y el espesor de pared dado. No se requiere tener las pruebas hidrostticas de los accesorios hechos en fbrica en acero y de tipo de soldadura a tope, aunque todos estos accesorios debern tener la capacidad de soportar una presin de prueba de campo igual a la presin de prueba establecida por el fabricante, sin falla ni fugas, y sin afectar negativamente a la capacidad de servicio.

(c) Los accesorios de acero de enchufar y soldar, debern cumplir con ANSI B16.11.

(d) Los accesorios de hierro dctil con bridas, debern cumplir con los requerimientos de ANSI B16.42 ANSI A21.14.

(e) Los accesorios termoplsticos debern cumplir con ASTM D 2513.

(f) Los accesorios de plstico de termofraguado reforzado debern cumplir con ASTM D 2517.

813.32 Accesorios Especiales. Cuando se requiere tener

accesorios especiales de hierro fundido, forjado, colado o soldado, en dimensiones diferentes a aquellas de las formas regulares especificadas en los Estndares aplicables de American National y MSS, debern aplicarse las disposiciones del prrafo 831.36.

831.32 Conexin de Ramales (a) Las conexiones de ramales soldados en tubera de

acero, debern de cumplir con los requerimientos de diseo de los prrafos 831.4 y 831.5.

(b) Las salidas roscadas en tubera de hierro fundido para conexiones de ramal, se permiten sin refuerzo hasta un tamao no menor al 25% del dimetro nominal de la tubera, sin embargo, donde las condiciones climticas de servicio o las condiciones de suelo generen cargas externas anormales o inusuales sobre la tubera de hierro fundido, se permiten salidas roscadas no reforzadas para conexiones de ramal, solamente se permiten en tubera de hierro fundido NPS 8 y mayores en dimetro, siempre que el tamao de la salida, no sea mayor al 25% del dimetro nominal de la tubera.

(c) Las salidas roscadas existentes en tubera de hierro fundido, podrn usarse para el reemplazo de conexiones de ramal cuando mediante una inspeccin cuidadosa se muestre que no hay grietas u otros deterioros en la tubera principal, en los alrededores inmediatos de la zona que rodea la abertura.

(d) Las salidas roscadas en tubera de hierro dctil, se permiten sin refuerzo hasta un tamao no menor al 25% del dimetro nominal de la tubera, excepto que para tubera NPS 4 que tenga un espesor de pared nominal no menor a 0.380 pulgadas, se permiten salidas de 1 1/4 de pulgada.

(e) Pueden usarse accesorios mecnicos para efectuar conexiones a presin (hot taps) en ductos y lneas principales, siempre que estn diseados para las presiones de operacin del ducto o lnea principal y sean adecuados para tal propsito.

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831.34 Aberturas para Equipo de Control de Gas en Tubera de Hierro Fundido. Las salidas roscadas utilizadas para el equipo de control de gas en tubera de hierro fundido, (por Ej., muestreo en una seccin de ducto principal), se permite que sean sin refuerzo, hasta un tamao no mayor al 25% del dimetro nominal de la tubera, excepto que las salidas de 1 de pulgada, se permiten en tubera NPS 4. Las salidas mayores a las permitidas lneas arriba, debern usar una camisa de refuerzo.

831.35 Componentes Especiales fabricados por Soldadura

(a) Esta seccin cubre los componentes del sistema de tuberas, diferentes a los conjuntos consistentes de tuberas y accesorios unidos por soldaduras circunferenciales.

(b) Toda la soldadura deber ser realizada utilizando procedimientos y operaciones que estn calificadas en conformidad con los requerimientos del prrafo 823.

(c) Las conexiones de ramal debern cumplir con los requerimientos de diseo de los prrafos 831.4, 831.5 y 931.6.

(d) Las unidades prefabricadas, fuera de los accesorios de soldadura a tope fabricados regularmente, que emplean planchas y costuras longitudinales se contrastan con la tubera que ha sido producida y p robada bajo una de las especificaciones de la lista del presente Cdigo, deber ser diseada, construida y probada, bajo los requerimientos del Cdigo BPV. No se tiene la intencin de que los requerimientos del Cdigo BPV sean aplicados a conjuntos parciales tales como anillos divididos o collares u otros detalles soldados en campo.

(e) Toda unidad prefabricada producida bajo esta seccin del Cdigo deber resistir exitosamente una prueba de presin sin falla, fugas, perjuicio o distorsin a una presin igual a la presin de prueba del sistema en el cual se halla instalado, ya sea antes de su instalacin o durante la prueba del sistema. Cuando tales unidades vayan a instalarse en sistemas existentes, debern ser probados a presin antes de la instalacin, si esto es factible; de otra manera debern resistir una prueba de fugas a la presin de operacin de la lnea.

831.36 Diseo a Presin de otros Componentes que

Resisten Presin. Los componentes que resisten presin que no se hallan cubiertos por los estndares de la lista del Apndice A, y para los cuales no se dan aqu las ecuaciones de diseo o procedimientos, podrn ser usados donde el diseo con componentes con las mismas formas, dimensiones y tamaos, hayan probado ser satisfactorios por su desempeo exitoso bajo condiciones de servicio comparables. (Podr realizarse interpolacin entre componentes de forma similar, con pequeas diferencias en tamao y proporcin). En ausencia de tal experiencia de servicio, el diseo de presin deber ser basado en un anlisis consistente con la filosofa general de diseo comprendida en el presente Cdigo, y sustanciada o apoyada por lo menos uno de los siguientes:

(a) Pruebas de ensayo, segn se las describe en UG-101 del la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo BVP.

(b) Anlisis de tensiones experimentales, segn se describen en el Apndice 6 de la Seccin VIII, Divisin 2, del Cdigo BPV.

(c) Clculos de ingeniera.

831.37 Cierres

831.371 Cierres de Apertura Rpida. Un cierre de apertura rpida es un componente sometido a presin, (vase el prrafo 831.26) usado para el acceso repetido al interior de un sistema de tuberas. No es el propsito del presente Cdigo imponer los requerimientos de un mtodo de diseo especfico al diseador o fabricante de un cierre de apertura rpida.

Los cierres de apertura rpida debern tener especificaciones de presin y temperatura iguales o en exceso de los requerimientos de diseo del sistema de tubera a la cual se hallan conectados.

Los cierres de apertura rpida debern estar equipados con dispositivos de trabado de seguridad en cumplimiento con la Seccin VIII, Divisin 1, UG 35(b), del Cdigo BPV.

La preparacin de los extremos de soldar, deber estar en conformidad con el Apndice I, Fig. 14.

831.372.1 Accesorios de Cierre. Los accesorios de

cierre a los que comnmente se designa como tapas de soldadura debern ser diseados y manufacturados en conformidad con ANSI B16.9 MSS SP-75. (Vase el prrafo 831.31(b)).

831.373 Cabezales de Cierre. Los cabezales de

cierre, tales como los cabezales planos, elipsoidales (diferentes a los que se describe en el prrafo 831.372), esfricos o cnicos, estn permitidos para usarlos bajo el presente Cdigo. Tales tems podrn ser diseados en conformidad con la Seccin VIII, Divisin i, del Cdigo BVP. Las mximas tensiones admisibles para los materiales usados en estos cabezales de cierre, deber ser establecidas bajo las disposiciones del prrafo 841, sin llegar a exceder el 60% de la SMYS (mnima tensin de fluencia especificada).

Si es que se usan soldaduras en la construccin de estos cabezales, debern ser inspeccionados en conformidad con la disposicin del la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo BPV.

Los cabezales de cierre, debern tener especificaciones de presin y temperatura, iguales o en exceso de del requerimiento de diseo del sistema de tubera al cual estn conectados.

831.374 Cierres Fabricados. Se prohbe el uso

de tapones y reducciones delgadas en sistemas que operan con niveles de tensiones del 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada del material de tubera. Se permite el uso de colas de pescado y cierres planos en tubera NPS 3 y menores, que operen a menos de 100 psi. Las colas de pescado en tubera mayor a NPS 3, debern ser diseadas en conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo BPV. (Vase prrafo 831.373).

831.375 Conexiones Empernadas de Bridas Ciegas. Las conexiones empernadas de bridas ciegas, debern estar en conformidad con el prrafo 831.2. 830.4 Refuerzo de Conexiones de Ramales Soldados 831.41 Requerimientos Generales. Todas las conexiones soldadas de ramales, debern cumplir con los siguientes requerimientos:

(a) Cuando se realicen conexiones de ramal a la tubera, bajo la forma de una conexin nica o en una lnea colectora o tubo mltiple (manifold) como una serie de conexiones, el diseo deber estar adecuado para controlar los niveles de tensones en la tubera dentro de lmites de seguridad. La construccin deber acomodar las tensiones en la restante

30

porcin de pared de la tubera, debidas a las aberturas en la tubera o el cabezal, los esfuerzos de corte producidos por la presin actuando contra el rea de la abertura del ramal, y cualquier carga externa debida al movimiento trmico (dilatacin o contraccin) peso, vibraciones, etc. Los prrafos siguientes, proveen reglas de diseo para las combinaciones usuales de las cargas indicadas lneas arriba, excepto por las cargas externas exclusivas.

(b) El esfuerzo requerido en la seccin de bifurcacin de una a conexin de ramal soldada, deber ser determinado por la regla de que el rea de metal disponible para refuerzo, deber ser igual o mayor a que el reas requerida segn se la define en ste prrafo, as como en el Apndice F, Fig. F5.

(c) El rea transversal AR- se define como el producto de d multiplicado por t:

AR = dt

Donde

d = la longitud mayor de la abertura terminada en la pared de la lnea principal, medida paralela al eje del tramo o el dimetro interno de la conexin de ramal

t = el espesor nominal de pared de la tubera principal, requerido por el prrafo 841.11 para la presin y temperaturas de diseo.

Cuando el espesor de pared de la tubera incluya una holgura para corrosin o erosin, todas las dimensiones usadas, debern ser el resultado despus que haya tomado lugar la corrosin o erosin anticipadas.

(d) El rea disponible para refuerzo, deber ser la suma de:

(1) el rea transversal que resulte de cualquier espesor en exceso disponible en el espesor de la tubera sobre el mnimo requerido para la tubera, segn se define en el prrafo 831.41(c) y que se halla dentro del rea de refuerzo, segn se la define en el prrafo 831.41(e).

(2) el rea de la seccin transversal que resulta de cualquier espesor en exceso disponible en el espesor de pared del ramal, sobre el espesor mnimo requerido para el ramal y que quede dentro del rea de refuerzo segn se define en el prrafo 831.41.

(3) el rea transversal de todo el metal de refuerzo aadido que queda dentro del rea de refuerzo, segn se define en el prrafo 831.41, incluyendo aquella del metal slido de la soldadura que se agrega convencionalmente a la lnea principal y/o ramal.

(e) El rea de refuerzo, mostrada en el Apndice F, Fig. F5, se define como un rectngulo, cuya longitud deber extenderse una distancia d a cada lado de la lnea del eje transversal de la abertura terminada y cuyo ancho se deber extender una distancia de 2 veces el espesor de pared de la lnea principal, sobre cada lado de la superficie de la pared de la lnea principal. Sin embargo, en ningn caso se deber extender ms de 2 1|/2 veces el espesor de pared del ramal desde la superficie interna de la lnea principal o del refuerzo, si es que se tiene uno.

(f) El material de cualquier refuerzo agregado, deber tener una tensin admisible de de trabajo por lo menos igual a aquella de la pared de la lnea principal, excepto que un material de baja tensin admisible podr ser usado, si se incrementa el rea en proporcin directa a la tensin admisible para el cabezal y el material de refuerzo, respectivamente.

(g) El material usado para el refuerzo de anillo o de montura, podr tener especificaciones diferentes a aquellas de la tubera, previendo que el rea transversal se haga en proporcin directa a la resistencia relativa de la tubera y los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin y siempre que tenga calidades de soldadura comparables a aquellas de la tubera. No se deber asignar ningn valor por la resistencia adicional del material que tenga una resistencia mayor que aquella de la parte que se vaya a reforzar.

(h) Cuando los anillos o monturas cubran la soldadura entre el ramal y el cabezal, se deber proveer un agujero para venteo en el anillo o montura para revelar las fugas en la soldadura entre ramal y cabezal y para proveer venteo durante las operaciones de soldadura y tratamiento de calor. Los agujeros de venteo debern estar taponados durante el servicio para evitar corrosin en forma de ranura entre la tubera y el miembro reforzador, aunque no se utilizar materiales de taponado que sean capaces de resistir la presin dentro de la ranura.

(i) No se deber considerar que el uso de costillas o apoyos angulares contribuyen al reforzamiento de la conexin de ramal. Esto no prohbe el uso de costillas o apoyos angulares para propsitos distintos al refuerzo, tales como la rigidizacin.

(j) El ramal deber estar unido por una soldadura en todo el espesor del ramal o de la pared del cabezal ms una soldadura en ngulo, W1, como se muestra en el Apndice I, Figs. I1 e I2. Es preferible usar soldaduras en ngulo cncavas, para minimizar an ms la concentracin de tensiones de esquina. Los refuerzos de anillo o montura debern estar conectados como muestra la Fig. 12. Cuando no se usa una soldadura en ngulo completa, se recomienda que el borde del refuerzo, tenga un relieve o se achaflane a aproximadamente 45 grados para unirse con el borde de la soldadura en ngulo.

(k) Los anillos de refuerzo y monturas, debern ajustarse con precisin a las partes a las cuales se hallen unidos. El Apndice I, en las Figs. 12 y 13 ilustra algunas formas aceptables de refuerzo.

(l) Las conexiones de ramal., unidad a un ngulo menor a 85 grados respecto a la lnea, se hacen progresivamente ms dbiles a medida que el ngulo disminuye. Cualquier diseo de este tipo debe estudiarse individualmente, y deber proveerse suficiente refuerzo para compensar la debilidad inherente a tal construccin. Se permite el uso de costillas de crculo completo para soportar las superficies planas o re-hundidas y puede ser incluido en los clculos de resistencia. Se advierte al diseador que la concentracin de esfuerzos cerca de los extremos de costillas parciales, abrazaderas o angulares, puede desvirtuar el valor de refuerzo.

831.42 Requerimientos Especiales. Adems de los

requerimientos del prrafo 831.41, las conexiones de ramal deben cumplir con los requerimientos especiales de los siguientes prrafos que se dan en la Tabla 831.42.

(a) Se deben preferir tes de contornos suaves, de acero fundido de diseo comprobado. Cuando no puedan usarse tes, el miembro reforzante deber extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal. Se prohbe el uso de almohadillas, monturas parciales u otros tipos de refuerzos localizados.

(b) Se deben preferir tes de contornos suaves de diseo comprobado. Cuando no se usen tes, el miembro reforzante, deber ser de tipo de crculo completo, aunque podr ser de tipo almohadilla, tipo montura o del tipo de accesorios de salida de soldar.

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(c) El miembro reforzante, podr ser de tipo de crculo completo, tipo tejo, tipo montura, o tipo de accesorio de salida de soldar. Los bordes de los miembros de refuerzo debern ser biselados al espesor del cabezal. Se recomienda que los lados de las soldaduras en ngulo que unen el miembro reforzante y el cabezal, no excedan el espesor del cabezal.

TABLA 831.42 REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMAL

SOLDADAS, REQUERIMIENTOS ESPECIALES

Relacin de la Relacin del Dimetro Nominal del Tensin de Aro de Ramal al Dimetro Nominal del Diseo a la Mnima Cabezal Tensin de Fluencia Especificada del 25% Ms de 25% Ms de Cabezal Menos Hasta 50% 50% 20% o menos (g) (g) (h) Ms del 20%, hasta (d) (i) (i) (h) (i) 50% Ms de 50% (c) (d) (e) (h) (e) (a) (e) (f)

NOTA GENERAL: Las letras en la tabla, corresponden a los sub- prrafos del prrafo 831.42.

(d) No se requieren clculos de refuerzo para aberturas de 2 pulgadas o menores dimetros, sin embargo, deber tenerse cuidado de proveer proteccin adecuada contra las vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales frecuentemente se someten estas pequeas aberturas.

(e) Todas las soldaduras que unan el cabezal, ramal, y miembro de refuerzo, debern ser equivalentes a aquellos que se muestran en el Apndice 1, Figs. I1 e I2.

(f) Los bordes internos de la abertura terminada, debern en lo posible, ser redondeados a un radio de 1/8 de pulgada. Si el miembro de vuelta entera es de mayor espesor que el cabezal ay est soldado al cabezal, los extremos debern estar biselados al espesor del cabezal, y debern hacerse soldaduras contnuas en ngulo.

(g) No es obligatorio reforzar las aberturas; sin embargo, pudiera requerirse el refuerzo para casos especiales que comprendan presiones por encima de las 100 psi, tubera de pared delgada, o cargas externas muy grandes.

(h) Si es que se requiere un miembro de refuerzo y el dimetro del ramal es tal que un miembro de refuerzo de tipo localizado se extendera alrededor por ms de la mitad de la circunferencia del cabeza, entonces se deber usar un miembro de refuerzo de circunferencia completa, sin importar la tensin de aro de diseo, o se podr usar una te de acero forjado de contornos suaves de diseo probado.

(i) El refuerzo podr ser de cualquier tipo que cumpla con los requerimientos del prrafo 831.41.

831.5 Reforzamiento de Aberturas Mltiples

831.51 Cuando dos o ms ramales adyacentes estn espaciados a menos de dos veces su dimetro promedio (de manera que sus reas efectivas de refuerzo se superpongan), el grupo de aberturas deber ser reforzado en conformidad con el prrafo 831.41. El metal de refuerzo, deber ser aadido como un refuerzo combinado, cuya resistencia deber ser igual a las resistencias combinadas de los refuerzos que se hubieran requerido parra las aberturas por separado. En ningn caso se deber considerar que una porcin de la seccin transversal se aplica a ms de una abertura o se vaya a evaluar ms de una vez en un rea combinada.

831.52 Cuando se deban proveer ms de dos aberturas

adyacentes con un refuerzo combinado, la distancia mnima entre centros de cualesquiera dos de estas aberturas, deber ser preferiblemente 1 veces de su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre ellas deber ser por lo menos igual al 50% del total requerido para esta dos aberturas en la seccin transversal que se est considerando.

831.53 Cuando la distancia entre centros de dos aberturas

adyacentes sean menor a 1 veces su dimetro promedio, segn se considera en el prrafo 831.52, no se deber dar valor al refuerzo de ninguna porcin del mental que queda entre estas dos aberturas.

831.54 Cualquier nmero de aberturas adyacentes,

espaciadas estrechamente en cualquier arreglo, podrn ser reforzadas como si el grupo fuera tratado como una abertura asumida con un dimetro que incluya a todas las indicadas aberturas.

831.6 Salidas Extrudas (a) Las reglas del presente prrafo se aplican a las salidas

extrudas de acero en las cuales el refuerzo es integral. Una salida extruida, se define como una salida en la cual el labio extruido en la salida tiene una altura por encima de la superficie de la tubera de lnea, que es igual o mayor al radio de curvatura de la porcin externa contorneada de la salida. (Vase el Apndice F, Figs. F1 hasta F4, y la nomenclatura).

(b) Estas reglas no se aplican a boquillas o conexiones de ramal en las cuales se aplica material no integral adicional, bajo la forma de anillos, parches, o monturas.

(c) Estas reglas se aplican solamente al caso en que el eje de la salida intersecta y es perpendicular al eje de la lnea principal.

(d) Las Figuras F1 hasta la F4 definen las dimensiones pertinentes y las condiciones limitantes.

(e) rea Requerida. El rea requerida, se define como: A = KtrDo

donde K = 1.00 cuando d/D > 0.60 = 0.6 + 2/3 d/D > 0.15 sin exceder 0.60 = 0.70 cuando d/D < 0.15 El diseo deber cumplir el criterio de que el diseo del rea de refuerzo definida en el sub- prrafo (f) de lneas abajo, no sea menor al rea requerida.

(f) rea de refuerzo. El rea de refuerzo deber ser la suma de las reas A1 + A2+ A3, segn se define debajo.

(1) El rea A1 es el rea que queda dentro de la zona de refuerzo resultantes de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubera de lnea, es decir:

A1 = D0(Tr tr)

(2) El rea A2 es el rea que queda dentro de la zona de

refuerzo, resultante de cualquier espesor en exceso disponible en la pared de la tubera de ramal, es decir:

A2 = 2L(Tb tb)

(3) El rea A3 es el rea que queda dentro de la zona de

refuerzo, resultante del espesor en exceso disponible en el labio de la salida extruida, es decir:

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A3 = 2r0(t0 tb)

(g) Refuerzo de Aberturas Mltiples. Se debern seguir las reglas del prrafo 831.5, excepto en el caso en que el rea requerida y el rea de refuerzo sean como las dadas en el prrafo 813.6.

TABLA 832.2

DILATACIN TRMICA DE MATERIALES DE TUBERA

Acero al Carbn y de Baja Aleacin Acero de Alta Resistencia y Hierro Fundido

Temperatura en F Dilatacin Total, pulgadas/100 pies, por encima de 32 F

32 0.0 60 0.2 100 0.5 125 0.7 150 0.9 175 1.1 200 1.3 225 1.5 250 1.7 300 2.2 350 2.6 400 3.0 450 3.5

(h) Adems de lo indicado arriba, el fabricante ser

responsable de establecer y marcar en la seccin que contenga salidas extruidas, lo siguiente: la presin de diseo, temperatura, y que las mismas fueron establecidas bajo disposiciones del presente Cdigo. El nombre del fabricante o la marca de fbrica debern estar marcados en la seccin.

832 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD 832.1 Alcance Esta seccin es aplicable solamente a la tubera que est por encima del nivel del suelo y cubre todas las clases de materiales permitidos por este Cdigo hasta temperaturas no mayores a los 450 F. 832.2 Cantidad de Dilatacin

La dilatacin trmica de los materiales ms comunes usados para la tubera, se deber determinar de la Tabla 832.2. La dilatacin expansin a ser considerada, es la diferencia entre la dilatacin para la mxima temperatura de operacin esperada y aquella de la temperatura promedio esperada de armado. Para los materiales no incluidos en esta Tabla, o para clculos ms precisos, de debe hacer referencia a informacin de fuentes con autoridad, tales como las publicaciones del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (de los E.U.A.).

832.3 Requerimientos de Flexibilidad

832.31 Los sistemas de tubera debern ser diseados para tener suficiente flexibilidad para evitar que la dilatacin o contraccin trmica causen tensiones excesivas en el material de la tubera, carga de momentos flectores excesivos, o cargas inusuales en las uniones, o fuerzas indeseables o momentos en puntos de conexin a equipos o en los anclajes o puntos gua. Se requerirn clculos formales solamente cuando

exista una duda razonable de que se tenga la flexibilidad adecuada en el sistema.

832.32 Se debe proveer flexibilidad por el uso de curvas, empalmes en bucle, o desvos, o se debern tomar disposiciones para absorber los cambios trmicos mediante el uso de juntas de dilatacin o acoples del tipo de juntas de enchufe acampanado, o juntas de expansin de tipo fuelle. Si es que se usan juntas de dilatacin, se debern proveer anclajes o sujeciones de suficiente resistencia y rigidez, como para proveer absorcin de las fuerzas de extremo debidas a la presin del fluido y otras causas.

832.33 Al calcular la flexibilidad de un sistema de tuberas,

el sistema deber ser tratado como un todo unitario. Deber tomarse en consideracin, el significado de todas las partes de la lnea y todas las restricciones, tales como los apoyos slidos o guas.

832.34 En los clculos se deber tomar en cuenta los

factores de intensificacin de tensiones que se halle que existan en componentes diferentes a la tubera recta y sencilla. Deber tomarse en cuenta la influencia de la flexibilidad adicional de tales componentes. En ausencia de informacin ms directamente aplicable, podrn usarse los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de tensiones que se muestran en la Tabla E1 del Apndice E.

832.35 Las propiedades de la tubera y los accesorios para

estos clculos debern estar basadas en dimensiones nominales, y el factor de unin o junta E (Tabla 841.115A), se deber tomar con el valor de 1.00.

832.36 Se deber usar el rango total de temperaturas en

todos los clculos de dilatacin, ya sea que la tubera haya recibido el proceso de aumento de la elasticidad en fro o no (Cold springing). Adems de la dilatacin de la lnea en s misma, los movimientos lineales y angulares del equipo al cual se halla unida, debern tomarse en consideracin.

832.37 Provisin de Elasticidad en Fro (Cold

Springing). Para modificar el efecto de la dilatacin y la contraccin, se puede proveer elasticidad adicional en fro a varios tramos de caera. La provisin de elasticidad en fro puede tomarse en cuenta en los clculos de las reacciones como se muestra en el prrafo 833.5, siempre que se especifique y use un mtodo efectivo de obtener el aumento de elasticidad en fro que se haya diseado.

832.38 Los clculos de flexibilidad debern estar basados

en el mdulo de elasticidad Ec, a la temperatura ambiente.

833 CLCULOS DE TENSIONES COMBINADAS

833.1 Usando los puntos asumidos arriba, las tensones y reacciones debidas a la dilatacin, se debern investigar en todos los puntos significativos.

833.2 Las tensiones de dilatacin se debern combinar de acuerdo con la siguiente frmula: SE = (Sb2 + 4 St2) 1/2

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donde Mb = momento flector resultante, en libras-pulgada Mt = momento de torsin, libras pulgada SE = tensin de dilatacin combinada, psi Sb = tensin flectora resultante, psi = iM b / z St = tensin de torsin, psi = M t / 2z i = factor de intensificacin de tensones (Apndice E) z = mdulo de seccin de la tubera; en in3 (pulgadas

cbicas) 833.3 El rango mximo de tensiones combinadas por dilatacin,

SE no deber exceder 0.72 S, donde S es la mnima tensin de fluencia especificada, en psi, sujeta a ulteriores limitaciones del prrafo 833.4. 833.4

El total de los siguientes, no deber exceder la tensin mnima de falencia especificada, S:

(a) los esfuerzos o tensones combinadas debidas a la expansin o dilatacin, SE

(b) la tensin de la presin longitudinal (vase el prrafo 841.11, SFT)

(c) el esfuerzo flector longitudinal debido a las cargas externas, tales como el peso de la tubera y su contenido, viento, etc.

La suma de los prrafos 833.4(b) y (c) no deber exceder 0.75 S.

833.5 La reaccin R deber obtenerse como se indica debajo, a partir de las reacciones R derivadas de los clculos de flexibilidad:

R = 1 2/3 CS)R Donde CS es menor a 0.6; R = CS cuando CS est entre 0.6 y 1.0 donde

CS = factor de aumento de elasticidad en fro, que vara desde 0 cuando no hay aumento de elasticidad en fro, hasta 1.00 para 100% de aumento de elasticidad en fro.

EC = modulo de elasticidad en condicin de fro R = mxima reaccin correspondiente al rango total

de dilatacin, basado en EC R = mxima reaccin para la lnea despus del

aumento de elasticidad en fro; las reacciones as computadas no debern exceder los lmites de resistencia de diseo que tengan el equipo al que estn conectadas o los anclajes.

834 SOPORTES Y ANCLAJES PARA TUBERA

EXPUESTA 834.1 General

La tubera y el equipo debern estar soportados en forma sustancial y como resultado de un buen trabajo, de manera que puedan evitar o reducir la vibracin excesiva, y debern estar lo suficientemente bien anclados, parar evitar tensiones indebidas en el equipo conectado.

834.2 Holgura para la Dilatacin Debern instalarse soportes de apoyo, colgadores y anclajes

de manera que no interfieran con la libre dilatacin y contraccin de la tubera entre anclajes. Se debern proveer colgadores de resorte adecuados, sujeciones de cimbrado, etc., donde sea necesario.

834.3 Materiales, Diseo e Instalacin

Todos los colgadores permanentes, apoyos y anclajes, debern ser fabricados de materiales durables e incombustibles, y diseados e instalados en conformidad con las buenas prcticas de ingeniera, para las condiciones de servicio en que se hallen. Todas las partes del equipo de soporte, debern estar diseadas e instaladas de mantera que no de desenganchen con el movimiento de la tubera que soportan.

834.4 Fuerzas en los Tramos de Tubera

(a) Todas las juntas de tubera expuesta, debern poder resistir la mxima fuerza debida a la presin interna, es decir, la presin de diseo (psi) multiplicada por el rea interna la tubera en pulgadas cuadradas (sq in) as como cualesquiera fuerzas adicionales debidas a la dilatacin o contraccin por temperatura o por el peso de la tubera y su contenido.

(b) Si es que se usan acoples de compresin o de tipo manga en la tubera expuesta, debern tomarse medidas para resistir las fuerzas longitudinales que se anotan en el sub- prrafo (a) de lneas arriba. Si no se toman tales medidas en la fabricacin de las uniones, se debern proveer amarres o apoyos adecuados, aunque tal diseo no debe interferir con el desempeo normal del acople o conexin ni con su mantenimiento apropiado. Las sujeciones debern estar en conformidad con los requerimientos del prrafo 834.5.

834.5 Sujecin de Soportes y Anclajes

(a) Si la tubera est diseada para operar a una tensin de aro menor al 50% de la tensin mnima de fluencia especificada, los apoyos estructurales o anclajes, podrn ser soldados directamente a la tubera. Las proporciones y los requerimientos de la resistencia de la soldadura de tales sujeciones, debern hallarse en conformidad con la prctica estructural estndar.

(b) Si la tubera est diseada para operar a una tensin de aro de 50% o ms del la tensin mnima de fluencia especificada, el apoyo de la tubera deber lograrse mediante un miembro que circunde la tubera por completo. En donde se haga necesario proveer sujecin positiva, como en un anclaje, el apoyo podr soldarse solamente al miembro circunferencial, y no a la tubera. La conexin de la tubera al miembro circunferencial deber realizarse por soldaduras contnuas, en lugar de que stas sean intermitentes.

835 ANCLAJE PARA TUBERA ENTERRADA 835.1 General

Las curvas o desvos en la tubera enterada, hacen que las fuerzas longitudinales tengan que ser resistidas por el anclaje en la curva, mediante restriccin debida a la friccin del suelo, o por tensiones longitudinales en la tubera.

835.2 Anclaje en Curvas

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Si la tubera est anclada mediante sujecin en la curva, se deber tener cuidado de distribuir la carga sobre el suelo de manera que la presin de soporte se halle dentro de los lmites de seguridad para el suelo del que se trate. 835.3 Restriccin Debida a la Friccin del Suelo

Donde se tenga duda en cuanto a lo adecuado que sea la restriccin por friccin, se debern efectuar clculos, y se deber instalar el anclaje resultante de dichos clculos. 835.4 Fuerzas Sobre los Tramos de Tubera

Si el anclaje no se construye o provee en la curva, (vase prrafo 835.2), los tramos de tubera que estn cerca de los puntos del origen del empuje debern ser diseados para resistir la fuerza de arrancado longitudinal. Si tal medida no se ha tomado en cuenta en la fabricacin del tramo, se deber proveer una sujecin o amarre adecuado.

835.5 Soporte Para Tuberas Enterradas

En las lneas de ductos, especialmente aquellas que estn sometidas a gran tensin debido a la presin interna, es esencial lograr un apoyo uniforme y adecuado de la tubera dentro de zanja. Los asentamientos desiguales, pueden producir tensiones flectoras adicionales en la tubera. El empuje lateral en las conexiones de ramales, puede aumentar grandemente las tensiones en la propia conexin del ramal, a menos que el relleno sea cuidadosamente consolidado o se tomen otras medidas para resistir el empuje.

No se debe envolver lmina de proteccin contra rocas sobre la tubera, a menos que se coloquen rellenos y acolchados especiales en la zanja, para proveer un apoyo adecuado del la tubera dentro del canal.

835.51 Cuando se hacen excavaciones en un relleno

consolidado para conectar nuevos ramales a una lnea existente, deber tenerse mucho cuidado para proveer una fundacin o cimiento firme tanto para la lnea principal como para el ramal y as poder evitar los movimientos tanto verticales como horizontales.

835.6 Interconexin de Lneas Subterrneas

Las lneas subterrneas estn sujetas a tensiones longitudinales debido a los cambios de presin y temperatura. En lneas largas, la friccin del suelo evitar los cambios de longitud que puedan provocar estas fuerzas, excepto en la parte de unos cuantos cientos de pies adyacentes a las curvas o extremos. En estas ubicaciones, si no se restringe, el movimiento puede llegar a ser de considerable magnitud. Si las conexiones se hacen en tales ubicaciones con una lnea que ceda muy poco o con otros objetos fijos, es esencial que la interconexin tenga amplia flexibilidad para compensar el posible movimiento, o que la lnea est provista con un anclaje suficiente como para desarrollar las fuerzas necesarias para limitar el movimiento.

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ASME B31.8Edicin de 1999 840840.211

CAPTULO IV DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS

840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS 840.1 Disposiciones Generales

(a) Se tiene la intencin de que los requerimientos de diseo del presente Cdigo sean adecuados para la seguridad pblica bajo todas las condiciones que se encuentran en la industria del gas. Las condiciones que pudieran causar tensiones adicionales en cualquier parte de una lnea o de sus accesorios, deber ser atendida, utilizando para ello buenas prcticas de ingeniera. Entre los ejemplos de tales condiciones se incluyen tramos largos auto- portantes, suelos inestables, vibracin mecnica o snica, peso de agregados especiales, tensiones inducidas por fuerzas ssmicas, tensiones causadas por diferencias de temperatura, y las condiciones de suelo y temperatura que se hallan en el rtico. Las diferencias de temperatura, debern ser tomadas como la diferencia entre las temperaturas de metal menor y mayor que se esperen durante la prueba de presin y / o servicios de operacin, tomando en cuenta las temperaturas registradas en el pasado y los posibles efectos de temperaturas de suelo o aire mayores o menores.

(b)El factor ms significativo que contribuye a la falla de un gasoducto, es el dao causado a la lnea por las actividades de la gente a lo largo de la ruta de la lnea. El dao, generalmente ocurrir durante la construccin de otras instalaciones asociadas con la provisin de servicios a las viviendas humanas y las empresas comerciales o industriales. Estos servicios, tales como el agua, instalacin de gas, electricidad y sistemas de alcantarillado, lneas de drenaje y zanjas o canales, cables enterrados de electricidad o comunicaciones, calles y caminos, etc., se hacen ms prevalecientes y ms extensos y la posibilidad de daos a los ductos se hace mayor con las concentraciones mayores de edificios destinados a la habitacin humana. La determinacin de la Clase de Localidad, provee un mtodo para evaluar el grado de exposicin de la lnea a los daos.

Un gasoducto diseado, construido y operado en conformidad con los requerimientos de la Clase de Localidad 1, (vase el prrafo 840.2(b) (1)) es bsicamente seguro para retener la presin en cualquier localidad; sin embargo, se necesitan adoptar mediadas adicionales para proteger la integridad de la lnea en presencia de actividades que pudieran causar dao. Una de estas medidas, requerida por el Cdigo, es la de disminuir el nivel de tensiones en relacin a las actividades pblicas incrementadas. Esta actividad se cuantifica determinando la Clase de Localidad, y relacionando el diseo de los ductos al factor de diseo apropiado.

(c) Las ediciones ms tempranas de ste Cdigo usaban el trmino ndice de densidad de poblacin para determinar los requerimientos de diseo, construccin, pruebas y operacin. Tambin se usaba el trmino Clase de Localidad al prescribir la presin de diseo, tipo de construccin y mxima presin admisible de operacin. Para

simplificar el uso del presente Cdigo, el trmino ndice de densidad de poblacin se ha eliminado. Se eliminaron los Tipos de Construccin A,B,C y D, y se los reemplaz con la misma terminologa usada para la clase de diseo localidad.

Los requerimientos basados en la Clase de Localidad fueron tales, que no hubo cambios significativos en el diseo, instalacin, pruebas y operacin de los sitemas de tubera, debido a los cambios de terminologa.

Los gasoductos construidos antes de la publicacin de la presente edicin y diseados en conformidad con las clases de localidades establecidas en cumplimiento con ediciones previas del presente Cdigo, pueden continuar usando las clases de localidad con ellos determinadas, siempre que cuando ocurran los incrementos observados en el nmero de edificios destinados a la ocupacin humana, la determinacin de la Clase de Localidad deber ser la que se presenta en el prrafo 840.2. 840.2 Edificios Destinados a la Ocupacin Humana 840.21 General

(a) Para determinar el nmero de edificios destinados ala ocupacin humana, para un gasoducto en tierra, trcese una zona de de milla de ancho a lo largo de la ruta del ducto, con el ducto en el eje central de esta zona, y divida el gasoducto en secciones aleatorias de 1 milla de longitud de manera que las longitudes individuales vayan a incluir el mximo nmero de edificios destinados a la ocupacin humana. Cuente el nmero de edificios destinados a la ocupacin humana en cada zona de 1 milla, Para este propsito, cada unidad de vivienda separada, en un edificio de vivienda mltiple s se contar como un edificio separado destinado a la ocupacin humana.

No se tiene aqu la intencin de indicar que un milla completa de tubera de lnea de bajo nivel de tensiones tenga que ser instalada si es que no existen barreras fsicas u otros factores que limitarn la ulterior expansin del rea ms densamente poblada a una distancia total de menos de 1 milla. Sin embargo, la intencin es que si tales barreras no existieran, deber darse una simple holgura en la determinacin de los lmites de diseo por tensones ms bajas, para proveer el probable desarrollo en el rea.

(b) Cuando un grupo de edificios destinados a la ocupacin humana indica que una milla bsica de gasoducto debera ser identificada como una Clase de Localidad 2 o Clase de Localidad 3, la Localidad Clase 2 o Localidad Clase 3,. Pueden terminar a 600 pies del edificio ms cercano del grupo o ncleo de edificios.

(c) Para los gasoductos ms cortos a una milla en longitud, se deber asignar una Clase de Localidad que sea tpica de la Clase de Localidad que se requerira para 1 milla que atraviese el rea. 840.22 Clases de Localidad para Diseo y Construccin

(a) Localidad Clase 1. Una Localidad Clase 1, es cualquier seccin de 1 milla de longitud que tiene 10 o menos

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edificios destinados a la ocupacin humana. Se tiene la intencin de que una Localidad Clase 1, refleje reas tales como las tierras estriles, desiertos, montaas, tierra de pastoreo, tierras agrcolas, y reas escasamente pobladas.

(1) Clase 1, Divisin 1. Esta Divisin es una Clase de Localidad 1 donde el factor de diseo de la tubera es mayor a 0.72, aunque igual o menor a 0.80, y el ducto ha sido probado hidrostticamente a 1.25 veces la mxima presin de operacin. (Vanse en la Tabla 841.114B las excepciones al factor de diseo).

(2) Clase 1, Divisin 2. Esta divisin es una Localidad de Clase 1 donde el factor de diseo de la tubera es igual o menor a 0.72, y el ducto ha sido probado a 1.1 veces la mxima presin admisible de operacin. . (Vanse en la Tabla 841.114B las excepciones al factor de diseo).

(b) Localidad Clase 2. Una Localidad Clase 2, es cualquier seccin de 1 milla que tiene ms de 10 pero menos de 46 edificios destinados a la ocupacin humana. Con una Localidad de Clase 2 se tiene la intencin de reflejar reas donde el grado de poblacin es intermedio entre la Localidad de Clase 1 y la Localidad de Clase 3, tales como las zonas perifricas de las ciudades y pueblos, zonas industriales, ranchos o quintas campestres, etc.

(c) Localidad Clase 3. Una Localidad de Clase 3 es cualquier seccin de 1 milla que tiene 46 o ms edificios destinados a la ocupacin humana, excepto cuando prevalece una Localidad de Clase 4. Se tiene la intencin de que una Localidad Clase 3 refleje reas tales como los desarrollos de viviendas suburbanas, centros de compras, reas residenciales, reas industriales y otras reas pobladas que no cumplen con los requerimientos de una Localidad de Clase 4.

(d) Localidad Clase 4. Una Localidad Clase 4 incluye reas donde prevalecen los edificios de varios pisos, donde el trfico es pesado o denso, y donde pudiera haber numerosas otras construcciones o servicios subterrneos. Ve varios pisos quiere decir cuatro o ms pisos por encima del suelo, incluyendo el primer piso o planta baja. La profundidad o nmero de los stanos o subsuelos no se toma en cuenta. 840.3 Consideraciones Necesarias para las

Concentraciones de Gente en Localidades de Clase 1 o Clase 2

(a) Adems de los criterios contenidos en el prrafo 840.2, deber darse consideracin adicional a las posibles consecuencias de una falla cerca de reas donde hay probablemente concentraciones de gente, tales como iglesias, escuelas o colegios, edificios multifamiliares, hospitales o zonas recreativas, de un carecer organizado en Localidades de Clase 1 o Clase 2.

Si las instalaciones se usan con poca frecuencia, no necesitan aplicarse los requerimientos del sub- prrafo (b).

(b) Lasa lneas de ductos cercanas a sitios de reunin pblica o concentraciones de gente, tales como iglesias, escuelas, edificios multifamiliares, o zonas recreativas de tipo organizado en Localidades de Clases 1 o 2, debern cumplir con los requerimientos de una Localidad de Clase 3.

(c) Las concentraciones de gente a las que se refieren los sub-prrafos (a) y (b) de lneas arriba, no se tiene la intencin que sean menores a 20 personas por vez, o por localidad, aunque si tiene la intencin de cubrir gente en una zona exterior as como en el interior de un edificio.

840.4 Propsito

840.41 Debera enfatizarse que las Clases de Localidades (1, 2, 3, 4) segn se las describe en los anteriores prrafos, de definen con una descripcin general en un rea geogrfica que tiene determinadas caractersticas, como una base para prescribir los tipos de diseo, construccin y mtodos de prueba a ser usados en aquellas localidades o en reas que sean comparables. Una Localidad de Clase numerada, tal como una Localidad Clase 1, solamente se refiere a la geografa de tal ubicacin, o un rea similar y no indica necesariamente que un factor de 0.72 ser suficiente para toda la construccin en dicha localidad en particular o rea (por Ej., en las Localidades Clase 1, todos los cruces areos requieren un factor de diseo de 0.6; vase el prrafo 841.122).

840.42 Cando se est clasificando localidades para determinar el factor de diseo para la construccin de gasoductos y las pruebas que debieran de prescribirse, se deber dar consideracin a la posibilidad de futuros desarrollos del rea. Si a tiempo de planificar una nueva lnea de ducto este futuro desarrollo parece probable que sea suficiente parta cambiar la Clase de Localidad, esto se deber tomar en consideracin en el diseo y pruebas del ducto propuesto. 841 TUBERA DE ACERO 841. 1 Requerimientos de Diseo de un Sistema de

Tuberas de Acero

841.11 Frmula del Diseo de Tubera de Acero (a) La presin de diseo para los sistemas de tuberas

de gas o el espesor nominal de pared para una presin de diseo dada, se deber determinar mediante la siguiente frmula) para ver las limitaciones de la misma, vase el prrafo 841.111): P = 2st FET

D donde D = dimetro nominal exterior de la tubera, pulgadas F = factor de junta longitudinal obtenido de la Tabla 841.115A (vase tambin el prrafo 817.13(d)). Al fijar los valores del factor de diseo F, se ha dado la debida consideracin y se han dejado holguras para las distintas tolerancias por espesores deficientes que se dan en las especificaciones de tubera listada s y aprobadas para uso en este Cdigo. P = presin de diseo psig (vase tambin el prrafo 841.111) S = tensin mnima de fluencia especificada, psi, estipulada en la especificacin bajo la cual se compr la tubera del fabricante, o determinada en conformidad con los prrafos 817.13(b) y 841.112. La tensin mnima de falencia especificada de algunos de los aceros ms comnmente usados, cuyas especificaciones se hallan incorporadas aqu por referencia, se hallan tabuladas en el Apndice D, para conveniencia del usuario. T = factor de disminucin de temperatura, obtenido de la Tabla 841.116A. t = espesor nominal de pared, pulgadas

(b) El factor de diseo para las lneas de ductos en Localidades Clase 1, Divisin 1, se basa en la experiencia

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operativa de los gasoductos a niveles de operacin que exceden aquellos de las recomendaciones anteriores del presente Cdigo.

Cabe hacer notar, que el usuario podra verse requerido a cambiar la indicada tubera o reducir la presin a un mximo de 0.72 de SMYS, en conformidad con el prrafo 854.2.

(c) Control de Fractura y Detencin. Un criterio de Dureza a la Fractura u otro mtodo debe ser especificado para controlar la propagacin de fracturas cuando se disea una lnea de ductos, para que opere ya sea a una tensin de aro de ms del 40% hasta el 80% de la tensin mnima de fluencia especificada, en tamaos de NPS 16 o mayores, o a una tensin de aro por encima del 72% hasta el 80% de la SMYS en tamaos menores a NPS 16.

Cuando se usa un criterio de dureza de fractura, puede lograrse el control asegurndose que la tubera tenga una ductilidad adecuada o instalando detenedores de fisuras en la lnea, para detener la propagacin.

(1) Control de Fractura Frgil. Para asegurarse que la tubera tenga una ductilidad adecuada, las pruebas de dureza a la fractura debern ser efectuadas en conformidad con los procedimientos de prueba de los requerimientos complementarios SR5 o SR6 de API 5L, u otras alternativas equivalentes. Si la temperatura de operacin se halla por debajo de los 32 F, se deber usar una temperatura de prueba menor apropiada. La temperatura de prueba menor apropiada para la dureza de ranura, deber ser tomada como si fuera la temperatura mnima ms baja esperada para el metal durante las pruebas de presin (si se las hace con aire o gas) y durante el servicio, tomando en cuenta la informacin de las temperaturas registradas en el pasado y el posible efecto de temperaturas menores del aire o el suelo. El valor promedio de corte de la apariencia de fractura de la muestra de prueba de cada partida de tubera (cada hornada) no deber ser menor al 35%, y el promedio de todas las hornadas no deber ser menor al 50% del corte cuando se efecta la prueba de la ranura en V de Charpy, sobre la base de especimenes Charpa de tamao pleno, si es que as se especifica, por lo menos el 80% de todas las hornadas deber exhibir una apariencia de fractura de 40% o ms cuando se especifica la prueba de rasgadura por cada de peso.

(2) Detencin de Fracturas Dctiles. Para asegurarse que la lnea del ductos tiene una dureza adecuada para detener una fractura dctil, la tubera deber ser probada en conformidad con los procedimientos de los requerimientos complementarios SR5 de API 5L. El promedio de todas las hornadas, de los valores de energa Charpy, deber cumplir o exceder el valor de energa calculada usando una de las siguientes ecuaciones que se han desarrollado en varios programas de investigacin de lneas de ductos.

(a) Laboratorios Battelle Columbus (BCL) (AGA)

CVN = 0.01082r 1/3t1/3 (b) American Iron and Steel Institute (ANSI)

CVN = 0.0345 3/2R1/2 (c) British Gas Council (BGC)

CVN = 0.0315 R/t1/2 (d) British Steel Corporation (BSC)

CVN = 0.00119 2R

donde

CVN = energa absorbida en prueba de ranura V de Charpy de tamao pleno, libras-pie

R = radio de la tubera, pulgadas t = espesor de pared, pulgadas = tensin de aro, ksi (3) Detenedores Mecnicos de Grietas. Los

detenedoras mecnicos de grietas, consisten en las camisas, envoltura con cable de acero, tubera con espesor de pared grueso u otros tipos adecuados con los que se ha comprobado que se puede detener las fracturas dctiles. Los detenedores mecnicos de grietas debern colocarse a intervalos a lo largo de la lnea del ducto.

PRECAUCIN: El requerimiento especificado en (2) lneas arriba, asume que el ducto est transportando esencialmente metano puro, y la tubera es similar en su comportamiento ante la fractura a aquel que se usa para desarrollar las ecuaciones empricas que se dan arriba. La presencia de hidrocarburos ms pesados puede causar que el gas muestre un comportamiento de dos fases ante la descompresin sbita, y por lo tanto requiere una mayor energa Charpy para detener la propagacin de la fractura. La tubera que haya sido laminada bajo control o enfriada y templada, pudiera no comportarse como indican las ecuaciones y pudiera tambin requerir una mayor energa Charpy para detener la fractura en propagacin. Deben realizarse los clculos para determinar si la descompresin muestra un comportamiento de dos fases, y debe hacerse una evaluacin en cuanto a la aplicabilidad de las ecuaciones de detencin, donde pudiera requerirse un mayor grado de dureza. De otra manera, se deberan instalar detenedores mecnicos de grietas (vase (3), arriba) o tambin podrn verificarse los requerimientos de dureza Charpy para detener las fracturas, a travs de experimentos y clculos adicionales.

841.111 Limitaciones a la Presin de Diseo P, en el

prrafo 841.11. La presin de diseo obtenida por la frmula en el prrafo 841.11 se deber reducir para que est en conformidad con lo siguiente:

(a) P para tubera soldada a tope en horno, no deber exceder las restricciones del prrafo 841.11 o el 60% de la presin de prueba en fbrica, la que sea menor.

(b) P no debe exceder el 85% de la presin de prueba de fbrica para toda la dems tubera provista; sin embargo, tal tubera probada en fbrica a una presin menor al 85% de la presin requerida para producir una tensin igual a la mnima de fluencia especificada, podra probarse de nuevo, con una prueba hidrosttica de tipo fbrica o fundicin, o probada en sitio despus de la instalacin. En la eventualidad de que la tubera se pruebe de nuevo a una presin en exceso de la presin de prueba de fbrica, P no deber entonces exceder el 85% de la presin de la nueva prueba en lugar de la presin inicial de la prueba de fbrica. Es obligatorio usar un lquido como el medio de prueba, en todas las pruebas en sitio despus de la instalacin, donde la presin de prueba exceda la presin de prueba de fbrica. Este prrafo no debe utilizarse como respaldo para permitir una presin de operacin o presin de diseo que exceda la provista por el prrafo 841.11.

841.112 Limitaciones a la Tensin Mnima de

Fluencia Especificada S, en el prrafo 841.11 (a) Si la tubera en consideracin no es tubera

nueva comprada bajo una especificacin aprobada y que se halle en las listas del presente Cdigo, el valor de S pudiera ser determinado en conformidad con una de las siguientes:

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(1) El valor de S para tubera nueva, calificado bajo los prrafos 811.221 811.222.

(2) El valor de S para re- utilizacin de tubera de acero, calificado bajo una de las disposiciones del prrafo 817.1.

(3) El valor de S para tubera de especificacin desconocida, segn se determina por el prrafo 817.13(h).

(b) Cuando la tubera que ha sido trabajada en fro para cumplir con la tensin mnima de fluencia especificada es posteriormente calentada a una temperatura mayor a los 900 F por cualquier perodo de tiempo, o a ms de 600 F por ms de 1 hora, la mxima presin admisible a la cual podr usarse no deber exceder el 75% del valor obtenido mediante el uso de la frmula para diseo de tubera de acero dada en el prrafo 841.11.

(c) En ningn caso, donde el Cdigo se refiera al valor mnimo especificado de una propiedad mecnica, se deber sustituir el valor real mayor de una propiedad en la frmula de diseo de tubera de acero dada en el prrafo 841.11. Si el valor real es menor que el valor mnimo especificado de una propiedad mecnica, podr usarse el valor real, donde lo permita el presente Cdigo, tal como en el caso del prrafo 817.1, con referencia a la re- utilizacin de tubera de acero.

841.113 Requerimientos Adicionales para el

Espesor Nominal de Pared t en el Prrafo 841.11 (a) El mnimo espesor de pared T requerido para la

retencin de presin, segn se determina en el prrafo 841.11, pudiera no resultar adecuado para otras fuerzas a las cuales pudiera hallarse sometido el ducto. (Vase el prrafo 840.1(a)). Tambin debe tomarse en consideracin la carga debida al transporte o manipulacin de la tubera durante la construccin, el peso del agua durante las pruebas, y la carga de tierra (tubo enterrado) y otras cargas secundarias durante la operacin. Debern tambin considerarse los requerimientos de soldadura o unin mecnica. El espesor de pared estndar, segn prescribe ASME B36.10M deber ser por lo menos el espesor nominal de pared usado para la tubera roscada y ranurada.

(b) El transporte, la instalacin o reparacin de la tubera, no deber reducir el espesor de pared en ningn punto a un espesor menor al 90% del espesor nominal de pared segn se determina en el prrafo 841.11 para la presin de diseo a la cual se someter la tubera.

841.114 Factores de Diseo F y la Clase de Localidades

Los factores de diseo en las Tabla 841.114A, debern usarse para la Clase de Localidad designada. Todas las excepciones a los factores de diseo a ser usadas en la frmula de diseo, se dan en la Tabla 841.114A.

TABLA 841.114A FACTOR BSICO DE DISEO, F

Clase de Localidad Factor de Diseo, F Localidad Clase 1, Divisin 1 0.80 Localidad Clase 1, Divisin 2 0.72 Localidad Clase 2 0.60 Localidad Clase 3 0.50 Localidad Clase 4 0.40

841.115 El factor de junta longitudinal deber estar en conformidad con la tabla 841.115A.

841.116 El factor de disminucin de temperatura deber estar en conformidad con la Tabla 841.116A.

841.12 Informacin o Instrucciones Adicionales de

Diseo 841.121 Conjuntos Fabricados. Cuando se

tengan conjuntos fabricados, tales como las conexiones para separadores, conjuntos de vlvulas para la lnea principal, conexiones de cruce, cruces de ros, cabezales, etc., que se tengan que instalar en reas definidas como Localidad Clase 1, se requiere usar un factor de diseo de 0.6 en todo le conjunto y por una distancia igual a al menor entre 5 dimetros o 10 pies en cada direccin, pasado el ltimo accesorio. Pudiera usarse distancias ms cortas, siempre que se consideren las tensiones combinadas en el diseo de la instalacin. Las piezas de transicin al final de un conjunto y los codos usado en lugar de curvas de tubera, no se consideran como accesorios bajo los requerimientos de este prrafo. Vase tambin el prrafo 822.

841.122 Lneas de Ductos o Lneas Principales

sobre Puentes. El factor de diseo para ductos o lneas principales soportadas sobre puentes de ferrocarril, vehiculares, peatonales o especiales para ductos, deber ser determinado en conformidad con la Clase de Localidad prescrita para el rea donde est ubicado el puente. Sin embargo, en Localidad de Clase 1, se deber usar un factor de diseo de 0.6.

841.13 Proteccin de Ductos y Lneas

Principales de los Peligros (a) Cuando los ductos y las lneas principales deben

instalarse en sitios en que se hallarn sometidos a peligros naturales, tales como derrumbe o arrastre, inundaciones, suelos inestables, deslizamientos de tierra, eventos relacionados con accidentes ssmicos (tales como fallas superficiales, licuefaccin de suelos, y caractersticas de suelos y pendientes inestables) u otras condiciones que pudiera causar movimientos importantes, o cargas anormales sobre el ducado, debern tomarse precauciones razonables para proteger la lnea del ducto, tales como incrementar el espesor de pared, construccin de muros de contencin, prevenir la erosin e instalacin de anclajes.

(b) Donde los ductos y lneas principales cruzan reas que normalmente se halla bajo agua o sujetas a inundacin (por Ej., lagos, bahas o pantanos), se deber aplicar suficiente peso o anclajes a la lnea para evitar su flotacin.

(c) Debido a que los cruces submarinos pudieran estar sujetos a arrastre o derrumbe debido al peligro natural de los cambios en el lecho de la va de agua, velocidades del agua, profundizacin del canal, o cambio de la ubicacin del canal en la hidrova, se debern tomar en cuenta en el diseo para proteger el ducto o lnea principal en tales cruces. El cruce deber construirse en la ubicacin de la orilla y lecho ms estables. La profundidad de la lnea, la ubicacin de las curvas instaladas en las riberas, el espesor de pared de la tubera, y el hundido del la tubera con pesos, se debern seleccionar sobre la base de las caractersticas de la hidrova.

(d) En los lugares en que el ducto y la lnea principal estn expuestas, tales como los viaductos, soportes de caballetes y cruces por puente, el ducto y la lnea principal, debern ser razonablemente protegidos del dao accidental

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por trfico vehicular u otras causas, mediante la distancia o con el uso de barricadas.

841.14 Requerimientos de Cobertura, Holgura

y Encamisado para Ductos de Acero y Lneas Principales Enterradas

841.141 Requerimientos de Cobertura para

Lneas Principales. Las lneas principales enterradas debern estar enterradas con una cobertura no menor a las 24 pulgadas (0.61 m). En los lugares en que no se pueda cumplir esta disposicin de cobertura, o donde las cargas externas resulten excesivas, la lnea principal deber ser encamisada, o pasada a travs de un puente o diseada para soportar cualquiera de estas cargas externas anticipadas. En los lugares en que la agricultura u otras operaciones pudieran tener como resultado el arado profundo en zonas sujetas a erosin, o en ubicaciones donde es posible que se haga nivelacin en el futuro, tales como caminos, carreteras, ferrovas, y cruces de zanjas o canales, se deber proveer proteccin adicional.

841.142 Requerimiento de Cobertura para

Ductos. Excepto por los ductos de costa fuera, los ductos enterrados se debern enterrar con una cobertura no menor a la que se muestra en la siguiente tabla:

Cobertura en Pulgadas Para Excavacin en Roca (Nota 1) Para Tamao de Tamao de Excavacin Tubo NPS 20 Tubo Mayor Localidad Normal y Menores a NPS 20 Clase 1 24 12 18 Clase 2 30 18 18 Clases 3 y 4 30 24 24 Zanja de Drenaje en Cruces de Caminos y Ferrovas

36 24 24

NOTA (1): La excavacin en roca, es excavacin que requiere voladura

con explosivos. Cuando estas disposiciones de cobertura no puede cumplirse o donde las cargas externas pudieran ser excesivas, el ducto deber ser encamisado, o pasado a travs de un puente o diseado para soportar cualquiera de estas cargas externas anticipadas. En las reas en que la agricultura u otras operaciones pudieran tener como resultado el arado profundo en zonas sujetas a erosin, o en ubicaciones donde es posible que se haga nivelacin en el futuro, tales como caminos, carreteras, ferrovas, y cruces de zanjas o canales, se deber proveer proteccin adicional.

TABLA 841.114B FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO

Clase de Localidad

. 1 .

Instalacin Div. 1 Div. 2 2 3 4

Ductos, lneas principales y lneas de servicio (vase prrafo 840.2(b)) 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40 Cruces de caminos, ferrovas, sin encamisado:

(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40 (b) Caminos pblicos no mejorados 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40 (c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovas 0.60 0.60 0.50 0.50 0.40

Cruces de caminos, ferrovas, con encamisado:

(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40 (b) Caminos pblicos no mejorados 0.72 0.72 0.60 0.50 0.40 (c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovas 0.72 0.72 0.60 0.50 0.40

Invasin paralela de ductos y lneas principales en caminos y ferrovas::

(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40 (b) Caminos pblicos no mejorados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40 (c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovas 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40

Conjuntos fabricados (vase prrafo 841.121) 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40 Lneas de ductos en puentes (vase prrafo 841.122) 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40 Tubera de estacin de compresin 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40 Cerca a concentraciones de gente, en Localidades Clase 1 y 2 (prr. 840.31(b)) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40

40

841.143 Holgura Entre Ductos o Lneas principales y otras Estructuras Subterrneas

(a) Deber haber una distancia de holgura de por lo menos 6 pulgadas (15 cm), donde sea posible, entre cualquier ducto enterrado y cualquier otra estructura enterrada que no se use en conjunto con la lnea principal. Cuando no puede alcanzarse esta holgura, se debern tomar precauciones para proteger la lnea principal, tales como la instalacin de material aislador o un encamisado.

841.144 Requerimientos de Encamisado

Bajo Ferrovas, Carreteras, Caminos o Calles. El encamisado deber disearse para resistir las cargas impuestas. Cuando exista la posibilidad de que el agua ingrese a la camisa, los extremos de la misma se debern sellar. Si el sellado de extremos es del tipo que vaya a retener la mxima presin admisible de operacin de la tubera portadora, el encamisado deber estar diseado para esta presin y por lo menos con un factor de diseo de 0.72. La colocacin de venteo para encamisados sellados no es obligatoria, sin embargo, si es que se instalan, los mismos debern protegerse del mal clima para evitar el ingreso de agua a la camisa. (Los requerimientos para el cruce de ductos dentro de un encamisado en ferrovas y carreteras se muestran en la Tabla 841.114B).

841.15 Los factores de diseo se muestran en

la Tabla 841.114B.

841.2 Instalacin de Ductos y Lneas principales de Acero

841.21 Especificaciones de Construccin.

Todo el trabajo de construccin efectuado en los sistemas de tubera en conformidad con los requerimientos de este Cdigo, se deber efectuar dentro de especificaciones de construccin. Las especificaciones de construccin debern cubrir todas las fases del trabajo y deben hacerlo en suficiente detalle como para cubrir los requerimientos del presente Cdigo.

841.22 Disposiciones de Inspeccin

841.221 La compaa operadora deber proveer

un servicio de inspeccin adecuada. Los inspectores debern estar calificados, ya sea a travs de la experiencia o la capacitacin. El inspector deber contar con la autoridad de poder ordenar la reparacin o remocin y reemplazo de cualquier componente que se halle que falla al no poder cumplir con los estndares de este Cdigo.

TABLA 841.115A FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E

Especif. No. Clase de Tubera Factor E ASTM A 53 Sin costura 1.00 Soldado por Resistencia Elctrica 1.00 Soldada a Tope en Horno: Soldadura continua 0.60 ASTM A 106 Sin costura 1.00 ASTM A 134 Soldadura por Electro Fusin con Arco 0.80 ASTM A 135 Soldado por Resistencia Elctrica 1.00 ASTM A 139 Soldado por Electro Fusin 0.80 ASTM A 211 Tubera de Acero Soldad en Espiral 0.80 ASTM A 333 Sin costura 1.00 Soldada por Resistencia Elctrica 1.00 ASTM A 381 Soldadura por Arco Doble Sumergido 1.00 ASTM A 671 Soldado por Electro Fusin Clases 13, 23, 33, 43, 53 0.80 Clases 12, 22, 32, 42, 52 1.00 ASTM A 672 Soldado por Electro Fusin Clases 13, 23, 33, 43, 53 0.80 Clases 12, 22, 32, 42, 52 1.00 API 5L Sin costura 1.00 Soldado por Resistencia Elctrica 1.00 Soldado por Electro Fulguracin 1.00 Soldado por Arco Sumergido 1.00 Soldado a Tope en Horno 0.60 NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubera soldada se dan en el prrafo 804.243.

TABLA 841.116A FACTOR DE DISMINUCIN DE

TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO

Temperatura, F

Factor de Disminucin de Temperatura, T

250 o menos 1.000 300 0.967 350 0.933 400 0.900 450 0.867

NOTA GENERAL: Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminucin.

841.222 Las disposiciones para la inspeccin de instalaciones para gasoductos y otras instalaciones que deban operar a tensiones de aro de 20% o ms de la tensin mnima de fluencia especificada, debern ser adecuadas para hacer posibles por lo menos las siguientes inspecciones, a intervalos suficientemente frecuentes como para asegurar la buena calidad de la mano de obra y el trabajo.

(a) Inspeccionar la superficie de la tubera para ver si hay defectos superficiales, justamente antes de la operacin de pintado o revestimiento. (Vase el prrafo 841.242(a)).

(b) Inspeccionar la superficie del revestimiento o pintado de la tubera a medid que se baja la tubera dentro de la zanja para descubrir los araazos o raspones que indiquen que la tubera pudiera haber sido daada despus de habrsela revestido.

(c) Inspeccionar el ajuste de las juntas, antes de que se efecte la soldadura.

(d) Inspeccionar visualmente las soldaduras a un solo cordn, antes de que se apliquen los subsiguientes cordones.

(e) Inspeccionar las soldaduras completadas, antes de que se las cubra con revestimiento.

41

(f) Inspeccionar la condicin del fondo de la zanja justamente antes de que se baje la tubera, excepto en los ductos costa fuera.

(g) Inspeccionar el ajuste de la tubera a la zanja antes del relleno, excepto en los ductos de costa fuera.

(h) Inspeccionar todas las reparaciones, reemplazos, o cambios ordenados antes de que sean cubiertos.

(i) Efectuar las pruebas especiales e inspecciones que son requeridas por las especificaciones, tales como las pruebas no destructivas de soldaduras y pruebas elctricas del revestimiento protector.

(j) Inspeccionar el material de relleno ante de su uso y observar el procedimiento de rellenado para asegurarse que no se produce ningn dao al revestimiento durante el proceso de relleno.

841.23 Curvas, Codos y Biseles en Ductos y Lneas Principales de Acero. Los cambios de direccin pueden hacerse por el uso de curvas, codos, o ingletes, bajo las limitaciones indicadas debajo.

841.231 (a) Una curva deber estar libre de combas, grietas, u

otra evidencia de daos mecnicos. (b) El mximo gado de doblado en una curva fra de

campo podr determinarse por cualquiera de los mtodos del la tabla que se da debajo. La primera columna muestra la mxima deflexin en una longitud de caro igual al dimetro nominal externo, y la segunda columna expresa el radio mnimo como una funcin del dimetro nominal externo.

Tamao Nominal de la Tubera

Deflexin del Eje

Longitudinal, grados

Radio Mnimo de Doblado en Dimetros

de Tubera Menor a 12 841.231(d) 18 D

12 3.2 18 D 14 2.7 21 D 16 2.4 24 D 18 2.1 27 D

20 y mayor 1.9 30 D

(c) Una curva fra de campo puede hacerse con un radio mnimo ms corto que el permitido en (b), de lneas arriba, siempre que la curva completada cumpla con todos los otros requerimientos de esta seccin, y el espesor de pared despus de la dobladura no es menor al mnimo permitido por el prrafo 841.11. Esto puede demostrarse a travs de pruebas apropiadas para dicho fin.

(d) Para tuberas menores al NPS 12, los requerimientos de (a) de arriba, se deben cumplir, y el espesor de pared despus de la dobladura, no debe ser menor al mnimo permitido por el prrafo 841.11. Esto podr demostrarse mediante pruebas apropiadas.

(e) Excepto por los ductos costa afuera, cuando se tiene una soldadura circunferencial realizada en una seccin en curva o doblado, deber ser objeto de examen radiogrfico despus de la dobladura.

(f) Las curvas en caliente realizadas en tubera trabajada en fro o tratada con calor, debern ser diseadas para bajos niveles de tensin, en conformidad con el prrafo 841.112(b).

(g) Las dobladuras con arrugas, debern permitirse solamente en sistemas que operen a menos del 30% de la tensin mnima de fluencia especificada. Cuando se efecten dobladuras arrugadas en tubera soldada, la soldadura longitudinal deber estar ubicada lo ms prximo que se

pueda a los 90 grados con la parte superior de la arruga, segn l o permitan las condiciones. Lasa dobladuras arrugadas con pliegues agudos no debern ser permitidas, Las arrugas debern tener un espaciamiento no menor a una distancia igual al dimetro de la tubera medido a lo largo de la bifurcacin, En tubos NPS o mayores, la arruga no deber producir un ngulo mayor a 1 grados por arruga.

841.232 Loas dobladuras o curvas con inglete, se

permite siempre que se cumplan las siguientes limitaciones: (a) En sistemas que deban trabajar a un 40% o ms de

la mnima tensin de fluencia especificada, no se permiten las curvas en inglete. Las deflexiones causadas por el mal alineamiento de hasta 3 grados, no se consideran como ingletes.

(b) En sistemas destinados a trabajar a 10% o ms, aunque menos de 40% de la mnima tensin de fluencia especificada, el ngulo de deflexin en cada inglete, no debe ser mayor a 12 grados.

(c) En sistemas destinados a operar a menos del 10% de la mnima tensin de fluencia especificada, el ngulo total en cada inglete no deber exceder los 90 grados.

(d) en sistemas destinados a operar a un 10% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada, la mnima distancia medida entre ingletes en la bifurcacin deber ser de un dimetro de la tubera.

(e) Se deber tener cuidado al efectuar juntas de ingletes, de proveer espacio apropiado, alineamiento y plena penetracin.

841.233 Los codos de acero forjado de soldar,

construidos en fbrica, o segmentos transversales cortados de ese material, podrn usarse para cambio de direccin, siempre que la longitud de arco medida a lo largo de la bifurcacin sea por lo menos de 1 pulgada, en tuberas de tamao NPS 2 y mayores.

841.24 Requerimientos de la Superficie de la Tubera Aplicables a Ductos y Lneas Principales Para Operar a Tensin de Aro del 20% o Ms del la Mnima Tensin de Fluencia Especificada. Las abolladuras, hendiduras, melladuras, ranuras, que se hayan encontrado como causas importantes de fallas de ductos, y todos los defectos perjudiciales de esta naturaleza, deben ser prevenidos, evitados, eliminados o reparados. Se debern tomar precauciones durante la fabricacin, transporte e instalacin, para evitar el abollado o rayado de la tubera.

841.241 Deteccin de Melladuras y Rayaduras. (a) La inspeccin de campo provista en cada obra,

deber ser adecuada para reducir hasta un mnimo aceptable las posibilidades de tener tubera mellada o rayada en el ducto o lnea principal acabada. Parra esto se requiere la inspeccin justamente antes de realizar el revestimiento y durante las operaciones de bajada de tubo y rellenado de zanja.

(b) Cuando el tubo est recubierto, la inspeccin debe realizarse para determinar si la mquina revestidora no produce melladuras o rayaduras perjudiciales.

(c) Los araazos del revestimiento protector debern ser examinados cuidadosamente antes de su reparacin para determinar si es que la superficie de la tubera ha sido daada,

841.242 Reparacin en Campo de Melladuras y

Rayaduras. Las melladuras y rayas perjudiciales, debern ser removidas o eliminadas.

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(b) Las melladuras o rayas, pueden ser eliminadas por amolado, llegando a un contorno suave, siempre que el espesor de pared resultante no sea menor al mnimo prescrito por el presente Cdigo para las condiciones de uso. (Vase el prrafo 841.113(b)),

(c) Cuando las condiciones descritas en el prrafo 841.242(b) no puedan cumplirse, la porcin daada de la caera se deber cortar como un cilindro y reemplazar con una pieza en buen estado. Se prohbe el parchado con inserciones.

841.243 Abolladuras (a) Puede identificarse una abolladura como una

depresin que produce una perturbacin mayor en la curvatura de la pared de la tubera (en contraposicin con un araazo o melladura, que reducen el espesor de la pared). La profundidad de una abolladura deber ser medida como el espacio entre el punto ms bajo de la abolladura y una prolongacin del contorno original de la tubera, en cualquier direccin.

(b) Una abolladura, segn se la define en el prrafo 841.243(a), que contenga un concentrador de tensiones, como por ejemplo un araazo, melladura, ranura, o quemadura de arco, deber ser retirada mediante corte de la porcin daada de la tubera, quitndola como un cilindro.

(c) Todas las abolladuras que afecten la curvatura de la tubera en la soldadura longitudinal o cualquier soldadura circunferencial, deber ser retirada. Todas las abolladuras que excedan una profundidad de de pulgada en tubera NPS 12 y menores, o el 2% del dimetro nominal en toda la tubera mayor a NPS 12, no se deber permitir en ductos ni lneas principales que estn destinadas a operar a 40% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada. Cuando se eliminen las abolladuras, la porcin daada de la tubera debe ser cortada como un cilindro. Se prohbe la reparacin mediante el parchado con inserciones y el golpeado de las abolladuras.

841.244 Hendiduras (a) Las hendiduras en la superficie de la tubera pueden

ser causadas por dao mecnico durante la fabricacin, transporte, manipulacin o instalacin; cuando se determina que han sido causadas mecnicamente, deben ser tratadas de la misma manera que las melladuras y rayaduras en el prrafo 841.241.

(b) Las concentraciones de tensiones, pudieran ser causadas por una hendidura geomtrica o no, aunque tambin pudieran crearse por un proceso que comprenda la energa trmica con la cual la superficie del tubo es calentada suficientemente como para cambiar sus propiedades mecnicas o metalrgicas. Estas imperfecciones se denominan hendiduras metalrgicas. Entre los ejemplos se incluyen las quemaduras de arco producidas por el contacto accidental de un electrodo de soldar o una quemadura de amolado, producida por fuerza excesiva sobre una rueda o disco de amolar. Lasa hendiduras metalrgicas, pueden dar por resultado concentraciones de tensiones an ms severas que las de una hendidura mecnica y deben ser evitadas o eliminadas en todos los ductos destinados a operar a 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada.

541.245 Eliminacin de Quemaduras de Arco.

Las hendiduras metalrgicas causadas por quemaduras de arco, debern ser eliminadas mediante amolado, previendo que el amolado no reduzca es espesor remanente a menos del mnimo prescrito por este Cdigo para las condiciones de

uso.5 En todos los dems casos, se prohbe la reparacin, y la porcin de tubo que contiene la quemadura de arco, debe ser cortada como un cilindro y reemplazada con una pieza en buen estado. Se prohbe el parchado mediante inserciones. Debe tenerse cuidad de que el calor de la operacin de amolado no vaya a crear una hendidura metalrgica.

841.25 Operaciones Miscelneas

Comprendidas en la Instalacin de Ductos y Lneas Principales de Acero

841.251 Manipulacin, Transporte y Tendido.

Deber tenerse cuidado en la seleccin del equipo para la manipulacin y en el manejo, transporte, descarga, y colocacin de la tubera de manera que no se causen daos a la tubera.

841.252 Instalacin de la Tubera en la Zanja. En ductos que operen a tensiones del 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada, es importante que las tensiones o esfuerzos impuestos sobre el ducto por la construccin, sean minimizados. Excepto por los ductos costa fuera, la tubera deber ajustare a la zanja, sin necesidad del uso de fuerza externa para sostenerla en su lugar hasta que se complete el rellenado. Cuando se bajan a la zanja secciones largas de tubera que han sido soldadas al costado a lo largo de la zanja, de debe tener cuidado de no dar tirones a la tubera o imponerle cualquier esfuerzo que pudiera retorcer o producir una dobladura permanente en el tubo. No se prohbe el tendido ondulante para compensar la dilatacin y contraccin, no se prohben en este prrafo, si las condiciones de tendido hacen su aplicacin recomendable.

841.253 Rellenado (a) El rellanado deber efectuarse de una manera que

provea soporte firme debajo de la tubera. (b) Si es que hay piedras grandes en el material a usar

para el relleno, se debe tener cuidado para evitar el dao al revestimiento, mediante el uso de medios tales como una lmina de escudo contra rocas, o realizando en relleno inicial con material libre de piedras en suficiente cantidad como pare evitar daos.

(c) En los lugares en los que se inunda la zanja para consolidar el material de relleno, se debe tener cuidado de que la tubera no flote fuera de su firme apoyo en el fondo de la zanja.

841.26 Salidas a Presin (Hot Taps). Las

salidas a presin deben ser instaladas por grupos o equipos entrenados y experimentados.

841.27 Precauciones Para Evitar Explosiones

de Mezclas de gas y Aire o Incendios Descontrolados Durante las Operaciones de Construccin

841.271 Las operaciones tales como la soldadura

con gas o elctrica y el cortado con cortadores de soplete o antorcha, pueden efectuarse bajo seguridad en los ductos, lneas principales y equipo auxiliar, siempre que se hallen 5 La remocin completa de la hendidura metalrgica creada por

una quemadura de arco, puede determinarse como sigue: Despus de remover la evidencia visible de la quemadura de arco mediante amolado, lmpiese el rea amolada con una solucin al 20% de persulfato de amonio. Una mancha negra, ser evidencia de que se ha formado una hendidura metalrgica, indicando que se necesita amolado adicional.

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llenos de gas o de aire que est libre de material combustible. Se debern dar pasos en el sentido de prevenir que se forme una mezcla de gas y aire en todos los puntos donde tales operaciones se estn realizando.

841.272 Cuando un ducto o lnea principal puedan

mantenerse llenos de gas mientras se efectan las operaciones de soldadura o corte, se recomiendan los siguientes procedimientos:

(a) Mantenga un ligero flujo de gas movindose hacia el punto donde se estn haciendo el cortado o soldado.

(b) Controle la presin del gas en el mismo sitio del trabajo, mediante un medio adecuado.

(c) Despus de que se ha hecho un corte, cirrense inmediatamente todas las ranuras o extremos abiertos con cinta adhesiva, lona ajustada firmemente u otros materiales adecuados.

(d) No se debe permitir que dos aberturas se mantengan sin cubrir al mismo tiempo. Esto es an ms importante si las aberturas estn a diferentes elevaciones.

841.273 Las acciones de corte, soldadura u otras

operaciones que pudieran ser una fuente de ignicin, no se debern efectuar en un ducto, lnea principal o aparatos auxiliares que contengan aire, si es que estn conectado a una fuente de gas, a menos que se haya provisto un medio adecuado para evitar la formacin de una mezcla explosiva en el reas de trabajo.

841.274 En situaciones en que la soldadura o el

cortado deben hacerse en instalaciones que estn llenas con aire y conectadas a una fuente de gas, y no se pueden tomar las precauciones recomendadas lneas arriba, se sugiere aplicar una o ms de las siguientes precauciones, dependiendo de las circunstancias del sitio de trabajo:

(a) purgar el tubo o el equipo sobre el cual se efectuar el cortado o soldadura, desplazndolo con un gas inerte o la purga continua con aire de tal manera que no se forme una mezcla combustible en las instalaciones, en la zona de trabajo.

(b) prueba de la atmsfera en la vecindad de la zona a ser calentada, antes de que se comience el trabajo y a intervalos a medida que el trabajo avance, con un indicador de gas combustible, o por otro medio adecuado.

(c) verificacin cuidadosa, antes y durante el trabajo, asegurndose que las vlvulas que aslan el trabajo de las fuentes de gas, no tengan fugas.

841.275 Purgado de Ductos y Lneas

Principales (a) Donde se vaya a poner en servicio un docto o lnea

principal, el aire que contiene debe ser desplazado. Los siguientes son algunos de los mtodos aceptables:

(1) Introduzca un flujo moderadamente rpido y continuo de gas por un extremo de la lnea y ventee el aire en el otro extremo. El flujo de gas deber continuar fluyendo sin interrupcin hasta que el gas venteado est libre de aire.

(2) Si el venteo se halla en una zona donde el venteo de gas a la atmsfera se constituira en una condicin peligrosa, se deber introducir un mbolo o masa de gas inerte entre el aire y el gas. El flujo de gas deber entonces continuarse sin interrupcin hasta que el aire y el gas inerte se hayan removido de la instalacin. Los gases venteados debern monitorearse y e venteo deber cerrarse antes de que alguna

cantidad importante de gas combustible se libere hacia la atmsfera.

(b) En los casos en que el gas dentro de un ducto o lnea principal vaya a ser desplazado con aire y el caudal de aire que se alimenta a la lnea sea muy reducido para efectuar un proceso similar aunque inverso al descrito en (a) de lneas arriba, sea factible, se deber introducir un mbolo o masa de gas inerte para prevenir la formacin de una mezcla explosiva en la interfaz entre el gas y el aire. Pueden usarse para este propsito, el nitrgeno o el bixido de carbono.

(c) Si un ducto o lnea principal que contenga gas va a retirarse o removerse, la operacin puede ser efectuad en conformidad con el prrafo 841.272, o la lnea puede primero desconectarse de todas las fuentes de gas y luego purgada cuidadosamente con aire, agua o gasa inerte antes de que se realice cualquier ulterior cortado o soldado.

(d) Si un ducto de gas, lneas principal o equipo auxiliar va a llenarse con aire despus de haber estado en servicio y existe una razonable posibilidad de que las superficies interiores de la instalacin estn mojadas con lquido inflamable voltil, o si tales lquidos pudieran haberse acumulado en los lugares bajos, debern usarse mtodos de purgado diseados para atender esta situacin. Se recomienda circular vapor hasta que todos los lquidos combustibles se hayan evaporado y desplazado. Una recomendacin alternativa es la de llenar la instalacin con un gas inerte y mantenerla llena de tal gas durante el avance de cualquier trabajo que pudiera producir ignicin de una mezcla explosiva en las instalaciones. No debe dejarse de tomar en cuenta la posibilidad de encontrarse con chispas estticas dentro de la instalacin, como una posible fuente de ignicin.

841.276 En las situaciones en que la ignicin

accidental en aire abierto de una mezcla de gas y aire pudiera constituir un riesgo de causar lesiones personales o daos a la propiedad, se debern tonar precauciones, tales como:

(a) Prohibir fumar y encender llamas abiertas en la zona.

(b) Instalar una conexin metlica alrededor de la localidad de los cortes en tubera de gas que se vayan a realizar por otros medios fuera de las antorchas cortadoras.

(c) Tomar precauciones para prevenir chispas de electricidad esttica.

(d) Proveer un extintor de incendios del tamao adecuado, en conformidad con ANSI / NFPA 10.

841.3 Pruebas Despus de la Construccin

841.31 Disposiciones Generales. Todos los sistemas

de tubera debieran ser probados despus de la construccin, de acuerdo a los requerimientos del presente Cdigo, excepto por los conjuntos fabricados, secciones que se conecten y hayan sido probadas de antemano, y conexiones de unin.

Las soldaduras circunferenciales de las conexiones de unin soldadas, que no se hayan probado a presin despus de la construccin, debern ser inspeccionadas mediante mtodos radiogrficos otros mtodos no destructivos aceptados, en conformidad con el prrafo 826.2.

Las conexiones de unin no soldadas que no se hay probado a presin despus de la construccin, debern ser probadas para ver si tienen fugas, a una presin no menor a la presin disponible cuando la unin conectada se ponga en servicio.

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841.32 Prueba Requerida Para Probar la Resistencia de los Ductos y Lneas Principales Para Operar a Tensiones de Aro de 30% o Ms de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada de la Tubera

841.321 Todos los ductos y lneas principales a ser

operadas a una tensin de aro de 30% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, debern ser sometidas a una prueba de resistencia por lo menos durante 2 horas para comprobar la resistencia despus de la construccin y antes de que sea puesta en operacin.

841.322 Clases de Localidad 1-4 (a) Los ductos ubicados en localidades Clase 1,

Divisin, debern probarse hidrostticamente a 1.25 veces la presin de diseo si es que la mxima presin de operacin es mayor al 72% de la SMYS. (Vase el prrafo 841.36).

(b) Los ductos ubicados en Localidades Clase 1, Divisin 2, debern ser probados, ya sea con aire o con gas a 1.1 veces la mxima presin de operacin, o hidrostticamente a por lo menos 1.1 veces la mxima presin de operacin, si es que la mxima presin de operacin es 72% de SMYS o menor. (Vase el prrafo 841.36).

(c) Los ductos y lneas principales el Localidad Clase 2 debern probarse ya sea con aire a 1.25 veces la mxima presin de operacin o hidrostticamente a por lo menos |1-25 veces la mxima presin de operacin. (Vase el prrafo 841.36).

(d) Los ductos y lneas principales en Localidades de Clases 3 y 4 debern ser probadas hidrostticamente a una presin no menor a 1.4 veces la mxima presin de operacin. Este requerimiento no se aplica si a tiempo de que el ducto o lnea principal se encuentre primero listo para prueba, una o ambas de las siguientes condiciones existen:

(1) La temperatura del suelo a la profundidad de la tubera es 32 F o menos, o pudiera caer a aquella temperatura antes de que se pueda completar la prueba hidrosttica,

(2) No se tiene disponibilidad de agua de calidad satisfactoria en cantidad suficiente.

En tales casos, deber hacerse una prueba con aire a 1.1 veces la mxima presin de operacin, siendo que no se aplican las limitaciones de presin impuestas por la Tabla 841.322(f).

(e) Los requerimientos de prueba dados en los prrafos 841.322(a), (b), (c) y (d) se resumen en la Tabla 841.322(f). (Vase tambin el prrafo 816).

(f) Al seleccionar el nivel de pruebas, el diseador o la compaa operadora deber estar al tanto de las disposiciones del prrafo 854 y la relacin entre la presin de prueba y la presin de operacin cuando el ducto experimenta un incremento en el futuro en el nmero de edificaciones destinadas a la ocupacin humana.

841.323 No obstante lo que dicen otras

disposiciones del presente Cdigo, los cruces de ductos y lneas principales en caminos y ferrovas, pueden ser probadas en cada caso de la misma manera y a la misma presin que el ducto a cada lado del cruce.

841.324 No obstante lo que dicen otras disposiciones del presente Cdigo, los conjuntos fabricados, incluyendo los conjuntos de vlvulas de lnea principal, conexiones de cruce, o en cruz, cabezales para cruce de ros, etc., instalados en ductos de Localidades Clase 1 y diseados en conformidad con el factor de diseo de 0.60 segn se

requiere en el prrafo 841.0121, podr ser probado segn se requiere para Localidades Clase 1.

841.325 No obstante las limitaciones de prueba

de aire impuestas en el prrafo 841.322(d), podr utilizarse pruebas con aire en Localidades de Clases 3 y 4, siempre que se apliquen todas las siguientes condiciones:

(a) La mxima tensin de aro durante la prueba es menor al 50% de la mnima tensin de fluencia especificada en Localidades Clase 3, y menos de 40% de la mnima tensin de fluencia especificada en Localidades Clase 4.

(b) La mxima presin a la cual operar el ducto o la lnea principal, no excede el 80% de la mxima presin de prueba de campo utilizada.

(c) La tubera del caso es tubera nueva que tiene un factor de unin longitudinal, E, en la Tabla 841.115A de 1.00.

841.326 Registros. La compaa operadora deber

mantener en su archivo durante la vida til de cada ducto y lnea principal, registros que muestren los procedimientos utilizados y la informacin desarrollada al establecer la mxima presin admisible de operacin.

841.33 Pruebas Requeridas para Probar la

Resistencia de Ductos y Lneas Principales Que Operen a Menos del 30% de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada de la Tubera, Aunque en Exceso de 100 psi. La tubera de acero que vaya a operarse a tensones menores al 30% de la mnima tensin de fluencia especificada, en Localidades de Clase 1, debern ser por lo menos probadas en conformidad con el prrafo 841.34. En Localidades Clases 2, 3 y 4, tal tubera deber ser probada en conformidad con la Tabla 841.322(f), excepto que podrn usarse gas o aire como el medio de prueba, dentro de los lmites mximos establecidos en la Tabla 841.33.

841.34 Pruebas de Fugas para Ductos o Lneas

Principales Que Operen a 100 psi o Ms

841.341 Cada ducto y cada lnea principal debern ser probados despus de la construccin y antes de ponerlos en operacin, para demostrar que no presentan fugas. Si es que la prueba indica que existe una fuga, la fuga o fugas, las mismas debern ser ubicadas y eliminadas, a menos que pueda determinarse que no existe un peligro indebido para la seguridad pblica.

841.342 El procedimiento de prueba utilizado

deber ser capaz de descubrir todas las fugas en la seccin que se est probando y deber ser seleccionado despus de haber considerado debidamente el contenido volumtrico de la seccin y su ubicacin. Esto requiere la aplicacin del buen juicio, responsable y experimentado, ms que de una precisin numrica.

841.343 En todos los casos en que una lnea va a

ser sometida a tensiones en una prueba de resistencia a 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, y el medio de prueba es gas o aire, deber efectuarse una prueba de fugas a una presin en el rango desde las 100 psi hasta aquella requerida para producir una tensin de aro de 20% de la mnima tensin de fluencia especificada, de otra manera se deber recorrer la lnea a pie mientras la tensin de aro se mantiene aproximadamente a 20% de la mnima tensin de fluencia especificada.

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TABLA 841.322(f) REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA DUCTOS Y LNEAS PRINCIPALES QUE OPEREN A TENSIONES DE

ARO DE 30% O MAS, DE LA MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA DE LA TUBERA

1 2 3 4 5 Mxima Presin

Clase de Fluido de Prueba Presin Total Prescrita Admisible de Operacin, Localidad Permitido Mnima Mxima La Menor entre

1 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.25 Divisin 1

1 Agua 1.1 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.1

Divisin 2 Aire 1.1 x m.p.o. 1.1 x p.d. p.d. Gas 1.1 x m.p.o. 1.1 x p.d. 2 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.25 Aire 1.25 x m.p.o. 1.25 x p.d p.d.

3 y 4 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna, p.d. p.p. / 1.40 (Nota (1)) p.d

p.d. = presin de diseo m.p.o. = mxima presin de operacin (no es necesariamente la mxima presin admisible de operacin)

p.p. = presin de prueba

NOTA GENERAL: Esta Tabla define la relacin entre los procedimientos de prueba y las mximas presiones admisibles de operacin, posteriores a la prueba. Si es que una compaa operadora decide que la mxima presin de operacin ser menor que la presin de diseo, podr hacerse una correspondiente reduccin en la presin de prueba prescrita, segn se indica en la columna de Presin Total Prescrita, Mnima. Sin embargo, si se utiliza esta presin de prueba reducida, no se podr subir ms tarde la mxima presin de operacin al nivel de la presin de diseo sin efectuar una nueva prueba de la lnea a la presin de prueba prescrita el la columna de Presin Total Prescrita, Mximo. Vase los prrafos 805.214 y 845.214.

TABLA 841.33

MXIMA TENSIN DE ARO PERMISIBLE DURANTE LA PRUEBA

Clase de Localidad

% de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada

Vehculo de la Prueba 2 . 3 . 4 .

Aire 75 50 40

Gas 30 30 30

841.35 Pruebas de Fugas para Ductos y Lneas Principales Que Operan a Menos de 100 psi

841.351 Cada ducto, lnea principal y equipos

conexos, que vayan a operar a menos de 100 psi, debern de probarse despus de la construccin y antes de que se los ponga en operacin, para demostrar que no tienen fugas.

841.352 Puede usarse gas como el medio o

vehculo para efectuar la prueba a la mxima presin disponible en el sistema de distribucin a tiempo de efectuar la prueba. En este caso, puede usarse la prueba de las burbujas de jabn para localizar las fugas si es que todas las juntas o uniones estn accesibles durante la prueba.

841.353 Las pruebas realizadas a las presiones

disponibles en los sistemas de distribucin segn indica el prrafo 841.352, pudieran no ser las adecuadas si es que se usan revestimientos protectores sustanciales, los que pudiera sellar una costura abierta de la tubera. Si es que se utilizan

tales revestimientos, la presin de la prueba de fugas, deber ser de 100 psi.

841.36 Seguridad Durante las Pruebas. Todas

las pruebas de ductos y lneas principales despus de la construccin, debern hacerse tomando debida cuenta de la seguridad de de los empelados y el pblico durante la prueba. Cuando se usa aire o gas, se debern tomar las medidas adecuadas para mantener a las personas que no estn trabajando en las operaciones de la prueba, fuera de la zona de la prueba cuando l tensin de aro se sube inicialmente desde el 50% de la mnima tensin de fluencia especificada, hasta la mxima tensin de prueba, y hasta que la presin se reduzca a la mxima presin de operacin.

841.4 Puesta en Servicio de las Instalaciones

(Commissioning)

841.41 General. Se debern establecer procedimientos por escrito para poner en marcha una instalacin. Los procedimientos debern considerar las caractersticas del gas a ser transportado, la necesidad de aislar el ducto de todas las dems instalaciones conectadas, y la transferencia del gasoducto construido a aquellos que vayan a ser los responsables de su operacin.

Los procedimientos de puesta en marcha, dispositivos y fluidos se debern seleccionar para asegurarse que nada se introduzca en el sistema de ductos que vaya a ser incompatible con el gas a ser transportado, o con los materiales en los componentes del ducto.

Procedimientos de Limpieza y Secado. Se deber

considerar la necesidad de efectuar la limpieza y secado de la

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tubera y sus componentes, ms all de la simple remocin del vehculo o medio de la prueba.

841.43 Prueba Funcional de Equipo y Sistemas. Como una parte de la puestas en marcha de las instalaciones, todo monitor del gasoducto y de la estacin de compresin as como todos los equipos de control y sistemas, debern hallarse plenamente probados, especialmente incluyendo los sistemas de seguridad tales como los seguros de traba de las trampas de chanchos, sistemas de monitoreo de presin y de flujo, y sistemas de paro de emergencia de gasoducto. Debe tambin considerarse en hacer una prueba final de las vlvulas del gasoducto antes de que se introduzca el gas, para asegurarse que cada vlvula est operando correctamente.

841.44 Procedimientos de Arranque e Introduccin del

Gas transportado. Se debern preparar procedimientos de arranque escritos, antes de introducir el gas transportado dentro del sistema, y se deber requerir lo siguiente:

(a) que el sistema est mecnicamente completo y sea funcional

(b) que todas las pruebas funcionales se hayan efectuado y aceptado

(c) que todos los sistemas de seguridad sean operativos (d) que los procedimientos de operacin estn

disponibles (e) que se hayan establecido los sistemas de

comunicaciones (f) que se haga la transferencia del sistema de ductos

completo a los responsables de su operacin.

841.45 Documentacin y Registros. Los siguientes registros de puesta en marcha se debern mantener como registros permanentes:

(a) procedimientos de limpiezas y secado (b) resultados de la limpieza y secado (c) registros de las pruebas de funcionamiento del

monitoreo del gasoducto (d) sistemas del equipo de control (e) lista de verificacin de pre- arranque, completada

842 OTROS MATERIALES 842.2 Requerimientos de los Sistemas de Ductos de Hierro Dctil

842.21 Diseo de Tubera de Hierro Dctil

842.211 Determinacin del Espesor de Pared Requerido. La tubera de hierro dctil deber estar diseada en conformidad con los mtodos establecidos en ANSI/ AWWA C150 / A21.50.

842.212 Valores Permisibles de s y f. Los

valores de la tensin de aro de diseo, s y la tensin de momentos flectores f en la parte de abajo de la caera, a ser usados en las ecuaciones dadas en ANSI/ AWWA C150 / A21.50, son:

s = 16,800 psi f = 36,000 psi

842.213 Resistencia del Hierro Dctil Estndar y Conformidad con ANSI A21.5.2. La tubera de hierro dctil deber ser de grado (60-42- 10) y deber estar en conformidad con todos los requerimientos de ANSI A21.5.2. El hierro dctil de Grado (60-42 -10) tiene las siguientes propiedades mecnicas:

Mnima resistencia a la traccin 60,000 psi Mnima tensin de fluencia 42,000 psi Mnima elongacin 10% 842.214 Espesor Admisible para Tubera de

Hierro Dctil. Los menores espesores de tubera de hierro dctil permitidos son los de clase estndar ms liviana para cada tamao nominal de tubera, como se muestra en ANSI A21.542. Los espesores de pared estndar para una presin mxima de trabajo de 250 psi y condiciones de tendido estndar, a diferentes profundidades de cobertura (enterradas) se muestran en la Tabla 842.214.

842.215 Tramos de Tubera de Hierro Dctil

(a) Uniones Mecnicas. La tubera de hierro dctil con uniones mecnicas, deber estar en conformidad con los requerimientos de ANSI A21.5.2 y ANSI/AWWA C111/A21.11. Las juntas o uniones mecnicas debern de armarse en conformidad con las Notas Sobre la Instalacin de Juntas Mecnicas de ANSI/AWWA C111/A21.11.

(b) Otras Uniones. La tubera de hierro dctil, podr proveerse con otros tipos de uniones, previendo que las mismas se hallen calificadas y cumplan con las disposiciones apropiadas del presente Cdigo. Tales uniones debern ser armadas en conformidad con los estndares aplicables o de acuerdo con las recomendaciones escritas del fabricante.

(c) Uniones Roscadas. No se recomienda el uso de uniones roscadas para acoplar tramos de tubera de hierro dctil.

842.22 Instalacin de Tubera de Hierro Dctil

842.221 Tendido. La tubera de hierro dctil, deber tenderse de acuerdo con las condiciones de campo aplicables descritas en ANSI/AWWA C150/A21.50.

842.222 La tubera de hierro dctil enterrada, deber instalarse con una mnima cobertura de 24 pulgadas (0.61 m), a menos que lo eviten otras estructuras subterrneas. En los sitos en que no pueda proveerse suficiente cobertura para proteger la tubera de las cargas externas o daos y la tubera no est diseada para soportar tales cargas externas, la tubera deber estar protegida por una camisa o llevada a travs de un puente para protegerla.

842.223 Restriccin de Uniones. Se deber

proveer sujeciones o sostenes y apoyos adecuados en los puntos donde la lnea principal se desva de una lnea recta y el empuje, si es que no se lo restringe, separara las uniones o juntas.

842.224 Unido de Juntas de Hierro Dctil en

Campo. Las uniones de tubera de hierro dctil debern estar en conformidad con el prrafo 842.215 y debern armarse de acuerdo con estndares reconocidos de American National Standards (Estndares Nacionales de los Estados Unidos) o de acuerdo con las recomendaciones dadas por escrito por el fabricante.

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TABLA 842.214 TABLA DE SELECCIN DE ESPESORES ESTNDAR PARA TUBERA DE ACERO DCTIL

Espesor de pared, pulgadas Espesor de cobertura, pies

Tamao Nominal

de Tubera

Condicin

de Tendido 2 1/2 3 5 8 12 16 20 24

3 A 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 B 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28

4 A 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 B 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29

6 A 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 B 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31

8 A 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 B 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33

10 A 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.38 0.38 B 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.38 0.38

12 A 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.40 0.43 B 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.40 0.40

14 A 0.36 0.36 0.36 0.36 0.39 0.42 0.45 0.45 B 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.42 0.42 0.45

16 A 0.37 0.37 0.37 0.37 0.40 0.43 0.46 0.49 B 0.37 0.37 0.37 0.37 0.40 0.43 0.46 0.49

18 A 0.38 0.38 0.38 0.38 0.41 0.47 0.50 0.53 B 0.38 0.38 0.38 0.38 0.41 0.44 0.47 0.53

20 A 0.39 0.39 0.39 0.39 0.45 0.48 0.54 B 0.39 0.39 0.39 0.39 0.42 0.48 0.51

24 A 0.44 0.41 0.41 0.44 0.50 0.56 B 0.31 0.41 0.41 0.41 0.47 0.53

NOTAS GENERALES:

(a) Esta Tabla est tomada de ANSI A21.52. (b) Condicin de Tendido A: zanja de fondo plano sin bloque, relleno sin compactar. (c) Condicin de Tendido B: zanja de fondo plano sin bloque, relleno compactado. (d) Los espesores de esta Tabla, son iguales o en exceso a aquellos requeridos para resistir una presin de trabajo de 250 psi. (e) Todos los espesores mostrados en esta Tabla para las profundidades de cobertura indicadas, son adecuadas para cargas de zanja

incluyendo la sobrecarga de trfico de camiones. (f) Pueden verse las bases de diseo, en ANSI/AWWA C150/A21.50. (g) Las conexiones roscadas para salidas de servicio y agujeros para mediciones y muestreo, podran requerir consideraciones especiales

al seleccionar el espesor de la tubera; vase el Apndice de ANSI A21.53.

842.23 Pruebas de las Uniones de Campo de Hierro Dctil. Las juntas de la tubera de hierro dctil, debern ser probadas para detectar fugas, en conformidad con los prrafos 841.34 y 841.35.

842.3 Diseo de Tubera de Plstico

Disposiciones Generales. Los requerimientos de diseo de esta seccin tienen el propsito de de limitar el uso de tubera de plstico, principalmente a lneas principales y lneas de

servicio, en sistemas tpicos de distribucin que operen a una presin de 100 psi o menores. Para otras aplicaciones en Localidades de Clase 1 o 2, la tubera de plstico pudiera usarse dentro de las limitaciones prescritas en el presente Cdigo.

842.31 Formula de Diseo de Tubera de Plstico y de

Tubera Delgada (Tubing). La presin de diseo sistemas de tubera de plstico para servicio con gas o el espesor nominal de pared parar una presin de diseo dada, (sujeta a

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las limitaciones del prrafo 842.32) deber ser determinada por la siguiente frmula:

P = 25___t___ x 0.32

(D t)

donde D = dimetro exterior especificado, pulgadas P = presin de diseo, psig S = para tubera y tubera delgada termoplstica, resistencia

hidrosttica a largo plazo determinada en conformidad con la especificacin de lista a una temperatura igual a 73 F, 100 F, 120 F, 140 F. Para tubera de plstico de termofraguado reforzada, se debe usar 11,000 psi.

t = espesor de pared especificada, pulgadas

NOTA. La resistencia hidrosttica a largo plazo a 73 F para los materiales plsticos cuyas especificaciones estn incorporadas al presente Cdigo por referencia, se dan el en Apndice D.

842.32 Limitaciones al Diseo Termoplstico (a) La presin de diseo no deber exceder 100 psig. (b) La tubera termoplstica, tubera delgada, y

accesorios no se deben usar cuando las temperaturas de operacin de los materiales vayan a ser

(1) menores a -20 F, o (2) mayores a la temperatura a la cual se determina la

resistencia hidrosttica a largo plazo usada en la frmula de diseo en el prrafo 842.3, excepto que en ningn caso la temperatura deber exceder los 140 F.

(c) El valor de t para la tubera termoplstica no deber ser menor que el valor mostrado en la Tabla 842.32.

(d) el valor de t para la tubera delgada (tubing) no deber ser menor a 0.062 pulgadas.

(e) Para conexiones de servicio de tipo caballete o montura, realizadas mediante tcnicas de fusin por calor, pudiera ser necesario para algunos materiales que se deben usar a altas presiones de operacin, requerir un espesor de pared ms pesado o grueso que el definido por la frmula de diseo, para tamaos de 2 pulgadas y menores. Deber contactarse con los fabricantes del material especfico de tubera, para pedirles recomendaciones, o se deber usar un procedimiento calificado.

842.33 Limitaciones de Diseo de Plstico de

Termofraguado Reforzado (a) El valor de P para las lneas principales y lneas de

servicio de plstico de termofraguado reforzado, en los sistemas de distribucin y en todas las clases de localidades y para otras aplicaciones en Localidades de Clase 3 y 4, no debern exceder las 100 psig.

(b) La tubera y accesorios de plstico de termofraguado reforzado, no se deben usar donde las temperaturas de operacin vayan a ser menores a -20 F o por encima de 150 F.

(c) El valor de t para la tubera de plstico de termofraguado reforzado no debe ser menor al que se muestra en la Tabla 842.33.

842.34 Presin de Diseo de Accesorios de Plstico. La

mxima presin especificada para los accesorios, debe tener el mismo valor que la mxima presin de diseo del

correspondiente tamao de tubera y espesor de pared que se indican en los estndares de referencia para los accesorios y segn se determina en los prrafos 842.31 y 842.32. Se deber pedir el consejo del fabricante sobre las mximas presiones especificadas parta los accesorios que no estn cubiertos por estndares de referencia.

842.35 Vlvulas en Tubera de Plstico

842.351 Las vlvulas en la tubera plstica, pueden

estar hechas de cualquier material adecuado y diseo permitido por este Cdigo

842.352 Las instalaciones de vlvulas en las

tuberas de plstico, debern estar diseadas de manera que se proteja el material plstico contra las cargas torsionales o de corte excesivas, cuando la vlvula o cierre se opere, y de cualesquier otras tensiones secundarias que pudieran ser ejercidas a travs de la vlvula o su carcasa de soporte.

842.36 Proteccin de Peligros. La tubera de plstico,

deber hallarse en conformidad con todas las disposiciones del prrafo 841.13.

842.37 Requerimientos de Cobertura y Encamisado

Debajo de Ferrovas, Caminos, Calles o Carreteras.- La tubera de plstico deber hallarse en conformidad con los requerimientos aplicables de los prrafos 841.141 y 841.144. En loas lugares en que la tubera de plstico deba hallarse encamisada o se la tenga que pasar a travs de un puente, se debern tomar precauciones adecuadas, para evitar el aplastamiento o corte de la tubera. (vase tambin el prrafo 842.43.

842.38 Separacin Entre las Lneas Principales y Otras

Estructuras Enterradas. La tubera de plstico deber estar en conformidad con las disposiciones aplicables del prrafo 841.143. Se deber mantener una distancia entre la tubera plstica y las lneas de vapor, agua caliente, o de corriente elctrica y otras fuentes e calor para evitar que las temperaturas de operacin excedan los lmites de los prrafos 842.32(b), o 842.33(b).

842.39 Tubera de Plstico y Uniones de Tubera

Delgada (Tubing) y Conexiones 842.391 Disposiciones Generales. La tubera de

plstico, el tubing y los accesorios pueden ser unidos mediante el mtodo de cemento solvente, mtodo adhesivo, mtodo de guin por calor, o por medio de acoples o bridas de compresin. El mtodo usado debe ser compatible con los materiales que se estn uniendo. Se debern considerar las recomendaciones del fabricante cuando se est determinando el mtodo a usar.

842.392 Requerimientos Para las Uniones (a) La tubera o la tubera delgada (tubing) no debern

ser roscadas. (b) Se podrn efectuar uniones de cemento solvente,

juntas adhesivas, y fusin por calor, en conformidad con los procedimientos calificados que han sido establecidos y ensayados mediante pruebas, vindose que producen juntas hermticas al gas, por lo menos tan fuertes como la propia tubera o tubera delgada que se est uniendo.

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TABLA 842.32(c) ESPESOR DE PARED Y RELACIN DE DIMENSIN ESTNDAR PARA

TUBERA TERMOPLSTICA

Espesor Mnimo de Pared, pulgadas Relacin de Dimensin Estndar, R

Tamao Nominal de la Tubera

Dimetro Exterior, Pulgadas 26 21 17 13.5 11

0.840 0.062 0.062 0.062 0.062 0.076 1.050 0.090 0.090 0.090 0.090 0.095 1 1.315 0.090 0.090 0.090 0.097 0.119 1 1.660 0.090 0.090 0.098 0.123 0.151 1 1.660 0.090 0.090 0.112 0.141 0.173 2 2.375 0.091 0.113 0.140 0.176 0.216 2 2.875 0.110 0.137 0.169 0.213 3 3.500 0.135 0.167 0.206 0.259 3 4.000 0.154 0.190 0.236 0.296 4 4.500 0.173 0.214 0.264 0.333 5 5.563 0.224 0.265 0.328 0.413 6 6.625 0.255 .0316 0.390 0.491

NOTAS GENERALES: (a) Relacin de Dimensin Estndar. El sistema de Relacin de Dimensin Estndar, permite al usuario seleccionar un nmero de diferentes

tamaos de tubera para un sistema de tuberas, todas la cuales tendrn la misma presin de diseo. Cuando se utilizan materiales plsticos de la misma resistencia de diseo, podr usarse la misma Relacin de Dimensin Estndar para todos los tamaos de tubera, en lugar de calcular un valor de t para cada tamao.

(b) Los espesores de pared por encima de la lnea, son valores mnimos y no son una funcin de la Relacin de Dimensin Estndar.

TABLA 842.33(c) DIMETRO Y ESPESOR DE PARED PARA TUBERA DE PLSTICO DE TERMOFRAGUADO, REFORZADA

Tamao

Nominal de Tubera

Dimetro Exterior, pulgadas

Espesor Mnimo,

en pulgadas 2 2.375 0.060 3 3.500 0.060 4 4.500 0.070 6 6.625 0.100

(c) Las juntas las debe realizar personal calificado por

entrenamiento o experiencia siguiendo los procedimientos apropiados que se requieren para el tipo de junta a efectuar.

(d) Se debern usar juntas o uniones de cemento solvente o de fusin por calor, solamente cuando se estn uniendo componentes fabricados del mismo material termoplstico.

(e) Se debern usar juntas de fusin por calor o mecnicas cuando se est uniendo tubera, tubera delgada (tubing), o accesorios de polietileno. Los componentes de polietileno fabricados con diferentes grados de materiales, podrn ser unidos por fusin de calor, siempre que se sigan los procedimientos calificados apropiados para unir los componentes especficos. Podr unirse mediante fusin por calor, cualquier combinacin de materiales de PE 2306, PE 3306 y 3406.

(f) Podrn usarse bridas o juntas especiales, toda vez que estn apropiadamente calificadas y usadas en conformidad con las disposiciones apropiadas del presente Cdigo.

842.393 Uniones con Cemento Solvente (a) Se requiere extremos cortados en ngulo recto,

libres de protuberancias. (b) Es esencial tener un ajuste apropiado entre la

tubera o la tubera delgada y el correspondiente encaje o junta de enchufe, para obtener una junta adecuada. Generalmente no se pueden lograr juntas slidas entre componentes que estn o muy sueltos o muy apretados.

(c) Las superficies de ajuste, deben estar limpias, secas y libres de materiales que pudieran resultar perjudiciales a la junta.

(d) Debern usarse cementos solventes que estn en conformidad con ASTM D 2513 y que estn recomendados por el fabricante de la tubera o el tubing, para efectuar las uniones cementadas.

(e) Se requiere esparcir una capa uniforme de centeno en ambas superficies a unir. Despus que se haya hecho la unin, el exceso de cemento deber retirarse del exterior de la junta. La junta no debe perturbarse hasta que haya fraguado apropiadamente.

(f) El cemento solvente y los componentes de tubera a ser unidos, podrn ser acondicionados antes del armado, mediante un entibiado, si es que se lo hace en conformidad con las recomendaciones del fabricante.

(g) Una junta de cemento solvente no deber calentarse en procura de acelerar el fraguado del cemento.

(h) Se debern seguir los requerimientos de seguridad del Apndice A de ASTM D 2513, cuando se usen cementos solventes.

842.394 Juntas de Fusin por Calor (a) Las uniones a tope eficaces efectuadas por fusin

de calor, requieren el uso de un dispositivo de unin que sostiene el elemento calefactor en escuadra con los extremos de la tubera, y puede comprimir los extremos calentados, uno contra otro, y sostener la tubera en el alineamiento adecuado mientras el plstico se endurece.

(b) Las uniones de enchufar unidas mediante fusin por calor, bien ejecutadas, requieren del uso de un dispositivo de

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unin que caliente las superficies de ajuste de la unin, de manera uniforme y simultneamente las tenga a la misma temperatura. La junta completada, no debe ser perturbada hasta que haya fraguado apropiadamente.

(c) Debe tenerse cuidado durante la operacin de calentado para evitar causar daos al material plstico por sobrecalentamiento o no calentar el material suficientemente para asegurarse de una buena junta. Se prohbe la aplicacin directa de calor con un soplete o antorcha u otra llama abierta.

(d) Al conectar accesorios de tipo montura o caballete a tubera de NPS 2 y menores, vase el prrafo 842.32 para minimizar la posibilidad de fallas.

842.395 Juntas Adhesiva (a) Se debern usar adhesivos que estn en

conformidad con ASTM D 2517 y estn recomendados por los fabricantes de la tubera, tubing o accesorios, para efectuar las juntas unidas por adhesivo.

(b) cuando se unan dos materiales no similares, se deber efectuar una investigacin cuidadosa para determinar que los materiales y el adhesivo usados son compatibles los unos con los otros.

(c) una junta unida por adhesivo podr ser calentada en conformidad con las recomendaciones del fabricante, para acelerar el curado.

(d) Debern tomarse medidas para sujetar con una grapa, sujetador o abrazadera, los materiales unidos, evitando que se muevan hasta que el adhesivo se haya endurecido apropiadamente.

842.396 Juntas Mecnicas6 (a) Cuando se usen juntas mecnicas del tipo de

compresin, el material de empaquetaduras elastomricas que contenga el accesorio, deber ser compatible con el plstico (por Ej., el plstico y el elastmero no deben causar el uno el deterioro de las propiedades fsicas y qumicas del otro, durante un perodo prolongado.

(b) El rigidizador tubular requerido para reforzar el extremo de la tubera o tubing, se deber extender por lo menos debajo de aquella seccin que se est comprimiendo con la empaquetadura u otro material de sujecin o agarre. El rigidizador, deber estar libre de bordes agudos o speros, y no se deber introducir a la tubera a la fuerza. No se deber usar accesorios tubulares divididos.

(c) Puesto que la resistencia al arrancamiento de los accesorios de tipo de compresin vara con el tipo y el tamao, todas las juntas mecnicas debern estar diseadas e instaladas para resistir efectivamente las fuerzas longitudinales de arrancamiento causadas por la contraccin de la tubera o por la mxima carga externa anticipada. La instalacin se deber disear y hacer para minimizar estas fuerzas cortantes, de la siguiente manera:

(1) En el caso del entierro directo cuando la tubera es suficientemente flexible, la tubera puede introducirse a la zanja sin necesidad de un alineamiento muy cuidadoso (ni vertical ni horizontal).

(2) En el caso de tubera instalada por insercin dentro de un encamisado, la tubera deber ser

6 Hgase referencia a las ediciones ms recientes del Manual de Tubera de Plstico de la Asociacin Norteamericana del Gas, ASTM D 2513, la Z380.1 de ANSI, Gua para Sistemas de Tubera Para Transporte y Distribucin de Gas y publicaciones tcnicas de los fabricantes de tubera plstica y accesorios.

empujada en lugar de estirada dentro de su sitio, de manera que se la deje en compresin en lugar de traccin.

(3) Se deber dejar una holgura para la dilatacin y contraccin trmicas, debidas a los cambios estacionales de temperatura de la tubera instalada. La importancia de esta holgura aumenta a medida que la longitud de la instalacin se incrementa. Tal holgura es un parmetro de suma importancia cuando se utiliza la tubera de plstico para la renovacin por insercin dentro de otra tubera, debido a que no queda restringida por la carga de la tierra o suelo. Esta holgura puede lograrse mediante combinaciones apropiadas de:

(a) caeras en s (b) anclajes (c) alineamiento de la tubera y el accesorio (d) en el caso de compresin, accesorios por

el uso de tipos de estilo largo y su colocacin en la tubera en una ligera compresin axial

(e) dispositivos de dilatacin contraccin, o (f) accesorios diseados para evitar el

arrancamiento Los coeficientes tpicos de dilatacin trmica, que

pueden utilizarse para efectuar los clculos, se dan en la Tabla 842.396(e).

842.4 Instalacin de Tubera de Plstico

842.41 Especificaciones de Construccin. Todo el

trabajo de construccin efectuado en los sistemas de tubera en conformidad con los requerimientos del presente cdigo, se debern hacer usando especificaciones de construccin. Las especificaciones de construccin debern cubrir los requerimientos del este Cdigo y deber estar en suficiente detalle como para asegurar una instalacin apropiada.

842.42 Disposiciones de Construccin y Manipulado.

Los componentes de tubera de plstico, son susceptibles a daarse por una mala manipulacin. Las acanaladuras, cortes, ensortijados, u otras formas de dao, pueden causar la falla. Se deber ejercer mucho cuidado durante el manejo y la instalacin para prevenir tales daos.

842.421 La tubera plstica y la tubera delgada

(tubing) debern inspeccionarse cuidadosamente para examinar que no tengan cortes, araazos, protuberancias, u otros imperfecciones, antes de usarlas y cualquier tubera o tubing que contenga imperfecciones perjudiciales, deber ser rechazada.

842.422 Cada instalacin debe ser inspeccionada en el campo, para detectar si es que hay imperfecciones perjudiciales. Se deber eliminar cualquiera de tales imperfecciones que se detecten.

842.423 Se requiere la aplicacin habilidosa de tcnicas calificadas y el uso de materiales y equipo apropiados para lograr juntas bien ejecutadas de tubera plstica mediante los mtodos de cemento solvente, adhesivo o fusin por calor. Las disposiciones de revisin deben examinarse visualmente, Si hay alguna razn por la cual se crea que la junta es defectuosa, deber ser removida y reemplazada.

842.424 Se deber tener cuidado para evitar el

manejo torpe de la tubera y tubera delgada de plstico. No deber ser empujada ni estirada sobre superficies con proyecciones afiladas, no deber dejrsela caer ni dejar caer

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objetos sobre la misma. Deber tenerse cuidad de evitar el ensortijado o el pandeo, y cualquier retorcimiento o pandeo que ocurra, deber ser retirado mediante corte como cilindro y reemplazado.

TABLA 842.396(c)

VALORES NOMINALES PARA COEFICIENTES DE DILATACIN TRMICA DE MATERIALES DE TUBERA TERMOSPLSTICA

Designacin General del

Material

Coeficientes Nominales de Dilatacin Trmica

ASTM D 696, x 10-5 pulg/pulg/ F

PE 2306 9.0 PE 2306 9.0 PE 2306 9.0

PVC 1120 3.0 PVC 1220 3.5 PVC 2110 5.0 PVC 2112 4.5 PVC 2116 4.0

PB 2110 70.2

NOTAS GENERALES: (a) Los compuestos individuales pueden diferir de losa valores de esta Tabla, hasta en un + 10%. Pueden obtenerse de los fabricantes valores ms exactos para productos comerciales especficos. (b) Abreviaturas: PVC = Cloruro de Poli Vinilo, PE = Polietileno y PB = Polibutileno.

842.425 En todo tiempo, se deber tener cuidado

de proteger el material plstico, del fuego, calor excesivo y de productos qumicos perjudiciales.

824.426 La tubera y el tubing plstico, se deben

apoyar adecuadamente durante el tiempo en que se hallan almacenados. La tubera termoplstica, la tubera delgada y los accesorios, se deben proteger de la exposicin directa al sol, por perodos prolongados.

842.43 Disposiciones de Instalacin

(a) La tubera plstica puede instalarse por encima del nivel del suelo, solamente si:

(1) se halla encamisada en tubera metlica que est protegida contra la corrosin atmosfrica; protegida contra el deterioro (por Ej., degradacin por alta temperatura); y protegida contra el dao exterior; o

(2) se halla instalada para servicio con lneas de plstico, segn lo permite el prrafo 849.52(b).

La tubera pltica no de deber usar para soportar cargas externas. La tubera plstica encamisada, deber ser capaz de resistir las temperaturas anticipadas sin deteriorarse o disminuir su resistencia por debajo de los lmites de diseo establecidos en los prrafos 842.32 y 842.33. Al proveer proteccin contra el dao externo, se debe considerar la necesidad de aislar el segmento encamisado, y ventearlo bajo condiciones de seguridad, o contener el gas que pudiera

escapar de la tubera de plstico en la eventualidad de una fuga o rotura.

(b). No se deber instalar tubera de plstico en cmaras u otros espacios cerrados subterrneos a menos que se halle completamente encamisada en un tubo metlico a prueba de fugas de gas, y se usen accesorios metlicos que tengan una proteccin adecuada contra la corrosin.

(c) La tubera de plstico deber ser instalada de tal manera que se minimicen las tensiones de traccin y corte resultantes de la construccin, el relleno, la dilatacin y/o contraccin trmica, y las cargas externas. (Vase el prrafo 842.396.

842.431 Enterramiento Directo (a) La tubera o tubera delgada (tubing) termoplstica,

enterrada directamente deber tener un espesor mnimo de pared de 0.090 pulgadas, en todos los tamaos, excepto la tubera NPS y de pulgada y menores dimetros nominales de tubing, cuyo mnimo espesores de pared deber ser de 0.062 pulgadas.

(b) La tubera de plstico deber tenderse sobre un suelo no perturbado o uno que est bien compactado. Si es que se va a tender tubera de plstico sobre suelos que pudieran daarla, la tubera deber ser protegida mediante materiales libres de piedras, antes de completar el rellenado. La tubera de plstico no deber ser soportada mediante bloques. Se deber usar tierra bien compactada u otro apoyo contnuo.

(c) La tubera deber ser instalada proveyendo suficiente holgura, como para prevenir la posible contraccin. Pudiera hacerse necesario el enfriamiento antes de que se haga la ltima conexin, bajo condiciones de temperaturas extremadamente altas. (Vase el prrafo 842.396).

(d) Cuando se baje a las zanjas secciones largas de tubera plstica que se haya armado en el costado de la zanja, se deber tener cuidado de evitar cualquier esfuerzo que pudiera sobre-esforzar o pandear la tubera o imponer esfuerzos excesivos en las uniones.

(e) El rellenado deber efectuarse de una manera que provea un apoyo firme alrededor de la tubera. El material usado para el relleno, deber estar libre de piedras grandes, trozos de pavimento, o cualquier otro material que pudiera daar la caera.

(f) En los casos en que se inunda la zanja para consolidar el relleno, se debe tener cuidado para que la tubera no flote, saliendo fuera de su apoyo firme en el fondo de la zanja.

(g) Deber instalarse un alambre conductor de la electricidad junto con la tubera, para facilitar su ubicacin con un localizador electrnico de tubos. Podr emplearse otro material adecuado.

842.432 Insercin de la Tubera de Revestimiento (a) La tubera de revestimiento o encamisado, deber

ser preparada en la extensin necesaria para eliminar cualquier borde agudo, proyecciones, o material abrasivo que pudiera daar el plstico durante y despus de la insercin.

(b) La tubera o el tubing de plstico deber ser insertada dentro de la tubera de encamisado de tal manera que se proteja el plstico durante la instalacin.- El extremo que vaya delante de la tubera de plstico, deber estar cerrado antes de la insercin. Se debe tener cuidado de que la tubera de plstico se apoye en el extremo de la tubera de encamisado.

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(c) La porcin de la tubera de plstico expuesta debido a la remocin de una seccin de la tubera de encamisado, deber tener suficiente resistencia como para soportar las cargas externas anticipadas, o deber protegerse con una pieza que haga las funciones de puente y que sea capaz de resistir las cargas externas anticipadas.

(d) La porcin de tubera plstica que v sobre suelo perturbado, deber ser adecuadamente protegida por una pieza que haga de puente, u otros medios de proteger la tubera plstica contra el aplastamiento o el corte de las cargas externas o el asentamiento del relleno.

(e) La tubera deber ser instalada, previendo la posible contraccin trmica. Pudiera ser necesario proveer enfriamiento antes de que se haga la ltima conexin, cuando la tubera se haya instalado en climas clidos o templados. (Vase el prrafo 842.396).

(f) Si es que se acumulan cantidades de agua entre el encamisado y la tubera portadora, en sitios en que pueda quedar sometida a temperaturas de congelamiento, la tubera portadora podra contraerse hasta el punto en que la capacidad se vea afectada o la pared de la tubera pudiera aplastarse y abrir una fuga. Para evitar esto, se debern seguir los siguientes pasos:

(1) El espacio anulare entre la tubera portadora y la tubera de encamisado deber mantenerse a un mnimo, de tal manera que el volumen incrementado del agua al congelarse sea insuficiente para aplastar la tubera portadora.

(2) Deber proveerse un drenaje adecuado para la tubera de encamisado.

(3) Pude insertarse un relleno, tal como una espuma dentro de espacio anular entre el encamisado y la tubera portadora.

842.44 Curvas y Ramales. Los cambios de direccin en

la tubera de plstico, pueden lograrse con curvas, tes, o codos, bajo las siguientes limitaciones:

(a) La tubera y el tubing de plstico, podrn alcanzar una deflexin no mayor al radio mnimo recomendado por el fabricante para la clase, tipo, grado, espesor de pared y dimetro del plstico en particular que se est usando.

(b) Las curvas debern estar libres de bucles, grietas, u otra evidencia de dao.

(c) Los cambios de direccin que no puedan lograrse en conformidad con (a) de lneas arriba, debern efectuarse con accesorios de tipo de codo.

(d) No se permiten curvas con ingletes. (e) Las conexiones de ramales, se podr efectuar

solamente con tes de tipo de enchufar, u otros accesorios adecuados, especficamente diseados para el propsito.

842.45 Reparacin en Campo de Protuberancias y Surcos. Las protuberancias o surcos perjudiciales se debern eliminar, cortando en forma de cilindro y reemplazando la porcin daada en conformidad con el prrafo 852.7.

842.46 Salidas a Presin (Hot Taps). Todas las salidas a

presin, debern ser instaladas por equipos de personas entrenados y experimentados.

842.47 Purgado. El purgado de las lneas principales de

plstico y de las lneas de servicio, se deber efectuar en conformidad con los prrafos 841.275 y 841.276.

842.5 Pruebas de la Tubera de Plstico Despus de la Construccin

842.51 Disposiciones Generales. Toda la tubera de

plstico deber ser probada a presin despus de la construccin y antes de panera en operacin, para probar su resistencia y para demostrar que no presenta fugas.

Conexiones. Debido a que algunas veces se hace necesario dividir un ducto o lnea principal en secciones para efectuar las pruebas, y para instalar cabezales de prueba, tubera de conexin y otros complementos necesarios, no se requiere que se prueben las secciones de conexin de tubera. Las uniones de estas conexiones sin embargo, debern probarse para verificar que no tengan fugas.

842.52 Requerimientos de Prueba

(a) El procedimiento de prueba utilizado, incluyendo la duracin de la prueba, deber ser capaz de descubrir todas las fugas que hayan en la seccin que se est probando y deber ser seleccionado despus de tomar en consideracin el contenido volumtrico de la seccin y su ubicacin.

(b) La tubera termoplstica no deber ser probada a temperaturas del material por encina de 140 F, y la tubera plstica de termofraguado reforzada no deber ser probada a temperaturas de material mayores a 150 F. La duracin de la prueba de la tubera de termofraguado por encima de los 100 F, sin embargo, no deber exceder las 96 horas.

(c) Se deber dejar un tiempo suficiente para que las juntas se fragen apropiadamente antes de que se inicie la prueba.

(d) Los ductos de plstico y lneas principales, debern ser probadas a presin no inferior a 1.5 veces la mxima presin de operacin o 50 psig, el que sea mayor, con la excepcin de que:

(1) la presin de prueba para la tubera plstica de termofraguado no deber exceder 3.0 veces la presin de diseo de la tubera

(2) la presin de prueba para la tubera termoplstica, no deber exceder 3.0 veces la presin de diseo de la tubera a temperaturas hasta e incluyendo los 100 F o 2.0 veces la presin de diseo a temperaturas que excedan los 100 F.

(e) Podrn usarse gas, aire o agua como el medio o vehculo de la prueba.

842.53 Seguridad Durante las Pruebas. Todas las

pruebas despus de la construccin, debern ser efectuadas con debida consideracin y atencin a la seguridad de los empleados y el pblico durante la prueba. 842.6 Terminales de Cobre

842.61 Diseo de Terminales de Cobre

842.611 Cuando se usa para terminales de gas, la tubera o tubing de cobre deber estar en conformidad con los siguientes requerimientos:

(a) No se debe usar terminales de tubera o tubing de cobre en lugares donde la presin exceda los 100 psig.

(b) No deber usarse tubera ni tubing de cobre, cuando el gas transportado contenga ms de un promedio de 0.3 granos de sulfuro de hidrgeno por cada cien pies cbicos estndar de gas. Esto es equivalente a una traza segn se determina por la prueba del acetato de plomo. (Vase el prrafo 863.4).

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(c) La tubera o tubing de cobre para terminales, deber tener un espesor de pared mnimo de 0.065 pulgadas y deber ser conformado en duro (hard drawn).

(d) No se debera usar tubera ni tubing de cobre para terminales donde la tensin o las cargas externas pudieran daar la tubera.

842.612 Vlvulas en Tubera de Cobre. Las

vlvulas instaladas en las lneas de cobre, podrn estar fabricadas en cualquier material adecuado, permitido por el presente Cdigo.

842.613 Accesorios en la Tubera de Cobre. Se

recomienda que los accesorios en la tubera de cobre y que se halle expuesta a la tierra del suelo, tales como las tes de servicio, accesorios de control de presin, etc., estn hechos de bronce, cobre o latn.

842.614 Uniones en Tubera y Tubing de

Cobre. La tubera de cobre deber ser unida usando ya sea un acople de tipo de compresin o una unin de tipo solapa de latn o soldada. El material de relleno usado para el revestimiento de latn deber ser una aleacin de cobre fosforoso o una aleacin de base de plata. No se permiten soldaduras a tope para unir tubera de cobre o tubing. El tubing de cobre no deber ser roscado, aunque la tubera de cobre con espesor de pared equivalente al tamao comparable a la tubera de acero de Schedule 40, podr ser roscada y utilizada para conectar accesorios o vlvulas de enroscar o atornillar.

842.615 Proteccin contra la Corrosin

Galvnica. Se debern tomar medidas para evitar la accin galvnica perjudicial donde el cobre est conectado al acero por debajo del suelo. (Vase el prrafo 862.114(a)).

842.62 Prueba de Terminales de Cobre Despus de la

Construccin

842.621 Todos los terminales de cobre debern ser probados despus de la construccin en conformidad con las disposiciones del prrafo 841.35. 843 ESTACIONES DE COMPRESIN 843.1 Diseo de Estaciones de Compresin

843.11 Ubicacin del Edificio de Compresores. Excepcin hecha de los ductos de costa fuera, el edificio principal para las estaciones de compresin de gas deber estar ubicado a una distancia suficientemente apartada de las propiedades adyacentes que no se hallen bajo el control de la Compaa, para poder minimizar el riesgo de comunicacin de incendios al edificio de compresores desde estructuras de propiedades adyacentes. Se deber proveer suficiente espacio libre alrededor del edificio para permitir el libre movimiento del equipo de combate de incendios.

843.12 Construccin del Edificio. Todos los edificios de estaciones de compresin que alojen tubera de gas en tamaos mayores a NPS 2 o equipo de manejo de gas (exceptuando el equipo para propsitos domsticos) deber ser construido con materiales incombustibles segn se define en ANSI / NFPA 220.

843.13 Salidas o Escapes. Se deber proveer un mnimo de dos salidas para cada piso operativo de un compresor principal, stano y cualquier pasarela elevada o plataforma a 10 pies (3.0 m) o ms por encima del nivel del suelo. Las pasarelas individuales de los motores no necesitarn dos salidas. Las salidas de cada edificio del tipo indicado, podrn ser escaleras fijas, gradas, etc. La distancia mxima desde cualquier punto no deber exceder lo 75 pies (22.5 m) medida a lo largo de la lnea central de los pasillos o pasarelas. Loas salidas debern ser puertas sin obstruccin, ubicadas de manera que provean una posibilidad conveniente de escape y debern proveer paso inobstruido a un lugar seguro. Los cestillos de las puertas debern ser del tipo que pueden abrirse inmediatamente desde el interior sin el uso de una llave. Todas las puertas de giro, ubicadas en las paredes que dan al exterior, debern abrir, girando hacia afuera.

843.14 reas Cerradas con Verjas o Alambradas. Cualquier verja o alambrada que pudiera dificultar o evitar el escape de personas de la vecindad de una estacin de compresin en una emergencia, deber estar provista por lo menos con dos puertas. Estas puertas debern estar ubicadas de manera que provean una oportunidad conveniente de escape hacia un sitio seguro. Cualesquiera de tales puertas situadas a una distancia menor a los 200 pies de cualquier edificio de planta de compresin, deber abrir hacia fuera y no deber estar cerrada con seguros, (o deber poder abrirse desde el interior sin el uso de una llave) cuando el rea dentro del cerramiento est ocupada. De manera alternativa, podrn proveerse otras instalaciones que tengan las mismas condiciones de salida conveniente hacia afuera del rea. 843.2 Instalaciones Elctricas

Todo el equipo elctrico y cableado instalado en una

estacin de compresin para transporte y distribucin de gas deber estar en conformidad con los requerimientos de ANSI / NFPA 70, en la medida en que lo permita el equipo comercialmente disponible.

Las instalaciones elctricas en ubicaciones peligrosas, segn las define ANSI / NFPA 70 y que no seguirn funcionando durante un paro de emergencia de la estacin de compresin segn indica el prrafo 843.43(a), deber estar diseado para estar en conformidad con los requerimientos de ANSI / NFPA 70 para ubicaciones Clase 1, Divisin 1.

843.4 Equipo de la Estacin de Compresin, 843.41 Instalaciones de Tratamiento de Gas

843.411 Remocin de Lquidos. Cuando en la

corriente de gas se tiene presencia de vapores condensables, en cantidad suficiente como para licuarse bajo las condiciones esperadas de presin y temperatura, el flujo de succin hacia cada etapa de compresin (o hacia cada unidad en el caso de compresores centrfugos), deber estar protegido contra la introduccin de cantidades peligrosas de lquidos atrapados, hacia el interior del compresor. Todos los separadores de lquidos que se utilicen para este propsito, debern estar provistos con dispositivos operados manualmente para extraer o remover los lquidos desde los mismos. Adems, se tendr instalaciones de remocin automtica de lquidos, un dispositivo de para de emergencia de compresor, o una alarma de alto nivel de lquido, los que debern usarse cuando

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exista la posibilidad de que lleguen tarugos o porciones de lquido que viajen hacia el interior del compresor.

843.412 Equipo para Remocin de Lquidos. Los separadores de lquidos, a menos que estn construidos con tubera y accesorios y no se use soldadura interna, debern estar fabricados en conformidad con la Seccin VIII del Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME. Cuando los separadores de lquidos estn construidos con tubera y accesorios sin soldadura interna, deber estar en conformidad con los requerimientos de las Localidades de Clase 4.

843.42 Proteccin Contra Incendio. Se debern proveer

instalaciones de proteccin contra incendio de acuerdo con las recomendaciones de la Asociacin Estadounidense de Seguros (American Insurance Association). Si las bombas de incendio son parte de dichas instalaciones, su operacin no deber verse afectada por las instalaciones de paro de emergencia.

843.43 Dispositivos de Seguridad

843.431 Instalaciones de Paro de Emergencia (a) Cada estacin de compresin de la lnea

de transmisin o transporte, deber estar provista con un sistema de paro de emergencia por medio del cual se pueda bloquear el paso del gas fuera de la estacin y descomprimir la tubera de la estacin de gas. La operacin del sistema de paro de emergencia deber hacer que se cierren todos los equipos compresores de gas y todos los equipos cuyo combustible sea el gas. La operacin de este sistema deber des- energizar las instalaciones elctricas ubicadas en la vecindad de las entradas de gas y en la sala de compresin, excepto por aquellas que proveen la iluminacin de emergencia para la proteccin del personal y aquellos que son necesarios para la proteccin del equipo. El sistema de paro de emergencia deber ser operable desde por lo menos dos ubicaciones fuera del rea de gas de la estacin, preferiblemente cerca de los portones de salida de la cerca de enmallado, aunque a no ms de 500 pies (150 m) desde los lmites de la estacin. El equipo para bajar la presin deber extenderse a una ubicacin donde la descarga del gas no tenga la posibilidad de crear un peligro a la estacin de compresin o el rea que le rodea. Se excluyen de las disposiciones del presente prrafo, las estaciones de compresor de campo que funcionan sin personal con una capacidad de 1,00 HP o menos.

(b) Cada estacin de compresin que abastezca gas directamente al sistema de distribucin, deber estar provisto con instalaciones de paro de emergencia, ubicadas fuera de los edificios de compresin por medio de los cuales todo el flujo de gas pueda bloquearse fuera de la estacin siempre que exista otra fuente adecuada de gas para el sistema de distribucin. Estas instalaciones de paro, podrn ser ya sea automticas u operadas manualmente, segn lo requieran las condiciones locales. Cuando no se tenga ninguna otra fuente de gas disponible, no se debern instalar sistemas de paro que pudieran funcionar en un momento equivocado y causar un cierre del sistema de distribucin.

843.432 Paradas de Motor por Sobre-Velocidad. Cada propulsor de un compresor, exceptuando los motores elctricos de induccin o sincrnicos, deber hallarse provisto con un dispositivo automtico que est

diseado para parar la unidad antes que se exceda la mxima velocidad segura de su impulsor o unidad motriz, segn lo establece el respectivo fabricante.

843.44 Requerimientos de Limitacin de Presin en Estaciones de Compresin

843.441 Se debern instalar alivios de presin u otros dispositivos protectores adecuados, de suficiente capacidad y sensibilidad, los mismos que se debern mantener para asegurarse que la mxima presin admisible de operacin de la tubera y los equipos de la estacin no se excedan por ms de un 10%.

843.442 En la lnea de descarga de cada

compresor de gas y en cada compresor de desplazamiento positivo de la lnea de transporte de gas, se deber instalar una vlvula de alivio de presiones o un dispositivo limitador de presin, entre el compresor de gas y la primera vlvula de bloque de la descarga. Si una vlvula de alivio de presin es el dispositivo de proteccin contra sobre- presin, entonces la capacidad de alivio deber ser igual o mayor a la capacidad del compresor. Si las vlvulas de alivio en el compresor no evitan la posibilidad de que se tenga sobre-presin en el ducto, segn especifica el prrafo 845, deber instalarse un dispositivo limitador de presin o aliviador de presin, en la lnea del ducto para evitar que se sobre- presurice ms all de los lmites prescritos por el presente Cdigo.

843.443 Venteo. Las lneas de venteo provistas

para alejar el gas de las vlvulas de alivio de presiones, hacia la atmsfera, debern extenderse a una ubicacin donde el gas pueda descargarse sin provocar peligros indebidos. Las lneas de venteo debern tener suficiente capacidad de manera que no inhiban el desempeo de la vlvula de alivio.

843.45 Control de Gas Combustible. Se deber proveer un dispositivo automtico diseado para cerrar el flujo de gas combustible cuando el motor se para, en cada motor de gas que opere con inyeccin de gas a presin. El tubo mltiple o manifold de distribucin de gas deber tambin ventearse simultneamente.

843.46 Fallas de Enfriamiento y de Lubricacin. Todas las unidades de compresin de gas, debern estar equipadas con dispositivos de paro o de alarma para operar en la eventualidad de un enfriamiento o lubricacin inadecuada de las unidades.

843.471 Silenciadores. La cubierta exterior de los silenciadores de los motores que usan gas como combustible deber ser diseada en conformidad con las buenas prcticas de ingeniera, y deber estar construida en materiales dctiles. Se recomienda que todos los compartimientos del silenciador sean fabricados con ranuras de venteo o agujeros en las placas deflectoras, para evitar que el gas quede atrapado en el silenciador.

843.472 Ventilacin del Edificio. La ventilacin

deber ser abundante, para asegurarse que los empleados no se hallen en riesgo bajo condiciones normales de operacin (o tales condiciones anormales como la rotura de una empaquetadura, membrana de empaque, etc.) por acumulaciones o concentraciones peligrosas de vapores o gases inflamables o perjudiciales, en las habitaciones,

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sumideros, desvanes, pozos o sitios cerrados similares, o en cualquier porcin de los mismos. 843.48 Deteccin de Gas y Sistemas de Alarma

(a) Cada edificio de compresores en una estacin de compresin, donde podran acumularse concentraciones peligrosas de gas, deber tener un sistema de deteccin de gas fijo y un sistema de alarma, a menos que el edificio:

(1) est construido de manera que por lo menos el 50% de su rea de paredes laterales est permanentemente abierta hacia la atmsfera o adecuadamente ventilada por ventilacin forzada o natural; o

(2) en una estacin de compresin de campo, sin atencin de personal, que tenga una potencia de 1,000 HP o menos y que est adecuadamente ventilada.

(b) Excepto las ocasiones en que sea necesario parar el sistema por mantenimiento (vase el prrafo 853.16), cada sistema de deteccin de gas y sistema de alarma requerido por la presente seccin, deber:

(1) monitorear continuamente el edificio de compresores verificando que la concentracin de gas en el aire no sea mayo a 25% del lmite explosivo inferior.

(2) advertir a las personas que vayan a ingresar al edificio, y a las personas que se hallen dentro del edificio, del peligro, si es que aquella concentracin de gas se ha excedido.

(c) La configuracin del edificio de compresores, deber ser considerada en la seleccin del nmero, tipo, y colocacin de detectores y alarmas.

(d) La seal de alarma debe ser nica e inmediatamente reconocible, considerando el ruido de fondo y la iluminacin, por parte del personal que se halle en el interior o inmediatamente afuera de cada edificio de compresores. 843.5 Tubera de la Estacin de Compresin

843.51 Tubera de gas. Las siguientes, son disposiciones generales aplicables a toda tubera de gas.

843.511 Especificaciones para Tubera de gas. Toda la tubera de gas de una estacin de compresin, fuera de la de instrumentos, control y tubera de muestreo, que va hacia el ducto principal, incluyendo las conexiones al ducto principal, debern ser de acero y deber usarse para ellas el factor de diseo F, segn la Tabla 841.114B. Las vlvulas que tengan componentes de su carcasa hechos con hierro dctil, podrn usarse sujetas a las limitaciones del prrafo 831.11(b).

843.512 Instalacin de Tubera de Gas. Las

disposiciones del prrafo 841.2 se debern aplicar segn sea apropiado a la tubera de gas en las estaciones de compresin.

843.513 Prueba de la Tubera de Gas. Toda la

tubera de gas dentro de una estacin de compresin, deber ser probado despus de la instalacin en conformidad con las provisiones del prrafo 841.3 para ductos y lneas principales en Localidades de Clase 3, excepto por las pequeas adiciones a las estaciones de operacin, no se necesitan someter a prueba cuando las condiciones de operacin hagan que resulte imprctico efectuar las pruebas.

843.514 Identificacin de las Vlvulas y la Tubera. Todas la vlvulas y controles de emergencia debern estar identificadas con carteles. La funcin de todas

las tubera de gas a presin, debern estar identificadas por carteles y cdigos de colores.

843.52 Tubera de Gas Combustible. Las siguientes son disposiciones especficas aplicables a la tubera de gas combustible solamente.

843.521 Todas las lneas de gas combustible, dentro de una estacin de compresin que sirven a los varios edificios y reas residenciales, debern estar provistas de vlvulas maestras de cierre ubicadas en el exterior de todo edificio o rea residencial.

843.522 Las instalaciones de regulacin de presin

para el sistema de gas combustible de una estacin de compresin, debern estar provistas con dispositivos limitadores de presin, para evitar que se exceda la presin normal de operacin del sistema en ms de un 25% o que la mxima presin admisible de operacin, se exceda por ms del 10%.

843.523 Se debern tener disposiciones adecuadas pare evitar que el gas combustible ingrese a los cilindros de potencia de un motor y que acte en las partes mviles, mientras se efectan trabajos en el motor o en el equipo impulsado por el motor.

843.524 Todo el gas combustible usado para

propsitos domsticos en una estacin de compresin, que tenga insuficiente olor propio para servir como una advertencia en la eventualidad de una fuga, deber ser olorizado, segn se prescribe en el prrafo 871.

843.53 Sistemas de Tuberas de Aire

843.531 Toda la tubera de aire dentro de las

estaciones de compresin, se debern construir en conformidad con ASME B31.3.

843.532 La presin de aire para arranque de

motores, el volumen de almacenamiento, y el tamao de la tubera de conexin debern ser adecuados para hacer rotar el motor a la velocidad de arranque y al nmero de revoluciones por minuto necesario para purgar el gas combustible del cilindro de potencia y del silenciador. Se podrn usar las recomendaciones del fabricante como una gua para determinar estos factores. Se deber considerar el nmero de motores instalados y la posibilidad de tener que arrancar varios de estos motores dentro de un perodo corto de tiempo.

843.533 Se deber instalar una vlvula de

retencin o cierre en la lnea de aire de arranque, cerca de cada motor para evitar el flujo inverso del motor hacia el sistema de tuberas de aire. Tambin se deber instalar una vlvula de retencin en la lnea principal de aire, en el lado inmediato a la salida del tanque o tanques de aire. Se recomienda que se instalen equipos para enfriar el aire y remover o eliminar la humedad y el aceite atrapado, entre el compresor de aire de arranque y los tanques de almacenamiento de aire.

843.534 Se deber tomar medidas adecuadas para

evitar que el aire de arranque ingrese a los cilindros de potencia del motor y acte las partes mviles mientras se hacen trabajos en el motor o en el equipo impulsado por los motores. Un medio aceptable de lograr esto es instalando una

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brida ciega, retirando la porcin de la tubera de alimentacin de aire, o trabando en posicin de cerrada una vlvula de retencin y trabando en posicin de abierto un venteo aguas abajo del mismo.

843.535 Receptores de Aire. Los receptores de aire o botellas de almacenamiento de aire, para usarlas en estaciones de compresin, debern estar construidas en conformidad con la Seccin VIII del Cdigo BPV.

843.54 Tubera de Aceite Lubricante. Toda tubera de aceite lubricante dentro de las estaciones de compresin de gas, deber estar construida en conformidad con ASME B31.3.

843.55 Tubera de Agua. Toda la tubera de agua dentro

de una estacin de compresin, deber estar construida en conformidad con le Cdigo de BPV.

843.56 Tubera de vapor. Toda la tubera de vapor dentro

de las estaciones de compresin de gas deber estar construida en conformidad con las ASME B31.1.

843.57 Tubera Hidrulica. Toda la tubera de potencia

hidrulica dentro de las estaciones de compresin de gas, deber estar construida en conformidad con ASME B31.3.

844 DEPSITOS DE TIPO TUBERA Y DE TIPO BOTELLA

844.1 Los Depsitos de Tipo Tubera en Derechos de

Va que No Se Hallen Bajo Uso y Control Exclusivo de la Compaa Operadora

Un depsito de tipo tubo que se vaya a instalar en calles,

carreteras o en derechos de va privados, que no se hallen bajo el exclusivo control y uso de la compaa operadora, deber ser diseado, instalado y probado en conformidad cono las disposiciones del presente Cdigo aplicables a un ducto instalado en la misma ubicacin y operado a la misma mxima presin. 842.2 Depsitos de Tipo Botella

Los depsitos de tipo botella debern estar ubicados en tierra que sea de propiedad o se halle bajo el exclusivo control de la compaa operadora.

844.3 Depsitos de Tipo Tubo y de Tipo Botella en

Propiedad bajo el Exclusivo Uso y Control de la Compaa Operadora

844.31 El sitio de almacenamiento deber estar

completamente encerrado mediante veja o enmallado para evitar el acceso por parte de personal no autorizado.

844.32 (a) Un depsito de tipo tubo o tipo botella que vaya a

ser instalado en terreno bajo el exclusivo control y uso de la compaa operadora, deber ser diseado de conformidad con los factores de diseo de construccin. La seleccin de estos factores depende de de la Clase de Localidad en la cual est situado el lugar, la holgura entre los recipientes de tubo o botellas y la cerca, y la mxima operacin de operacin, como sigue:

Factores de Diseo, F

Tamao del Depsito

Clase de

Localidad

Para Distancia Mnima Entre

Depsitos y Lmites de la

Cerca, de 25 a 100 pies

Para Distancia Mnima Entre

Depsitos y Lmites del Sitio

(en la cerca), de 25 a 100 pies

1 0.72 0.72 2 0.60 0.72 3 0.60 0.60 4 0.40 0.40

(b) La distancia mnima entre depsitos y los lmites de la cerca de cerramiento del sitio, se fija por medio de las mximas presiones de operacin del depsito, como sigue: Mxima Presin de Operacin, psi Distancia mnima, pies

Menos de 1,000 25 1,000 o ms 100

(c) Distancia Mnima Entre Depsitos de Tubo o Botellas. La mnima distancia en pulgadas entre depsitos de tubo o botellas, deber ser determinada mediante la siguiente frmula.

C = 3DPF 1,000

donde C = distancia mnima entre los recipientes de tubo o

botellas, en pulgadas D = dimetro exterior del depsito o botella, pulgadas F = factor de diseo (vase el prrafo 844.32(a)) P = mxima presin admisible de operacin, psig (d) Los recipientes o depsitos de tubo, deber estar

enterrados con la parte superior de cada envase a no menos de 24 pulgadas (0.6 m) por debajo de la superficie del suelo.

(e) Las botellas debern enterrarse con la parte superior

de cada recipiente, debajo de la lnea normal de congelamiento

(f) Los depsitos de tipo tubo, debern probarse en

conformidad con las disposiciones del prrafo 841.32 para un ductos ubicado en la misma clase de localidad que el sitio del depsito, siempre que, en cualquier caso en que la presin de prueba vaya a producir una tensin de aro del 80% o ms del la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, se deber usar agua como el medio o vehculo de la prueba.

844.4 Disposiciones Especiales Aplicables Solamente a

Depsitos de Tipo Botella 844.41 Un depsito de tipo botella, puede estar fabricado

de acero que no sea soldable bajo condiciones de campo, sujeto a todas las limitaciones siguientes:

(a) Los depsitos de tipo botella fabricados con acero de aleacin, deben cumplir con los requerimientos qumicos y de tensin para los diferentes grados de aceros de ASTM A 372.

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(b) La relacin de tensin mnima de fluencia especificada a la resistencia real a la tensin, en ningn caso deber exceder 0.85.

(c) No se debern efectuar soldaduras en este tipo de botellas despus de que hayan sido tratadas con calor y/o aliviadas de tensiones, excepto de que deber ser permisible conectar pequeos alambres de cobre a la porcin de menor dimetro del cerramiento del extremo de la botella con el propsito de dar proteccin catdica, usando un proceso de soldadura localizada de tipo trmico con polvo (con carga que no exceda los 15 g).

(d) Tales botellas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica, y no se necesita probarlas hidrostticamente de nuevo a tiempo de instalarlas. La presin de prueba de fbrica, no deber ser menor a la requerida para producir una tensin de aro igual al 85% de la mnima tensin de fluencia especificada del acero. Deber hacerse una cuidadosa inspeccin de las botellas a tiempo de instalarlas, y no se debern usar botellas que estn daadas.

(e) Tales botellas y la tubera de conexin, debern ser probadas para verificar su estanqueidad despus de la instalacin, usando aire o gas a una presin de 50 psi por encima de la mxima presin de operacin.

844.5 Disposiciones Generales Aplicables tanto a los

Depsitos de Tubo como a los de Botella (a) No deber almacenarse gas que contenga ms de 0.1 granos de sulfuro de hidrgeno por cada 100 pies cbicos estndar de gas, cuando se tenga presencia de agua libre o se anticipe tenerla, sin emplear los medios adecuados para identificar, mitigar o evitar la corrosin interna perjudicial. (Vase el prrafo 863). (b) Debern tomarse medidas para evitar la formacin o acumulacin de lquidos en el recipiente o depsito, la tubera de conexin y el equipo auxiliar que pidieran causar corrosin o interferir con la operacin segura del equipo de almacenamiento. Las vlvulas de alivio se debern instalara de acuerdo con las disposiciones del presente Cdigo, las cuales tendrn una capacidad de alivio adecuada para limitar la presin impuesta en la lnea de llenado y por lo tanto en el depsito de almacenamiento al 100% de la presin de diseo del depsito o a la presin que produzca una tensin de aro del 75% de la tensin mnima de fluencia especificada del acero, el que sea menor.

845 CONTROL Y LIMITACIN DE LA PRESIN DEL GAS

845.1 Requerimientos Bsicos para la Proteccin

Contra la Sobre-Presin Accidental

Todo ducto, lnea principal, sistema de distribucin, medidor del cliente, e instalaciones conexas, estacin de compresin, depsito de tipo tubo, depsito de tipo botella, recipientes fabricados con tubera y accesorios, y todo el equipo especial, si se halla conectado a un compresor o a una fuente de gas donde la falla del control de la presin u otras causas pudieran dar por resultado una presin que exceda la mxima presin admisible de operacin de la instalacin (hgase referencia al prrafo 805.214), deber estar equipada con dispositivos adecuados para aliviar la presin. En el

prrafo 845.24 se dan las disposiciones especiales para los reguladores de servicio. 845.2 Control y Limitacin de la Presin del Gas

845.21 Control y Limitacin de la Presin de Gas en Depsitos, Ductos y Todas las Instalaciones que Pudieran a Veces Hallarse a Presin (como una Botella)

845.212 Los tipos de proteccin adecuados para

evitar la sobre- presin en tales instalaciones, incluyen: (a) Vlvulas de alivio cargadas con la fuerza

de un resorte o tipos de vlvulas que cumplan con las disposiciones del Cdigo BPV, Seccin VIII.

(b) reguladores de contra-presin, cargados con fuerza piloto, usados como vlvulas de alivio, diseados de manera que la falla del sistema piloto o las lneas de control, causarn que el regulador se abra

(c) discos de ruptura del tipo que cumplen con las disposiciones del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin I.

845.213 Mxima Presin Admisible de

Operacin para los Ductos de Acero o Plstico, o Lneas Principales. Esta es por definicin, la mxima presin de operacin, a la cual el ducto o lnea principal puede ser sometida, de acuerdo con los requerimientos del presente Cdigo. Para un ducto o lnea principal, la mxima presin admisible de operacin, no deber exceder la menor de los siguientes cuatro tems:

(a) la presin de diseo (definida en el prrafo 805.212) del elemento ms dbil del ducto o la lnea principal. Asumiendo que todos los accesorios, vlvulas y potros accesorios en la lnea tienen una capacidad adecuada de resistencia a la presin, la mxima presin admisible de operacin del ducto o lnea principal, deber ser la presin de diseo determinada en conformidad con el prrafo 841.11 para le acero o el prrafo 842.3 para el plstico.

(b) la presin obtenida al dividir la presin a la cual el ducto o lnea principal se prueba despus de la construccin por el factor apropiado para la Clase de Localidad de la que se trate, como sigue:

Clase de Localidad

Presin para el Acero (1)

Presin para el Plstico

1, Divisin 1 Presin de Prueba 1.25

No Disponible

1, Divisin 2 Presin de Prueba 1.10

Presin de Prueba 1.50

2 Presin de Prueba 1.25

Presin de Prueba 1.50

3 Presin de Prueba (2) 1.40

Presin de Prueba 1.50

4 Presin de Prueba (2) 1.40

Presin de Prueba 1.50

NOTAS:

(1) Vase en el prrafo 845.214 los factores de prueba aplicables para la conversin de ductos con factores no conocidos.

(2) Deben usarse otros factores si la lnea fuera probada bajo las condiciones especiales descritas en el prrafo 841.322(d), 841.325 y 841.33. En tales casos, sense los factores que sean consistentes con los requerimientos aplicables de estas secciones.

(c) la mxima presin segura a la cual el ducto o lnea

principal deber ser sometida en su historial de operacin y

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mantenimiento (para ductos de transporte, vase el prrafo 851.1)

(d) cuando se conectan lneas de servicio al ducto o lnea principal, las limitaciones establecidas en los prrafos 845.223(b) y (c).

845.214 Calificacin del Ducto de Acero o

Lnea Principal para Establecer la MAOP (a) Ducto Operando a 100 psig o Mayor. Este prrafo

se aplica a los ductos existentes de gas natural o a los ductos existentes que se estn convirtiendo a servicio de gas natural, donde uno o ms factores de la frmula de diseo de la tubera de acero, (vase el prrafo 841.11) son desconocidos y el ducto se va a operar a 100 psi o ms. La mxima presin admisible de operacin deber ser determinada mediante una prueba hidrosttica del ducto.

(1) la mxima presin admisible de operacin deber limitarse a la presin obtenida dividiendo la presin a la cual el ducto o lnea principal se prueba por el factor apropiado para la Clase de Localidad, segn el cuadro siguiente:

Clase de Localidad

Mxima Presin Admisible de Operacin (MAOP)

1, Divisin 1 Presin de Prueba 1.25

1, Divisin 2 Presin de Prueba 1.39

2 Presin de Prueba 1.67

3 Presin de Prueba 2.0

4 Presin de Prueba 2.5

(2) La presin de prueba a usarse en el clculo de la mxima presin admisible de operacin, deber ser la presin de prueba obtenida en el punto de mxima elevacin de la seccin de mnima resistencia de prueba y no deber ser mayor a la presin requerida para producir una tensin igual a la resistencia de fluencia segn se la determine mediante prueba. Solamente puede usarse la primera prueba a la fluencia para determinar la mxima presin admisible de operacin.

(3) Se debern conservar los registros de las pruebas de presin hidrosttica y reparaciones de lnea, durante toda la vida en que las instalaciones correspondientes permanezcan en servicio.

(4) Determine que todas las vlvulas, bridas, y otros componentes calificados por presin, tengan una capacidad adecuada.

(5) Mientras que la mxima presin de una prueba utilizadas para establecer la mxima presin admisible de operacin, no queda limitada por el presente prrafo, exceptuando por (29 de lneas arriba, se deber tener sumo cuidado al seleccionar la mxima presin de prueba.

(b) Ductos que Operan a Menos de 100 psig. Este prrafo se aplica a los ductos existentes de gas natural o a los ductos existentes que se estn convirtiendo a servicio con gas, donde uno o ms factores de de la frmula de diseo de la tubera de acero se desconozcan y el ducto vaya a ser operado a menos de 100 psig. La mxima presin admisible de operacin, se deber determinar mediante prueba de presin del ducto.

(1) La mxima presin admisible de operacin deber limitarse a la presin obtenida de la divisin del la presin a

la cual se haya probado el ducto o lnea principal, por el factor apropiado de acuerdo de la Clase de Localidad de que se trate, segn la siguiente tabla:

Clase de Localidad

Mxima Presin Admisible de Operacin (MAOP)

1 Presin de Prueba 1.25

2 Presin de Prueba 1.25

3 Presin de Prueba 1.5

4 Presin de Prueba 1.5

(2) La presin de prueba a usarse en el clculo de la mxima presin admisible de operacin, deber ser la presin de prueba obtenida en el punto de mayor elevacin de la seccin de la prueba de mnima resistencia, y no deber ser mayor a la presin requerida para producir una tensin igual a la tensin de fluencia, segn se determine mediante prueba. Solamente puede usarse la primera prueba a la fluencia para determinar la mxima presin admisible de operacin. (3) Los registros de pruebas de presin y reparacin de lnea, debern conservarse mientras las instalaciones pertinentes se mantengan en servicio. (4) Determine que todas las vlvulas, bridas y otros componentes calificados por presin, tengan la capacidad adecuada. (5) Aunque la mxima presin de una prueba utilizada para establecer la mxima presin admisible de operacin no queda limitada por el presente prrafo, excepto por (2) de lneas arriba, se deber tener sumo cuidado al seleccionar la mxima presin de prueba.

845.22 Control y Limitacin de la Presin del Gas en Sistemas de Distribucin de Alta Presin de Acero, Hierro Dctil, Hierro Fundido o Plstico

845.221 Cada sistema de distribucin de alta

presin o lnea principal, abastecida desde una fuente de gas, que se halle a una presin mayor que la mxima presin admisible de operacin del sistema, deber estar equipada con dispositivos reguladores de presin de la capacidad adecuada y diseadas para cubrir la presin, carga y otras condiciones de servicio bajo las cuales se vayan a operar o a las cuales puedan ser sometidas. 845.222 Adems de los dispositivos de regulacin de presin descritos e n el prrafo 842.221, se deber proveer un mtodo adecuado para evitar someter un sistema de alta presin, a sobre- presiones accidentales. Entre los tipos adecuados de dispositivos protectores para evitar la sobre- presin de los sistemas de distribucin de lata presin, se incluyen: (a) vlvulas de alivio, segn se las prescribe en el prrafo 845.212(a) y (b). (b) vlvulas de alivio cargadas con peso (c) un regulador de monitoreo instalado en serie con el regulador de presin primario (d) un regulador en serie, instalado aguas arriba del regulador primario y graduado para l imitar continuamente la presin en la entrada del regulador primario, a la mxima presin admisible de operacin del sistema de distribucin o una presin menor (e) un dispositivo de paro o cierre automtico instalado en serie con el regulador primario de presin y graduado para

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cerrar cuando la presin en el sistema de distribucin alcanza la mxima presin admisible de operacin o menos. Este dispositivo deber mantenerse cerrado, hasta que se lo re- inicie manualmente. No se deber usar este dispositivo donde pudiera causar una interrupcin de servicio para un gran nmero de clientes.

845.223 Mxima Presin Admisible de Operacin para Sistemas de Distribucin de Alta Presin. Esta presin deber ser la mxima presin a la cual pueda someterse el sistema en conformidad con os requerimientos del presente Cdigo. No deber exceder:

(a) la presin de diseo del elemento ms dbil del sistema, definido en el prrafo 805.212

(b) 60 psig si las lneas de servicio en el, sistema no estn equipadas con reguladores en serie u otros dispositivos limitadores de presin, segn indica el prrafo 845.243

(c) 25 psig en sistemas de hierro fundido que tengan juntas de espiga y campana unidas por calafateado, que no hayan sido equipadas con abrazaderas de junta de campana u otros mtodos efectivos de sellado de fugas

(d) los lmites de presin a los cuales puede someterse cualquier junta sin la posibilidad de separacin o rotura

(e) 2 psig en sistemas de distribucin de alta presin equipados con reguladores de servicio que no cumplan los requerimientos del prrafo 845.241 y que no cuenten con un dispositivo de proteccin contra sobre- presiones segn se requiere por el prrafo 845.242

(f). la mxima presin segura a la cual el sistema debera someterse sobre la base de su historial de operacin y mantenimiento.

845.23 Control y Limitacin de Presin de Gas en

Sistemas de Distribucin de Baja Presin

845.231 Cada sistema de distribucin de baja presin o lnea principal de baja presin, alimentada por una fuente de gas que est a una presin mayor a la mxima presin admisible de operacin del sistema de baja presin, deber ser equipado con dispositivos reguladores de presin de una capacidad adecuada. Estos dispositivos deben estar diseados para cumplir con la presin, carga y otras condiciones de servicio bajo las cuales vayan a operar.

845.232 Adems de los dispositivos reguladores

de presin indicados en el prrafo 845.231, su deber proveer un dispositivo apropiado para evitar la sobre- presurizacin accidental. Entre los dispositivos adecuados para proteger los sistemas de distribucin de baja presin contra la sobre- presin, se incluyen:

(a) un dispositivo de alivio de sello lquido que pueda regularse para que abra con precisin y consistentemente a la presin deseada

(b) vlvulas de alivio cargadas con peso (c) un dispositivo de paro o cierre automtico, como el

que se describe en el prrafo 845.222 (d) regulador de contra presin, cargado por fuerza

piloto, segn se describe en el prrafo 845.212(b) (e) un regulador de monitoreo, segn se describe en el

prrafo 845.222()c) (f) un regulador en serie, como el que se describe en el

prrafo 845.222(d). 845.233 Mxima Presin Admisible de

Operacin para Sistemas de Distribucin de Baja Presin.

La mxima presin admisible de operacin para un sistema de distribucin de baja presin, no deber exceder ninguno de los siguientes:

(a) una presin que vaya a causar la operacin insegura de cualquier equipo de baja presin que use gas como combustible y est conectado y ajustado apropiadamente

(b) una presin de 2 psig 845.234 Conversin de Sistemas de

Distribucin de Baja Presin, a Sistemas de Distribucin de Alta presin

(a) Antes de convertir un sistema de distribucin de baja presin en un sistema de distribucin de alta presin, se requiere tomar en consideracin los siguientes factores:

(1) el diseo del sistema, incluyendo las clases de materiales y equipo usados

(2) el registro de mantenimiento del pasado, incluyendo los resultados de cualesquier estudios de fugas efectuados previamente

(b) Antes de incrementar la presin, se debern tomar los siguientes pasos (no es necesario que estn en la misma secuencia mostrada):

(1) Efectuar un estudio de fugas y reparar l as fugas que se hallen

(2) Reforzar o reemplear las partes del sistema que se determine que son inadecuadas para las presiones de operacin ms altas

(3) Instalar un regulador de servicio en cada lnea de servicio, y probar cada regulador para determinar si es que est funcionando. En algunos casos pudiera ser necesario elevar la presin ligeramente para permitir la operacin adecuada de los reguladores de servicio.

(4) Aislar el sistema, de los sistemas de baja presin adyacentes.

(5) En las curvas o empalmes en tubera de espiga y campana, reforzar o reemplazar los anclajes que se determine que son inadecuados para las presiones mayores.

(c) La presin del sistema que se est convirtiendo deber ser incrementada por pasos, con un perodo para revisar el efecto del incremento previo antes de efectuar el incremento siguiente. La magnitud deseable de cada incremento y la duracin del perodo de revisin, variarn, dependiendo de las condiciones. El objetivo de este procedimiento es el de permitir una oportunidad para descubrir cualesquier conexiones abierta y no reguladas a los sistemas de baja presin adyacentes o a los clientes individuales antes de que se alcance una presin excesiva.

845.24 Control y Limitacin de la Presin de Entrega

de Gas a Clientes Domsticos, Comerciales Pequeos e Industriales Pequeos, desde Sistemas de Distribucin de Alta Presin

NOTA: Cuando la presin del gas y la demanda del cliente son mayores a aquellas aplicables bajo las disposiciones del prrafo 845.24, los requerimientos de control y limitacin de la presin del gas entregado, se incluyen en el prrafo 845.1.

845.241 Si la mxima presin admisible de operacin del sistema de distribucin es de 60 psig o menos, y se usa un regulador de servicio que tenga las caractersticas que se dan en la lista de lneas abajo, no se requerir ningn otro dispositivo limitador de presin:

(a) un regulador de presin capaz de reducir la presin de la lnea de distribucin, psi, a presiones recomendadas para

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los artefactos del hogar que consumen gas, en pulgadas de columna de agua

(b) una vlvula de una sola salida, con un dimetro de orificio no mayor al recomendado por el fabricante para la mxima presin de gas en la entrada del regulador

(c) un asiento de vlvula fabricado con material flexible diseado para resistir la abrasin del gas, las impurezas del gas y el cierre cortante de la vlvula, y diseado para resistir la deformacin permanente cuando se oprime contra la abertura de la vlvula

(d) conexiones de tubera sal regulador que no excedan 2 NPS

(e) la capacidad, bajo condiciones normales de operacin de regular la presin aguas abajo dentro de los lmites necesarios de precisin y de limitar la acumulacin de presin bajo condiciones de flujo nulos, a no ms del 50% por encima de la presin normal de descarga, mantenida bajo condiciones de flujo.

(f) n regulador de servicio auto- contenido, sin lneas estticas externas o lneas de control.

845.242 Si la mxima presin admisible de operacin del sistema de distribucin es de 60 psig o menos, y se utiliza un regulador de servicio que no tenga todas las caractersticas de la lista del prrafo 845.241, o si es que el gas contiene materiales que interfieren seriamente con la operacin de los reguladores de servicio, se debern instalar dispositivos protectores adecuados, para evitar una sobre- presurizacin insegura de los artefactos de los clientes, si es que llegar a fallar el regulador de servicio. Algunos de los tipos de dispositivos protectores adecuados para evitar la sobre- presin en los artefactos de los clientes, son:

(a) un regulador monitor (b) una vlvula de alivio (c) un dispositivo de cierre automtico Estos dispositivos pueden instalarse como una parte

integral del regulador de servicio o como unidades separadas. 843.243 Si la mxima presin admisible de

operacin del sistema de distribucin excede los 60 psig, se deber usar mtodos adecuados pare regular o limitar la presin entrada al cliente a un valor mximo de seguridad. Tales mtodos pueden incluir:

(a) un regulador de servicio que tenga las caractersticas que se dan en la lista del prrafo 845.541 y un regulador secundario ubicado agua arriba del regulador de servicio. En ningn caso deber graduarse o fijarse el regulador secundario para que mantenga una presin mayor a las 60 psi. Se deber instalar un dispositivo entre el regulador secundario y el regulador de servicio para limitar la presin en la entrada del regulador de servicio a 60 psi o menos en caso de que el regulador secundario falle y no funcione apropiadamente. Este dispositivo podr ser ya sea una vlvula de alivio o una cierre automtico que cierre si es que la presin en la entra del regulador de servicio excede la presin fijada 860 pis o menos) y permanece cerrado hasta que se lo restablezca manualmente.

(b) un regulador de servicio y un regulador- monitor fijado para limitar la presin de entrega de gas al cliente, a un mximo valor de seguridad.

(c) un regulador de servicio con una vlvula de alivio venteada hacia la atmsfera, estando la vlvula de alivio regulada para que se abra de manera que la presin de gas que vaya hacia el cliente, no exceda un valor mximo de seguridad. La vlvula de alivio podr estar incorporada al

regulador de servicio, o podr ser una unidad separada, instalada aguas abajo del regulador de servicio. Esta combinacin puede utilizarse solamente en los casos en los que la presin de entrada al regulador de servicio, no excede la presin de trabajo de seguridad especificada por el fabricante para el regulador de servicio, y si no est recomendada para uso donde la presin de entrada para el regulador de servicio exceda 125 psi. Para presiones de entrada mayores, deber usarse el mtodo del prrafo 845.243(a) (b). 845.3 Requerimientos para el Diseo de Instalaciones de Alivio de presin y de Limitacin de Presin

845.31 Los dispositivos de alivio de presin o limitadores

de presin, con la excepcin de los discos de ruptura, debern:

(a) estar construidos con materiales tales, que la operacin del dispositivo no sea impedida normalmente por la corrosin de las partes externas debido a la accin atmosfrica o de las partes interna por el gas.

(b) tener vlvulas y asientos de vlvulas que estn diseadas de tal manera que no se peguen en una posicin que vaya a dejar el dispositivo inoperante y pueda dar por resultado una falla del dispositivo al no funcionar de la manera que se tena previsto

(c) estar diseadas e instaladas de manera que se as pueda operar fcilmente para determinar si la vlvula est libre, puede probarse para determinar la presin a la cual vaya a operar, y puedan ser probadas para determinar cuando se hallan en la posicin de cerrada.

845.311 Los discos de ruptura, debern cumplir

con los requerimientos de diseo que se prescriben en el Cdigo BPV. Seccin VIII, Divisin I.

845.32 Las chimeneas de descarga, venceos, o puntos de

salida de todos los dispositivos de alivio de presiones, debern estar ubicados donde el gas pueda descargarse hacia la atmsfera sin causar un peligro o riesgo. Deber prestarse atencin a todas las zonas vecinas donde los componentes del sistema estn expuestos.

845.33 El tamao de las aberturas, la tubera y accesorios

ubicados entre el sistema a ser protegido u el dispositivo para aliviar la presin y la lnea de venteo, debern ser de los tamaos adecuados para evitar el golpe o martilleo de la vlvula y para prevenir que la capacidad de alivio se vea impedida.

845.34 Debern tomarse precauciones para evitar la

operacin no autorizada de cualquier vlvula de cierre que cause que la vlvula de alivio quede inoperante. Esta disposicin no se deber aplicar a las vlvulas que aslen el sistema que se est protegiendo, de su fuente de presin. Los mtodos aceptables para cumplir con esta disposicin, son los siguientes:

(a) Trabar la vlvula de retencin en la posicin de abierta. Instruir al personal autorizado, sobre la importancia de de no dejar inadvertidamente la vlvula de retencin cerrada y de hallarse presente durante todo el perodo en que la vlvula de retencin se cierra, de manera que la pueda trabar en la posicin de abierta, antes de que se vayan del sitio.

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(b) Instalar vlvulas de alivio duplicadas, siendo que cada una tenga la capacidad por s misma de proteger todo el sistema, y disponer las vlvulas de aislamiento l vlvulas de tres vas, de manera que mecnicamente, sea posible poner fuera de operacin solamente un dispositivo de seguridad por vez.

845.35 Debern tomarse precauciones para evitar la operacin no autorizada de cualquier vlvula que pueda hacer inoperantes los dispositivos limitadores de presin. Esta disposicin des aplica a las vlvulas de aislamiento, vlvulas de desvo (by- pass) y las vlvulas de control o lneas de flote que estn ubicadas entre el dispositivo limitador de presin y el sistema que el dispositivo protege. Deber considerarse un mtodo similar al del prrafo 843.34(a), aceptable para el cumplimiento de esta disposicin.

845.36 (a) Cuando un regulador de monitoreo, un regulador en

serie, el sistema en s mismo o el paro o cierre del sistema se instalan en una estacin reguladora distrital para proteger contra la sobre- presin un sistema de tuberas, la instalacin deber ser diseada e instalada para evitar todo tipo de incidentes, tales como la explosin en una cmara o el dao causado por un vehculo, que puedan afectar tanto la operacin del dispositivo de proteccin contra la sobre- presin, como el regulador distrital. (Vanse los prrafos 846 y 847).

(b) Se deber brindar especial atencin a las lneas de control. Todas las lneas de control debern estar protegidas contra la cada de objetos, excavacin por parte de otros, u otras causas de daos que se puedan anticipar o predecir y debern ser diseadas e instaladas, de manera que cualquier dao a provocado en cualquier lnea de control no vayan a hacer que tanto el regulador distrital como el dispositivo protector contra la sobre- presin queden inoperantes. 845.4 Capacidad de la Estacin Aliviadora de Presin y

de la Estacin de Limitacin de Presin y Dispositivos

845.41 Capacidad Requerida para las Estaciones de

Alivio de Presin y Limitacin de Presin

845.411 Cada estacin de alivio de presiones, estacin de limitacin de presin, o grupo de tales estaciones, instaladas para proteger un sistema de tuberas o recipiente de presin, deber tener suficiente capacidad y deber estar ajustada para operar o evitar que la presin excede los siguientes niveles:

(a) Sistemas con la Tubera o los Componentes de Tubera Operando a Ms del 72% de la SMYS (mnima tensin de fluencia especificada). La capacidad requerida, es la mxima presin admisible de operacin, ms un 4%.

(b) Sistemas con la Tubera o los Componentes de Tubera Operando al 72% o Menos de la SMYS, en Sistemas que no sean Sistemas de Distribucin de Baja Presin. La capacidad requerida, ser la menor entre los siguientes dos tems:

(1) la mxima presin admisible de operacin ms 10%

(2) la presin que produce una tensin de aro de 75% de la mnima tensin de fluencia especificada

(c) Sistema de Distribucin de Baja presin. La capacidad requerida es una presin que vaya a causar que

haya una operacin insegura de cualquier equipo de combustin de gas conectado y ajustado apropiadamente.

845.412 Cuando ms de una estacin reguladora

de presin o compresor, alimentan al ducto o sistema de distribucin y se tienen instalados dispositivos de alivio de presin en tales estaciones, la capacidad de alivio en la estacin remota podr tomarse en cuenta al disear el tamao de los dispositivos de alivio de cada estacin. Al hacer esto, sin embargo, la capacidad de alivio asumido para la estacin remota, deber quedar limitada por la capacidad del sistema de tubera de transportar gas a la ubicacin remota o a la capacidad del dispositivo de alivio de la estacin remota, el que resulte menor. 845.42 Prueba de Capacidad Adecuada y Desempeo Satisfactorio de los Dispositivos Limitadores de Presin y Aliviadores de Presin

845.421 Donde el dispositivo de seguridad consista en un regulador adicional que est asociado con, o que funcione en combinacin con uno o ms reguladores en un arreglo en serie para controlar o limitar la presin en un sistema de tubera, se deber efectuar verificaciones apropiadas. Estas verificaciones debern ser efectuadas para determinar que el equipo operar en forma satisfactoria para evitar cualquier presin que exceda la mxima presin admisible de operacin del sistema, si es que llegaran a fallar cualquier regulador asociado o permanezcan en la posicin de apertura plena. 845.5 Tubera de Instrumentos, de Control y de Muestreo

(a) Alcance (1) El requerimiento dado en esta seccin se aplica al

diseo de la tubera de instrumentacin, control y muestreo, para una operacin segura y apropiada de la tubera en s misma y no cubre el diseo de la tubera para garantizar un funcionamiento apropiado de los instrumentos para los cuales se instala la tubera.,

(2) Esta seccin no se aplica a sistemas de tubera que estn permanentemente cerrados, tales como los dispositivos llenos de lquido que responden a los cambios de temperatura.

(b) Materiales y Diseo. (1) Los materiales empleados para las vlvulas,

accesorios, tubera y tubera delgada (tubing), deber ser diseados para cumplir con las condiciones de servicio particulares.

(2) Las conexiones de salidas y las de conexiones de ingreso, accesorios o adaptadores, debern estar construidos de materiales adecuados y debern ser capaces de resistir la mxima presin y temperatura de servicio de la tubera o equipo a cual se conecten. Debern estar diseados para soportar satisfactoriamente todas las tensiones, sin llegar a la falla por fatiga.

(3) Se deber instalar una vlvula de cierre en cada lnea de salida, lo ms cerca posible y segn resulte ms prctico, al punto de arranque. Se debern instalar vlvulas de alivio donde sea necesario para la operacin segura de la tubera, instrumentos y equipos.

(4) No se deber usar tubera de bronce o latn o tubera delgada (tubing) para temperaturas de metal de ms de 400 F

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(5) Las tuberas sujetas a taponamiento por slidos o depsitos, debern ser provistas con conexiones adecuadas para la limpieza.

(6) La tubera o tubera delgada (tubing) requeridos segn esta seccin, podrn especificarse por los fabricantes del instrumento, aparato de control o dispositivo de muestreo, siempre que la seguridad de la tubera o tubing instalados, sea por lo menos igual a la que de otra manera se requerira en conformidad con el presente Cdigo.

(7) La tubera que pudiera contener lquidos, se deber proteger mediante calentamiento u otros medios adecuados para evitar daos provocados por el congelamiento.

(8) La tubera en la cual pudieran acumularse lquidos, deber ser provista con drenajes o purgas.

(9) El arreglo de la tubera y sus soportes, deber ser diseado para proveer no solamente seguridad bajo las tensiones de trabajo, sino tambin para proveer proteccin a la tubera contra el colgado libre formando catenarias que es perjudicial, daos mecnicos externos, abuso y daos provocados por condiciones de servicio no usuales, fuera de aquellas conectadas con la presin, temperatura y vibracin de servicio.

(10) se debern tomar precauciones adecuadas para brindar proteccin contra la corrosin (Vase el prrafo 863).

(11) Las juntas entre secciones de tubera delgada (tubing) o tubera normal, entre tubing y/o tubera y las vlvulas o accesorios, se deber hacer de una manera adecuada a las condiciones de presin y temperatura, como por ejemplo mediante accesorios abocinados o sin abocinar, y accesorios de tipo de compresin, o similares, o podran ser del tipo de latn, roscados, o de tipo de enchufar y soldar. Si es que se van a usar vlvulas con extremo de tipo de roscar con accesorios de tipo abocinado, sin abocinar o de tipo de compresin, se debern usar adaptadores.

No se debern usar juntas flexibles o telescpicas, la dilatacin deber compensarse proveyendo la flexibilidad dentro del sistema de tubera o tubing por s mismos.

(12) No se deber usar plstico cuando la temperatura de operacin exceda los lmites que se sealan en los prrafos 842.32(b) y 842.33(b).

(13) La tubera de plstico no se debe pintar. Si es que se requiere una identificacin a ms de la que proveen las marcas provistas por el fabricante, se la deber lograr por otros medios.

845.6 Incremento de la Presin Especificada Esta seccin del Cdigo indica los requerimientos mnimos para incrementar las presiones de los ductos o lneas principales a presiones mximas admisibles de operacin que sean ms altas.

845.61 General (a) Una mxima presin admisible de operacin mayor

establecida mediante la presente seccin, no deber exceder la presin de diseo del elemento ms dbil del segmento en el que se incrementar la presin. No es el propsito de que los requerimientos del presente Cdigo se apliquen retroactivamente a tems tales como los cruces de caminos, conjuntos fabricados, cobertura mnima, y espaciamiento de vlvulas. En lugar de los mismos, los requerimientos para estos tems debern cumplir con los criterios de la compaa operadora antes que se efecte el incremento de presin.

(b) Se deber preparar un plan para incrementar la mxima presin admisible de operacin, en el que se incluir un procedimiento escrito que garantice el cumplimiento con cada requerimiento aplicable de esta seccin.

(c) Antes de incrementar la mxima presin admisible de operacin de un segmento que haya estado operando a una presin menor a la determinada por el prrafo 845.213, se debern efectuar la siguientes investigaciones y tomarse las siguientes medidas correctivas:

(1) Se debern revisar el diseo, instalacin inicial, mtodo y fecha de la anterior prueba, Clases de localidades, materiales y equipos, para determinar que el incremento propuesto sea seguro y consistente con los requerimientos del presente Cdigo.

(2) La condicin de la lnea deber ser determinada mediante estudios para determinar fugas, otras inspecciones de campo, y el examen de los registros de mantenimiento.

(3) Las reparaciones, reemplazos o alteraciones que se hayan determinado como necesarias mediante los subprrafos (c)(1) y (c)(2), de lneas arriba, se debern efectuar antes de incrementar la presin.

(d) Se deber considerar la realizacin de una nueva prueba en conformidad con los requerimientos de este Cdigo si no se tiene la disponibilidad de evidencia satisfactoria para asegurar la operacin bajo condiciones de seguridad a la mxima presin admisible de operacin propuesta.

(e) Cuando se permiten incrementos de la presin del gas bajo los prrafos 845.62, 845.63, y 845.65, las presin del gas de deber incrementar gradualmente por porciones, efectuando un estudio de fugas despus de cada incremento parcial. El operador deber determinar el nmero de incrementos, despus de considerar la magnitud total del incremento de presin, el nivel de tensiones a la mxima presin admisible de operacin final, las condiciones conocidas de la lnea, y la proximidad de la lnea a otras estructuras. El nmero de incrementos deber ser suficiente como para asegurar que cualquier fuga pueda detectarse antes de que pueda crear un peligro potencial. Las fugas potencialmente peligrosas que se descubran, debern ser reparadas antes de que se haga el incremento de la presin. Se deber realizar una prueba final de fugas la nueva mxima presin admisible de operacin ms elevada.

(f) Los registros del incremento de presin, incluyendo cada investigacin requerida por esta seccin, las acciones correctivas que se hayan tomado, y pruebas de presin efectuadas, se debern retener durante todo el tiempo que dure la vida til de las instalaciones correspondientes y las mismas se mantengan en servicio.

845.62 Incremento de Presin de Ductos de Acero o Lneas Principales a una Presin que Produzca una Tensin de Aro Menor al 30% de la SMYS. La mxima presin admisible de operacin podr ser incrementada despus del cumplimiento del prrafo 845.61(c) y una de las siguientes disposiciones:

(a) Si la condicin fsica de la lnea segn se determina por el prrafo 845.61(c) indica que la lnea es capaz de soportar la presin de operacin ms alta a la que se desea llegar, que se halla en general en conformidad con los requerimientos de diseo del presente Cdigo y se ha probado previamente a una presin igual o mayor que la que requiere este Cdigo para una lnea nueva con la mxima presin admisible de operacin propuesta, la lnea podr ser operada a la nueva mxima presin admisible de operacin incrementada.

63

(b) Si la condicin fsica de la lnea, segn se determina por el prrafo 845.6(c) indica que la capacidad de la lnea de soportar la mxima presin de operacin incrementada no se ha verificado satisfactoriamente o que la lnea no se ha probado previamente a los niveles requeridos por el presente Cdigo para una lnea nueva con la mxima presin admisible de operacin ms alta propuesta, la lnea podr ser operada a mxima presin admisible de operacin ms alta, si es que pasa exitosamente la prueba requerida por este Cdigo para la operacin de una lnea nueva bajo las mismas condiciones.

(c) Si es que la condicin fsica de la lnea, segn se la determina por el prrafo 845.61(c) verifica su capacidad de operar a una presin ms elevada, podr establecerse una nueva mxima presin admisible de operacin de acuerdo al prrafo 843.123 usando como presin de prueba la presin ms alta a la que se haya sometido a la lnea, ya sea en una prueba de resistencia o en condiciones de operacin real.

(d) Si se hace necesario probar un ducto o lnea principal antes de que se incremente a una nueva mxima presin admisible de operacin, y si no resulta prctico probar la lnea ya sea por los gastos que ocasionara o por dificultades creadas por sacarla de servicio debido a otras condiciones de operacin, se podrn establecer una nueva mxima presin admisible de operacin en Localidades de Clase 1, de la siguiente manera:

(1) Cumplir con los requerimientos del prrafo 845.61(c).

(2) Seleccionar una nueva mxima presin admisible de operacin, consistente con la condicin de la lnea y los requerimientos de diseo de este Cdigo, siempre que:

(a) la nueva mxima presin admisible de operacin no exceda el 80% de la permitida para una lnea nueva que vaya a operar bajo las mismas condiciones

(b) la presin se aumentar por incrementos segn lo indica el prrafo 845.61(e)

845.63 Incremento de Presin de Ductos de Acero o Plstico a una Presin que Vaya a Producir Una Tensin de Aro Menor al 30% de la SMYS. La mxima presin admisible de operacin podr ser incrementada despus del cumplimiento del prrafo 845.61(c) y una de las siguientes disposiciones:

(a) Si la condicin fsica de la lnea segn se determina por el prrafo 845.61(c) indica que la lnea tiene capacidad de soportar la presin de operacin ms alta que se desea, se halla en conformidad general con los requerimientos de diseo del presente Cdigo y se ha probado previamente a una presin igual o mayor a aquella requerida por el presente Cdigo para una lnea nueva a la mxima presin admisible de operacin propuesta, la lnea podr ser operada a la mxima presin admisible de operacin ms elevada.

(b) Si las condiciones fsicas de la lnea, segn se determinan por el prrafo 845.61(c) indican que la capacidad de la lnea para resistir la mxima presin admisible de operacin ms elevada no ha sidos satisfactoriamente verificada o que la lnea no ha sido previamente probada a los niveles requeridos por el presente Cdigo para una lnea nueva a la nueva mxima presin admisible de operacin ms elevada propuesta, si es que resiste exitosamente la prueba requerida por el presente Cdigo para una lnea nueva que opere bajo las mismas condiciones.

(c) Si la condicin fsica de la lnea segn se la determina por el prrafo 845.61(c) verifica su capacidad de

operar a una presin mayor, podr establecerse una nueva mxima presin admisible de operacin de conformidad con el prrafo 845.213, usando como presin de prueba la presin ms alta a la cual la lnea haya sido sometida, ya sea en una prueba de resistencia o en operacin real.

(d) Si es necesario probar un ducto o lnea principal antes de que se incremente la presin a una mxima presin admisible de operacin ms alta, y si no resulta prctico probar la lnea ya sea por el gasto que implica o las dificultades creadas por sacarla de servicio o debido a otras condiciones de operacin, se podr establecer una mxima presin admisible de operacin incrementada, en Localidades de Clase 1, como sigue:

(1) Realizar los requerimientos del prrafo 845.61(c) (2) seleccionar una nueva mxima presin admisible de

operacin, consistente con la condicin de la lnea y los requerimientos de diseo del presente Cdigo, siempre que:

(a) la nueva mxima presin admisible de operacin no sobrepase el 80% de la presin permitida para una lnea nueva que opera bajo las mismas condiciones

(b) la presin se incremente por porciones, segn se indica en el prrafo 845.61(c)

845.63 Incremento de la Presin en Ductos de Acero o de Plstico que Produzca una Tensin de Aro Menor al 30% de la SMYS

(a) Esto se aplica a lneas principales y ductos de acero de alta presin de acero, donde la mxima presin admisible de operacin incrementada es menor que la requerida para producir una tensin de aro de 30% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera y para todos los sistemas de distribucin de alta presin de plstico. Si la mxima presin admisible de operacin incrementada de un ducto o lnea principal de acero es ms del 30% mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, se debern aplicar las disposiciones del prrafo 845.62.

(b) antes de incrementar la mxima presin admisible de operacin de un sistema que haya estado operando a menos de la mxima presin aplicable y subirla a una mxima presin admisible de operacin ms alta, se debern tomar en consideracin los siguientes factores:

(1) la condicin fsica de la lnea, segn se determina el prrafo 845.61(c)

(2) la informacin del fabricante o proveedor determinando que cada componente de un sistema de plstico, tiene la capacidad de proveer un rendimiento satisfactorio a la presin incrementada.

(c) Antes de incrementar la presin, se debern dar los siguientes pasos:

(1) instalar dispositivos adecuados en las lneas de servicio para regular y limitar la presin del gas en conformidad con el prrafo 845.243, si es que la nueva mxima presin admisible de operacin va a ser mayor a 60 psi.

(2) reforzar adecuadamente, o anclar las bifurcaciones o salidas, curvas, extremos cerrados en la tubera conectada parar evitar el movimiento de la tubera, si es que las bifurcaciones, curva y extremos cerrados fueran expuestos durante una excavacin.

(3) aumntese la presin por incrementos parciales, segn se indica en el prrafo 845.61(e).

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845.64 Incremento de la Presin de una Lnea Principal o Sistema de Hierro Dctil a una nueva Mxima Presin Admisible de Operacin

(a) La mxima presin admisible de operacin de una lnea principal o sistema de hierro dctil, no se debe incrementar a una presin que exceda aquella permitida por el prrafo 842.211. En os casos en que los registros no estn suficientemente completos para permitir la aplicacin directa del prrafo 845.211, se deber utilizar el procedimiento siguiente:

(1) Condicin de Tendido. Donde no se pueda establecer la condicin original de tendido, se deber asumir que la Condicin D (tubera soportada sobre bloques, relleno compactado) existe para la tubera de hierro fundido, y que la Condicin B (tubera tendida sin bloques, relleno compactado) existe para la tubera de hierro dctil.

(2) Cobertura. A menos que se conozca con certidumbre la profundidad real mxima de la cobertura de tierra, deber determinarse la misma exponiendo la tubera principal o sistema en tres o ms puntos y efectuar mediciones. La tubera principal o sistema deber ser expuesto en reas donde la profundidad de cobertura tienda a ser mxima. La mayor profundidad de cobertura medias, es la que se deber usar para lo clculos.

(3) Espesor de pared Nominal. A menos que el espesor nominal se conozca con certidumbre, deber ser determinado mediante dispositivos de m edicin ultrasnica. El promedio de todas las mediciones deber ser incrementado por una holgura indicada en la siguiente tabla:

Holgura en pulgadas Tubera de Hierro Fundido

Tamao Nominan de

Tubera Tubera

Fundida en Molde

Tubera Fundida y

Centrifugada

Tubera de Hierro Dctil

3-8 0.075 0.065 0.065 10-12 0.08 0.07 0.07 14-24 0.08 0.08 0.075 30-42 0.09 0.09 0.075

48 0.09 0.09 0.08 54-60 0.09

El espesor de pared nominal del hierro fundido deber ser

el espesor estndar indicado en la Tabla 10 o Tabla 11 la que resulte aplicable- de AWWA C101 que es el valor ms prximo obtenido. El espesor de pared nominal del hierro dctil deber ser el espesor estndar de la lista de la Tabla 6 de ANSI / AWWA C150 / A 21.50, ms prximo al valor obtenido.

(4) Proceso de Fabricacin A menos que se conozca con certidumbre el mtodo de fabricacin del hierro dctil, debe asumirse que es hierro dctil fundido en molde que tenga una tensin de ruptura S de 11,000 psi y un mdulo de ruptura R, de 31,00 psi.

(b) Antes de incrementar la mxima presin admisible de operacin, se debern adoptar las siguientes medidas:

(1) Revisar la condicin fsica de, segn se requiere en el prrafo 845.61(c).

(2) Reforzar adecuadamente o anclar los desvos o arranques, curvas y extremos cerrados en tubera conectada o enchufada por espiga y campana para evitar el movimiento de la tubera, si es que los desvos, arranques, curvas y extremos cerrados llegaran a quedar expuestos por excavacin.

(3) Instalar dispositivos adecuados en las lneas de servicio para regular y limitar la presin del gas en

conformidad con el prrafo 845.243. Si la nueva y mayor mxima presin admisible de operacin va a estar por encima de los 60 psi.

(c) Si despus de cumplir con el prrafo 845.64(a) y (b), se establece que el sistema principal es capaz de soportar bajo condiciones de seguridad la nueva y ms alta mxima presin admisible de operacin propuesta, la presin podr incrementarse segn indica el prrafo 845.61(c).

845.65 Incremento de la Presin de un Sistema de

Distribucin que Haya Estado Operando a Pulgadas de Agua (Baja Presin), a una Alta Presin

(a) Adems de las precauciones especificadas en el prrafo 845.61(c) y los requerimientos aplicables contenidos en los prrafos 845.63 y 845.64, se debern dar los siguientes pasos:

(1) Instalar dispositivos reguladores de presin en el medidor de cada cliente.

(2) Verificar que el segmento al que se est incrementado la presin se halle fsicamente desconectado de todos los dems segmentos de lnea que continuarn en operacin a baja presin (de pulgadas de agua).

(b) Despus de efectuar los pasos indicados en (a) de lneas arriba, la presin deber aumentar por incrementos parciales, sin embargo se debern tomar medidas para verificar que los reguladores de los clientes estn funcionando satisfactoriamente. 846 VLVULAS7 846.1 Espaciamiento Requerido de Vlvulas

846.11 Lneas de transporte (a) Exceptuando las instalaciones de costa afuera, se

debern instalar vlvulas de cierre seccin alisadoras en los ductos nuevos de transporte al tiempo de efectuar la construccin. Al determinar el espaciamiento de las vlvulas seccionadoras, se deber brindar principal atencin a las ubicaciones que proveen acceso permanente al las vlvulas. Otros factores incluyen la conservacin del gas, tiempo para despresurizarla seccin aislada, continuidad del servicio del gas, flexibilidad necesaria para la operacin, desarrollo futuro esperado, dentro de la seccin de espaciamiento de vlvulas, y las condiciones naturales significativas que pudieran afectar adversamente la operacin y seguridad de la lnea.

(b) No obstante las consideraciones de (a) de lneas arriba, el espaciamiento entre vlvulas en una nueva lnea de transporte, no deber exceder los siguientes valores:

(1) 20 millas (32 km) en reas en las cuales predominen las Localidades Clase 1.

(2) 15 millas (24 km) en reas en las cuales predominen las Localidades Clase 2

(3) 10 millas (16 km) en reas en las cuales predominen las Localidades Clase 3.

(4) 5 millas (8 km) en reas en las cuales predominen las Localidades Clase 4.

(c) El espaciamiento definido en (b) de lneas arriba, podr ser ajustado ligeramente para permitir que una vlvula se instale en una ubicacin ms accesible, siendo el acceso permanente la consideracin principal.

7 Vase en los prrafos 849.12 y 849.13 las disposiciones acerca de las vlvulas en lneas de servicio.

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846.12 Las vlvulas en lneas principales de

distribucin, ya sea para propsitos de operacin o de emergencia, deber estar espaciadas como se indica a continuacin:

(a) Sistemas de Distribucin de Alta Presin. Las vlvulas en los sistemas de distribucin de alta presin debern instalarse en ubicaciones accesibles para reducir el tiempo de cierre de una seccin de lnea principal en una emergencia. Al determinar el espaciamiento de l as vlvulas, se debe tomar en consideracin la presin de operacin y el tamao de las lneas principales y las condiciones fsicas locales, as como el nmero y tipo de consumidores que pudieran ser afectados por un cierre o paro.

(b) Sistemas de Distribucin de Baja Presin. Podrn usarse vlvulas en los sistemas de distribucin de baja presin, aunque no son requeridas excepto segn se especifica en el prrafo 846.22(a).

846.2 Ubicacin de Vlvulas

846.21 Vlvulas de Transmisin (a) Las vlvulas de bloque seccionadoras deben ser

accesibles y estar protegidas de daos y accin de entrometidos o sabotaje. Si se trata de una vlvula de despresurizacin, deber estar ubicada donde el gas pueda soltarse a la atmsfera sin un riesgo indebido.

(b) Las vlvulas seccionadoras podrn ser instaladas por encima del nivel del suelo, en una cmara o enterradas. En todas las instalaciones se deber tener un dispositivo fcilmente accesible a las personas autorizadas para abrir o cerrar la vlvula. Todas las vlvulas debern estar debidamente sujetas para evitar el asentamiento o movimiento de la tubera a la que estn conectadas.

(c) Las vlvulas de despresurizacin debern estar provistas de manera que cada seccin del ducto entre las vlvulas de la lnea principal pueda ser despresurizada. Los tamaos y las capacidades de las conexiones para despresurizar la lnea debern ser tales que bajo condiciones de emergencia, la seccin de la lnea pueda despresurizarse tan rpidamente como sea posible.

(d) El presente Cdigo no requiere el uso de vlvulas automticas ni tampoco implica el Cdigo que el uso de vlvulas automticas de desarrollo actual vayan a proveer proteccin plena a un sistema de tubera. Su uso e instalacin debern quedar a discrecin o criterio de la empresa operadora.

845.22 Vlvulas del Sistema de Distribucin (a) No se deber instalar una vlvula en la tubera de

entrada de cada estacin reguladora que controle el flujo o la presin del gas en un sistema de distribucin. La distancia entre la vlvula y el regulador o los reguladores, deber ser suficiente como parra permitir la operacin de la vlvula durante una emergencia, tal como una fuga significativa de gas, o un incendio en la estacin.

(b) Las vlvulas en las lneas principales de distribucin, ya sea para propsitos de operacin o de emergencia, deber estar ubicadas de una manera que vaya a proveer acceso inmediato y facilitar su operacin durante una emergencia. Esto implica que donde se tenga una vlvula instalada en una caja enterrada, o en un cerramiento, solamente se deber tener acceso inmediato al vstago o mecanismo de accionamiento de la vlvula. La caja, cmara

o cerramiento deber estar instalada de manera que se evite transmitir cargas externas a la lnea principal. 847 CMARAS 847.1 Requerimientos de Diseo Estructural

Las cmaras subterrneas o pozos para vlvulas, las estaciones aliviadoras de presin, limitadoras de presin o estaciones de regulacin de presin, debern estar diseadas y construidas en conformidad con las siguientes disposiciones:

(a) Las cmaras y pozos deber ser diseadas de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera estructural, para poder absorber las cargas que se les puedan imponer.

(b) Se deber proveer suficiente espacio de trabajo de manera que todo el equipo requerido en la cmara, pueda ser instalado apropiadamente, operado y mantenido.

(c) En le diseo de las cmaras y pozos para equipos de limitacin de presin, aliviado de presiones, y regulacin de presin. Se deber tomar en cuenta la proteccin del equipo instalado contra cualquier dao, tal como el resultante de una explosin dentro de la cmara o pozo que pudiera causar que porciones del techo o cubierta caigan dentro de la cmara.

(d) La tubera entrante a las cmaras o pozos reguladores deber ser de acero NPS 10 y dimetros menores, excepto por la tubera de control y medicin, que podr ser de cobre. En los lugares donde la tubera se extienda a travs de la estructura de la cmara o del pozo, se debern tomar medidas para evitar el paso de gases o lquidos a travs de las aberturas, o para evitar las tensiones en la tubera. El equipo y la tubera debern hallarse sostenidos adecuadamente por soportes metlicos, de albailera o de hormign. La tubera de control, deber ser colocada y apoyada en la cmara o pozo de manera que su exposicin a lesiones o daos, se reduzca a un mnimo.

(e) Las aberturas de la cmara o pozo, debern estar localizadas de manera que se minimice el peligro de que puedan caer herramientas u otros objetos sobre el regulador, tubera otros equipos. La tubera de control y las parte operativas del equipo instalado no deben estar ubicados debajo de la abertura de la cmara o pozo, donde los trabajadores puedan pisarlas al ingresar o salir de la cmara o pozo, a menos que tales partes se hallen adecuadamente protegidas.

(f) Toda vez que una abertura de cmara o pozo vaya a ubicarse por encima de los equipos que puedan daarse por la cada de una tapa, se deber instalar una tapa circular, o se deber tomar otra precaucin adecuada.

847.2 Accesibilidad

Se deber tomar en cuenta la accesibilidad cuando se selecciones el sitio para una cmara. Algunos de los factores importantes a considerara cuando se selecciona la ubicacin de una cmara, son los siguientes:

(a) Exposicin al Trfico. La ubicacin de cmaras en intersecciones de calles o en puntos donde el trfico es pesado o denso, debe evitarse.

(b) Exposicin a Inundaciones Las cmaras no debern ubicarse en puntos de mnima elevacin, cerca de cuencas de captura, o donde la tapa de acceso se halle en el curso de aguas superficiales.

(c) Exposicin a Riesgos Adyacentes Sub- superficiales. Las cmaras deben hallarse lo ms lejos posible de las instalaciones de agua, elctricas, de vapor u otros servicios.

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847.3 Sellado de Cmaras, Venteo y Ventilacin Las cmaras subterrneas y los pozos de tapa cerrada, que

contenga ya sea una estacin de regulacin de presin o una de reduccin de presin o una estacin limitadora o aliviadora de presin, debern ser selladas, venteadas y ventiladas, de la siguiente manera:

(a) Cuando el volumen interno excede los 200 pies cbicos (5.7 m3), tales cmaras o pozos debern ser ventilados con dos ductos, siendo que cada uno de ellos tenga el efecto de ventilacin de un tubo de 4 NPS.

(b) La ventilacin provista deber ser suficiente como para minimizar la formacin de una atmsfera combustible dentro de la cmara o pozo. Los venteos asociados con el equipo de regulacin de presin o de aliviado de presin, no deben hallarse conectados a la cmara o a la ventilacin del pozo.

(c) Los ductos se deben extender a una altura adecuada por encima del suelo, para dispersar cualquier mezcla de gas y aire que pudiera ser descargada. El extremo externo de los ductos deber estar equipado con un accesorio adecuada a prueba de intemperie o cabeza de venteo diseado para evitar que materias extraas puedan ingresar y obstruir el ducto. El rea efectiva en tales accesorios o cabezas de venteos, deber ser por lo menos igual al rea transversal de un ducto NPS 4. La seccin horizontal de los ductos deber ser lo mas corta que resulte prctico hacerlo, y deber tener una ligera inclinacin para evitar la acumulacin de lquidos dentro de la lnea. El nmero de curvas y desvos, deber reducirse al mnimo y se debern incorporar medidas para facilitar la limpieza peridica de los ductos.

(d) Las cmaras o pozos que tengan un volumen interno entre 75 y 200 pies cbicos (2.1 a 5.7 m3) podr ser ya sea selladas, venteadas o ventiladas. Si estn selladas, todas las aberturas debern estar equipadas con tapas que den un buen ajuste, sin tener agujeros abiertos por los cuales pudiera llegar a inflamarse una mezcla explosiva. Debern proveerse medios para probar la atmsfera interna antes de retirar la tapa. Si hay venteo, se debern proveer medios parar evitar que fuentes externas de ignicin puedan ingresar a la atmsfera de la cmara. Si es que hay ventilacin, se aplicarn las disposiciones de los sub- prrafos (a), (b) y (c) de lneas arriba o el (e) de debajo.

(e) Si las cmaras o pozos a los que se hace referencia en (d), de lneas arriba, se ventilan por medio de aberturas en las tapas o por rejillas, y la relacin del volumen interno en pies cbicos a la superficie efectiva de ventilacin de la tapa o la rejilla en pies cuadrados es menos de 20 a 1, (o volumen en m3 a superficie de rejilla en m2 de 6.1 a 1), no se requiere ventilacin adicional.

(f) Las cmaras o pozos que tengan un volumen interno menor a 75 pies cbicos (2.112 m3), no tienen requerimientos especficos. 847.4 Drenaje e Impermeabilizacin

(a) Debern tomarse disposiciones para minimizar la entrada de agua a las cmaras. As y todo, el equipo de las cmaras, siempre deber disearse para operar en condiciones de seguridad, en caso de que se encuentre sumergido.

(b) Ninguna cmara que contenga tuberas de gas se deber conectar por medio de una conexin de drenaje a ninguna otra sub- estructura, tal como una alcantarilla.

(c) El equipo elctrico dentro de las cmaras, deber estar en conformidad con los requerimientos del material Clase 1, Grupo D, de ANSI / NFPA 70.

848 MEDIDORES Y REGULADORES DE

PROPIEDAD DEL CLIENTE 848.1 Ubicacin de las Instalaciones de los Medidores

y Reguladores de Propiedad del Cliente

(a) Los medidores y reguladores de propiedad del cliente, podrn estar ubicados tantito dentro como fuera de los edificios., dependiendo de las condiciones locales, excepto por el hecho de que las lneas de servicio que requieren regulacin de serie, de conformidad con el prrafo 845.243(a), el regulador de aguas arriba, deber estar ubicado fuera del edificio.

(b) Cuando se halle instalado dentro del edificio, el regulador de servicio deber hallarse en una ubicacin fcilmente accesible, cerca al punto de ingreso de la lnea de servicio de gas, y cuando resulte prctico, los medidores deben instalarse en la misma ubicacin. Ni los medidores ni los reguladores, debern nunca instalarse en dormitorios, roperos, o cuartos de bao, bajo escaleras combustibles, en lugares inaccesibles o mal ventilados, a cercanos a menos de 3 pies de distancia de una fuente de ignicin, incluyendo hornos o calentadores de agua. Las lneas que se hallen en servicio abasteciendo a grandes clientes industriales o instalaciones donde el gas se usa a presiones ms elevadas que la presin estndar de servicio, los reguladores podrn ser instalados en otras ubicaciones fcilmente accesibles.

(c) Cuando estn ubicadas en el exterior de los edificios, los medidores y reguladores de servicio se deben instalar en ubicaciones fcilmente accesibles, donde pueda ser protegidas razonablemente contra daos.

(d) Los reguladores que requieran venteos para su operacin apropiada y efectiva, debern ser ventados hacia la atmsfera exterior en conformidad con las disposiciones del prrafo 848.33. Debern proveerse venteos individuales para cada regulador. 848.2 Presiones de Operacin para las Instalaciones

del Medidor del Cliente No se debern usar medidores que tengan carcasas o

cuerpos de hierro o de aluminio, cuando la presin de operacin sea mayor a la presin de operacin especificada para el medidor. Los nuevos medidores con caja de acero estaado, no se debern usar a una presin que exceda el 50% de la presin de prueba del fabricante; los medidores de caja de acero estaado reacondicionadas no se usarn a una presin en exceso de 50% de la presin usada para probar el medidor despus de su reacondicionamiento. 848.3 Proteccin contra Daos de las Instalaciones del

Medidor y el Regulador del Cliente 848.31 Los medidores y los reguladores de servicio no

deben ser instalados donde sea posible que ocurra un rpido deterioro causado por la corrosin u otras causas, a menos que se tomen medida probadas para protegerlas contra tal deterioro.

848.32 Un dispositivo protector adecuado, tal como un

regulador de contra- presin o una vlvula de cierre, debern instalarse aguas debajo del medidor si se requiere y segn se requiera bajo las siguientes condiciones:

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(a) Si la naturaleza de la utilizacin de equipo es tal que podra producir un vaco en el medidor, instalar un regulador de contra- presin aguas abajo del medidor.

(b) Instalar una vlvula de retencin o una equivalente, si:

(1) la utilizacin del equipo pudiera producir una contra- presin.

(2) el equipote utilizacin de gas est conectado a una fuente de oxgeno o aire comprimido

(3) se utiliza gas licuado de petrleo u otro gas suplementario como respaldo y ste pudiera fluir hacia atrs y dentro del medidor. Podra substituirse la vlvula de retencin, con una vlvula de tres vas instalada para admitir la provisin de gas de respaldo y al mismo tiempo cerrar la provisin o flujo normal de gas, si as se desea.

848.33 Todos los venteos del regulador de servicio y los

venteos de alivio, donde se requiera, debern terminar en el exterior, con salida al aire, protegida con accesorios que no permitan el paso de agua de lluvia e insectos. El extremo abierto del venteo, deber estar ubicado donde el gas pueda escapar libremente hacia la atmsfera y lejos de cualquier abertura de los edificios, si es que ocurriera una falla del regulador que d por resultado un escape de gas. En los sitios en los cuales los reguladores de servicio pudieran hallarse sumergidos durante las inundaciones, se deber instalar ya sea un accesorio especial de venteo de tipo respirador anti- inundacin, o la lnea de venteo deber extenderse por encima de la altura de las aguas de inundacin esperadas.

848.34 Las cmaras y pozos que alojen los medidores y

reguladores del cliente, deber estar diseados para soportar el trfico vehicular cuando se instalen en las ubicaciones siguientes:

(a) porciones de pasillos, calles y carreteras con paso de vehculos.

(b) entradas de vehculos 848.4 Instalacin de Medidores y Reguladores Todos los medidores y reguladores se debern instalar de

tal manera que se eviten las tensiones indebidas sobre la tubera de conexin y / o el medidor. No se debern usar conexiones hecha de plomo (Pb) u otras conexiones realizadas con materiales que pueden daarse fcilmente. Se prohbe el uso de niples de rosca completa (en toda la longitud) de peso estndar. 849 LNEAS DE SERVICIO DE GAS 849.1 Disposicin General Aplicable a las Lneas de

Servicio de Acero, Cobre y Plstico (a) Las lneas de servicio debern instalarse a una

profundidad que las proteja contra la carga externa excesiva y actividades locales, tales como la jardinera. Se requiere un mnimo de 12 pulgadas (30 cm) de cobertura cuando se est en propiedad privada y deber proveerse un mnimo de cobertura de 18 pulgadas (45 cm) en calles y caminos. En los lugares donde estos requerimientos de cobertura no puedan cumplirse debido a sub- estructuras existentes, se permitir una cobertura menor, siempre que tales porciones de stas lneas de servicio que estn sujetas a cargas superpuestas excesivas, se protejan con revestimiento (encamisado) o se l

as pase mediante puentes, o que la tubera sea reforzada apropiadamente.

(b) Las lneas de servicio debern estar apropiadamente apoyadas en todos los puntos, sobre suelo no perturbado y bien compactado, de manea que la tubera no quede sujeta a cargas externas excesivas por el relleno. El material usado para el relleno, deber estar libre de piedras, materiales de construccin, etc., que pudieran causar dao a la tubera o al revestimiento de proteccin.

(c) Donde exista evidencia de que se tiene condensado en el gas en cantidades suficientes como para causar la interrupcin del abastecimiento de gas al cliente, la lnea de servicio deber disponerse de manera que se pueda drenar hacia una salida o a drenes en los puntos bajas de la lnea de servicio.

849.12 Tipos de Vlvulas Adecuadas como Vlvulas de

Lnea de Servicio (a) Las vlvulas usadas como vlvulas de lnea de

servicio debern cumplir con los requerimientos aplicables de los prrafos 810 y 831.1.

(b) No se recomienda el uso de vlvulas de servicio de asiento suave cuando el diseo de las vlvulas es tal que la exposicin al calor excesivo pudiera afectar adversamente la capacidad de la vlvula de cerrar el flujo de gas.

(c) Una vlvula incorporada en una barra de medidor, que permite que el medidor se pueda evitar mediante un desvo (by-pass), no se reconoce como una vlvula de lnea de servicio, bajo el presente Cdigo.

(d) Las vlvulas de las lneas de servicio en lneas de servicio de alta presin, instaladas ya sea dentro de los edificios o en ubicaciones confinadas fuera de los edificios donde una suelta o escape de gas sera peligrosa, debern ser diseadas y construidas para minimizar la posibilidad de la remocin del ncleo de la vlvula accidentalmente o voluntariamente usando herramientas ordinarias que se tienen en el hogar.

(e) La empresa operadora deber asegurarse que las vlvulas de las lneas de servicio instaladas en las lneas de servicio de alta presin, sean adecuadas para este uso, ya sea efectuando sus propias pruebas o revisando las pruebas realizadas por los fabricantes.

(f) En las lneas de servicio diseadas para operar a presiones que excedan las 60 psig, las vlvulas de las lneas de servicio debern ser el equivalente de una vlvula de presin lubricada o la de una vlvula de tipo de aguja. Pueden usarse otros tipos de vlvulas donde las pruebas por parte del fabricante o por parte del usuario hayan indicado que son adecuadas para este tipo de servicio.

849.13 (a) Las vlvulas de lnea de servicio debern ser

instaladas en todas las lneas de servicio nuevas (incluyendo los reemplazos) en una ubicacin fcilmente accesible desde el exterior.

(b) Las vlvulas debern estar ubicadas aguas arriba del medidor si es que no hay regulador, o aguas arriba del regulador, si es que existe un regulador.

(c) Todas las lneas de servicio que operen a una presin mayor a las 10 psig y todas las lneas de servicio con tubera NPS 2 o mayores, debern estar equipadas cono una vlvula ubicada en la lnea de servicio, afuera del edificio excepto en el caso en que se abastece gas a un teatro, iglesia, escuela fbrica, u otro edificio donde se renen grandes cantidades de personas, donde ser requerir una vlvula

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exterior, sin interesar el tamao de la lnea de servicio o la presin de la lnea de servicio.

(d) Las vlvulas subterrneas debern estar ubicadas en una cmara durable, cubierta con una tapa o un tubo vertical de soporte diseado para permitir la fcil operacin de la vlvula. La cmara o la tubera vertical, debern estar sostenidas de manera independiente con respecto a la lnea de servicio.

849.14 Ubicacin de las Conexiones de la Lnea de Servicio a la Tubera Principal. Se recomienda que las lneas de servicio se conecten ya sea a la parte superior o al constado de la lnea principal. Es preferible efectuar la conexin a la parte superior de la lnea principal para minimizar la posibilidad de que se arrastre polvo y humedad de la lnea principal hacia dentro de la lnea de servicio.

849.15 Prueba de la Lnea de Servicio Despus de la

Construccin

849.151 Disposiciones Generales. Cada lnea de servicio ser probada despus de la construccin y antes de ponerla en servicio, para demostrar que no tiene fugas. No se necesita incluir en esta prueba la conexin de la lnea de servicio a la lnea principal, si no resulta factible hacerlo.

849.152 Requerimientos de Prueba

(a) Las lneas de servicio que vayan a operar a una presin de menos de 1 psig, que no tengan un revestimiento capaz de sellar temporalmente una fuga, debern someterse a una prueba de presin sostenida de gas o aire de no menos de 10 psig durante por lo menos 5 minutos.

(b) Las lneas de servicio que vayan a operar a una presin de menos de 1 psig, que tengan un revestimiento que pudiera sellar temporalmente una fuga, y todas las lneas de servicio que vayan a operar a una presin de 1 psig o mayor, debern someterse a una prueba de presin sostenida de aire o gas, por lo menos durante 5 minutos a la mxima presin de operacin propuesta o 90 psig, la que sea mayor. Sin embargo, las lneas de servicio de acero, que estn sometidas a tendones de 20% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada, se debern probar de acuerdo a los requerimientos de prueba para lneas principales (vase el prrafo 841.3.)

(c) Los requerimientos de (a) y (b) de lneas arriba, se debern aplicar a la tubera de lneas de servicio de plstico, excepto que las lneas de servicio de plstico se debern probar a por lo menos 1.5 veces la mxima presin de operacin, y debern observarse las limitaciones de la mxima presin de prueba, temperaturas y duracin, establecidas en el prrafo 842.52. 849.2 Lneas de Servicio de Acero 849.21 Diseo de las Lneas de Servicio de Acero

(a) Cuando se use tubera de acero para lneas de servicio, sta deber hallarse en conformidad con los requerimientos aplicables del Captulo 1.

(b) La tubera de servicio de acero deber estar diseada en conformidad con los requerimientos de los prrafos 841.11 y 841.121. Donde la presin sea menor a 100 psig, la tubera de servicio de acero deber estar diseada por lo menos a una presin de 100 psig.

(c) La tubera de acero usada para las lneas de servicio, deber ser instalada de tal manera que la tensin o carga exterior de la tubera no vaya a ser excesiva.

(d) Todas las lneas de servicio de acero subterrneas, deber estar unidas por uniones roscadas y acopladas, con accesorios de tipo de compresin, o por mtodos y procedimientos aprobados de soldadura de acero o con bronce, realizada por soldadores calificados.

849.22 Instalacin de Lneas de Servicio de Acero

849.211 Instalacin de Lneas de Servicio de

Acero en Agujeros (a) Cuando se vaya a instalar tubera de acero

revestido, como lnea de servicio en un agujero perforado, se deber tener cuidado para evitar daos al revestimiento durante la instalacin.

(b) Cuando se vaya a instalar una lnea de servicio mediante perforacin o forzando el tubo a travs de un agujero, y se vaya a usar tubera de acero revestida, no se la deber usar como tubera de perforacin o tubera de empuje y dejar en el sitio como parte de la lnea de servicio a menos que se haya demostrado que el revestimiento es suficientemente durable para resistir la operacin e perforacin o forzado en el tipo de suelo que se tenga, sin sufrir daos significativos en el mismo. En los casos en que pueda resultar que el revestimiento sea daado considerablemente por causa de la perforacin o forzado, la lnea de servicio revestida deber insertarse a travs de un agujero perforado con mayor dimetro, o una tubera de revestimiento o camisa de suficiente dimetro como para acomodar la lnea de servicio.

(c) En suelo excepcionalmente rocoso, no se deber instalar tubera revestida a travs de un agujero abierto si es que es probable que sufra dao significativo.

849.222 Instalacin de Lneas de Servicio Dentro o Debajo de Edificios (a) Las lneas de servicio de acero, cuando se instalan por debajo del nivel del suelo, a travs del muro exterior de de fundacin de un edificio, debern ya sea estar encamisadas dentro de una manga o protegidas de otra manera contra la corrosin. La lnea des servicio y / o camisa, debern estar selladas en el muro de fundacin parra evitar el ingreso de gas o de agua dentro del edificio. (b) Las lneas de servicio de acero cuando se instalen subterrneamente debajo de edificios, debern estar encamisadas en un conducto a prueba de gas. Cuando una de estas lneas de servicio provea al edificio por debajo del cual pasa, la camisa deber extenderse con una porcin accesible y utilizable en el edificio. En el punto donde termine este conducto, el espacio entre la camisa un la lnea de servicio, deber hallarse sellada para evitar la posible entrada de cualquier fuga de gas. La camisa deber tener un venteo en una ubicacin segura. 849.3 Lneas de Servicio de Hierro Dulce

849.31 Uso de las Lneas de Servicio de Hierro Dulce. Cuando se usen como lneas de servicio, las lneas de hierro dctil, debern cumplir los requerimientos aplicables del prrafo 842. La tubera de hierro dctil puede usarse para lneas de servicio excepto par la porcin de la lnea de servicio que se extiende a travs de la pared del edificio. No

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se deben instalar lneas de servicio de hierro dctil en suelos inestables o debajo de edificios.

849.4 Lneas de Servicio de Plstico

849.41 Diseo de Lneas de Servicio de

Plstico (a) Los tubos y tubera delgada o tubing de plstico

debern usarse como lneas de servicio solamente donde el esfuerzo sobre la tubera o la carga externa no vaya a ser excesiva.

(b) Los tubos y tubera delgada o tubing de plstico, los cementos y accesorios, usados en las lneas de servicio, debern estar en conformidad con los requerimientos aplicables del Captulo

(c) Las lneas de servicio de plstico debern ser diseadas en conformidad con los requerimientos aplicables del prrafo 842.3.

(d) Las lneas de servicio de plstico debern unirse (unas con otras) en conformidad con los requerimientos del prrafo 842.39.

849.42 Instalacin de Lneas de Servicio de Plstico (a) disearse en conformidad con los requerimientos

aplicables de los prrafos 842.4 y 849.11. Deber tenerse un cuidado especial para evitar daar la tubera de servicio de plstico en la conexin a la lnea principal u otra instalacin. Debern tomarse precauciones para evitar aplastar o cortar la tubera de plstico debido a las cargas externos o el asentamiento del relleno y para evitar daos o contaminacin de la conexin resultante de la dilatacin o contraccin trmica. (Vase los prrafos 842.431 y 842.432.)

(b) No obstante de las limitaciones impuestas en el prrafo 842.43, una lnea de servicio de plstico puede terminar por encima del nivel del suelo y fuera del edificio, siempre que:

(1) la porcin que se halle por encima del suelo se halle completamente encerrada en un conducto o camisa de suficiente resistencia como para proveer proteccin de daos externos y deterioro, Cuando se uses un conducto flexible, la parte superior del tubo vertical de salida, deber estar sujeta a un soporte slido. El conducto o camisa se deber extender por un mnimo de 6 pulgadas (15 cm) debajo del suelo.

(2) la lnea de servicio de plstico no est sujeta a cargas externas de tensin por el medidor del cliente ni por su tubera de conexin.

849.421 Instalacin de Lneas de Servicio de

Plstico Dentro o Debajo de Edificios (a) Una lnea de servicio subterrnea instalada a travs

de la fundacin externa o muro de un edificio, deber hallarse encerrada en una camisa rgida con proteccin apropiada contra la accin de corte o el asentamiento del relleno. La camisa deber extenderse pasada la cara exterior de la fundacin, en una distancia suficiente para llegar a suelo no perturbado o a travs del relleno compactado. En el punto donde la camisa termina dentro de la fundacin o muro, el espacio entre la camisa y la lnea de servicio deber estar sellado parar evitar las fugas dentro del edificio. La lnea de servicio de plstico instalada debajo del nivel del suelo no deber estar expuesta dentro del edificio.

(b) Una lnea de servicio de plstico instalada debajo del nivel del suelo debajo de un edificio, deber hallarse encerrada dentro de un ducto o una camisa a prueba de gas. Cuando una lnea de servicio provea de gas al edificio por el que pasa debajo, el conducto o camisa deber extenderse en

una porcin normal y utilizable del edificio. En el punto donde el conducto o camisa termina, el espacio entre el conducto y la lnea de servicio deber hallarse sellado para evitar las fugas dentro del edificio. La lnea de servicio de plstico no se deber hallar expuesta a dentro del edificio. La camisa deber estar provista de un venteo en una ubicacin segura. 849.4 Lneas de Servicio de Cobre

849.51 Diseo de Lneas de Servicio de Cobre 849.511 La tubera de cobre o tubera delgada (tubing), cuando se usan para lneas de servicio, debern hallarse en conformidad con los siguientes requerimientos:

(a) No se deber usar tubera de cobre ni tubera delgada (tubing) de cobre cuando la presin exceda los 100 psig.

(b) La tubera de cobre e el tubing no se debern usar para lneas de servicio cuando el gas transportado contenga ms de un promedio de 0.3 granos de sulfuro de hidrgeno por cada 1000 pes cbicos estndar de gas. Esta cantidad es equivalente al la traza segn la determina la prueba de acetato de plomo (vase el prrafo 863.4.)

(c) El mnimo espesor de pared para la tubera y tubing de cobre, usada para lneas de servicio, no deber ser menor a tipo t, especificado en ASTM b 88.

(d) La tubera de cobre o tubing no se deben usar como lneas de servicio cuando la tensin o cargas externas puedan daar la tubera.

849.513 Accesorios para Tubera de Cobre. Se recomienda que los accesorios en la tubera de cobre que se hallen expuestos a la accin del suelo, tales como las tes de servicio, accesorios de control de presin, etc., estn hechos de bronce, cobre o latn.

849.514 Juntas (Uniones) en la Tubera y

Tubing de Cobre. La tubera de cobre deber ser unida usando ya sea una unin de tipo junta de compresin, o una junta de solapa soldada o de bronce. El material de relleno usado para la soldadura de bronce, deber ser una aleacin de cobre fosforosa o una aleacin de base de plata. No se permiten juntas a tope para unir tubo de cobre o tubera delgada de cobre. El tubing de cobre no debe ser roscado, aunque la tubera de cobre con un espesor de pared de equivalente al tamao comparable a la tubera de acero de Schedule 40, podr ser roscada y se la podr usar para conectar accesorios o vlvulas roscadas.

849.515 Proteccin Contra la Accin Galvnica Causada por el Cobre. Debern tomarse medidas para evitar la accin perjudicial donde el cobre est conectado con el acero en estructuras subterrneas. (Ver prrafo 862.114(a).)

849.52 Instalacin de Lneas de Servicio de Cobre. Los siguientes requerimientos debern aplicarse a las lneas de servicio de cobre dentro de los edificios:

(a) Las lneas de servicio de cobre se podrn instalar dentro de edificios, siempre que la lnea de servicio no est escondida y se halla adecuadamente protegida contra el dao externo.

(b) Una lnea de servicio de cobre subterrnea, instalada a travs de la fundacin externa de un edificio, deber estar ya sea encerrada en una camisa, o de otra manera protegida contra la corrosin. El espacio anular entre la lnea

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de servicio y la camisa, deber estar sellado en la pared de fundacin, para evitar la entrada de gas o agua.

(c) Una lnea de servicio d cobre instalada debajo del nivel del suelo, por debajo de los edificios, deber estar encerrada dentro de un conducto o camisa diseado para evitar que una fuga de gas de la lnea de servicio ingrese al edificio. Cuando se usan juntas, debern ser de tipo de soldar o unir con bronce, de acuerdo con el prrafo 849.514. 8409.6 Conexin de la Lnea de Servicio a la Lnea Principal 849.61 Conexiones de la Lnea de Servicio a Lneas Principales de Acero. Las lneas de servicio pueden conectarse a lneas principales de acero mediante:

(a) soldando una te de la lnea de servicio a la lnea principal

(b) usando una abrazadera de lnea de servicio o una montura o silleta

(c) usando accesorios de compresin con empaquetaduras de goma o material similar a la goma o conexiones soldadas para conectar la lnea de servicio al accesorio de conexin de la lnea principal. Las empaquetaduras usadas en un sistema de gas manufacturado, debern ser del tipo que efectivamente resista aquella clase de gas.

(d) soldando directamente una lnea de servicio de acero a la lnea principal (vase el prrafo 831.42 y la Tabla 831.42)

849.62 Conexin de Lnea de Servicio a Lneas

Principales de Hierro Fundido y Hierro Dctil (a) Las lneas de servicio pueden ser conectadas a

lneas principales de hierro fundido y hierro dctil, mediante: (1) perforando y colocando una derivacin o toma en la

lnea principal, siempre que el dimetro del agujero del tubo de entrada no exceda las limitaciones impuestas por el prrafo 831.33(b));

(2) usando una camisa o tubo corto de refuerzo (b) .Las conexiones de la lnea de servicio debern

soldarse directamente con bronce a las lneas principales del hierro fundido o dctil.

849.621 Los accesorios de compresin que usan

empaquetaduras de goma o de materiales parecidos a la

goma, o conexiones soldadas, pueden usarse para conectar la lnea de servicio al accesorio de conexin de la lnea principal. Las empaquetaduras usadas en un sistema de gas manufacturado, debern ser del tipo que efectivamente resistan el tipo de gas transportado.

849.63 Conexiones de Lneas de Servicio a Lneas

Principales de Plstico (a) Las lneas de servicio de plstico o metal se debern

conectar a las lneas principales de plstico, usando accesorios adecuados.

(b) Se deber disear una conexin tipo compresin que vaya de la lnea de servicio a la lnea principal y se la deber instalar para sostener efectivamente las fuerzas de traccin caudadas por la contraccin de la tubera o por las cargas externas.

849.64 Conexin de Lneas de Servicio a Lneas

Principales de Cobre (a) Para el caso de conexiones a lneas principales de

cobre, se recomienda usar una te de lnea deservicio de cobre o bronce fundido un accesorio de extensin bronceado por resudacin a la lnea principal de cobre.

(b) No se permiten las soldaduras a tope. (c) No se recomiendan las juntas soldadas en ngulo. (d) Los requerimientos del prrafo 849.514 se debern

aplicar a: (1) a las juntas no mencionadas especficamente lneas

arriba (29 todo el material de bronce 849.64 Conexiones de Lneas de Servicio de Plstico a

Lneas Principales de Metal (a) Las lneas de servicio de plstico debern

conectarse a las lneas principales de metal, mediante una accesorio de lnea principal adecuado, metlico o plstico, segn las disposiciones de los prrafos 849.61, 849.62 849.64, teniendo un extremo de compresin u otro accesorios de transicin adecuado.

(b) Se deber disear e instalar una lnea de servicio de tipo de compresin a una conexin principal, para resistir efectivamente las fuerzas de traccin longitudinales causadas por la contraccin de la tubera o por cargas externas.

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ASME B31.8Edicin de 1999 850850.411

CAPTULO V PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

850 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DEL TRANSPORTE DE GAS Y LAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN

850.1 General

(a) Debido a mltiples variables, no es posible prescribir en un cdigo, una serie de procedimientos detallados de operacin y mantenimiento que vayan a comprender todos los casos. Sin embargo, es posible que cada empresa de operaciones desarrolle sus procedimientos de operacin y mantenimiento sobre la base de las disposiciones del presente Cdigo, su propia experiencia y el conocimiento de sus propias instalaciones y condiciones bajo las cuales se las hace operar y que resulten adecuadas desde el punto de vista de la seguridad pblica. Para ver los procedimientos de operacin y mantenimiento referentes al control de corrosin, vase el Captulo VI.

(b) Una vez que se inicia el servicio en un ducto designado y construido para servicio con gas o convertido para este propsito en conformidad con el presente Cdigo, la compaa operadora, deber determinar la Clase de Localidad, en conformidad con la Tabla 854.1(c). 850.2 Requerimientos Bsicos Cada compaa operadora que tenga instalaciones de transporte o distribucin de gas, dentro del alcance del presente Cdigo, deber:

(a) preparar un plan escrito que cubra sus procedimientos de operacin y mantenimiento en conformidad con el alcance y propsito del presente Cdigo.

(b) tener un plan escrito de emergencia que abarque la falla de las instalaciones u otras emergencias

(c) operar y mantener las instalaciones en conformidad con dichos planes

(d) modificar los planes peridicamente segn lo dicte la experiencia y la exposicin al pblico que tienen las instalaciones y los cambios de condiciones operativas que se requieran

(e) proveer entrenamiento a los empleados en los procedimientos establecidos para las funciones de operacin y funcionamiento de sus instalaciones. La capacitacin deber ser completa e integral, y deber estar diseada para preparar a los empleados para el servicio en sus propias pareas de responsabilidad.

(f) mantener registros para administrar apropiadamente los planes y la capacitacin. 850.3 Caractersticas Esenciales del Plan de Operacin y Mantenimiento

El plan de prescrito en el prrafo 850.2(a) deber incluir:

(a) planes detallados e instrucciones para los empleados cubriendo los procedimientos de operacin y mantenimiento para las instalaciones de gas durante las operaciones normales y su reparacin.

(b) tems recomendados para su inclusin en el plan para clases especficas de instalaciones que se dan en los prrafos 851.2, 851.3, 851.4, 851.5, 851.6, y 861(d)

(c) planes para dar atencin particular a aquellas porciones de las instalaciones que presentan el mayor peligro para el pblico en caso de una emergencia o requerimientos de mantenimiento extraordinarios

(d) disposiciones para realizar inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de las lneas o ductos principales de acero, que operen a una tensin de aro mayor al 40% de la mnima tensin de fluencia especificada del material de la tubera para considerar la posibilidad de cambios de Clase de Localidad. No es el propsito de que estas inspecciones incluyan estudios del nmero de edificios destinados a la ocupacin humana. (Vase el prrafo 854.) 850.4 Caractersticas Esenciales del Plan de Emergencia

850.41 Procedimientos de Emergencia por Escrito 850.411 Cada compaa operadora deber

establecer procedimientos por escrito que provean la base de instrucciones para el personal de operacin y mantenimiento que vayan a minimizar el riesgo que resulte de una emergencia de gasoducto. Como mnimo, los procedimientos debern atender los siguientes aspectos:

(a) un sistema para recibir, identificar y clasificar las emergencias que requieren respuesta inmediata por parte de l a compaa operadora

(b) indicar claramente la responsabilidad de instruir a los empleados en los procedimientos que figuran en las listas de los planes de emergencia y para entrenar a los empleados en la ejecucin de tales procedimientos

(c) indicar claramente quines son los responsables de actualizar el plan

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(d) Establecer un plan para el manejo inmediato y adecuado de todas las llamadas concernientes a emergencias, ya sea que provengan de clientes, el pblico, los empleados de la compaa o de otras fuentes

(e) establecer un plan para la rpida y efectiva respuesta a un aviso de cada tipo de emergencia

(f) controlar las situaciones de emergencia, incluyendo la accin a tomar por parte del primer empleado que llegue a la escena

(g) la diseminacin de la informacin al pblico (h) la restauracin segura del servicio a todas las

instalaciones afectadas por la emergencia, despus de que se hayan tomado las medidas correctivas apropiadas

(i) informar y documentar sobre la emergencia 850.42 Programa de Capacitacin. Cada

empresa operadora deber tener un programa para informar, instruir y entrenar a los empleados responsables de la ejecucin de los procedimientos de emergencia. El programa deber familiarizar al empelado con los procedimientos de emergencia y cmo manejar con prontitud y efectividad las situaciones de emergencia. El programa puede ser implementado por instruccin oral, instruccin escrita o en algunos casos, mediante instruccin de grupo, seguida por sesiones de prctica. El programa deber establecerse y mantenerse sobre una base continuada, con disposiciones para actualizarlo segn se necesite por revisin de los procedimientos de emergencia que se tenga por escrito. Se deben mantener registros del programa, para establecer que entrenamiento ha recibido cada empleado y la fecha de tales entrenamientos.

850.43 Relaciones. Cada empresa operadora,

deber establecer y mantener vnculos de relacin con los oficiales de bomberos, polica, y otros funcionarios pblicos apropiados, de los servicios pblicos y medios de comunicacin.

850.44 Programa de Educacin. Se deber

establecer un programa de educacin para permitir que los clientes y el pblico en general reconozcan y reporten a los oficiales apropiados, sobre una emergencia de gas. El programa de educacin que describe esta seccin, deber estar adecuado al tipo de operacin de gasoducto y al medio ambiente que se atraviese con el mismo y deber impartirse en cada idioma que se halle en uso por la comunidad servida. Los operadores del sistema de distribucin, debern comunicar sus programas a los consumidores y al pblico en general en la zona en la que hagan la distribucin. Los operadores de sistemas de transporte, debern comunicar sus programas a los residentes a lo largo del derecho de va del gasoducto. Los programas de distintos operadores en la misma zona, debern ser

coordinados para dirigir los informes apropiadamente y para evitar inconsistencias. 850.5 Investigacin de Fallas en Gasoducto

Cada compaa operadora deber establecer procedimientos para analizar todas las fallas y accidentes para determinar las causas y para minimizar la posibilidad de que el incidente ocurra de nuevo. Este plan deber incluir un procedimiento para seleccionar muestras de las instalacin o equipo que fall para examen en laboratorio, cuando sea necesario. 850.6 Prevencin de Ignicin Accidental

La accin de fumar y todas las llamas abiertas se debern prohibir en las estructuras y alrededor de las mismas, o reas que estn bajo control de la compaa operadora y que contengan instalaciones de gas (tales como estaciones de compresin, estaciones de medicin y de regulacin y otros equipos de manejo de gas), donde una posible fuga de gas constituye un peligro de incendio o explosin. Cada compaa operadora deber tomar medidas para minimizar el peligro de una ignicin accidental de gas.

(a) Cuando una cantidad peligrosa de gas se va a ventear a la atmsfera, cada fuente potencial de ignicin deber primero eliminarse de la zona y se debern proveer extintores de incendio apropiados. Todas las linternas, artefactos de iluminacin, cordones de extensin y herramientas, debern ser del tipo aprobado para operacin en atmsferas peligrosas. Se debern usar o instalar conexiones de alivio que dirijan el gas alejndolo de las lneas de transmisin de electricidad.

(b) Se debern colocar carteles adecuados, e incluso hombres con banderines de sealizacin o guardias, si es necesario para advertir a otras personas que se estn acercando o ingresando a la zona de peligro.

(c) Para evitar la ignicin accidental por arco elctrico, se deber conectar un cable de aterramiento adecuado, en cada lado de cualquier tubera que vaya a ser separada o unida, y cualquier rectificador de proteccin catdica que haya en el rea deber apagarse. Cuando se est cortando o uniendo tubera plstica, se aconseja un rociado con agua o el uso de trapos o arpillera mojada para cubrir la superficie para evitar el arco de electricidad esttica.

(d) Cuando se tenga que cortar o soldar con soplete, se deber realizar primero una inspeccin minuciosa para verificar la ausencia de una mezcla de gas combustible en la zona por fuera del gasoducto. Si es que se la halla, la mezcla deber ser eliminada antes de comenzar el cortado o soldadura. Se deber seguir realizando el monitoreo de la mezcla de aire durante todo el transcurso del trabajo.

(e) Si es que se anticipa la realizacin de un trabajo de soldadura en un gasoducto lleno con gas y la revisin de seguridad de (d) se ha completado satisfactoriamente, la presin del gas deber ser

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controlada por un medio apropiado, para mantener una presin ligeramente positiva en el ducto en la zona de la soldadura, antes de comenzar el trabajo. Se debern tomar precauciones para evitar que ocurra un golpe de contra- tiraje

(f) Antes de cortar mediante soplete o antorcha o soldar en una lnea que pudiera contener una mezcla de gas y aire, se la debe convertir en segura, desplazando la mezcla con gas, aire o un gas inerte. Al usar un gas inerte, deber tenerse cuidado de proveer ventilacin adecuada para todos los trabajadores de la zona.

850.7 Efectos de la Voladura con Explosivos

Cada compaa operadora deber mantener procedimientos para proteger las instalaciones de la vecindad de actividades de voladura con explosivos. La compaa operadora deber:

(a) Ubicar y marcar su gasoducto cuando vayan a detonarse explosivos dentro de determinadas distancias, segn especifiquen los planes de la compaa. Deber tomarse en cuenta el marcado de las distancias mnimas de las actividades de voladura con explosivos desde los gasoductos, dependiendo del tipo de operacin de voladura.

(b) Determinar la necesidad y el alcance de l a observacin y monitoreo de las actividades de voladura, sobre la base de la proximidad de la explosin con respecto a los ductos, el tamao de la carga, y las condiciones del suelo.

(c) Realizar una prueba de fugas, despus de cada operacin de voladura con explosivos que se haga cerca de los ductos. 851 MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO 851.1 Vigilancia Peridica de los Gasoductos

Como un medio de mantener la integridad de su sistema de ductos, cada compaa operadora deber establecer e implementar procedimientos para la vigilancia peridica de sus instalaciones. Se debern iniciar estudios y se deber tonar la accin apropiada cuando ocurran circunstancias inusuales de operacin, tales como fallas, historial de fugas, cada en la eficiencia de flujo debido a la corrosin interna, o cambios importantes en los requerimientos de proteccin catdica.

Cuando dichos estudios indiquen que la instalacin se halla en condiciones no satisfactorias, se deber iniciar un plan programado para abandonar, reemplazar o reacondicionar y efectuar una prueba. Si las instalaciones no pueden reacondicionarse o abandonarse por fases, la mxima presin admisible de operacin deber reducirse en proporcin con los requerimientos descritos en el prrafo 845.213(c). 851.2 Patrullaje del Gasoducto Cada compaa operadora deber mantener un programa de patrullaje de gasoductos para observar las

condiciones de superficie en y adyacentes a cada derecho de va de un gasoducto, buscando indicaciones de fugas, construccin fuera de la que efecte la compaa, peligros naturales y cualquier otro factor que afecten la seguridad y operacin del gasoducto. Los patrullajes debern efectuarse por lo menos una vez cada ao en Localidades de Clases 1 y 2, por lo menos cada 6 meses en Localidades de Clase 3 y por lo menos cada 3 meses en Localidades de Clase 4. El clima, el terreno, el dimetro de la lnea, las presiones de operacin y otras condiciones, sern los factores que determinen la necesidad de un patrullaje ms frecuente. Los cruces con caminos principales y ferrovas, se debern inspeccionar como mayor frecuencia y con mayor cuidado que los gasoductos en campo abierto. 851.21 Mantenimiento de la Cubierta en Cruces de Caminos y Zanjas de Drenaje. La compaa operadora deber determinar mediante estudios peridicos, si es que la cubierta sobre el ducto en los cruces de caminos y zanjas de drenaje se ha reducido por debajo de los requerimientos del diseo original. Si la compaa operadora determina que la cubierta normal provista a tiempo de la construccin del gasoducto se ha reducido llegando a la condicin de inaceptable debido al retiro de tierra o movimiento de la lnea, la compaa operadora deber proveer proteccin adicional, mediante la provisin de barreras, cunetas, colchoneta s de hormign, camisas de proteccin, bajado de la lnea a mayor profundidad, u otros medios adecuados.

851.22 Mantenimiento de la Cubierta en Terrenos de Campo Abierto. Si es que la compaa operadora se entera, a travs del patrullaje que la cubierta sobre el gasoducto en terrenos de campo abierto no cumplen con el diseo original, deber determinar si es que la cubierta ha sido reducida a un nivel inaceptable. Si el nivel es inaceptable, la compaa operadora deber proveer proteccin adicional reemplazando la cubierta, profundizando la lnea, u otros medios adecuados. 851.3 Estudios de Fugas

Cada empresas operadora de una lnea de transporte, deber efectuar estudios de fugas peridicos sobre las lneas, como partes de su plan de operacin y mantenimiento. Los tipos de estudios seleccionados debern ser efectivos para determinar si es que existen fugas potencialmente peligrosas. La extensin y la frecuencia de los estudios de fugas, los deber determinar la compaa operadora, de acuerdo a la presin, edad de la tubera, clase de localidad, y si es que la lnea transporta gas sin un odorizador.

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851.3 Procedimientos de Reparacin para

Gasoductos de Acero que Operan a Niveles de Tensin de Aro de 40% o por encima de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada

Si en algn momento un defecto mencionado en las siguientes sub- secciones del prrafo 851.4 se hace evidente en un gasoducto que opere al 40% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, o por encima de la misma se debern tomar inmediatamente medidas temporales para proteger la propiedad y al pblico. Si es que no es factible efectuar reparaciones permanentes al tiempo de descubrir los defectos, se debern efectuar reparaciones permanentes, tan pronto como sea factible, segn se describe en stas lneas. Queda prohibido el uso de un parche soldado como mtodo de reparacin, excepto lo que se indica en el prrafo 851.43. Si es que el ducto no se saca de servicio, la presin de operacin deber hallarse en un nivel que proveas seguridad durante las operaciones de reparacin.

Las protuberancias y acanaladuras se definen como perjudiciales cuando la profundidad del defecto es mayor al 10% del espesor d pared nominal de la tubera. Vase en el prrafo 841.113(b), otras limitaciones adicionales. Las melladuras suaves en los gasoductos existentes, no requieren reparacin, a menos que:

(a) Contengan un concentrador de tensiones, tales como una araadora, abolladura, acanaladura o quemadura de arco;

(b) Afecten la curvatura de la tubera en la soldadura longitudinal o en una soldadura circunferencial; o

(c) Excedan la profundidad mxima del 6% del dimetro nominal de la tubera.

Las zonas corrodas que no presenten fugas y que deban ser reparadas o reemplazadas, se definen en el prrafo 862.213. Las costuras soldadas longitudinales se identifican comnmente por inspeccin visual, mediante cidos de grabado y por ultrasonido.

Una camisa dividida (dos piezas) de soldar en toda la circunferencia, deber tener una presin de diseo por lo menos igual a aquella requerida para la mxima presin admisible de operacin de la tubera que se est reparando. Si las condiciones requieren que la camisa reciba todas las tensiones longitudinales, la camisa deber tener por lo menos la misma resistencia que la resistencia de diseo de la tubera que se est reparando. Las camisas de vuelta entera, no debern tener menos de 4 pulgadas de ancho.

Si es que el defecto no es una fuga, las soldaduras circunferenciales en ngulo son opcionales en determinados casos, segn se describe en las siguientes sub- secciones del prrafo 851.4. Si se hacen soldaduras circunferenciales, las soldaduras circunferenciales de la camisa, debern ser soldaduras a tope. Los procedimientos de soldadura para soldar las

soldaduras circunferenciales en ngulo, debern ser adecuados para los materiales y se deber considerar la posibilidad de agrietamiento debajo de la soldadura. Nos requieren tiras de refuerzo. Si es que no se realizan soldaduras en ngulo diferenciales, las soldaduras longitudinales podrn ser soldaduras a tope o en ngulo a una barra lateral. Los bordes circunferenciales, que se habran sellado si es que se hubieran realizado las soldaduras en ngulo, debern ser sellados con un material de revestimiento, tal como un esmalte o mstic, de manera que la tierra del suelo se mantenga fuera del rea debajo de la camisa.

851.41 Reparaciones de Campo Permanentes de Abolladuras, Surcos y Melladuras

(a) Las abolladuras, surcos y melladuras perjudiciales, se debern eliminar o reforzar, o se deber reducir la presin de operacin.

(1) Si resulta factible, las abolladuras, surcos y melladuras se debern eliminar, poniendo el gasoducto fuera de servicio y cortando una pieza cilndrica de tubera y reemplazando la misma con tubera de igual o mayor presin de diseo.

(2) Si no es factible poner el gasoducto fuera de servicio, operar a presin reducida, las reparaciones debern hacerse:

(a) con una manga o camisa soldada de vuelta entera o sin soldaduras en ngulo circunferenciales;

(b) eliminando el defecto mediante conexiones a presin, siempre que el defecto entero se elimine; o

(c) si el defecto no es una melladura, mediante desbastado segn indica el prrafo 841.242. Si despus que se haya eliminado el defecto por desbastado, no queda suficiente espesor de pared (vase el prrafo 841.113(b)), se deber instalar una camisa o manga soldada de vuelta entera, con soldaduras circunferenciales en ngulo, o sin ellas.

(3) Si es que se repara una melladura con una camisa de vuelta entera y no se hacen soldaduras en ngulo en toda la circunferencia, la melladura deber primero se r rellenada con relleno endurecedor. Si se hacen soldaduras en ngulo, la melladura podr ser protegida ya sea por el relleno que se acaba de mencionar o presurizando intencionalmente la camisa mediante conexiones a presin del gasoducto debajo del mismo.

(b) Todas las reparaciones que se hagan de acuerdo con el prrafo 851.41(a) debern pasar inspecciones y pruebas no destructivas, segn provee el prrafo 851.5.

851.42 Reparacin de Campo Permanente de

Soldaduras que Tengan Defectos Perjudiciales (a) Todas las soldaduras a tope circunferenciales

que contengan defectos inaceptables (en conformidad con API 1104), se debern reparar de acuerdo con los requerimientos del prrafo 827, siempre que el ducto pueda ponerse fuera de servicio. Las reparaciones de

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las soldaduras podrn hacerse mientas el gasoducto se halla en servicio, siempre que las soldaduras no tengan fugas, la presin en el gasoducto se haya reducido a una presin que no produzca una tensin en exceso del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera, y el desbastado de la zona defectuosa puede limitarse de manera que quede por lo menos 1/8 de pulgada de espesor en la soldadura de la tubera.

(b) Las soldaduras defectuosas mencionadas en (a) de lneas arriba, que no puedan ser reparadas segn (a) de arriba y donde no sea factible eliminar el defecto de ducto mediante reemplazo, podr ser reparado por la instalacin de una camisa dividida de vuelta entera, soldada usando soldaduras circunferenciales en ngulo.

(c) Si una abolladura, surco o melladura ocurre en una costura de arco sumergido (o se halla un defecto de fabricacin en una costura) o si una abolladura, surco o melladura ocurre en una soldadura circunferencial a tope, se deber instalar una camisa dividida de vuelta entera soldada, usando soldaduras en ngulo o sin usarlas. Lasa melladuras debern ser protegidas mediante un relleno o presurizando la camisa segn se describi previamente en el prrafo 851.41(a)(3).

(d) Si una abolladura, surco o melladura ocurre en una costura soldada por resistencia elctrica, o una costura de soldadura de fulguracin, o si se descubre un defecto de fabricacin en la misma o si se halla una grieta de tensin de hidrgeno en cualquier zona soldada, se deber instalar una camisa o manga de vuelta entera usando soldaduras en ngulo. La camisa deber luego ser presurizada mediante conexin a presin del ducto debajo de la camisa.

(e) Todas las reparaciones efectuadas segn (a), (b), (c), y (d) de lneas arriba, debern ser probadas e inspeccionadas segn las disposiciones del prrafo 851.5.

851.43 Reparacin de Campo Permanente de Fugas y Zonas Corrodas sin Fugas

(a) Si resulta factible, el ducto deber ponerse fuera de servicio, y se lo deber reparar mediante corte de una pieza cilndrica de tubera y reemplazndola con un tubo de igual o mayor resistencia de diseo.

(b) Si no resulta factible sacar de servicio el gasoducto, las reparaciones debern hacerse mediante la instalacin de una manga o camisa dividida soldada en vuelta entera, a menos que se escoja efectuar un parchado en conformidad con (e) de lneas abajo, o a menos que se repare la corrosin con soldadura de metal de depsito, en conformidad con (f) de lneas abajo. Si se repara la corrosin que no tenga fugas, con una camisa o manga dividida soldada en crculo completo, sern opcionales las soldaduras circunferenciales en ngulo.

(c) Si la fuga se debe a un agujero de corrosin, la reparacin puede hacerse mediante la instalacin de una abrazadera de fugas del tipo de empernar.

(d) Una fuga pequea puede repararse soldando sobre la misma un niple para ventear el gas mientras se

est soldando y luego instalando un accesorio apropiado en el niple.

(e) Las reas corrodas, con fuga o sin ella, en tubera de una mnima tensin de fluencia especificada no mayor a 40,000 psi, podrn ser reparadas usando un parche de acero con esquinas redondeadas y con dimensiones que no excedan la mitad de la circunferencia de la tubera, soldadas en ngulo sobre el rea picada. La resistencia de diseo de la placa, deber ser la misma o mayor que la de la tubera.

(f) Las pequeas reas corrodas, podrn ser reparadas, rellenndolas con metal de soldadura de depsito, de electrodos de bajo contenido de hidrgeno. Cuanto mayor sean la presin y el caudal, menores sern las posibilidades de una quemadura que atraviese el tubo. A 20 V y 100 A, es improbable que ocurra una quemadura perforante, cuando se tiene los siguientes espesores de pared reales:

Velocidad del gas (pies / segundo)

psia 0 5 10 20 15 0.325

500 0.300 0.270. 0.240 0.205 900 0.280 0.235 0.190 0.150

No se deber intentar aplicar ste mtodo en tubera

que se piense que sea susceptible a la fractura rgida. (g) Todas las reparaciones efectuadas segn (a),

(b), y (d) de lneas arriba, debern ser probadas e inspeccionadas segn indicaciones del prrafo 851.5.

851.44 Reparacin Permanente de Campo de

Grietas de tensin de Hidrgeno en Puntos Difciles y Grietas por Tensin de Corrosin

(a) Si resulta factible, la lnea se pondr fuera de servicio y se la reparar mediante corte de una pieza cilndrica de tubera y reemplazndola con tubera de igual o mayor resistencia de diseo.

(b) Si no es factible sacar de servicio el ducto, las reparaciones debern efectuarse mediante la instalacin de una camisa dividida de dos piezas, soldada en crculo o vuelta entera. En el caso de agrietamiento por tensin de corrosin, es opcional hacer soldaduras en ngulo. Si es que se hacen soldaduras en ngulo, resulta opcional la presurizacin de la camisa. Lo mismo se aplica para el agrietamiento por tensin de hidrgeno en puntos difciles, excepto que en un punto difcil plano, deber ser protegido con un relleno endurecible o por presurizacin de la manga soldada en ngulo.

(c) Todas las reparaciones efectuadas mediante (a) y (b) de lneas arriba, debern ser probadas e inspeccionadas segn se indica en el prrafo 851.5.

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851.4 Pruebas de Reparaciones en Ductos de Acero o Lneas Principales con Niveles de Tensin de Aro de 40% de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada o por encima de la Misma

851.51 Pruebas de las Secciones de Tubera Reemplazada. Cuando se efecta una reparacin en un ducto o lnea principal mediante el corte de la porcin daada de la tubera como un cilindro y reemplazndola con otra seccin de tubo, la seccin de tubera reemplazada deber ser sometida a una prueba de presin. La seccin de reemplazo de tubera deber ser probada a la presin requerida para un nuevo ducto o lnea principal instalado en lamisca ubicacin o localidad. La prueba podr realizarse en la tubera antes de la instalacin, siempre que se utilicen mtodos no destructivos que estn en conformidad con los requerimientos del prrafo 826, en todas las soldaduras a tope circunferenciales despus de la instalacin. Si es que el reemplazo se hace bajo condiciones de incendio controladas (gas en el ducto), podrn usarse camisas divididas soldadas de vuelta entera para unir las secciones de tubera en lugar de soldaduras a tope. Todas las soldaduras de la camisa debern ser radiografiadas. (Vase el prrafo 851.52.)

851.52 Pruebas no Destructivas de Reparaciones, Abolladuras, Surcos, Melladuras y Soldaduras. Si los defectos se reparan mediante soldadura en conformidad con las disposiciones del prrafo 851.4 y cualquiera de sus sub- secciones, la soldadura deber ser examinada en conformidad con el prrafo 826. 851.5 Registros de Fugas de l Ducto Se deber tener un registro que comprenda todas las fugas descubiertas y las reparaciones que se hayan hecho. Todas las roturas de ducto debern estar reportadas en detalle. Estos registros, junto con los estudios de fugas, registros de las patrullas de lnea, y otros registros relativos a las inspecciones de rutina o inspecciones no usuales, se debern guardar y mantener en los archivos de la compaa operadora, durante todo el tiempo en que la lnea permanezca en servicio. 851.7 Marcadores de Tubera

(a) Se debern instalar marcadores o carteles donde se considere necesario para indicar la presencia de un ducto en cruces de camino, ferrovas, y arroyos. Se debern instalar carteles y marcadores adicionales a lo largo del resto del gasoducto en ubicaciones donde exista la probabilidad de dao o interferencia.

(b) Los letreros o marcadores y el derecho de va que les rodea, debern recibir mantenimiento de manera que los marcadores puedan leerse fcilmente y no sean obstruidos.

Los carteles o marcadores debern incluir las palabras Gasoducto de Gas Natural (o el nombre del gas que se est transportando), el nombre de la

compaa operadora y el nmero de telfono (incluyendo el cdigo de rea), a travs del cual se pueda tomar contacto con la compaa operadora.

851.8 Abandono de las Instalaciones de

Transporte Cada compaa operadora deber tener un plan en sus

procedimientos de operacin y mantenimiento, para abandonar las instalaciones de transporte. El plan deber incluir las siguientes disposiciones:

(a) Las instalaciones a ser abandonadas debern estar desconectadas de todas las fuentes y abastecimientos de gas, tales como otros ductos, lneas principales, tubera de conexiones y cruce, estaciones de medicin, lneas de control, y otras estructuras complementarias.

(b) Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar, debern ser purgadas de gas con un material inerte y los extremos debern ser sellados, con la excepcin de:

(c) Despus de que se hayan tomado precauciones para determinar que lo quedan hidrocarburos lquidos remanentes en el interior de las instalaciones a ser abandonadas, recin tales instalaciones podrn ser purgadas con aire. Si las instalaciones se purgan con aire, debern entonces tomarse precauciones para determinar que no se tenga una mezcla combustible despus del purgado. (Vase el prrafo 841.275.)

851.9 Reposicin de un Ducto en Servicio

Cuando se reponga al servicio un ducto, los siguientes son algunos de los factores que se debern tomar en cuenta:

(a) deflexin (b) dimetro, espesor de pared y grado de la

tubera (c) presin del ducto (d) tipo de soldaduras circunferenciales (e) pruebas e historial de operacin (f) presencia de defectos (g) curvatura existente (h) curvas o dobladuras (i) vlvulas y accesorios (j) terreno y condiciones del suelo (k) consideracin de seguridad del personal (l) tensiones adicionales causadas por la

reposicin del ducto

852 MANTENIMIENTO DE LA TUBERA DE DISTRIBUCIN

852.1 Patrullaje

Las lneas de distribucin se debern patrullar en reas donde es necesario observar los factores que pudieran afectar la operacin segura. Se deber considerar usar patrullaje en las zonas donde hay actividad de construccin, deterioro fsico de tubera y apoyos expuestos, o cualquier causa natural, que pudiera dar por resultado el dao a la tubera. La

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frecuencia del patrullaje deber ser determinada segn la severidad de las condiciones que pudieran causar la falla o fugas y l os subsecuentes peligros a la seguridad pblica. 852.2 Estudios de Fugas Cada compaa operadora que tenga un sistema de distribucin de gas, deber organizar dentro de su plan de operacin y mantenimiento, una disposicin para efectuar estudios de fugas peridicos del sistema. 852.21 Los tipos de estudios seleccionados debern ser efectivos para determinar si es que existen fugas potencialmente peligrosas. Los siguientes son algunos de los procedimientos que pudieran emplearse:

(a) estudios de deteccin de gas en superficie (b) estudio con detectores de gas sub- superficial (c) estudios de vegetacin (d) estudios de cada de presin (e) pruebas de fugas con burbujas (f) pruebas de fugas ultrasnicas

En el Apndice M, se muestra una descripcin detalladas de los distintos estudios y procedimientos para la deteccin de fugas. 852.22 La extensin y frecuencia de los estudios de fugas, se debern determinar por el carcter de la zona general de servicio, la concentracin de edificios, edad de la tubera, condiciones del sistema, presin de operacin y cualquier otra condicin conocida (tal como las fallas de superficie, asentamientos o hundimientos, inundaciones o un incremento de la presin de operacin) que tengan un potencial significativo ya sea para iniciar una fuga, o hacer que una fuga migre hacia una zona donde pudiera formarse una condicin peligrosa. Deber considerarse la realizacin de estudios espciales que se hagan una sola vez, despus que el sistema de distribucin de gas se haya sometido a tensiones no usuales (tales como aquellas resultantes de movimientos ssmicos o voladura con explosivos). La frecuencia de los estudios de fugas, se deber basar sobre la experiencia de operacin, buen criterio, y un buen conocimiento del sistema. Una vez establecidas, las frecuencias se debern revisar peridicamente para garantizar que todava siguen siendo apropiadas. La frecuencia de los estudios de fugas, deber por lo menos cumplir con los siguientes puntos: (a) El sistema de distribucin en un distrito importante de negocios, deber estudiarse por lo menos una vez por ao. Tales estudios pueden efectuarse utilizando un detector de gas y debern incluir pruebas de la atmsfera, lo cual indicar la presencia de gas en entradas de hombre, cmaras, en grietas del pavimento y aceras, y en otras ubicaciones que brinden oportunidades de hallar fugas de gas. (b) El sistema de distribucin subterrnea fuera de las reas cubiertas por (a) de lneas arriba, deber estudiarse con la frecuencia que la experiencia indique

como necesaria, aunque no debe ser mayor a una vez cada 5 aos. 852.3 Investigacin y Accin en caso de Fugas , 852.31 Clasificacin y Reparacin de Fugas. Las fugas ubicadas por estudios y / o investigacin, debern ser evaluadas clasificadas y controladas en conformidad con los criterios establecidos en el prrafo M5 del Apndice M.

Antes de tomar cualquier accin, se debern ubicar con precisin las fugas, aunque solamente despus de que se haya establecido que no existe un peligro inmediato o que se hay controlado por acciones de emergencia tales como la evacuacin, el bloqueo de una zona, desvo del trfico por otra va, eliminacin de fuentes de ignicin, ventilacin o detener el flujo de gas. Se debern seguir los lineamientos para determinar con precisin las ubicaciones de las fugas que se dan en el prrafo M6 del Apndice M.

852.32 Investigacin de Informes de Fuentes Externas. Cualquier notificacin de una fuente externa (tal como la polica o el departamento de bomberos, otros servicios, contratistas, clientes, o el pblico en general) informando sobre una fuga, explosin o incendio, que pudiera involucrar a ductos de otros servicios, deber investigarse diligentemente. Si la investigacin revela la existencia de una fuga, la fuga deber ser clasificada y se deber tomar accin de acuerdo con los criterios establecidos en el prrafo M5 del Apndice M.

852.33 Olor, o Indicaciones de Otras Fuentes Externas. Cuando se tengan indicaciones de fugas potencialmente peligrosas (tales como gas natural, gas de alcantarillas, o gas de pantanos o vapores de gasolina) que se originan en una fuente externa o instalacin, o tubera de propiedad de los clientes, se debern reaportar al operador de la instalacin y cuado sea apropiado, al departamento de polica, departamento de bomberos, u otra agencia gubernamental. Cuando el ducto de la compaa est conectado a una instalacin externa (tal como la tubera de algn cliente), se deber tomar la accin necesaria, tal como la reconexin o cerrado del fuljo de gas a la instalacin, para eliminar el peligro potencial.

852.4 Requerimientos para Abandonar, Desconectar y Reiniciar Instalaciones de Distribucin

852.41 Abandono de Instalaciones de

Distribucin. Cada compaa operadora deber contar con un plan para el abandono de instalaciones inactivas, tales como lneas de servicio, lneas principales, lneas de control, equipos e instalaciones accesorias para las cuales no se tenga un uso planificado.

El plan deber incluir las siguientes disposiciones:

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(a) Si las instalaciones se abandonan en el sitio, debern hallarse fsicamente desconectadas de todo sistema de tuberas. Los extremos abiertos de todas las instalaciones abandonadas, debern estar cerradas, taponadas, o de otra manera selladas efectivamente. Se debe considerar la necesidad de purgar la instalacin abandonada para evitar el desarrollo de un peligro potencial de combustin, y se debern tonar mas medias apropiadas. El abandono no se deber completar hasta que se haya determinado que el volumen de gas o de hidrocarburos lquidos contenidos en el interior de la seccin abandonada, no constituyan un peligro potencial. Podr usarse aire o un gas inerte para el purgado, o podr llenarse la instalacin con agua, u otro material inerte. (Vase el prrafo 841.275.) Si se usa aire para la purga, la compaa operadora deber determinar que no se halle presente una mezcla combustible despus del purgado. Se debe tomar en cuenta a cualesquiera efectos que el abandono pudiera tener sobre un sistema de proteccin catdica que est activo, y se deber tomar la accin apropiada.

(b) En los casos en que una lnea principal y las lneas de servicio conectadas a la misma se abandonen, en cuanto respecta a las lneas de servicio, solamente se necesitan sellas los extremos del cliente de tales lneas de servicio, segn se estipula lneas arriba.

(c) Las lneas de servicio abandonadas, que correspondan con una lnea principal activa, debern desconectarse lo ms prximo que sea posible a la lnea principal.

(d) Todas las vlvulas que se dejen en el segmento abandonado, debern estar cerradas. Si es que el segmento es largo y existen pocas vlvulas de lnea, se deber considerar la posibilidad de taponar el segmento por intervalos.

(e) Todas las vlvulas por encima del nivel de suelo, tubos verticales de salida, y las tapas de cmaras y cajas de vlvulas, se debern retirar. Las aberturas de loas cmaras y las cajas de vlvulas se debern rellenar con un material de relleno compactado.

852.42 Servicio Desconectado temporalmente.

Cuando el servicio que se da a un cliente se desconecta temporalmente, Una de las siguientes disposiciones tendr que observarse:

(a) La vlvula que est cerrada para evitar el flujo de gas hacia el cliente, deber estar provista de un dispositivo de bloqueo y seguro u otros medios diseados para evitar la apertura de la vlvula por personas distintas a aquellas autorizadas a hacer por la compaa operadora.

(b) Un dispositivo mecnico o accesorio que pueda evitar el flujo de gas, se deber instalar en la lnea de servicio o en el Conjunto del medidor.

(c) La tubera del cliente, deber ser desconectada fsicamente del abastecimiento de gas y los extremos abiertos de la tubera deber sellarse.

852.43 Requerimientos de Pruebas para Re- instalar Instalaciones Abandonadas y Lneas de Servicio Desconectadas Temporalmente. Las instalaciones abandonadas previamente, se debern probar de la misma manera en que se prueban las instalaciones nuevas antes de re- instalarles el servicio.

Las lneas de servicio previamente abandonadas se debern probar de la misma manera que las lneas de servicio nuevas, antes de re- instalarlas.

Las lneas de servicio desconectadas temporalmente debido a renovaciones en las lneas principales, u otros trabajos planificados, se debern probar desde el punto de desconexin a la vlvula de la lnea de servicio, de la misma manera que una nueva lnea de servicio se prueba antes de reconectarla, excepto que:

(a) cuando se tomen las mediadas para mantener el servicio continuo, tales como la instalacin de una lnea de desvo (by-pass), cualquier porcin de la lnea de servicio original usada para mantener el servicio continuo, no se necesitar probar; o

(b) cuando la lnea de servicio se haya diseado, instalado, probado y mantenido de conformidad con los requerimientos del presente Cdigo.

852.5 Mantenimiento de Tubera de Plstico

852.51 Cerrado y Reapertura de Tubera Termoplstica y Tubera Delgada (Tubing) para Control de Presin

(a) Antes de que la tubera y tubera delgada (tubing) de plstico se cierren y se re-abran, se requiere que se hagan investigaciones y pruebas para determinar que el tipo particular, grado, tamao y espesor de pared de la tubera o tubing, son del tipo fabricado que puede cerrarse y re-abrirse sin causar falla bajo las condiciones que prevalecern al tiempo de cerrar y re-abrir la tubera.

(b) Despus del cumplimiento de (a) toda vez que se cierre y se re-abra la tubera termoplstica, se requiere que:

(1) el trabajo se realice usando equipo y procedimientos que hayan sido establecidos y ensayados por prueba, de ser capaces de efectuar la operacin bajo condiciones de seguridad y de forma efectiva

(2) el rea cerrada y abierta de la tubera o tubing, deber ser reforzada de cuerdo con las disposiciones apropiadas del prrafo 852.52, a menos que se haya determinado por investigacin y prueba que el cierre y la re- apertura no afectan significativamente las propiedades a largo plazo de la tubera o tubing.

852.52 Reparacin de la Tubera o Tubing de Plstico. Si en cualquier momento, se halla un defecto perjudicial, canal, abolladura o melladura en la tubera plstica o tubera delgada, la seccin daada o defectuosa deber ser reemplazada a menos que se hagan reparaciones satisfactorias.

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Se debern efectuar las reparaciones en conformidad con procedimientos calificados que se haya establecido y ensayado por prueba y en conformidad con lo siguiente:

(a) Se debern tomar en consideracin las recomendaciones del fabricante de la tubera de plstico, cuando se est determinando el tipo de reparacin a efectuar. Se deber dar particular atencin a la extensin del dao en la fibra en el caso de tubera de plstico de termofraguado.

(b) Si es que se usa un tejo o una camisa de crculo completo, el mismo se deber extender por lo menos pulgada ms hacia fuera de la zona daada.

(c) Si se utiliza una camisa dividida de crculo completo, la unin entre las mitades de la camisa deber hallarse lo ms alejada posible del defecto. Aunque en ningn caso ms cerca de pulgada. Se debern tomar precauciones adecuadas para asegurarse de un ajuste apropiado sobre la costura longitudinal.

(d) El material del parche o camisa, deber ser del mismo tipo de tubera o tubing que se est reparando. El espesor de pared del parche o camisa, deber ser por lo menos igual al de la tubera o tubing.

(e) El mtodo de unin del parche o camisa, deber ser compatible con el material de la tubera y deber estar en conformidad con las disposiciones aplicables del prrafo 842.392. Debern tomarse precauciones para lograr un ajuste apropiado y una unin completa entre el parche o camisa y la tubera que se est reparando. El parche o camisa debern engraparse con una abrazadera u otro medio adecuado durante el fraguado o curado del material de unin o durante el endurecimiento de una unin de fusin por calor. Las demasas de cemento solvente de unin de debern retirar de los bordes de la camisa o parche. 852.61 Registros de Mantenimiento de la Tubera

852.61 Toda vez que cualquier porcin o seccin de un sistema de tubera de distribucin subterrnea de desentierre con propsitos de operacin o mantenimiento o para la incorporacin de nuevas instalaciones, se deber registrar la siguiente informacin:

(a) la condicin de la tubera desnuda de superficie, si es que se halla picada o corroda en su generalidad.

(b) la condicin de la superficie de la tubera y del revestimiento protector donde el revestimiento se haya deteriorado hasta el punto en que la tubera se est deteriorando por debajo del mismo

(c) cualquier porcin del revestimiento protector que est daada

(d) cualesquiera reparaciones que se hayan efectuado

852.62 Toda vez que se desentierren instalaciones daadas de hierro fundido, se deber registrar la causa de la rotura, tales como efectos trmicos, relleno, o

construccin efectuada por otros, si es que se la puede determinar.

852.63 Los registros de la condicin de la tubera de distribucin, se debern analizar peridicamente. Cualquier accin de remediacin indicada en el sistema de tuberas, se deber llevar a efecto y se la deber registrar. 852.7 Mantenimiento de Tubera de Hierro Fundido

852.71 Cada junta de tipo campana y espiga de hierro fundido que opere a presiones de 25 psig o mayores, y que est expuesta por alguna razn, se deber sellar con una abrazadera mecnica de fugas o un material o dispositivo que no reduzca la flexibilidad de la junta y que selle y mantenga la unin permanentemente.

852.72 Cada junta de tipo campana y espiga de hierro fundido que opere a presiones menores a 25 psig, y que por alguna razn se halle expuesta, deber sellarse mediante alguna forma que no sea el calafateado.

852.73 Cuando una seccin de tubera de hierro

fundido se halle expuestas por alguna razn, se deber efectuar una inspeccin para determinar si es que existe grafitacin. Si se encuentra grafitacin perjudicial, el segmento afectado deber ser reemplazado.

852.74 Cuando una compaa operador tenga

conocimiento de que el apoyo o soporte de un segmento de un ducto de hierro fundido se halla perturbado

(a) tal segmento del ducto deber ser protegido segn sea necesario, contra el dao durante la perturbacin

(b) tan pronto como sea posible, se deber tomar medidas apropiadas para proveer proteccin permanente al segmento perturbado de los daos que pudieran causarle las cargas externas. 853 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

MISCELNEAS

853.1 Mantenimiento de Estacin de Compresin

853.11 Compresores y Motores Impulsores.

Los procedimientos de arranque, operacin y paro de todas las unidades de compresin de gas, se debern establecer por parte de la compaa operadora. La compaa operadora deber tonar mas medidas adecuadas para ver que las prcticas aprobadas sean observadas y cumplidas.

853.12 Inspeccin y Prueba de las Vlvulas de Alivio. Todos los dispositivos de alivio de presin en

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las estaciones de compresin, se deber inspeccionar y/o probar en conformidad con el prrafo 853.3, y todos los dispositivos exceptuando los discos de ruptura, debern ser accionados peridicamente para determinar si es que abre a la presin fijada correcta. Cualquier equipo defectuoso o inadecuado que se halle, deber ser rpidamente reparado o reemplazado.

853.13 Reparaciones en la Tubera de la Estacin de Compresin. Todas las reparaciones programadas en la tubera de la estacin de compresin que estn trabajando a los niveles de presin de aro o por encima del 40% de la mnima tensin de fluencia especificada, se debern efectuar en conformidad con el prrafo 851.3, exceptuando que el uso de un parche soldado queda prohibido. Las pruebas de las reparaciones se deber hacer en conformidad con el prrafo 851.4.

853.14 Aislamiento del Equipo Para Realizar Mantenimiento o Alteraciones. La compaa operadora deber establecer procedimientos para el aislamiento de las unidades o secciones de tubera, para efectuar mantenimiento, y para purgarlas previamente a retornar las unidades a servicio, y debern seguir estos procedimientos establecidos, en todos los casos.

853.15 Almacenamiento de Materiales Combustibles. Todos los materiales inflamables o combustibles en cantidades mayores a aquellas requeridas para el consumo diario, o aquellas que sean mayores a las que se usan normalmente en los edificios de compresores, se debern almacenar en una estructura separada construida de materiales no combustibles, ubicadas a una distancia adecuada del edificio de compresores. Todos los tanque de aceite o gasolina que se hallen por encima del nivel del suelo, se debern proteger en conformidad con ANSI / NFPA 30.

853.16 Mantenimiento y Pruebas de Sistemas de Deteccin de Gas y de Alarma. Cada sistema de deteccin de gas y de alarma requerido por el presente Cdigo deber ser mantenido parra que funcione de manera confiable. El operador deber desarrollar procedimientos de mantenimientos y calibracin para verificar peridicamente la integridad operativa de la deteccin de gas y del sistema de alarmas que se tenga instalado. 853.2 Procedimiento Para Mantener Soportes de

Tipo Tubo y Tipo Botella en Condicin de Operacin Segura

853.21 Cada compaa operadora que tenga

soportes de tipo tubo y de tipo botella, deber preparar y colocar en sus archivos, un plan para la inspeccin sistemtica y rutinaria de inspeccin y pruebas de las instalaciones que contenga las siguientes disposiciones:

853.211 Se debern seguir los procedimientos para permitir la deteccin de la corrosin externa antes de que la resistencia del recipiente haya sido afectada.

853.212 Se debern efectuar muestreos peridicos del gas en almacenamiento para determinar el punto de roco de los vapores contenidos en el gas almacenado que pudiera causar corrosin interna o interferir con la operacin segura de la planta de almacenamiento.

853.213 Los equipos de control de presin y de limitacin de presin debern ser inspeccionados y probados peridicamente para determinar si se hallan en condiciones de operacin segura y que tiene la capacidad adecuada.

853.22 Cada compaa operadora, habiendo preparado tal plan segn se indica en el prrafo 853.21, deber seguir el plan y llevar y mantener registros que detalles el trabajo de inspeccin y pruebas realizado y las condiciones encontradas.

853.23 Todas las condiciones insatisfactorias que de hallen, debern ser rpidamente corregidas. 853.3 Mantenimiento de las Estaciones de

Limitacin de Presin y de Regulacin de Presin

853.31 Todas las estaciones limitadoras de

presin, dispositivos de alivio, y otras estaciones y equipos de regulacin de presin, debern ser sujetos a inspecciones sistemticas y peridicas y debern efectuarse pruebas adecuadas o se debern revisar para determinar que se hallen:

(a) en buena condicin mecnica. Se debern realizar inspecciones visuales para determinar que el equipo est apropiadamente instalado y protegido contra la suciedad, lquidos u otras condiciones que pudieran impedir su apropiada operacin. Se debern incluir los siguientes aspectos en las inspecciones, segn resulte adecuado:

(1) apoyos, pozos y cmaras de tuberas de la estacin, verificando la condicin general e indicaciones de asentamientos del suelo. Vase en el prrafo 853.5 el mantenimiento de cmaras.

(2) puertas y portones de la estacin, y tapas de pozos y cmaras par determinar que estn funcionando apropiadamente y que el acceso es adecuado y libre de obstrucciones.

(3) equipos de ventilacin instalados en los edificios de la estacin y en las cmaras, verificando su apropiada operacin y ver si existe evidencia de acumulacin de agua, hielo, nieve u otras obstrucciones.

(4) lneas de control de deteccin y abastecimiento o alimentacin, para verificar se hay condiciones que puedan causar una falla.

(5) todos los dispositivos de trabado o asegurado, para verificar su apropiada operacin.

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(6) plano esquemtico de la estacin, para verificar que este correcto.

(b) adecuados desde el punto de vista de la capacidad y la confiabilidad de operacin parra el servicio en el cual se emplean y se han regulado para funcionar a la presin correcta

(1) si no se obtiene una operacin aceptable durante la revisin de operacin, se deber determinar la causa del mal funcionamiento, y los componentes apropiados debern ser ajustados, reparados o reemplazados, segn se requiera. Despus de la reparacin, el componente deber ser revisado de nuevo para verificar su operacin apropiada.

Por lo menos una vez cada ao calendario, se deber efectuar una revisin, para asegurarse que la capacidad combinada de los dispositivos de alivio en un sistema de tuberas, son adecuados para limitar la presin en todo tiempo, a valores prescritos por el Cdigo. Esta revisin se deber basar sobre las condiciones de operacin que crean el mximo requerimiento probable de la capacidad de alivio en cada caso, aunque tal condicin de operacin ocurra con muy poca frecuencia y / o solamente por perodos cortos de tiempo. Si se determina que el equipo de alivio es de capacidad insuficiente, se debern tomar medidas para instalar equipo nuevo o adicional para proveer la capacidad adecuada.

853.32 Toda vez que se impongan condiciones anormales sobre la presin o los dispositivos de control de flujo, el incidente deber ser investigado y se deber llegar a unas determinacin con respecto a la necesidad de inspeccin y/ o reparaciones. Las condiciones anormales pudieran incluir los cuerpos reguladores que son sujetos a condiciones de servicio erosivo o contaminantes provenientes de construcciones y pruebas hidrostticas efectuadas aguas arriba.

853.33 (a) Se deber efectuar una inspeccin y / o prueba

de los valores de parada, parra determinar que las vlvulas vayan a operar y que se hallen en las posiciones correctas. (Se deber tener precaucin para evitar cualquier efecto indeseable en la presin durante las revisiones operativas). Se debern incluir los siguientes aspectos en las inspecciones y / o prueba:

(1) vlvulas de entrada, salida y de desvo (by-pass) de la estacin

(2) vlvulas de aislamiento del dispositivo de alivio

(3) vlvulas de las lneas de control, deteccin y alimentacin

(b) el procedimiento de inspeccin final, deber incluir lo siguiente:

(1) una revisin de todas las vlvulas para verificar su correcta posicin. Se deber prestar especial atencin a las vlvulas de desvo de la estacin reguladora, a las vlvulas de aislamiento del dispositivo

de alivio y a las vlvulas de las lneas de control, deteccin y alimentacin.

(2) la restitucin de todos los dispositivos de trabado y asegurado, a sus posiciones apropiadas

853.34 (a) Todo sistema de distribucin abastecido por

ms de una estacin reguladora de presin, deber estar equipado con telemetra o manmetros registradores para indicar la presin del gas en el distrito.

(b) En los sistemas de distribucin alimentados por una sola estacin reguladora de presin, la compaa operadora deber determinar la necesidad de instalara tales manmetros en el distrito. Al realizar tal determinacin, la compaa operadora deber tomar en cuenta las condiciones de operacin, tales como el nmero de clientes atendidos, las presiones reoperacin, la capacidad de las instalaciones, etc.

(c) Si se tienen indicaciones de presiones anormalmente altas o bajas, se debern inspeccionar el regulador y el equipo auxiliar, y se debern tomar las medidas necesarias para rectificar cualquier condicin de operacin insatisfactoria. Debern efectuarse inspecciones peridicas adecuadas de las estaciones de regulacin de presin nica que no se hallen equipadas con telemetra o manmetros registradores, para determinar que el equipo de regulacin de presin est funcionando apropiadamente. 853.4 Mantenimiento de Vlvulas 853.41 Las vlvulas del ducto que se requeriran operar durante una emergencia, se debern inspeccionar peridicamente y se las debe operar parcialmente por lo menos una vez por ao para proveer condiciones de operacin apropiadas y seguras.

(a) Los procedimientos de mantenimiento rutinario de vlvulas, debern incluir, aunque no limitarse a:

(1) dar servicio de acuerdo con los procedimientos escritos mediante personal adecuadamente capacitado

(2) planos adecuados de sistemas para su uso durante las condiciones de rutina o de emergencia

(3) seguridad de vlvulas para evitar interrupciones de servicio, accin de intrusos o sabotaje, etc., segn se requiera

(4) programas de entrenamiento del personal para familiarizar a los empleados con los procedimientos correctos de mantenimientos de vlvulas

(b) Los procedimientos de mantenimiento de emergencia de vlvulas, debern incluir:

(1) planes escritos de contingencia a seguir durante cualquier tipo de emergencia

(2) capacitacin o entrenamiento del personal para anticipar cualquier peligro potencial

(3) proveer herramientas y equipo, segn se requiera, incluyendo equipo auxiliar de respiracin, para cubrir los requerimientos de anticipados de servicio de vlvulas de emergencia y/o mantenimiento.

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853.42 Vlvulas del Sistema de Distribucin. Las vlvulas, el uso de las cuales puede ser necesario para la operacin segura de un sistema de distribucin de gas, se debern revisar y darles servicio, incluyendo la lubricacin cuando sea necesario, a intervalos suficientemente frecuentes como para asegurar su operacin satisfactoria. Las inspecciones debern incluir la revisin del alineamiento para permitir el uso de una llave de cerradura o una llave de tuercas, para limpiar la caja o cmara de vlvulas de cualquier basura que pudiera interferir con la operacin de la vlvula o demorarla. Se debern tener disponibles planos que muestren la ubicacin de las vlvulas.

853.43 Vlvulas de Lnea de Servicio. Las vlvulas de paro exteriores, instaladas en las lneas de servicio que abastecen a sitios de reunin de pblico, tales como teatros, iglesias, escuelas y hospitales debern ser inspeccionadas y lubricadas cuando se requiera a intervalos suficientemente frecuentes para asegurar su operacin satisfactoria. La inspeccin deber determinar si la vlvula es accesible, si el alineamiento e satisfactorio y si la caja o cmara de la vlvula, si es que se usa alguna, contiene basura que pueda interferir o demorar la operacin de la vlvula. Las condiciones insatisfactorias que se hallen, debern ser corregidas.

853.44 Registro de Vlvulas. Se deber

mantener un registro para ubicar las vlvulas cubiertas por los prrafos 853.41 y 853.42. Estos registros se podrn mantener sobre planos de operacin, archivos separados, hojas de resumen, y la informacin de estos registros, deber ser fcilmente accesible al personal requerido para responder a las emergencias.

853.45 Prevencin de Operacin Accidental.

Se debern tomar precauciones para evitar la operacin accidental de cualquier vlvula cubierta por los prrafos 853.41 y 853.42. La operacin accidental de vlvulas por parte del personal de la compaa operadora y el pblico en general, se deber tomar en cuenta al tomar estas precauciones. Algunas acciones recomendadas a tomar, segn sea aplicable, son las siguientes:

(a) Asegrense con candado o chapa con llave, las vlvulas que se hallen por encima del nivel del suelo fcilmente accesibles al pblico en general, que no se hallen encerradas dentro de un edificio o cerca.

(b) Asegrense con candado o chapa con llave las vlvulas ubicadas en cmaras si es que son accesibles al pblico en general

(c) Identificar la vlvula mediante etiquetas, cdigos de color o cualquier otro medio adecuado de identificacin. 853.5 Mantenimiento de Cmaras Cada cmara que aloje una estacin de limitacin de presin, alivio de presiones, o regulacin de presin, deber ser inspeccionada para determinar su condicin,

cada vez que se inspecciones y pruebe el equipo en conformidad con el prrafo 853.3. Par cualquier cmara en el que ingrese el personal, se deber probar la atmsfera para verificar si no hay gas combustible. Si la atmsfera es peligrosa, la causa deber ser determinada. La cmara se deber inspeccionar para ver si tiene ventilacin adecuada. La condicin de las tapas de la cmara deber ser examinada cuidadosamente, para verificar que no sean peligrosas. Las condiciones insatisfactorias que se descubran, se debern corregir. Las disposiciones aplicables del prrafo 821.6, se debern cumplir antes que se realice cualquier soldadura en la cmara. El trabajo de mantenimiento realizado en la cmara, deber hallarse en conformidad con los procedimientos desarrollado segn el prrafo 850.2(a), dndole particular importancia al monitoreo de la atmsfera y la proteccin de la seguridad del personal dentro de la cmara. 854 CLASE DE LOCALIDAD Y CAMBIOS EN EL

NMERO DE EDIFICIOS DESTINADOS A LA OCUPACIN HUMANA

854.1

(a) Los ductos de acero existentes o lneas principales que operen en exceso de un 40% de la mnima tensin de fluencia especificada, debern ser monitoreados para determinar si es que se han construido edificios adicionales destinados a la ocupacin humana. Se deber contar el nmero total de edificios destinados a la ocupacin humana, para determinar la Clase de Localidad actual en conformidad con los procedimientos especificados en los prrafos 840.2(a) y (b).

(b) En conformidad con los principios establecidos en el prrafo 840.1(c), y con el conocimiento que el nmero de edificios destinados a la ocupacin humana no es un medio exacto o absoluto para determinar los cambios que se debern realizar en los tems, tales como los niveles de tensin de operacin, frecuencia de patrullajes y requerimientos de proteccin catdica, a media que se van construyendo edificios adicionales destinados a la ocupacin humana.

(c) Cuando se tenga un incremento en el nmero de edificios destinados a la ocupacin sobre o cerca al lmite de la Clase de Localidad que se da en la lista de la Tabla 854.1(c), hasta el punto en que sea muy probable un cambio de Clase de Localidad, se deber efectuar y completar un estudio en los siguientes 6 meses de la percepcin del incremento, para determinar los siguiente:

(1) los procedimientos de diseo, construccin y de prueba seguidos en la construccin original y una comparacin de tales procedimientos con las disposiciones aplicables del presente Cdigo.

(2) las condiciones fsicas del ducto o lnea principal, hasta el punto de que las mismas puedan

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determinarse mediante las pruebas actuales y registros de evaluacin

(3) historial de operacin y mantenimiento del ducto o lnea principal

(4) la mxima presin de operacin y la correspondiente tensin de aro. Podr tomarse en cuenta el gradiente de presiones del ducto o lnea principal directamente afectada por el nmero incrementado de edificios destinados a la ocupacin humana.

(5) el rea real afectada por el incremento en le nmero de edificios destinados a la ocupacin humana y las barreras fsicas otros factores que pudieran limitar la futura expansin de la zona ahora ms densamente poblada.

(d) Siguiendo este estudio, si se indica un cambio de Clase de Localidad, los patrullajes y los estudios de fugas, se debern ajustar inmediatamente a los intervalos establecidos por la compaa operadora en la nueva Clase de Localidad. 854.2

Si el estudio descrito en el prrafo 854.1 indica que la presin mxima permisible de operacin en una seccin del ducto o lnea principal, no es adecuada con las Clases de Localidad 2, 3, o 4, y tal seccin se halla en condiciones fsicas satisfactorias, se deber confirmar la mxima presin admisible de operacin de la seccin o se la deber revisar dentro de un perodo de 18 meses despus de que se haya completado el estudio, como sigue:

(a) Si la seccin involucrada ha sido previamente probada en el sitio por no menos de 2 horas, la mxima presin admisible de operacin deber ser confirmada o reducida de manera que no exceda las presiones admisibles de la Tabla 854.1(c).

(b) Si la prueba de presin previa no fue lo suficientemente alta como para permitir que la tubera retenga la MAOP en la Clase de Localidad de acuerdo con el sub- prrafo (a) de lneas arriba, el ducto podr, ya sea retener la MAOP o calificarse para una MAOP aceptable menor si se la prueba de nuevo a una presin de prueba mayor por un perodo no menor a las 23 horas en cumplimiento con las disposiciones aplicables del presente Cdigo. Si la nueva prueba de resistencia no se efecta durante el perodo de 18 meses siguiente al cambio de Clase de Localidad, la MAOP deber ser reducida de manera que o exceda la presin de diseo adecuada con los requerimientos del Captulo IV al final del perodo de 18 meses. Sin embargo, si la prueba se efecta en cualquier momento despus de que el perodo de los 18 meses haya expirado, podr incrementarse la MAOP al nivel que hubiera alcanzado si la prueba se hubiera realizado durante el perodo de los 18 meses.

(c) Una MAOP que se haya confirmado o que se haya revisado en conformidad con los sub- prrafos (a) o (b) de lneas arriba, no deber exceder la presin establecida por el presente Cdigo o aquella

previamente establecida por las ediciones aplicables del Cdigo B31.8. La confirmacin o revisin de conformidad con el prrafo 854.2, no evitar la aplicacin del prrafo 854.6.

(d) Cuando las condiciones de operacin requieran que la mxima presin admisible de operacin existente se mantenga, y el ducto no pueda llevar a cumplimiento de cdigo segn se establece en los sub- prrafos (a), (b), o (c) de lneas arriba, la tubera dentro del rea del cambio de Clase de Localidad, deber ser reemplazado pon tubera adecuada con los requerimientos del Captulo IV, usando el factor de diseo obtenido de la Tabla 841.114A para la Clase de Localidad apropiada. 854.3

Cuando la MAOP de una seccin de ducto o lnea principal se revise en conformidad con el prrafo 854.2 y se haga menor a la mxima presin admisible de operacin del ducto o de la lnea principal del cual forma parte, se deber instalar un dispositivo apropiado de aliviado de presin o limitar de presin, en conformidad con las disposiciones del los prrafos 845.1, 845.2, y 845.212. 845.4

Cuando el estudio requerido en el prrafo 854.1 indique que la mxima presin admisible de operacin de un ducto de transporte no es adecuada con la presin permitida por el presente Cdigo para una nueva clase de localidad, el espaciamiento entre vlvulas seccionadoras deber ser revisado segn se indica a continuacin:

(a) Si la seccin de tubera est calificada para servicio debido a una prueba anterior, prrafo 854.2(a), o puede hacerse que llegue a cumplimiento disminuyendo la mxima presin admisible de operacin; prrafo 854.2(a), o mediante prueba, prrafo 854.2(b); normalmente no ser requerirn vlvulas adicionales.

(b) Cuando un segmento de ducto deba ser reemplazado para mantener la mxima presin admisible de operacin, segn indica el prrafo 854.2(d), se deber tomar en cuenta la separacin entre vlvulas, de la siguiente manera:

(1) Cuando se reemplace una seccin corta de lnea, generalmente no se requerirn vlvulas adicionales.

(2) Cuando el reemplazo comprenda una longitud de una milla (1,609 m) o mayor longitud de la lnea de transporte, se deber considerar la instalacin de vlvulas adicionales para adecuarse al requerimiento de espaciado del prrafo 846.11.

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TABLA 854.1(c)

CLASE DE LOCALIDAD Original Nota (1) Actual

Clase de Localidad

Nmero de Edificios

Clase de Localidad

Nmero de Edificios

Mxima Presin Admisible de Operacin (MAOP)

1 Divisin 1 1 Divisin 2 1 1 1 1 2 2 2 3

0 - 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 11 45 11 45 11 45 46+

1 1 2 2 3 4 2 3 4 4

11 25 11 25 26 45 46 65 66+ {Nota (2)} 46 65 66+ {Nota (2)} {Nota (2)} {Nota (2)}

Previa MAOP aunque no mayor al 80% de la SMYS Previa MAOP aunque no mayor al 72% de la SMYS 0.800 x presin de prueba, aunque no mayor a 72% de SYMS 0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS 0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS 0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS Previa MAOP aunque no mayor al 60% de la SMYS 0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS 0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS 0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS

NOTAS: (1 A tiempo de diseo y construccin (2) Los edificios de varios pisos se hacen prevalecientes 855 CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN

LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2 855.1

(a) (1) Cuando una instalacin que cumpla con los criterios del prrafo 840.3 se construya cerca de un ducto de acero en Localidades de Clases 1 y 2, se deber considerar las posibles consecuencias de una falla, aunque la probabilidad de que sta ocurra sean muy escasas si es que la lnea est diseada, construida, y operada en conformidad con el presente Cdigo. Cuando tal instalacin resulte teniendo frecuentes concentraciones de pblico, se debern aplicar los requerimientos de (b) de lneas abajo.

(2) Sin embargo, no necesita aplicarse (b) de lneas abajo, si la instalacin se usa con escasa frecuencia. El menor uso combinado con la muy remota posibilidad de una falla en ese punto en particular del ducto, virtualmente elimina la posibilidad de que ocurra una falla.

(b) Los ductos que estn prximos a lugares de reunin pblica, como se indica en (a) de lneas arriba, deber tener una mnima tensin de aro permisible que no exceda el 50% de la SMYS. De manera alternativa, la compaa operadora podr efectuar el estudio descrito en el prrafo 854.1(c) y determinar el cumplimiento de los siguientes puntos, lo cual le dar un nivel adecuado de seguridad:

(1) El segmento se vuelve a probar hidrostticamente, por lo menos durante 2 horas a un mnimo nivel de tensin de

(a) 100% de la SMYS si e ducto est operando por encima de 60% y hasta 72% de la SMYS

(b) 90% de la SMYS si el ducto est operando por encima de 50% y hasta el 60% de la SMYS, a

menos que el segmento haya sido probado previamente a una presin por lo menos 1.5 veces la MAOP.

Si el segmento contiene tubera de varios niveles de tensin de operacin, los mnimos niveles de pruebas de tensin mencionados lneas arriba, se debern basar en la SMYS de la tubera que tenga el nivel de tensin de operacin ms alto.

(2) Los patrullajes y los estudios de fugas, se realizan a intervalos consistentes con aquellos establecidos por la compaa operadora para Localidades de Clase 3.

(3) Cuando la mxima tensin de aro permitida exceda el 60% de la SMYS, se efectan inspecciones visuales peridicas adecuadas, mediante una tcnica apropiada de muestreo, o inspecciones instrumentadas capaces de detectar abolladuras o dao por corrosin, para confirmar la condicin fsica satisfactoria continuada de la tubera.

(4) Si es probable que la instalacin cercana pueda alentar actividades de construccin adicionales, se deber proveer mayor sealizacin del ducto con arcadores o carteles. 856 CONVERSIONES DE SERVICIO DE DUCTOS 856.1 General

El propsito de sta seccin es el de proveer los requerimientos que permitan al operador de un ducto de acero, utilizado previamente para servicio no cubierto por el presente Cdigo, para calificar tal ducto para el servicio bajo el presente Cdigo. Para tener un ducto de servicio doble, usado alternativamente para transportar lquidos en conformidad con un Cdigo apropiado, tal como el ASME B31.4, y gas bajo el presente Cdigo, solamente la conversin inicial al servicio de gas requiere pruebas de calificacin.

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856.2 Estudio de los Registros Histricos

Revise los siguientes estudios histricos y efecte una evaluacin de la condicin del ducto.

(a) Estudie toda la informacin disponible del diseo original, inspeccin y pruebas del ducto. Se debe prestar atencin especial a los procedimientos de soldadura usados y otros mtodos de unin, revestimientos interno y externo, tuberas y otras descripciones de materiales.

(b) Estudie la informacin disponible sobre operacin y mantenimiento, incluyendo registros de fugas, y prcticas de control de la corrosin interna.

(c) Considere la edad del ducto y el tiempo en que pudiera haber estado fuera de servicio al preparar una evaluacin final para convertir el ducto al servicio con gas. 856.3 Requerimientos para Conversin a Servicio

de Gas Un ducto de acero que previamente se haya usado

para servicios no sujetos al presente Cdigo, podra ser calificado para el servicio bajo el presente Cdigo, de la siguiente manera:

(a) Revisar los registros histricos del ducto, segn se indica en el prrafo 956.2.

(b) Inspeccione todos los segmentos del ducto que se hallen por encima del nivel del suelo, revisando la condicin fsica. Durante la inspeccin, cuando se a posible, identificar el material para compararlo con los registros disponibles.

(c) Estudio del Nivel de tensin de Operacin (1) Establezca el nmero de edificios destinados a

la ocupacin humana cercanos al ducto y determine el factor de diseo para cada segmento en conformidad con el prrafo 840.2 y la Tabla 841.114A.

(2) Efecte un estudio para comparar los niveles de tensin de operacin con aquellos que permite la Clase de Localidad.

(3) Reemplace las instalaciones necesarias para asegurarse que el nivel de tensin de operacin est conforme a la Clase de Localidad.

(d) Si es necesario, efecte inspecciones de secciones adecuadas de tubera enterrada para determinar la condicin del ducto.

(e) Efecte reemplazos, reparaciones o alteraciones que a juicio de la compaa operadora sean aconsejables

(f) Efecte una prueba de resistencia de acuerdo con el presente Cdigo para establecer la presin mxima admisible de operacin del ducto, a menos que el ducto haya sido probado con esta determinacin anteriormente.

(g) Efecte una prueba de fugas, en conformidad con el presente Cdigo.

(h) Dentro del plazo de hasta un ao desde la fecha de conversin en que el ducto se pone en servicio con gas, provase proteccin catdica segn se describe en el prrafo 862.2, exceptuando que donde sea factible, las secciones de reemplazo y otras porciones de tubera nueva, debern ser protegidas catdicamente segn se requiere para ductos nuevos. 856.4 Procedimiento de Conversin

Prepare un procedimiento escrito delineando los pasos que se debern seguir durante el estudio y conversin del sistema de ductos. Destquese cualquier condicin inusual con respecto a esta conversin. 856.5 Registros de la Conversin

Mantngase, durante la vida til del ducto, un registro de los estudios, inspecciones, pruebas, reparaciones y alteraciones efectuadas en conexin con la conversin del ducto de hacer existente al servicio con gas bajo el presente Cdigo.

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ASME B31.8Edicin de 1999 860862.112

CAPTULO VI CONTROL DE CORROSIN

860 CONTROL DE CORROSIN 861 ALCANCE

(a) El presente captulo contiene los requerimientos mnimos y procedimientos para el control de corrosin de tubera metlica y componentes, expuesta, enterrada y sumergida, (Vase en el Captulo VIII los requerimientos especiales para el caso de costa afuera.) El presente captulo contiene los requerimientos mnimos y los procedimientos para controlar la corrosin externa (incluyendo la atmosfrica) e interna. Este Captulo es aplicable a los nuevos diseos e instalaciones de sistemas nuevos de tubera y a la operacin y mantenimiento de sistemas de tuberas existentes.

(b) Las disposiciones del presente captulo de debern aplicar bajo la direccin de personal de corrosin que sea competente. No puede anticiparse toda y cada una de las situaciones especficas, por lo tanto, la aplicacin y evaluacin de las prcticas de control de corrosin, requieren la aplicacin del buen criterio de personas competentes para mitigar la corrosin.

(c) Se permiten desviaciones de las disposiciones del presente Cdigo en situaciones especficas, siempre que la compaa operadora pueda demostrar que los objetivos aqu expresados, han sido logrados.

(d) Los requerimientos de control de corrosin y los procedimientos, pueden, en varias instancias, requerir medidas adicionales a las que se muestran en este Captulo. Cada compaa operadora deber establecer procedimientos para implementar su propio programa de control de corrosin, incluyendo los requerimientos del presente Captulo, para alcanzar los objetivos deseados. Los procedimientos, incluyendo los de diseo. Instalacin y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica, se debern preparar e implementar, y efectuar bajo la direccin de personas calificadas por capacitacin y/o experiencia en mtodos de control de corrosin. 862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA 862.1 Instalaciones Nueva

862.111 General. Todos los ductos de transporte nuevos, tubera de estacin de compresin, lneas principales de distribucin, lneas de servicio, y recipientes de tipo tubera o de tipo botella instalados segn el presente Cdigo, con excepcin de prrafo 862.113, que permite otra cosa, debern hallarse externamente revestidas y protegidas catdicamente, a

menos que pueda demostrarse mediante pruebas o experiencia que los materiales son resistentes a la corrosin en el ambiente en el cual estn instaladas. Se deber tomar en cuenta el manejo, despacho, transporte, almacenamiento, condiciones de instalacin, el medio ambiente de servicio y los requerimientos de proteccin catdica, al seleccionar los materiales de revestimiento. El Estudio de Informacin de Corrosin (The Corrosion Data Survey), publicado por NACE (National Association of Corrosion Engineers, Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin), es una buena fuente de informacin sobre el desempeo o rendimiento de los materiales en medios corrosivos.

862.112 Requerimientos de Recubrimiento

(a) La preparacin de superficies deber ser compatible con el revestimiento a ser aplicado. La superficie de la tubera deber hallarse libre de material deletreo, tales como herrumbre, costras, humedad, suciedad, aceites, lacas y barnices. La superficie se deber inspeccionar para verificar que no hayan irregularidades que pudieran sobresalir a travs del recubrimiento. Tales irregularidades se debern eliminar. Puede obtenerse mayor informacin en NACE RP-02-75.

(b) Se debern seleccionar revestimientos adecuados, incluyendo revestimientos de campo para las juntas y parches o tejos de reparacin, atendiendo a las condiciones de manejo, despacho, transporte, almacenamiento, instalacin, absorcin de humedad, temperaturas de operacin del ductos, factores ambientales (incluyendo la naturaleza del suelo en contacto con el revestimiento), caractersticas de adherencia y resistencia dielctrica.

(c) El revestimiento deber ser aplicado de manera que se asegure su efectiva adherencia a la tubera. Se deber evitar sitios sin revestir, arrugas, puntos sin revestir (holidays) y el atropamiento de gas.

(d) El revestimiento deber ser inspeccionado visualmente para verificar que no hayan defectos antes de que la tubera sea bajada a la zanja. Los revestimientos de tipo aislamiento en lneas principales y lneas de transporte, se debern inspeccionar buscando puntos vacos (sin revestir) o holidays, por medio del mtodo ms apropiado. Los defectos de revestimiento o daos que pudieran impedir el control de corrosin efectivo, debern ser reparados antes de que la tubera se instale en la zanja.

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(e) Adems de las disposiciones del prrafo 841.222, 841.252 y 841.253, se deber tener cuidado al manejar, almacenar, e instalar la tubera, para evitar daar el revestimiento, incluyendo medidas como las que se indican a continuacin.

(1) Minimizar el manejo de la tubera revestida. sense equipos que sean los que menos daen al revestimiento; por ejemplo, cinturones o canastillas de soga en lugar de cables de acero.

(2) sense patines acolchados cuando resulte apropiado.

(3) Aplese o almacnese la tubera de manera que se minimice el dao al revestimiento.

862.113 Requerimientos de Proteccin Catdica. A menos que se pueda demostrar mediante pruebas o experiencia que la proteccin catdica no se necesita, todas las instalaciones enterradas o sumergidas que lleven revestimientos de tipo de aislamiento, exceptuando las instalaciones armadas con una vida de servicio limitada, debern protegerse catdicamente, tan pronto como resulte factible despus de su instalacin. Los reemplazos menores o extensiones, se debern proteger segn lo que indica el prrafo 862.212.

Las instalaciones armadas para una vida de servicio limitada, no se necesitan proteger catdicamente si se puede demostrar que la instalacin no experimentar corrosin que la haga perjudicial al pblico o al medio ambiente. Los sistemas de proteccin catdica se debern disear para proteger el sistema enterrado o sumergida, en su totalidad. Se considera que una instalacin se halla protegido catdicamente, cuando cumple uno o ms de los criterios establecidos en le Apndice K.

862.114 Aislamiento Elctrico (a) Todos los sistemas de transporte y distribucin

revestidos, debern ser aislado elctricamente en todas las interconexiones con sistemas ajenos, incluyendo las lneas de combustible de los clientes, exceptuando cuando las estructuras metlicas subterrneas estn conectadas elctricamente y protegidas catdicamente como una unidad. Los ductos de acero se debern aislar elctricamente del hierro fundido, hierro dulce, o ductos de metales no ferrosos y sus componentes. Se debern efectuar pruebas elctricas de los sistemas de transporte y distribucin para localizar contactos no intencionales con otras estructuras metlicas. Si tales contactos existen, debern ser corregidos. Vase el prrafo 841.143 donde se dan los requerimientos de holguras o distancias de paso.

(b) En los lugares en que el ducto corra paralelo a lneas elctricas de transmisin, se deber prestar atencin a:

(1) Investigar la necesidad de proteger loas juntas de aislamiento en el ducto, contra voltajes inducidos resultantes de fallas en el suelo y rayos. Tal proteccin puede lograrse conectando nodos galvanices enterrados, con la tubera, cerca de las juntas de aislamiento y/o mediante otros mtodos efectivos

(2) efectuando un estudio, en colaboracin con la compaa elctrica, en el que se tomen en cuenta los siguientes factores y se apliquen medidas de correccin o remediacin, segn resulte apropiado.

(a) la necesidad de mitigar voltajes inducidos de corriente alterna o sus efectos sobre la seguridad del personal durante la construccin y operacin del ducto, por medio de diseos adecuados para conectar, proteger o aterrar los elementos.

(b) la posibilidad de que corrientes inducidas por los rayos o corrientes de falla induzcan voltajes suficientes como para perforar el revestimiento de la tubera o la tubera en s

(c) posibles efectos adversos en la proteccin catdica, las comunicaciones, u otras instalaciones electrnicas

(d) los efectos corrosivos de sistemas de potencia de corriente continua de alto voltaje (high voltage direct current, HVDC).

(3) Obtener mayor informacin de NACE RP-01-77 y EPRI EL-3106.

862.115 Conexiones Elctricas y Puntos de Monitoreo

(a) Exceptuando los ductos costa fuera. Se debern instalar suficientes puntos de control para demostrar la efectividad del control de corrosin o la necesidad de proteccin catdica. (Vase el Capitulo VIII donde hay disposiciones especiales para Duch os costa fuera.)

(b) Se deber prestar especial atencin a la forma de instalacin de los terminales elctricos usados para el control de corrosin o para pruebas, de manera que se eviten concentraciones de esfuerzos perjudiciales en el punto de unin con el tubo. Los mtodos aceptables, incluyen aunque no quedan limitados a los siguientes:

(1) terminales elctricos unidos directamente a la tubera o mediante el proceso de soldadura trmica usando polvo de xido de cobre y aluminio. El tamao de la carga de soldadura trmica no deber sobrepasar el de un cartucho de 15 g.

(2) unin de los terminales elctricos directamente a la tubera mediante el uso de soldadura blanda u otros materiales que no implican temperaturas que exceden aquellas que se usan en la soldadura blanda.

(c) Toda tubera que tiene proyecciones en forma de varillas, para la conexin de terminales elctricos y todos los alambres de terminales elctricos con forma de barra, debern ser protegidos mediante material de aislamiento compatible con el revestimiento existente.

862.115 Interferencia Elctrica (a) Los sistemas de proteccin catdica por

corriente impresa, debern ser diseados, instalados, y operados de tal manera que se minimicen los efectos adversos de las estructuras metlicas existentes.

(b) Se debern efectuar pruebas de campo para determinar la interferencia elctrica adversa de estructuras ajenas, incluyendo instalaciones elctricas de corriente continua. Los efectos debern ser

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mitigados mediante medios tales como conexiones de control, proteccin catdica complementaria, revestimientos protectores y dispositivos de aislamiento.

852.117 Tuberas de Revestimiento o Camisas (Casing). Se deber evitar en lo posible el uso de revestimientos metlicos, desde el punto de vista del control de corrosin. Se reconoce, sin embargo, que frecuentemente se requiere la instalacin de revestimiento metlico para facilitar la construccin, y como un mtodo econmico de proteger los ductos existentes, para proveer proteccin estructural contra cargas pesadas y/o de impacto, para facilitar el reemplazo segn lo requieran las instituciones gubernamentales o a peticin del propietario de la tierra o cedente del permiso, y por otras razones. Cuando se utilice revestimiento metlico, se deber tener cuidado de que el revestimiento de la tubera portadora no se dae durante la instalacin. La tubera portadora deber de aislarse de la tubera de revestimiento exterior, y los extremos de la tubera de revestimiento, debern sellarse con un material durable para minimizar la acumulacin de slidos y lquidos en el espacio anular. Se deber prestar especial atencin a los extremos de la tubera de revestimiento para evitar el corte elctrico debido al movimiento y asentamiento del relleno. Cuando no se haya alcanzado el aislamiento elctrico, se deber tomar accin para corregir la condicin o mitigar la corrosin dentro del revestimiento, mediante la proteccin catdica complementaria localizada, la instalacin de un material inhibido de alta resistividad en el espacio anular, u otros medios efectivos.

852.12 Proteccin Atmosfrica (a) Las instalaciones expuestas a la atmsfera, se

debern proteger contra la corrosin externa mediante un revestimiento adecuado o una camisa.

(b) La superficie a revestir deber hallarse libre de materiales deletreos, tales como herrumbre, costras, humedad, suciedad, aceite, laca y barniz. La preparacin de superficies deber ser compatible con el revestimiento o camisa a ser aplicada.

(c) El revestimiento o camisa seleccionada deber poseer caractersticas que provean una proteccin adecuada del medio ambiente. Los revestimientos y camisas debern cubrir completamente la estructura expuesta y debern ser aplicados en conformidad con las especificaciones establecidas o las recomendaciones del fabricante.

(d) Se deber prestar especial atencin a las superficies cercanas a la lnea de tierra o en una zona de chapoteo. 863.13 Otros Materiales. Cuando la experiencia o la investigacin indiquen que el ambiente en el cual se va a instalar un tubo o un componente, es notablemente

corrosivo, se debern considerar los siguientes aspectos:

(a) la geometra de los materiales y los componentes, deber ser diseada para resistir la corrosin perjudicial

(b) un revestimiento adecuado (c) proteccin catdica

862.2 Instalaciones Existentes

Se debern establecer procedimientos para evaluar la necesidad de la efectividad de un programa de control de corrosin. Se debern tomar acciones correctivas apropiadas, acorde con las condiciones que se hallen. Los procedimientos y acciones, debern incluir, aunque no se debern limitar a los tems sealados en los prrafos 862.21 hasta 862.25.

862.21 Instalaciones de Acero Enterradas

862.211 Evaluacin (a) Los registros disponibles como un resultado

de los estudios y el trabajo normal de mantenimiento en conformidad con los prrafos 852.2 y 852.6, se debern revisar continuamente verificando si hay evidencia de corrosin continua.

(b) Pueden usarse los mtodos de estudios elctricos, como una indicacin de reas sospechosas de corrosin donde las condiciones de superficie permitan mediciones suficientemente precisas. Tales estudios son ms efectivos en ambientes no urbanos. Los mtodos comunes de estudios elctricos, incluyen los siguientes:

(1) potencial de tubo- a- suelo (2) potenciales de superficie (clula a clula) (3) mediciones de la resistividad del suelo normal

(c) La efectividad continua de un sistema de proteccin catdica se deber monitorear en conformidad con el prrafo 862.217.

862.212 Medidas Correctivas

(a) Si mediante la evaluacin efectuada siguiendo las prrafos 862.211 862.217(d), se descubre que la corrosin continuada, a menos que se la controle, da por resultado una condicin que sea perjudicial a la seguridad pblica o la de los empelados, se debern tomar medidas correctivas apropiadas para mitigar mayor avance de la corrosin en el sistema o segmento de tubera. Lasa medidas correctivas se debern seguir aplicando mientras se requiera para mantener un sistema de operacin segura. Las medidas correctivas apropiadas, podrn incluir las siguientes:

(1) disposiciones para una operacin apropiada y contnua de instalaciones de proteccin catdica

(2) aplicacin de revestimientos protectores (3) instalacin de nodo(s) galvnico(s) (4) aplicaciones de corriente impresa (5) aislamiento elctrico (6) control de corriente parsita

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(7) otras medidas efectivas (8) cualquier combinacin de las anteriores

(b) Donde la experiencia o las pruebas indiquen que los mtodos de mitigacin de lneas arriba no controlarn la corrosin contnua a un nivel aceptable, el segmento deber ser reacondicionado o reemplazado y protegido adecuadamente.

862.213 Reparacin de Tubera Corroda. Si el avance de la corrosin ha reducido la resistencia de una instalacin por debajo de su mxima presin admisible de operacin, la porcin deber ser reparada, reacondicionada, o reemplazada, o la presin de operacin se deber reducir, en proporcin con la resistencia remanente de la tubera corroda. Para ductos de acero que operen a un 40% o mayor de la mnima tensin de fluencia especificada, la resistencia remanente de la tubera corroda, podr determinarse de acuerdo con el Apndice L. Para obtener informacin de respaldo referente al apndice L, hgase referencia a ANSI/ASME B31G, titulado Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Ductos Corrodos.

862.214 Criterios de Proteccin Catdica

(a) Se considera que una instalacin est catdicamente protegida cuando cumple con uno o ms de los criterios establecidos en el Apndice K.

(b) No se tiene el propsito de que la proteccin catdica se limite a estos criterios, si es que se puede demostrar por otros medios que se ha logrado el adecuado control de la corrosin.

862.215 Interferencia Elctrica

(a) La interferencia elctrica adversa de o hacia estructuras extraas, segn se determine mediante pruebas de campo, deber ser mitigada.

(b) Las instalaciones para mitigar la interferencia elctrica debern ser monitoreadas peridicamente.

862.216 Examen de Elementos expuestos

(a) Toda vez que una instalacin enterrada se exponga durante las actividades del mantenimiento normal o la construccin, se deber efectuar una inspeccin visual de la condicin del revestimiento y/o de la superficie metlica, si es que se halla expuesta.

(b) El grado de cualquier corrosin, se deber evaluar de acuerdo con el prrafo 862.213.

862.217 Operacin y Mantenimiento de un

Sistema de Proteccin Catdica (a) Se debern efectuar inspecciones, segn se

requiera, para mantener en operacin contnua y efectiva el sistema de proteccin catdica.

(b) Se debern efectuar pruebas elctricas peridicamente, para determinar que el sistema de tuberas est protegido en conformidad con los criterios aplicables.

(c) El tipo, frecuencia y ubicacin de las inspecciones y pruebas, deber ser adecuado a

establecer con razonable precisin, el grado de proteccin que se provea al sistema de tuberas. La frecuencia deber ser establecida mediante la consideracin de los tems incluyendo aunque no limitndose a los siguientes:

(1) condicin de la tubera (2) mtodo de proteccin catdica (3) corrosividad del ambiente (4) probabilidad de prdida o interrupcin de la

proteccin (5) experiencia de operacin, incluyendo

inspecciones e investigaciones de fugas (6) vida proyectada de la instalacin de proteccin

catdica (7) seguridad del pblico y los empleados (d) Cuando las pruebas o los estudios indiquen

que no existe el grado apropiado de proteccin, se debern aplicar medidas correctivas adecuadas.

862.218 Tuberas de Revestimiento

(Camisas). El aislamiento elctrico de los ductos y lneas principales protegidos catdicamente de las tuberas de revestimiento o camisas que son parte del sistema subterrneo, se debern mantener como necesarias para asegurar la efectividad de la proteccin catdica. Las mediciones e inspecciones elctricas, se debern efectuar segn sea necesario para proveer evidencia oportuna de cortes, que afectaran adversamente la proteccin catdica. Si existe evidencia de cortes entre la tubera portadora y el casing o tubera de revestimiento, que haga inefectiva la proteccin catdica del ducto o lnea principal, o si se halla evidencia de corrosin en la tubera portadora dentro de la camisa, se debern tomar medidas de remediacin, segn sea necesario para corregir la condicin o minimizar la corrosin dentro del casing.

862 .22 Elementos Enterrados de Hierro

Fundido, Hierro Forjado y Hierro Dctil

862.221 Evaluacin. Los registros disponibles como resultado de los estudios de fugas y el trabajo normal de mantenimiento en conformidad con los prrafos 852.2 y 852.6, se debern revisar rutinariamente para determinar las condiciones de la tubera. Se debern tomar las medidas correctivas apropiadas en conformidad con el prrafo 862.222 si es que la revisin indicada revelara que existe una condicin que pudiera afectar la seguridad del pblico o los empleados. El dimetro de la tubera, la presin de operacin, el terreno, las construcciones subterrneas recientes, la proximidad y nmero de otras instalaciones subterrneas y edificios, y la condicin de la tubera, deberan ser tomadas en consideracin para determinar la presencia de tal condicin.

862.222 Medidas Correctivas. La magnitud

del problema dictar las medidas correctivas que se

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deban considerar. stas podran incluir, aunque no limitarse a las siguientes:

(a) reparacin de la tubera (b) reemplazo de la tubera (c) refuerzo de la tubera y/o sus soportes (d) reduccin de la presin

862.223 Instalacin de Conexiones Elctricas

(a) Las conexiones elctricas podrn efectuarse directamente a la tubera de hierro fundido o dulce, mediante el proceso de soldadura trmica usando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga del polvo de soldadura no deber exceder el de un cartucho de 32 gramos.

(b) Toda la tubera que se haya denudado para conexiones de terminales elctricos de prueba, deber ser protegida con material aislante de la electricidad, compatible con el revestimiento existente.

862.224 Interferencia Elctrica (a) Si se usa un sistema de proteccin catdica de

tipo de corriente impresa, los nodos se debern ubicar de manera que puedan mitigar los efectos adversos de las estructuras metlicas existentes.

(b) Las interferencias elctricas adversas provenientes de estructuras extraas o ajenas, segn se determinen por pruebas de campo, debern ser mitigadas.

862.23 Requerimientos para las Instalaciones

de Hierro Fundido y Hierro Dctil Expuestas a la Atmsfera. La tubera de hierro fundido y de hierro dulce, deber ser adecuadamente protegida en reas donde pudiera ocurrir una corrosin atmosfrica severa.

862.24 Otros Materiales Metlicos. Cuando se halle que un metal no ferroso o el componente de una aleacin ferrosa se haya corrodo hasta el punto eque pudiera afectar la seguridad del pblico o de los empleados, deber ser reacondicionado en conformidad con el prrafo 862.13, o reemplazado. El reemplazo, deber cumplir con alguno de los siguientes criterios:

(a) deber estar construdo con otros materiales otra geometra, diseada para la vida remanente de la instalacin original.

(b) deber estar protegido catlicamente, o de alguna otra manera

862.25 Corrosin Atmosfrica. Las instalaciones expuestas a l atmsfera, debern ser inspeccionadas peridicamente para revisar si hay indicaciones de corrosin superficial. En los lugares en que est ocurriendo la corrosin hasta el punto que la seguridad del pblico o los empleados pueda ser afectada, la instalacin deber ser reacondicionada en conformidad con el prrafo 862.12, o reemplazada. Se deber dar particular atencin a las superficies que se hallen cercas a la lnea de tierra.

863 CONTROL DE LA CORROSIN INTERNA 863.1 General

Cuando se transporte gas corrosivo, se debern tomar disposiciones para proteger el sistema de tuberas de la corrosin perjudicial. El gas que contenga agua libre bajo la condicin en la cual se transportar, se deber asumir que es corrosivo, a menos que se h ay comprobado que no es corrosivo mediante pruebas reconocidas o por la experiencia. 863.2 Instalaciones Nuevas

Cuando se disee un sistema de ductos nuevo o uno de reemplazo, ducto o se hagan adiciones o modificaciones a los sistemas existentes, se deber considerar tomar medidas para evitar y/o inhibir la corrosin interna. Para preservar la integridad y la eficiencia del ducto en el cual se conoce o se anticipa que se transportar gas corrosivo, se debern incluir los siguientes factores en el diseo y construccin, ya sea separadamente o en combinacin:

(a) Cuando se vaya a usar revestimiento interno para proteger un sistema de ductos

(1) el revestimiento deber cumplir las especificaciones de calidad, y el espesor mnimo de pelcula seca deber establecerse para proteger la instalacin del medio corrosivo que se tenga, sobre la base del tipo y mtodos de aplicacin

(2) los revestimientos aplicados se debern inspeccionar en conformidad con las especificaciones establecidas o la prctica aceptada

(3) se debern tomar previsiones para evitar la corrosin de las juntas o uniones, tales como la limpieza y nuevo recubrimiento con revestimiento o el uso continuado de un inhibidor adecuado cuando se unan componentes revestidos u otros componentes mediante soldadura u otros mtodos para dejar el metal original expuesto.

(4) los tipos de revestimiento y las herramientas de picado utilizadas, se debern evaluar y escoger para evitar dao al revestimiento interno, si es que se tienen que pasar chanchos o esferas por el interior del ducto.

(b) Cuando se vaya a usar un inhibidor de corrosin, como un aditivo al flujo de gas:

(1) el equipo para l a sujecin, transferencia e inyeccin del inhibidor dentro de la corriente o flujo, deber ser incluido en el diseo

(2) la operacin del programa de inyeccin, deber ser una parte de la planificacin

(3) se deber proveer suficientes sujeciones para cupones u otros equipo de monitoreo, para permitir un programa contnuo de evaluaciones

(4) el inhibidor de corrosin seleccionado, deber ser de un tipo que no cause el deterioro de ninguno de los componentes del sistema de tuberas.

(c) Cuando se planifica utilizar un sistema de chancheo de los ductos:

(1) se debern proveer trampas para los chanchos limpiadores y/o esferas

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(2) las secciones de ducto a ser recorridas por chanchos o esferas, se debern disear de manera que se eviten daos a los chanchos, esferas, tubera o accesorios durante las operaciones con los primeros.

(3) la tubera para los chanchos o esferas, deber estar diseada para guiar la herramienta y los materiales que ellas impulsan, de manera efectiva y segura

(4) se debern tomar medidas para la acumulacin y manejo efectivo de materiales lquidos o slidos que se eliminen del ducto mediante chanchos o esferas.

(d) Cuando se utilices cupones de corrosin, sondas de corrosin y/o carretes de prueba:

(1) se debern instalar cupones de corrosin, sondas de corrosin o carretes de prueba, donde resulte prctico, en ubicaciones donde exista el mayor potencial de que exista corrosin interna

(2) los cupones de corrosin, sondas de corrosin y carretes de prueba debern ser diseados para permitir el paso de chanchos o esferas cuando se instalen en secciones recorridas por los indicados elementos

(e) Cuando se haga tratamiento de gas para reducir su corrosividad:

(1) podrn instalarse separadores y/o equipos de deshidratacin

(2) se deber considerar tambin equipos para la remocin de otros materiales deletreos

(f) El material de la tubera y otros materiales expuestos al flujo de gas, debern resistir la corrosin interna, por lo tanto:

(1) los materiales seleccionados para la tubera y accesorios, debern ser compatibles con los componentes del gas, los lquidos acarreados por el gas, y unos con otros. Una buena fuente de informacin sobre el desempeo y rendimiento de los materiales es el Estudio de Informacin de Corrosin, publicado por NACE.

(2) Donde se usen tuberas y componentes de plstico, no ferrosos, o tubera de acero de aleacin para evitar o controlar la corrosin interna, se deber determinar que tales materiales sean efectivos bajo las condiciones encontradas. (Vase en los prrafos 842.611(b) y 849.61, las limitaciones que tiene el cobre.)

(3) los efectos de erosin- corrosin debidos a partculas de alta velocidad, en puntos probables de turbulencia y choque, debern ser minimizados mediante el uso de materiales resistente a la erosin, espesor de pared incrementado, diseo o configuracin de flujo y tamao o dimensiones de la tubera y los accesorios.

863.3 Instalaciones Existentes

El programa de control de corrosin interna para un ducto, deber incluir, aunque no deber quedar limitado a los siguientes elementos:

(a) El establecimiento y evaluacin de un programa para la deteccin, prevencin o mitigacin de la corrosin interna perjudicial, el mismo que debera incluir lo siguiente:

(1) Se debern revisar los registros de fugas y reparaciones del ducto, buscando la indicacin de los efectos de la corrosin interna.

(2) Cuando cualquier parte del ducto se retire, y la superficie interna quede accesible para inspeccionarla, se la deber examinar visualmente y evaluar la corrosin interna.

(3) Si se descubren evidencias de corrosin interna, el gas se deber analizar para determinar los tipos y concentraciones de cualquier agente corrosivo.

(4) Los lquidos o slidos extrados del ducto mediante chancheo, drenaje o limpieza, se deberan analizar segn sea necesario para determinar la presencia de materiales corrosivos y evidencia de productos corrosivos.

(b) Donde se haya determinado que est tomando lugar la corrosin interna, la cual pueda afectar la seguridad pblica y la de los empleados, se debern aplicar una o ms de las siguientes medidas protectoras o correctivas, para controlar la corrosin interna perjudicial:

(1) Se deber aplicar un inhibidor de corrosin efectivo, de manera y en cantidad suficiente para proteger todas las porciones afectadas de los sistemas de tuberas.

(2) Los agentes de corrosin debern ser eliminados por mtodos reconocidos, tales como el gas cido o plantas de tratamiento por deshidratacin.

(3) Se debern aadir accesorios para la remocin de agua en los puntos bajos, o la tubera deber ser posicionada para rehuir las capacidades de los sumideros.

(4) Bajo ciertas circunstancias, la aplicacin de un revestimiento interno adecuado, podr resultar efectivo.

(c) Las medidas de control de corrosin interna debern ser evaluadas mediante un programa de inspeccin y monitoreo, incluyendo, aunque no limitndose a los siguientes:

(1) el inhibidor y el sistema de inyeccin de inhibidor, se debern revisar peridicamente

(2) Los cupones de corrosin y los carretes de prueba, se debern remover y evaluar a intervalos peridicos

(3) Se debern revisar manualmente las sondas de corrosin con intervalos, o se los debe monitorear continuamente o intermitentemente y / o registradas, para evaluar el control de la corrosin interna del ducto.

(4) Se deber llevar y mantener un registro de las condiciones internas de la tubera, de las fugas y reparaciones causadas por la corrosin, y de lasa cantidades de gas, lquidos y slidos y su corrosividad,

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los mismos que se usarn como una base para realizar cambios en el programa de chancheo, programa de inhibicin, o instalaciones de tratamiento de gas.

(5) Cuando el tubo no est cubierto, o se tenga tubera expuesta donde se pudiera anticipar la existencia de corrosin interna, la medicin o el monitoreo del espesor de la pared, ayudarn a evaluar la corrosin interna.

(6) Cuando las inspecciones, observacin o el anlisis de registros indiquen que la corrosin interna est tomando lugar a un grado en que pudiera ser perjudicial a la seguridad pblica o la de los empleados, la porcin del sistema deber ser reparada o reacondicionada, y se debern tomar medias adecuadas para mitigar la corrosin interna. 864 DUCTOS EN AMBIENTES RTICOS 864.1 General

Se deber prestar especial atencin a los requerimientos de control de corrosin de ductos enterrados y otras estructuras instaladas en ambientes rticos, particularmente en la zona de permafrost o capa de suelo permanentemente congelada. Para los ductos que se hallen e contacto con tierra congelada, la tasa de corrosin se reduce, debido a la resistividad sumamente alta del suelo y baja movilidad inica, aunque nunca llega a cero. Puede ocurrir un grado significativo de corrosin, en las inclusiones no congeladas, en permafrost discontnuo o reas de deshielo, tales como las que pudieran ocurre en la cercana de ros, lagos, arroyos o secciones de ducto donde la temperatura de superficie est por encima del punto de congelamiento del ambiente. La proteccin catdica en reas localizadas de deshielo podra ser ms dificultosa debido al aislamiento de las corrientes de proteccin catdica por el suelo congelado que rodea al ducto. Se pueden sufrir otros efectos perjudiciales causados por los deshielos estacionales que aumentan la actividad biolgica y bacterial, en las zonas que no estn congeladas permanentemente o en la capa de actividad por encima de la capa de permafrost. Las instalaciones de gasoductos instaladas en ambientes rticos, deber estar revestidos y protegidos catdicamente de la misma forma en que se protegen los ductos en zonas templadas, y se debe dar la misma atencin a la necesidad de brindar proteccin contra la corrosin interna y atmosfrica, excepto lo que se indique especficamente en la presente seccin. 864.2 Requerimientos de Revestimiento Externo

864.31 Criterios. Los criterios para la proteccin catdica, debern ser los mismos que los de gasoductos en ambientes templados. Debido a que normalmente se requieren mayores voltajes de impulso en los suelos congelados, el voltaje impreso a travs del revestimiento deber ser limitado, de manera que el revestimiento no quede sometido a dao debido a un

sobre- voltaje catdico o a una densidad de corriente excesiva.

864.32 Instalaciones de Corriente Impresa (a) Se debern usar instalaciones de corriente

impresa en los ductos que yazcan en suelos permanentemente congelados, especialmente donde el gas es enfriado para evitar el descongelamiento del suelo, Tales instalaciones son capaces de proveer el voltaje de impulso ms alto necesario para vencer la mayor resistividad del suelo congelado. Pueden instalarse en las estaciones de compresin u otras facilidades donde se tenga disponible corriente elctrica y se asegure el acceso para el ajuste y mantenimiento. Los efectos de las variaciones estacionales en la resistividad del suelo, se debern compensar mediante el uso de rectificadores de potencial constante o mediante ajustes manuales.

(b) Los lechos de nodos de corriente impresa, se debern instalar dondequiera que sea factible, a una distancia suficiente desde el ducto otras estructuras subterrneas, para lograr la mxima difusin a los largo del ducto y para reducir el potencial pico en el ducto.

(c) Los lechos de nodos se debern instalar, donde sea prctico, debajo del nivel de congelamiento permanente o en otras ubicaciones no congeladas, tales como un arroyo o un lago, para lograr mejor distribucin de la corriente catdica. En los sitios en que los nodos tengan que instalarse en suelo permanentemente congelado, se deber incrementar el volumen de material de relleno para reducir la resistencia efectiva entre el nodo y el suelo que le rodea.

(d) Las instalaciones de corriente impresa que utilice lechos de nodos distribuidos o profundos, se debern usar para proteger las instalaciones de la estacin que se hallen enteradas y las pilas metlicas que se usan para soporte de instalaciones de la planta que estn por encima del nivel del suelo. Las pilas y cualesquiera otras instalaciones metlicas subterrneas adyacentes, se debern conectar elctricamente, para evitar la interferencia perjudicial.

864.33 Instalaciones de nodos Galvnicos.

Los nodos galvnicos (empacados o en cinta) se pueden necesitar el ductos con suelos permanentemente congelados, para complementar las instalaciones de corriente impresa en reas localizadas de descongelamiento. De esta manera se provee proteccin catdica localizada a aquellas secciones de tubera que pudieran estar aisladas por la resistividad sumamente alta de los suelos circundantes. 864.4 Monitoreo

Se deber considerar la instalacin de espacios de medicin de corriente calibrada, adems de los puntos de prueba normales. Los mismos se debern instalar a intervalos suficientes, como para evaluar la distribucin de la corriente a lo largo del ducto protegido y los efectos de las corrientes telricas prevalecientes en las

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regiones polares. Estos espacios proveen tambin puntos de contacto para las indicaciones de medicin de posibles daos del revestimiento debidos a las tensiones inducidas en un ambiente congelado. 864.5 Control de la Corrosin Interna

En los casos en que se enfra el flujo de gas para evitar el descongelamiento de la tierra alrededor del ducto, normalmente no se tendr suficiente agua libre en el gas para provocar corrosin interna en la presencia de contaminantes, tales como los compuestos de azufre o el CO2. Sin embargo, si es que se anticipa que vayan a estar presentes en el ducto agua libre o soluciones de agua / alcohol, junto con contaminantes potencialmente corrosivos, se deber tomar las medidas correctivas adecuadas sealadas en el prrafo 863.

865 DUCTOS EN SERVICIO DE ALTAS TEMPERATURAS

865.1 General

Se debe prestar especial atencin a los requerimientos de control de corrosin de ductos y otras instalaciones en servicio de alta temperatura (por encima de los 150 F), Las altas temperaturas tienden a disminuir la resistividad de los ambientes de ductos enterrados o sumergidos y aumentar la reaccin electroqumica de corrosin, como un resultado de la actividad inica o molecular aceleradas. Las temperaturas elevadas ocurren tpicamente aguas debajo de las estaciones de compresin, o en los sistemas de recoleccin. 865.2 Requerimientos de Revestimiento Externo

Se debern seleccionar los revestimientos sobre la base de los requerimientos particulares de las instalaciones del ducto en servicio de alta temperatura. Entre stos se incluyen la resistencia al dao por el suelo o tensiones secundarias, compatibilidad con cualquier proteccin catdica aplicada, y particularmente, resistencia al degradacin trmica. En ambientes rocosos, el uso de una envoltura exterior protectora, relleno seleccionado, u otras medidas adecuadas, se debern considerar para minimizar los daos fsicos. 865.3 Instalaciones de Proteccin Catdica

865.31 Criterios. Los criterios para la proteccin catdica debern ser los mismos que los del servicio de temperatura normal, excepto que se debern reconocer los efectos de la resistividad disminuida y los requerimientos incrementados de corriente catdica de proteccin en el servicio de altas temperaturas en cualquier componente de IR de la medicin del potencial de tubera- a- suelo. Tambin se debern considerar los efectos de una posible despolarizacin debida a la operacin a alta temperatura.

865.32 nodos Galvnicos. Se deber tomar en cuenta el impacto sobre el desempeo de nodos galvnicos prximos (especialmente el tipo de brazalete o de cinta) sujetos a elevadas temperaturas debido a la proximidad a un dicto caliente. Las altas temperaturas tienden a incrementar la salida de corriente y la velocidad de degradacin de la mayor parte de materiales de nodo. Algunos materiales de nodo pueden convertirse ms nobles que el acero a temperaturas por encima de 140 F en ciertos electrolitos. Los nodos de zinc que contengan aluminio son tambin susceptibles a la corrosin intergranular a temperaturas por encima de los 120 F. 865.4 Control de Corrosin Interna

Cuando un gas o una mezcla de gases y lquidos o slidos que se conoce o se anticipa que sern corrosivos, se transporte a temperaturas elevadas, se deber prestar especial atencin a la identificacin y mitigacin de una posible corrosin interna. Tales medidas son necesarias, debido a que l as velocidades de la reaccin de corrosin se incrementan con las temperaturas elevadas y no son estables. En el prrafo 863 se dan medidas apropiadas de mitigacin y monitoreo. 866 CORROSIN POR TENSIN Y OTROS

FENMENOS La corrosin inducida por el medio ambiente, y otros

fenmenos relacionados con la corrosin, incluyendo el agrietamiento por tensin de corrosin, fatiga de corrosin, agrietamiento por tensin de hidrgeno y fragilidad causada por hidrgeno, han sido identificadas cono causas de falla de ductos. Se ha adquirido ya una considerable cantidad de conocimientos e informacin sobre stos fenmenos, los mismos que se han coordinado. Sin embargo la investigacin contina en cuanto a sus causas y prevencin. Las compaas operadoras debern estar alertas a lasa evidencia de dichos fenmenos durante todas las inspecciones de tubera y en otras oportunidades parecidas. Donde se hallen evidencia de tales eventos, se les deber prestar atencin en todas las investigaciones de falla de duchos. Las compaas operadoras debern conseguir la ltima tecnologa disponible sobre el tema y / o consultar con expertos que tengan buen conocimiento de la materia.

El presente prrafo tiene que limitarse a declaraciones generales en lugar de establecer lmites especficos cor espectro a la corrosin por tensin. La corrosin por tensin es al momento un tema de programas de investigacin; sin embargo el proyectista de un ducto de transporte y las compaas operadoras, tendrn a su disposicin informacin ms especfica en el futuro. Mientras tanto, el presente Cdigo sugiere que el usuario se base en el estado actual de la tecnologa. Los niveles de corriente de proteccin catdica, la calidad de la preparacin de superficie de la

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tubera y el recubrimiento, las temperaturas de operacin, niveles de tensin y condiciones del suelo, se debern tomar en cuenta en el diseo y operacin del ducto. 867 REGISTROS (a) Se debern llevar y mantener registros que indiquen la tubera protegida catlicamente, las

instalaciones de proteccin catdica, y otras estructuras afectadas por o que afecten el sistema de proteccin catdica. (b) Se debern mantener registro de todas las pruebas, estudios, resultados de inspecciones, fugas, etc., necesarias para evaluar la efectividad de las medias de control de corrosin, durante todo el tiempo en que el ducto permanezca en servicio.

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ASME B31.8Edicin de 1999 870872.2

CAPTULO VII ASPECTOS MISCELNEOS

870 ASPECTOS MISCELNEOS 871 ODORIZACIN 871.1

Cualquier tipo de gas distribuido a los clientes a travs de lneas principales o lneas de servicio o destinado para propsitos de uso domstico en plantas de compresin, que no posea de forma natural un olor distintivo hasta el punto de que su presencia en la atmsfera sea fcilmente detectable en todas las concentraciones de gas de un quinto del lmite explosivo inferior y mayores, se deber olorizar mediante el aadido de cantidades del mismo para hacerlo detectable.

871.11 La odorizacin no se requiere para; (a) el gas en almacenamiento subterrneo u otro

tipo de almacenamiento (b) gas usado para continuar con procesos o uso

donde el odorizador no servira un propsito til como agente de advertencia o se constituira en un perjuicio para el proceso

(c) gas usado en concesin u operaciones de campo

871.12 Si es que el gas se entrega para usarlo en una

de las actividades de excepcin indicadas lneas arriba, o actividades tales como la calefaccin del ambiente, refrigeracin, calentado de agua, combustible de cocina, y otros usos domsticos, o si el gas se usa para brindar caloro acondicionamiento de aire para oficinas o habitaciones de alojamiento, el gas se deber odorizar. 871.2

Cada compaa operadora deber utilizar equipos de odorizacin diseados para el tipo y la velocidad de inyeccin del odorizante que se est usando. 871.3

Cada compaa operadora deber utilizar un odorizador de acuerdo con los siguientes requerimientos:

(a) El odorizante, cuando se mezcle con el gas en la cantidad especificada, no deber ser perjudicial a los humanos ni a los materiales presentes en el sistema de gas; no deber ser soluble en agua a un grado mayor de

2 partes de odorizador por 100 partes de agua en peso.

(b) Los productos de la combustin del odorizador no debern ser txicos a los humanos que respiren aire que contenga los productos de la combustin y no deber ser corrosivo o perjudicial a los materiales con los cuales los indicados productos de la combustin, entraran en contacto normalmente.

(c) La combinacin del odorizador y el olor del gas debern proveer un olor distintivo se manera que cuando se tenga gas presente en el aire en una concentracin de apenas un 1% en volumen, el olor sea fcilmente detectable por una persona que tenga un sentido del olfato normal. 871.4

Para todos los odorizadores, exceptuando los de tipo mecha o tipo de desvo, u odorizadores similares que sirvan para clientes individuales o para pequeos sistemas de distribucin, cada compaa operadora deber mantener registros que contengan los siguientes tems:

(a) el tipo de odorizador introducido al gas (b) la cantidad de odorizador inyectada al gas por

milln de pies cbicos. 871.5

Cada compaa operadora deber efectuar pruebas de concentracin de odorizadores en el gas abastecido a trasvs de sus instalaciones, que requiere odorizacin. Los puntos de prueba debern estar localizados en una ubicacin remota con respecto al equipo odorizador, para proveer informacin representativa del gas en todos los puntos del sistema. 872 SISTEMAS DE GAS LICUADO DE

PETRLEO (GLP) 872.1

El gas licuado de petrleo generalmente contiene butano, propano y mezclas de los dos que pueden estar almacenados como lquidos a presiones moderadas (aproximadamente 80 psig hasta 250 psig) a temperatura ambiente. 872.2

El presente Cdigo solamente tiene que ver con ciertos aspectos de seguridad de los gases licuados de

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petrleo, cuando se vaporizan y se usan como combustibles gaseosos.

872.3

Todos los requerimientos de ANSI / NFPA 58 y ANSI / NFPA 59 y del presente Cdigo con referencia al diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones de tubera, se debern aplicar a los sistemas de tubera que lleven butano, propano o mezclas de estos gases. 872.4 Requerimientos de Seguridad Especiales

para Sistemas de GLP

872.41 Odorizacin. Los gases licuados de petrleo, usualmente no son txicos, aunque cuando se distribuyen para el uso por parte del consumidor como combustible, en el lugar en que se los utilice, debern tener un odorizador por motivo de seguridad. En la Seccin 871, se dan criterios para la odorizacin.1

872.42 Ventilacin (a) Todos los gases licuados de petrleo, son ms

pesados que el aire, por lo tanto, las estructuras que se hallan por encima del nivel del suelo para alojar reguladores, medidores, etc., debern tener venteos abiertos cercanos al nivel del suelo. Estos equipos no se deben instalar en pozos o en cmaras subterrneas, exceptuando los casos eh que se tomen disposiciones adecuadas para tener ventilacin forzada.

(b) Se requiere tener especial cuidado en la ubicacin de la descarga de los venteos de la vlvula de alivio que suelte GLP a la atmsfera parar evitar la acumulacin de gases pesados a nivel del suelo o por debajo del mismo.- De igual manera, se necesita tomar precauciones especiales para brindar la ventilacin adecuada, al tiempo de realizar excavaciones para la reparacin de fugas en un sistema de distribucin de GLP subterrneo. 873 DUCTOS EN EL DERECHO DE VIA

PRIVADO DE LNEAS DE TRANSMISIN ELCTRICA

En los lugares en los cuales el gasoducto corre paralelo a lneas elctricas que pasan por encima en el mismo derecho de va, la compaa que opera los ductos, deber tomar las siguientes precauciones: 873.1

Emplear conexiones para bajar la presin que dirijan el gas alejndolo de los conductores elctricos. 873.2

Instalar un conductor de unin a travs de los puntos donde la lnea principal se va a separar y mantener esta conexin, durante el tiempo que el ducto est separado. La corriente que lleva la capacidad del conductor de unin, deber ser por lo menos la mitad de la corriente que lleva la capacidad de los conductores de las lneas que pasan por encima. {Vase tambin el prrafo 862.114(b)}.

____________________ 1 Refirase a ANSI / NFPA 58 y ANSI / NFPA 59.

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ASME B31.8Edicin de 1999 A800A803

CAPTULO VIII TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA

A800 TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA A801 GENERAL

El Captulo VIII tiene que ver solamente con los sistemas de transporte de gas costa fuera , segn la definicin del prrafo A802.1 Con excepcin de las secciones A840 hasta A842, A844 y A847, el presente Captulo est organizado para guardar un paralelismo con la numeracin y el contenido de los primeros seis captulos del Cdigo. Todas las disposiciones de los primeros seis captulos del Cdigo, son tambin requerimientos de este Captulo, a menos que queden modificadas aqu. El Captulo VII no es aplicable. Con las excepciones que se hacen notar, las designaciones de prrafos, siguen aquellas de los primeros seis captulos con el prefijo A. A802 ALCANCE Y PROPSITO A802.1 Alcance El presente captulo del Cdigo cubre el diseo, requerimientos de material, fabricacin, instalacin, inspeccin, pruebas y aspectos de seguridad de operacin y mantenimiento de sistemas de transporte de gas costa fuera. Para el presente Captulo, los sistemas de transporte de gas de consta fuera, incluyen los ductos de gas costa fuera, los tubos verticales de salida, , las estaciones de compresin de gas instaladas costa fuera, estructuras auxiliares de gasoductos, soportes de tubera, conectores y otros componentes tales como los que se describen especficamente, en el presente Cdigo. A802.2 Propsito El propsito del presente Captulo es el de proveer los requerimientos adecuados para el diseo, instalacin y operacin segura y confiable, de sistemas costa fuera de transporte de gas. Los requerimientos del presente Captulo, son un complemento de los requerimientos del resto del Cdigo. Por lo tanto, no es la intencin del presente Captulo el que abarque todos los aspectos, y debern tomarse medidas para cualesquiera consideraciones que no estn especficamente atendidas. No es el propsito de este Captulo evitar el desarrollo y aplicacin de nuevos equipos y tecnologas. Ms bien, se alientan tales actividades mientras las mismas satisfagan los requerimientos de seguridad y confiabilidad del Cdigo.

A803 DEFINICIONES DE TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA

cargas accidentales: cualquier carga no planificada o combinacin de cargas causadas por la intervencin humana. acoplamiento separable: un componente introducido en el ducto para permitir que el ducto se separe cuando una carga axial predeterminada se aplica a la unin o acoplamiento. pandeo: una condicin por la cual el ducto ha sufrido suficiente deformacin plstica como para causar el encarrujamiento o enroscado permanente de la pared del ducto o deformacin transversal excesiva causada por cargas flectoras, axiales, de impacto o de torsin, actuando solas o combinadas con la presin hidrosttica. detenedor de pandeo: un dispositivo conectado a o hecho parte de la tubera, para interrumpir la propagacin del pandeo. detector de pandeo: cualquier medio para detectar abolladuras, ovalizacin excesiva, o el pandeo del ducto. pandeo de columna: pandeo de una viga o tubera, bajo carga de compresin axial en la cual las cargas causan una deflexin lateral inestable. conectores: cualquier componente, exceptuando las bridas, que se use para la unin o conexin mecnica de dos secciones de tubera. presin hidrosttica externa: presin que acta sobre cualquier superficie externa resultante de la sumersin en agua. tubera flexible: tubera que:

(a) se ha fabricado con componentes tanto metlicos como no metlicos

(b) capaza de permitir grandes deformaciones sin afectar adversamente la integridad de la tubera

(c) tenga el propsito de constituir una parte integral del sistema permanente de transporte de productos

La tubera flexible no incluye a la tubera de acero slido, tubera plstica, tubera de plstico reforzada con fibra, mangueras de goma, o tuberas de acero

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slido forradas con revestimientos que no sean de acero o revestimientos aplicados.

soldadura hiperbrica: una soldadura realizada a la

presin ambiente hidrosttica en una cmara sumergida, de la cual se ha evacuado el agua de las superficies a ser soldadas.

costa fuera: el rea ms all de la lnea ordinaria de

aguas altas a lo largo de la porcin de costa que se halla en contacto directo con el mar abierto y ms all de la lnea que marca el lmite de mar adentro de las aguas costeras de tierra. tubo de salida de ducto costa fuera: la porcin vertical o casi vertical de un ducto costa fuera entre la tubera de la plataforma y el ducto en o debajo del lecho del mar, incluyendo una longitud de tubera de por lo menos cinco dimetros del tubo ms all del codo de fondo, doblez o accesorio. Debido a la amplia variedad de configuraciones, la ubicacin exacta de la transicin entre el ducto, el tubo de salida y la tubera de plataforma, deber seleccionarse sobre la base de cada caso en particular. sistema de ductos costa fuera: todos los componentes de un ducto instalados costa fuera para el transporte de gas diferente a la tubera de produccin de la propia instalacin. Las mangueras de cargado de los buques tanque o barcazas, no se consideran como parte del sistema de ductos costa fuera. plataforma costa fuera: cualquier estructura construida por el hombre fija o permanentemente anclada, o islas artificial ubicada costa fuera. colapso de tubera: deformacin aplanante de la tubera, resultante de una prdida de su resistencia transversal y forma circular, que es causada por la excesiva presin hidrosttica externa, actuando sola. tubera de plataforma: debido a la amplia variedad de configuraciones, la ubicacin exacta de la transicin entre el (los) tubo(s) de salida del ducto, l tubera de plataforma y la instalacin de produccin, se deben seleccionar sobre la base de caso por caso.

(a) En las plataformas costas fuera en las que se producen hidrocarburos, la tubera de plataforma consiste en toda la tubera de conduccin de gas, accesorios, aditamentos, y componentes que se hallan entre la instalacin de produccin y el(los) tubo(s) de salida vertical(es). Aqu se incluyen los compresores de gas y la tubera que no es parte de una instalacin de produccin.

(b) En las plataformas costa fuera en las que no se producen hidrocarburos la tubera de plataforma consiste en toda la tubera de conduccin de gas: compresores, accesorios, y componentes entre los tubos de salida de costa fura del ducto.

pandeo en propagacin: una condicin de pandeo que avanza rpidamente a lo largo de la tubera, causada por el efecto de la presin hidrosttica externa en un pandeo formado previamente, colapso, u otra deformacin transversal. tubo de sacada: un conducto unido a una plataforma costa fuera, a travs del cual puede instalarse un tubo de salida vertical (riser). salida por tubo de sacada: tubo de salida vertical que se instala a travs de un tubo de sacada. intervalo de retorno: intervalo de tiempo promedio entre eventos sucesivos de la ola de diseo que se est igualando o superando. licuefaccin del suelo: una condicin del suelo, causada tpicamente por cargas cclicas dinmicas (por Ej.: fuerza ssmica, olas) en la cual las tensiones de corte efectivas en el suelo, son reducidas a cero, y el suelo muestra las caractersticas de un lquido. zona de chapoteo: el rea de un tubo de salida o de otros componentes que est mojada y seca intermitentemente debido a la accin de las olas y de las mareas. revestimiento pesado: cualquier revestimiento unido a un ducto para aumentar el peso de la tubera. A811 CALIFICACIN DE MATERIALES Y

EQUIPO

No se deber utilizar tubera no identificada, ni tubera de plstico con refuerzo no metlico, tubera de hierro fundido, ni tubera de hierro dulce, para el transporte de gas natural.

A814 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

A814.1 Los materiales de revestimiento de hormign para dar peso a la tubera, cemento, agregado y acero de refuerzo) debern cumplir o sobrepasar las especificaciones o estndares aplicables de ASTM.

La tubera flexible deber ser fabricada de materiales que cumplan los requerimientos de los estndares aplicables de ASTM o ASME.

A814.2

Adems de los requerimientos contenidos en los estndares referenciados, podran considerarse ciertos otros requerimientos para la tubera y otros componentes usados costa fuera, dependiendo de la profundidad del agua, temperatura del agua, presin interna, composicin del producto, temperatura del producto, mtodo de instalacin, y/u otras condiciones

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de carga. Es as que podrn tomarse en cuenta uno o ms de los siguientes factores:

(a) tolerancia del espesor de pared (b) tolerancia del dimetro externo (c) fuera de redondez (d) mxima resistencia a la traccin y mnima

tensin de fluencia (e) mximo equivalente de carbn (f) resistencia a la fractura (tenacidad) (h) prueba hidrosttica de la tubera en la

fundicin y otras pruebas mecnicas A816 TRANSPORTE DE LA TUBERA DE

LNEA El transporte por camin otros vehculos de camino,

deber ser realizado de tal manera que se evite el dao a la tubera. Se debern tomar precauciones para proteger contra daos, el revestimiento contra corrosin del ducto, los biseles de extremo, y el revestimiento de hormign para dar peso. A820 SOLDADURA DE DUCTOS COSTA FUERA A821 GENERAL A821.1 Alcance

Esta Seccin est dedicada a la soldadura de materiales de acero al carbn que se usan en un ducto dentro de un ambiente de costa fuera. La soldadura que abarca, deber ser realizada bajo condiciones atmosfricas o hiperbricas. A821.2 Procesos de Soldadura

La soldadura puede realizarse por cualquier proceso o combinacin de procesos que producen soldaduras que cumplen con los requerimientos de calificacin del proceso que tiene el presente Cdigo y que pueden inspeccionarse por medios convencionales. A821.3 Requerimientos

(a) Antes de efectuar la soldadura atmosfrica de cualquier tubo, componentes de tubera o equipos relacionados, se debern escribir las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura, y el procedimiento debe ser calificado o validado. El procedimiento aprobado deber incluir todos los detalles aplicables de la lista del Estndar API 1104.

(b) Antes de efectuar la soldadura atmosfrica de cualquier tubo, componentes de tubera o equipos relacionados, se debern escribir las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura, y el procedimiento debe ser calificado o validado. El procedimiento aprobado deber incluir todos los detalles aplicables de la lista del Estndar API 1104 y ANSI / AWS D3.6.

(c) Cada soldador operador de soldadura deber se calificado en el procedimiento establecido, antes de que pueda realizar ninguna soldadura de tubos, componentes de tubera o equipos relacionados, instalados en conformidad con el presente Cdigo.

(d) La calificacin de los procedimientos de soldadura, as como la calificacin de los soldadores y/u operadores de soldadura, sern vlidas solamente dentro de los lmites especificados del procedimientos de soldadura. Si se efectan cambios en determinados detalles, llamados variables esenciales o cambios esenciales, se requerir una calificacin adicional. Las variables esenciales de API 1104 debern tener precedencia en asuntos no afectados por el medio ambiente subacutico. Los cambios esenciales relacionados con el ambiente de soldadura debajo del agua, y las condiciones de trabajo de la misma, sern los de ANSI / AWS D3.6. A823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

Y DE SOLDADORES La calificacin de procedimientos y soldadores

deber realizarse de acuerdo con los requerimientos del prrafo 823, exceptuando los prrafos 823.1 y 823.2 que no se aplican para costa fuera.

(a) Los procedimientos de soldadura y los soldadores que efectan soldadura atmosfrica bajo la presente seccin debern estar calificados bajo el Estndar de API 11094, exceptuando las aplicaciones en las cuales el diseo, los materiales, la fabricacin, inspeccin y pruebas, se halle en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin VIII, los procedimientos de soldadura y los soldadote debern ser calificados segn el Cdigo BPV. Seccin IX.

(b) Los procedimientos de soldadura y los soldadores que efecten soldadura hiperbrica bajo la presente seccin, debern ser calificados en conformidad con las disposiciones de prueba del Estndar AAPI 1104, complementada por ANSI / AWS D3.6, Especificaciones de Soldadura Debajo del Agua, para Soldaduras de Tipo O. A825 ALIVIADO DE TENSIONES

Los requerimientos de alivio de tensiones podrn ser desestimados, sin importar el espesor de pared, siempre que se pueda demostrar que se ha desarrollado un sistema de soldadura satisfactorio sin el uso de un tratamiento de calor post- soldadura. Tal demostracin deber ser realizada sobre materiales y bajo condiciones que simulen lo ms cercano posible, al as soldadura que se producir en la realidad. Se debern tomar medidas de las condiciones de tensin, tenacidad y dureza de la soldaduras y de la zona afectada por en calor. No se requerir el aliviado de tensiones, si es que:

(a) la medicin indica que las propiedades metalrgicas y mecnicas se hallan dentro de los lmites especificados para los materiales y el servicio propuestos

(b) se efecta un anlisis de ingeniera para asegurar que las propiedades mecnicas de la soldadura y las tensones residuales in tratamiento de calor post-

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soldadura, son satisfactorios para el servicio propuesto. En algunos casos, se podra requerir la medicin de las tensiones residuales. A826 PRUEBAS DE SOLDADURA E

INSPECCIN A826.2 Inspeccin y Pruebas para el Control de

Calidad de Soldaduras en Sistemas de Tubera

A826.21 Alcance de la Inspecciones. Un cien

por ciento del nmero total de soldaduras a tope circunferenciales efectuadas en campo sobre ductos costa fuera deber ser inspeccionado mediante mtodos no destructivos. Si resulta prctico, se har la inspeccin de un 90%, aunque en ningn caso deber ser la inspeccin menor al 90%. La inspeccin deber cubrir el 100% de la longitud de las soldaduras inspeccionadas.

A826.22 Estndar de Aceptabilidad. Todas las soldaduras que sean inspeccionadas debern cumplir con los estndares de aceptabilidad del Estndar API 1104 o el Cdigo BPV, Seccin VIII, segn resulte apropiado para el servicio de la soldadura, de otra manera deber ser apropiadamente reparada y re- inspeccionada o retirada (eliminada).

A826.23 Lmites Alternativos de de

Aceptacin de Fallas. Para las soldaduras circunferenciales en un ducto, se podrn establecer lmites alternativos de aceptacin, sobre la base del anlisis de mecnica de fracturas y criterios de ajuste al propsito, segn se los describe en el Estndar de API 1104. Tales estndares alternativos de aceptacin, debern estar respaldados por anlisis de tensiones apropiados, requerimientos de pruebas suplementarias para la soldadura e inspecciones no destructivas, que vayan ms all del requerimiento mnimo especificado en este Cdigo. La precisin de las tcnicas no destructivas para la medicin de la profundidad de las fallas, deber ser verificada por suficientes datos como para establecer las probabilidades para la tolerancia de la inspeccin propuesta. A830 COMPONENTES DEL SISTEMA DE

TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN

A830.1 General

El propsito de la presente Seccin es el de establecer un grupo de criterios parra que los componentes de un sistema se utilicen en una aplicacin costa fuera. A831 COMPONENTES DEL SISTEMA DE

TUBERA

No se deber usar hierro fundido ni hierro dulce en bridas, accesorios o componentes de carcasas de vlvulas.

Todos los componentes del sistema de las aplicaciones de costa fueras, debern ser capaces de resistir bajo condiciones de seguridad las mismas cargas que las de la tubera en la corrida en la cual se hallan includos, excepto los eslabones dbiles (por Ej.: los acoplamientos de separacin (break-away couplings) diseados e includos en un sistema para que fallen bajo cargas especficas. Se deber dar atencin a la minimizacin de concentraciones de tensiones.

Los componentes del sistema que no se hallan especficamente cubiertos por el prrafo 8731, debern ser validados en cuanto a su aptitud, ya se por:

(a) prueba de prototipos de escala real, de los componentes o conjuntos especiales,

(b) un historial de uso exitoso de estos componentes o conjuntos especiales producidos por el mismo mtodo de diseo. Deber tenerse cuidado con cualquier nueva aplicacin de diseos existentes para asegurarse la aptitud para el servicio propuesto. A832 DILATACIN Y FLEXIBILIDAD

Los clculos de dilatacin y contraccin trmica

debern tomar en cuenta el diferencial de temperatura entre la temperatura del material durante las operaciones y la temperatura del material durante la instalacin. A834 SOPORTES Y ANCLAJES PARA LA

TUBERA EXPUESTA

Los soportes y anclajes para la tubera de plataforma y los tubos de salida, se debern conformar con los requerimientos del prrafo 834, exceptuando que no se deber soldar directamente a la tubera, ningn aditamento, que no sea un miembro que rodee circularmente a la tubera. (Besad el prrafo A824.27.) A835 ANCLAJE PARA TUBERA

ENTERRADA Los clculos de la dilatacin y contraccin trmica,

debern tomar en cuenta los efectos del material de relleno, completamente saturado encerrado en el suelo.

Cuando un ducto sumergido vaya a ser tendido cruzando por encima de una zona de falla geolgica, o en un rea proclive a los movimientos ssmicos, don resulte posible que ocurran nuevas fallas, se deber dar consideracin a la necesidad de aplicar flexibilidad en el sistema de ductos y sus componentes para minimizar la posibilidad de daos causados por la actividad ssmica.

Los requerimientos del prrafo 835.51 para las conexiones de cabecera y conexiones de ramales, no son aplicables a sistemas de ductos costa fuera sumergidos. Un medio apropiado de evitar las tensiones

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indebidas en las conexiones de tubera sumergidas de elementos costa fuera, es la de proveer adecuada flexibilidad en las conexiones de ramales sobre el lecho marino. A840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS A840.1 Disposiciones generales

El diseo, instalacin y ejecucin de pruebas de los sistemas costa fuera de transporte de gas, debern hallarse en conformidad con el Captulo VIII. Asimismo, las disposiciones del Captulo VI que dependen de la clase de localidad y tipo de construccin, no se aplican a los sistemas de transporte de gas costa fuera, exceptuando los ductos costa fuera que estn prximos a las reas de la lnea de la costa, y que se hayan probado de manera consistente con las disposiciones de clase de localidad, segn determina el prrafo A840.2. A840.2 Aproximacin a la Lnea de Costa Los ductos costa fuera que se aproximen a la zona de lnea de costa, debern ser diseados adicionalmente y debern ser probados consistentemente, con las disposiciones de clase de localidad segn se determina en la seccin 840, con la excepcin de:

(a) los ductos costa fuera en Localidades de Clases 3 y 4 podrn alternativamente ser probadas hidrostticamente a una presin no mejor a 1.25 veces la mxima presin de operacin, mientras las disposiciones de la seccin A826 se cumplan.

(b) para los ductos de costa fuera, las disposiciones de la seccin A847, reemplazan al prrafo 841.32. A841 CONSIDERACIONES DE DISEO A841.1 Condiciones de Diseo

Una cantidad de parmetros fsicos, a los que a partir de ahora llamaremos condiciones de diseo, gobiernan el diseo del sistema de ductos costa fuera, de manera que cumpla con los requerimientos de de instalacin, operacin y otros requerimientos de post- instalacin. Algunos de los factores que pudieran influenciar la seguridad y confiabilidad de un ducto costa fuera y el tubo vertical de salida, incluyen:

(a) olas (b) corriente (c) suelos marinos (d) viento (e) hielo (f) actividad ssmica (g) movimiento de la plataforma (h) temperatura (i) presin (j) profundidad del agua (k) asentamiento de apoyos (l) cargas accidentales (m) actividad naval comercial

(n) actividades de pesca/ extraccin de camarones El diseo de ductos costa fuera, a menudo queda controlado por las actividades de instalacin ms que por las condiciones de la carga operativa.

A841.2 Consideraciones del Diseo de las Instalaciones

El diseo de un sistema de ductos costa fuera, adecuado para una instalacin bajo condiciones de seguridad y el desarrollo de los procedimientos de construccin de ductos costa fuera, debern estar basados en la consideracin de los parmetros de la lista de los prrafos A841.21 hasta A841.25. Estos parmetros deben ser considerados hasta el punto de que son significativos para el sistema propuesto, y aplicables al mtodo de instalacin que se est considerando.

A841.21 Peso. Se deber tomar en consideracin el efecto de los pesos de la tubera o los del conjunto armado del ducto (en el aire o sumergidos en el agua) sobre las tensiones y esfuerzos de la instalacin. Tambin debern tomarse en cuenta la variabilidad debida al revestimiento de hormign para dar peso, las tolerancias de fabricacin y la absorcin de agua.

A841.22 Perfil. Se deben tomar en consideracin las variaciones de la profundidad del agua a lo largo de la ruta del ducto. Se deber incluir el efecto de las olas en ubicaciones donde tales variaciones constituyan una fraccin significativa de la profundidad del agua. Se debern tener en cuenta la pendiente del fondo, las obstrucciones o irregularidades que afecten las tensiones de instalacin.

A841.23 Cargas del Medio Ambiente. Las

fuerzas locales del medio ambiente incluyendo aquellas inducidas por el viento, olas, corrientes, hielo, actividad ssmica y otros fenmenos naturales estn sujetos a cambios radicales en las zonas de costa fuera. Estos posibles cambios debern ser tomados en cuenta al disear las instalaciones y efectuar l a planificacin de contingencia.

A841.24 Cargas Impuestas por el Equipo de

Construccin y Movimientos de las Embarcaciones. Durante el diseo de instalaciones, se debern tomar en cuenta las limitaciones y caractersticas de comportamiento del equipo de instalacin.

Los movimientos de las naves de debern considerar si se espera que provoquen tensones en la tubera, o que provoquen daos al revestimiento, hasta el punto de impedir las condiciones de servicio del ducto.

A841.25 Suelos del Fondo. Se debern tomar en

cuenta las caractersticas del suelo cuando se estn desarrollando los procedimientos de instalacin, para los siguientes elementos:

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(a) instalacin de tubo de salida dentro de tubos de sacada

(b) curvas tendidas horizontalmente en la ruta del ducto

(c) anclajes del ducto en el fondo (d) excavado de zanjas y rellenado

A841.3 Consideraciones de Diseo Operativo

A841.31 Clasificaciones de Cargas. Todas las partes del sistema de ductos costa fuera y tubos de salida, debern ser diseadas para resistir la combinacin ms crtica de cargas ambientales operativas y de diseo, actuando concurrentemente, a las cuales pueda verse sometido el sistema. Las cargas de diseo de viento, olas y corrientes, debern estar basadas sobre un intervalo de retorno de diseo, no menor a cinco veces el tiempo de la vida til de diseo del ducto o 100 aos, el que sea menor.

Si es que la filosofa de operacin del ducto es tal que las operaciones con cargas operativas plenas se mantendrn durante las tormentas de diseo, entonces en sistema deber ser diseado para la accin concurrente de las cargas operativas y las cargas medio ambientales de diseo.

Si es que la filosofa de operacin es tal que las operaciones se reducirn o discontinuarn durante las condiciones de tormentas de diseo, entonces el sistema deber ser diseado para:

(a) cargas operativas plenas ms las cargas ambientales mximas simultneas o coincidentes

(b) cargas de diseo ambientales, ms cargas operativas apropiadamente reducidas

Se debern considerar la direccionalidad de las olas,

vientos y corrientes, para determinar la combinacin ms crtica esperada de entre las condiciones de carga mencionadas lneas arriba. A841.32 Cargas Operativas. Las cargas operativas que se deben considerar, son aquellas fuerzas impuestas sobre el sistema de ductos bajo condiciones de medio ambiente esttico (es decir, excluyendo viento, olas, corriente y otos cargas dinmicas).

Las cargas que se deben considerar como cargas operativas, son las siguientes:

(a) peso de un tramo de tubera no apoyado, incluyendo (segn resulte apropiado) el peso de:

(1) la tubera (2) los revestimientos y el agua que absorben (3) los accesorios conectados a la tubera (4) el contenido transportado

(b) la presin interna y externa (c) la dilatacin y contraccin trmica (d) la flotabilidad (e) el pre- esforzado (exclusivo en

configuraciones de tubera estructuralmente restringidas, tales como una curva en un tubo de sacada

(f) las cargas inducidas por el suelo esttico (por ejemplo la sobrecarga de relleno)

Los efectos del pre- esforzado, tales como la curvatura permanente inducida por la instalacin, se debern considerar cuando afecten la capacidad de brindar servicio del ducto.

A841.33 Cargas del Medio Ambiente en el Diseo. Las cargas que deben ser consideradas en esta categora, incluyen, segn resulta apropiado, aquellas que sur gen debido a: (a) olas (b) corriente (c) viento (d) eventos ssmicos (e) cargas accidentales (por Ej.: sistemas de pesca a

la rastra, anclas) (f) (cargas dinmicas inducidas por el suelo, (por

Ej.: deslizamientos de lodo, licuefaccin) (g) cargas de hielo (es decir, peso, impacto de

flotabilidad, daos por frotamiento o choque)

A842 CONSIDERACIONES DE RESISTENCIA Los anlisis de diseo e instalacin, debern estar

basados sobre mtodos aceptados de ingeniera, resistencia de materiales y las condiciones de diseo aplicables.

A842.1 Consideracin de la Resistencia Durante la

Instalacin Las siguientes sub- secciones, definen los

requerimientos mnimos de seguridad contra la falla debida a fluencia o pandeo, durante todas las fases de la instalacin del sistema de ductos, (es decir, manejo, tendido, excavado y colocacin en zanjas, etc., hasta las pruebas).

A842.11 Pandeo. El ducto deber ser

diseado e instalado de manera que se evite el pandeo durante la instalacin. El diseo y los procedimientos de instalacin, debern tomar en cuenta el efecto de la presin hidrosttica externa, el momento flector y las cargas de torsin y la tubera fuera de redondez. Tambin se deber prestar atencin al fenmeno de la propagacin del pandeo.

A842.12 Colapso. El espesor de pared de la

tubera, deber ser diseada para resistir el colapso debido a la presin hidrosttica externa. Se deber incluir en estas consideraciones, los efectos de las tolerancias de fbrica del espesor de pared, la condicin de fuera de redondez, y cualesquier otros factores.

A842.13 Tensin Longitudinal Permisible.

La mxima tensin longitudinal debida a las cargas axiales y de momentos flectores durante la instalacin, deber limitarse a un valor que evite el pandeo de la

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tubera y que no impida la condicin de brindar servicio del ducto instalado.

A842.14 Esfuerzos Permisibles. En lugar de

los criterios de resistencia del prrafo A842.13, podr usarse un esfuerzo lmite permisible de instalacin. El mximo esfuerzo longitudinal debido a las cargas axiales y de momentos flectores, durante la instalacin, deber ser limitada a un valor que evite el pandeo de la tubera, y que no impida la condicin de brindar servicio del ducto instalado.

A842.15 Fatiga de Instalacin. Se debern

considerar en el diseo, las fluctuaciones de tensiones que se anticipen, y que tengan suficiente magnitud y frecuencia como para inducir una fatiga significativa.

A842.16 Conjuntos especiales. La

instalacin de ductos con conjuntos especiales, tales como vlvulas de toma y tubos verticales de salida lateral, estarn sujetas a los mismos requerimientos establecidos en los prrafos A842.11 hasta A842.15.

A842.17 Tensiones Residuales. El sistema de

tubera deber estar normalmente instalado de manera que se minimicen las tensiones residuales. Podr haber excepciones cuando el diseador planifique a propsito aplicar tensones residuales (por ejemplo, el movimiento de resorte en fro de los tubos verticales de salida, y los tubos de sacada). Cuando las tensiones residuales tengan valores significativos, se debern considerar en le diseo operativo del sistema de ductos (vase el prrafo A842.2).

A842.18 Tubera Flexible. Se deber

cumplir con las cargas mximas y radio menor de momentos flectores recomendadas por el fabricante. La tubera flexible deber ser diseada o seleccionada para evitar el colapso debido a los efectos combinados de la presin externa, las fuerzas axiales y de momentos flectores. Los procedimientos de instalacin se debern disear para evitar el pandeo (vase API RP 17B.)

TABLA A842.22 FACTORES DE DISEO PARA DUCTOS

COSTA FUERA, TUBERA DE PLATAFORMA Y TUBOS DE SALIDA DEL DUCTO

Ubicacin

F1 Tensin de Aro

F2 Tensin

Longitudinal

F3 Tensin

Combinada Ducto 0.72 0.80 0.90

Tubera de plataforma y tubos de salida

0.50

0.80

0.90

A842.2 Consideraciones de Resistencia Durante la

Operacin

A842.21 Criterios Operativos y de Diseo

A842.211 Los ductos y los tubos de salida, debern ser diseados para resistir los siguientes posibles modos de falla, segn resulte apropiado:

(a) fluencia excesiva (b) pandeo (c) falla por fatiga (d) fractura dctil (e) fractura frgil (f) prdida de estabilidad en sitio (g) fractura en propagacin (h) corrosin (i) colapso

A842.212 Asimismo, se deber considerar los

impactos debidos a: (a) objetos extraos (b) anclas (c) tablas de pesca de rastra (d) embarcaciones, quillas con hielo, etc. A842.22 Diseo Contra la Fluencia

A842.221 Tensin de Aro. Para los ductos y tubos de salida la tensin de aro debida a la diferencia entre las presiones interna y externa, no deber exceder los valores que se dan abajo:

NOTA: La convencin de signos es tal que la tensin es positiva y la compresin es negativa.

Sh < Ft

Sh = (Pi - Pe)

D

2t donde

D = dimetro externo nominal de la tubera, en pulgadas

Ft = factor de diseo de tensin de aro de la Tabla A842.22

Pe = presin externa, psi Pi = presin interna de diseo, psi S = mnima tensin de fluencia especificada, psi Sh = tensin de aro, psi T = factor de disminucin de temperatura, de la tabla

841.116A. t = espesor de pared nominal

A842.222 Tensin Longitudinal. Para ductos

y tubos de salida la tensin longitudinal, no deber exceder los valora que se hallan con:

| St |< F2S

donde

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A = rea transversal del material de tubera, pulgadas cuadradas

Fa = fuerza axial, libras F2 = factor de diseo de tensin longitudinal de la

Tabla A842.22 Mi =momento flector en el plano, libras- pie Mo = momento flector fuera del plano, libras-pie S = mnima tensin de fluencia especificada, psi SL = mxima tensin longitudinal, psi (positiva es

traccin o negativa es compresin) = Sa + Sb Sa Sb, el que resulte con el mayor

valor de tensin Sa = tensin axial, psi (positiva es traccin o

negativa es compresin) Sb = esfuerzo flector resultante, psi = {(iiMi)2 + (ioMo)2}1/2/z

ii = factor de intensificacin de la tensin en el plano, del Apndice E

io = factor de intensificacin de la tensin fuera del plano, del Apndice E

z = mdulo de seccin de la tubera, pulgadas cbicas (in3) | | = valor absoluto

A842.223. Tensin Combinada. Para ductos y tubos de salida, la tensin combinada no deber exceder el valor dado por la ecuacin de tensin de corte mxima (Tensin combinada de Tresca):

2{{(St Sb)/2}2 + St2}1/2 < F3S

donde A = reas transversal de la tubera, in3 Fa = fuerza axial, libras F3 = factor de diseo de tensin combinada de la

Tabla A842.22 Mi = momento flector en el plano, libras pulgada Mo = momento flector fuera del plano, lb-in Mt = momento de torsin, lb-in S = mnima tensin de fluencia especificada, psi St = mxima tensin longitudinal, psi (positivo

traccin, negativo compresin) = Sa + Sb Sa Sb, el que resulte con el mayor

valor de tensin Sa = tensin axial , psi (positivo traccin, negativo

compresin) = Fa/A Sb = tensin flectora resultante, psi

= {(iiMi)2 + (ioMo)2}1/2/z Sh = tensin de aro, psi St = tensin de torsin, psi ii = factor de intensificacin de la tensin en el

plano, del Apndice E io = factor de intensificacin de la tensin fuera del

plano, del Apndice E z = mdulo de seccin de la tubera, pulgadas

cbicas (in3) De manera alternativa, la Teora de la Mxima

Energa de Distorsin, (tensin combinada de Von

Mises) puede usarse para limitar los valores de tensin combinada. En conformidad con esto, la tensin combinada no deber exceder los valores dados por:

(Sh2 StSh2 + SL2 + 3St2)1/2 < F3S

A842.23 Diseo alternativo para la Traccin. En situaciones en que el ducto experimenta un desplazamiento de sus apoyos no cclico predecible (por ejemplo, movimiento de falla a lo largo de la ruta del ducto o asentamiento diferencial a lo largo de la lnea) o comba debido a que la tubera cede antes del contacto en el apoyo, los lmites de tensin longitudinal y combinada no se necesitan usar como un criterio de seguridad contra la fluencia excesiva, mientras los efectos de la fluencia no sean perjudiciales a la integridad del ducto. La traccin longitudinal mxima permisible, depende de la ductilidad del material, cualquier tensin plstica experimentada previamente, y el comportamiento de la tubera en pandeo. En los casos en que se anticipe la traccin plstica, se debern tomar en cuenta la excentricidad del tubo, tubo fuera de redondez, y la capacidad de las soldaduras de resistir tales tensiones sin sufrir efectos perjudiciales. De manera similar, puede aplicarse el mismo criterio a la tubera durante la construccin (por ejemplo, los tubos de sacada, o tubos de salida de zapata dobladora).

A842.24 Diseo Contra Pandeo y

Ovalizacin. Durante el diseo se deber tomar en consideracin la forma de evitar el pandeo del ducto y el tubo de salida durante la operacin. Los modos posibles que hay de pandeo, son los siguientes:

(a) pandeo local de la pared del tubo (b) pandeo de propagacin que sigue al pandeo

local (c) pandeo de columna A842.25 Diseo Contra la Fatiga. Cuando

hay fluctuaciones de la tensin de la suficiente magnitud y frecuencia, se induce un gado significativo de fatiga en la tubera, la cual se debe tomar en cuenta en el diseo.

Las cargas que pueden afectar la fatiga, incluyen: (a) vibracin de la tubera, tale como la inducida

por el vertido en remolino (corriente de flujo turbulento)

(b) accin de las olas Las longitudes de tubera y tubo de salida debern

disearse de manera que se eviten las vibraciones resonantes inducidas por el vertido de vrtice o remolino, en los casos en que resulte prctico hacerlo. Cuando esto no sea posible, la tensin resultante total deber ser menor a la establecida en los lmites del prrafo A842.22 y tales, que la falla por fatiga no ocurra durante la vida til calculada por diseo para el ducto.

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A842.26 Diseo Contra las Fracturas. Los materiales usados para el transporte de gas o mezclas de gases y lquidos a altas presiones, debern una resistencia razonablemente alta a las fracturas que se propagan bajo las condiciones de diseo, o debern usarse otros mtodos para limitar la extensin de una fractura.

A842.27 Diseo de Abrazaderas (Grapas) y

Soportes. Las abrazaderas y soportes debern ser diseados de tal manera que se logre una transferencia suave de cargas del ducto o el tubo de salida a la estructura de soporte sin tensiones altamente localizadas debidas a las concentraciones de esfuerzos. Cuando hayan componentes que se vaya a soldar a la tubera, los mismos debern rodear por completo a la tubera y debern soldarse a la tubera mediante una soldadura contnua de vuelta entera o crculo completo. El soporte deber estar vinculado al miembro que circunda a la tubera y no a la tubera.

Todas las soldaduras que se hagan a la tubera, debern probarse con mtodos no destructivos. El diseo de las abrazaderas y soportes deber tomar en consideracin los efectos corrosivos de los intersticios, hendeduras y resquicios, as como los metales no similares galvnicamente.

A842.28 Diseo de Conectores y Bridas. Los conectores y las bridas, debern ser construidos y armados de tal manera que se logre una transferencia suave y uniforme de cargas, sin grandes tensiones localizadas, o deformacin excesiva de la tubera conectada.

Los conectores y bridas debern contar con un nivel de seguridad contra fallas por fluencia o fallas por fatiga que sea comparable a aquella de la tubera o tubo de salida a los cuales conectan.

A842.29 Diseo de Protectores

Estructurales de Tubos de Salida del Ducto. En los lugares en los que los tubos de salida se hallen instalados en ubicaciones sujetas a impacto por el trfico marino, se debern instalar dispositivos protectores en la zona sujeta a daos, para proteger la tubera y su revestimiento.

A842.30 Diseo y Proteccin de Conjuntos

Especiales. En el diseo de conexiones, y de conjuntos especiales, tales como los conjuntos para conexin submarina, bucles de expansin, conexin desde el lecho marino al tubo de salida, y mltiples (manifolds) de tuberas submarinas, se deber considerar las fuerzas y efectos adicionales impuestos por el ambiente submarino. Tales consideraciones adicionales incluyen corrientes de tormenta de diseo, la posibilidad del movimiento del lecho marino en sedimentos blandos, licuefaccin del suelo, posibilidad de corrosin incrementada, dilatacin y contraccin trmica y tensiones debidas a los procedimientos de instalacin. En zonas de pesca activa, resultar apropiado adoptar

medidas para brindar proteccin a las conexiones y a los conjuntos especiales.

A842.31 Diseo de Tubera Flexible. Debido

a que est integrada por compuestos, el comportamiento mecnico de la tubera flexible es significativamente diferente a la de la tubera de acero. Puede usarse tubera flexible el ductos costa fuera, si es que mediante clculos y/o pruebas se verifica que la tubera puede soportar bajo condiciones de seguridad las cargas consideradas en los prrafos A841.32 y A841.33. En la seleccin de la tubera flexible, se deber prestar atencin a su naturaleza permeable. SE deber investigar la posibilidad de implosin bajo las condiciones combinadas de alta presin, alta temperatura y una despresurizacin muy rpida, en los lugares en que pudiera esperarse que se den tales condiciones. La seleccin de tubera flexible deber estar de acuerdo con API RP 17B. A843 ESTACIONES DE COMPRESIN A843.1 Diseo de Estaciones de Compresin

Los requerimientos de esta seccin, reconocen las condiciones nicas del diseo y las limitaciones de espacio impuestas al diseado de instalaciones de compresin costa fuera, y por lo tanto se relacionan solamente a las instalaciones de compresin de costa fuera.

La presente seccin tiene tambin el propsito de alertar al diseador sobre los aspectos de la seguridad personal que debe tenerse durante el diseo y operacin de las instalaciones de compresin costa fuera.

A843.11 Ubicacin de las Instalaciones de

Compresin. Las instalaciones de compresin ubicadas en plataformas se debern disear para facilitar el libre movimiento de los equipos de combate de incendios u otros equipos de emergencia.

A843.12 Cerramientos. Todos los

cerramientos ubicados en una plataforma costa fuera, debern estar construidos con materiales incombustibles o una cantidad limitada de material combustible, tal como se define en NFPA 220, Captulo 2, Seccin 2-6 y Seccin 2-3. En el diseo de cerramientos de plataformas costa fuera, se debe considerar las condiciones de carga definidas en el prrafo A841.3.

A843.13 Escapes (Salidas). Se debern

proveer un mnimo de dos salidas de escape en cada nivel operativo de un edificio de compresores. Cualquier pasarela elevada, incluyendo las plataformas de servicio de motores, a una altura mayor a los 10 pies (3.0 m) por encima de la cubierta, deber esta tambin provista con dos escapes. La mxima distancia de cualquier punto dentro del edificio a una salida, no deber exceder los 75 pies (23 m). La salida de los

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cerramientos deber hallarse libre de obstrucciones y estar ubicada de manera que provea una ruta conveniente de escape y deber proveer paso libre de obstrucciones contnuo hacia un sitio seguro. Las puertas de escape ubicadas en muros exteriores, deber abrir hacia afuera, y debern estar equipadas con pestillos que puedan abrirse fcilmente desde el interior, sin necesidad de usar una llave.

A843.2 Instalaciones Elctricas Todo el equipo elctrico y el cableado instalado en las

plataformas de compresin costa fuera, deber hallarse en conformidad con los requerimientos de NFPA 70, si es que as lo permite el equipo disponible comercialmente.

Las instalaciones elctricas en sitios costa fuera peligrosos, segn se define en NFPA 70, Captulo 5, Artculo 500 y que vayan a permanecer en operacin durante los paros de emergencia del la estacin de compresin segn lo prev el prrafo A844.431, se debern disear para que estn de acuerdo con los requerimientos de NFPA 70, para Clase I, Divisin I.

Se debern tomar en cuenta los lineamientos de API-RP-14F, en el diseo de instalaciones elctricas. A843.4 Dispositivos de Seguridad

A843.431 Instalaciones de Paro de Emergencia. Todo el equipo de compresin de gas deber estar

provisto con un sistema de paro de emergencia que bloquee el gas que vaya hacia y desde la estacin de compresin. La operacin del sistema de paro de emergencia deber producir el paro de todo el equipo de compresin de gas y deber desenergizar las instalaciones elctricas en el edificio de compresin, exceptuando aquellas que proveen iluminacin de emergencia para la proteccin del personal y aquellas que son necesarias para la proteccin del equipo. El sistema de pareo de emergencia deber ser operable desde un mnimo de dos ubicaciones en cada nivel de cubierta; es decir si es que una plataforma costa fuera tuviera ms de una cubierta claramente definida, cada cubierta deber tener un mnimo de dos ubicaciones de paro de emergencia. La tubera de despresurizacin deber extenderse a un sitio donde no resulte probable que la descarga del gas genere un peligro a las instalaciones de la plataforma. Deber prestarse atencin a la posibilidad de lquidos atrapados, vientos prevalecientes y la ubicacin de las instalaciones de vivienda del personal, si es que se las tiene en la plataforma. Bajo condiciones de abundante atropamiento de lquidos y condiciones de escaso viento prevaleciente, podr tenerse en cuenta una estructura separada para la despresurizacin y escape de gas.

A843.44 Requerimientos de Limitacin de

Presin para Instalaciones de Compresin Costa Fuera

A843.443 Venteo. Las vlvulas de alivio de presin debern ventear hacia la atmsfera, de tal manera de no crear un peligro. Las lneas de venteo, los colectores o cabezales y las lneas de despresurizacin de la plataforma, debern tener suficiente capacidad, de manera que no interfieran con el funcionamiento del dispositivo de alivio. A844 ESTABILIDAD EN EL FONDO

El diseo de la tubera parar que tenga estabilidad

lateral y vertical, est gobernado por la batimetra del lecho marino, las caractersticas del suelo y por los evento hidrodinmicos, ssmicos y de comportamiento de suelo que tiene una probabilidades significativa de ocurrir durante la vida til del sistema. Las condiciones de diseo que se deben considerar se detallan en las siguientes sub- secciones.

El sistema de ductos deber estar diseado para evitar los movimientos verticales y horizontales, o deber estar diseado de tal manera que tales movimientos queden limitados a valores que no causen que la resistencia de diseo sea excedida (vase el prrafo A482).

Los factores tpicos que se debern considerar en el diseo de estabilidad, debern incluir:

(a) fuerzas de las olas y corrientes (b) roce por movimiento y el resultante

desplazamiento de un lado a otro (c) licuefaccin (d) falla de taludes

La estabilidad puede lograrse, por medios que incluyen, aunque no quedan limitados a pesos de tubera sumergida, introduccin de la tubera en zanjas por debajo del lecho, y el anclaje.

Al calcular las fuerzas hidrodinmicas, podr tomarse en cuenta la varianza espacial de las fuerzas de las olas a lo largo de la tubera. A844.1 Diseo para Condiciones de Tormenta

Lasa condiciones de oleaje y corrientes para diseo

de las porciones de un ducto que no vaya a estar enterrado dentro de una zanja, debern basarse en una tormenta que tenga un intervalo de retorno de no menos de cinco veces la vida til de diseo o 100 aos, el que resulte menor. Las porciones del sistema de ductos que se enterrarn en zanjas, debern ser diseadas para condiciones de olas y corriente, sobre la base de una evaluacin prudente del perodo de exposicin de la tubera. Se deber usar la combinacin esperada ms desfavorable de olas y corrientes. Las condiciones de olas mximas y corriente mxima, no ocurren necesariamente en forma simultnea. La seleccin de la condicin ms desfavorable, deber responder a la sincronizacin de la presencia de olas y la direccin y magnitud de las olas y la corriente. A844.2 Estabilidad Contra Olas y Corrientes

107

A844.21 Peso Sumergido. El peso sumergido

de la tubera puede disearse (como por ejemplo mediante el revestimiento de hormign para aumentar peso) para resistir o limitar el movimiento a valores aceptables. Las fuerzas hidrodinmicas se debern basar en los valores de las olas y la corriente provenientes de las condiciones de tormenta en la ubicacin especfica.

Se debern considerar las olas y las corrientes, de manera coincidente tanto en direccin como en momento de ocurrir.

A844.22 Suelos del Lecho. Los factores de la interaccin de suelo a tubera que se usen, debern ser representativos de las condiciones de fondo en el sitio.

A488.23 Zanjeado. El ducto y sus complementos podrn enterrarse en zanjas por debajo del lecho marino, para proveer estabilidad. El ducto deber estar diseado para la estabilidad de olas y corriente, antes de la excavacin de zanjas. Tal estabilidad, sin embargo, necesita estar basada solamente en las condiciones ambientales esperadas durante el perodo de exposicin del ducto.

A844.24 Rellenado. El rellenado u otras coberturas protectoras, cuado sean necesarias, se debern lograr usando materiales y procedimientos que eviten el dao al ducto y su revestimiento.

A844.25 Anclaje. Podr usarse anclajes en lugar o conjuntamente con pesos para sumergir, para mantener la estabilidad. Los anclajes debern estar diseados para soportar las cargas laterales y verticales esperadas bajo las condiciones de tormenta de diseo. Los anclajes debern estar espaciados de manera que se eviten las tensiones excesivas sobre las secciones de tubera entre anclajes. El sistema de anclaje y la tubera adyacente, debern ser diseadas para evitar el roce por movimiento y el desplazamiento de vaivn resultante por la sobre- tensin de la tubera. Se deber tener en cuenta el efecto de los anclajes sobre el sistema de proteccin catdica. A844.3 Aproximacin a la Costa

La tubera en la zona de aproximacin deber hallarse

dentro de una zanja o enterrada (mediante perforacin inclinada) a la profundidad necesaria para evitar el roce, desplazamientos u otros problemas de estabilidad que afecten la integridad y operacin segura del ducto durante la vida til de servicio prevista para el mismo. Se debern considerar la accin de las variaciones estacionales del espesor de los sedimentos del lecho marino y la erosin de la lnea de playa, sobre el ducto durante la vida til prevista para el mismo. A844.4 Fallas de Pendiente

El ductos deber estar diseado para la falla de pendientes en las zonas donde este fenmeno se conozca o se anticipa que ocurra, tal como en las zonas de deslizamiento de lodos, y reas de derrumbes

ssmicos. El perodo de exposicin de diseo, no deber ser menor a la vida til esperada del ductos. Si no resulta prctico disear el sistema de ductos para sobrevivir el evento, el ducto deber ser diseado para una ruptura controlada con las vlvulas de cierre pare evitar la despresurizacin sbita del ducto. A844.5 Licuefaccin del Suelo

El diseo para los efectos de la licuefaccin deber realizarse en las zonas en que se conozca o espere que ocurra tal fenmeno. La licuefaccin del suelo, resulta normalmente por las sobre- presiones cclicas de las olas o carga ssmica de suelos susceptibles. Se deber disear la gravedad especfica en bruto del ducto, o se debern seleccionar mtodos alternativos para asegurarse tanto la estabilidad horizontal como la vertical.

Las condiciones de diseo ssmico usadas para predecir la licuefaccin de suelo o la falla de pendientes, deber tener el mismo intervalo de ocurrencia que se us para los clculos del la resistencia de operacin de diseo del ducto. La licuefaccin del suelo que se presenta debido a las sobre- presiones de las olas, deber estar basada en un intervalo de retorno de tormenta de no memos de cinco veces la vida til de diseo o 100 aos; el que sea menor. A845 LIMITACIN Y CONTROL DE LA

PRESIN DE GAS

Todas las disposiciones aplicables del prrafo 845 se debern aplicar, a menos que se indique de otra forma. A846 VLVULAS

Las lneas de transporte costa fuera, deber estar

equipadas con vlvulas u otros componentes para cerrar el flujo de gas hacia una plataforma costa fuera, en caso de emergencia.

Las vlvulas d bloqueo debern ser accesibles y estar protegidas del dao que puedan causar los curiosos o saboteadores. Al instalar una vlvula de despresurizacin, se la debe ubicar en un sito en que el gas pueda ventearse hacia la atmsfera sin peligro.

Las vlvulas de despresurizacin se debern proveer de tal manera que cada seccin del ducto, entre las vlvulas de la lnea principal, pueda despresurizarse. Los tamaos y capacidades de las conexiones de despresurizacin, de la lnea, debern ser tales, que bajo condiciones de emergencia, la seccin de la lnea pueda ser despresurizada tan rpidamente como sea posible.

A847 PRUEBAS A847.1 Disposiciones Generales

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Todos los ductos costa fuera debern probarse despus de su instalacin y antes de ponerlos en operacin cumpliendo las disposiciones de esta seccin.

A847.2 Presin de Prueba

El sistema instalado de ductos, deber ser probado hidrostticamente, por lo menos a una presin 1.25 veces de la mxima presin admisible de operacin. La tubera de la plataforma costa fuera y los tubos de salida de los ductos costa fuera, debern probarse por lo menos a 1.4 veces la mxima presin admisible de operacin, ya sea antes o despus de la instalacin. Las porciones prefabricadas de la tubera de plataforma que se hayan probado a 1.4 veces la mxima presin admisible de operacin, no necesitan probarse despus de la instalacin si es que todos los tems estn unidos posconexiones, bridas, o soldaduras que han sido inspeccionadas mediante radiografiado.

A847.3 Medio de Prueba

El medio de prueba para todos los ductos costa fura, ser el agua. Se deber considerara el uso de aditivos para mitigar los efectos de la corrosin, daos por sustancias biolgicas, y el congelamiento. Tales aditivos debern ser adecuados para los mtodos de disposicin del indicado medio.

En las zonas rticas, donde el congelamiento del agua constituye un peligro, es permisible el uso de aire, gas inerte o glicol. La tubera de la plataforma y la de compresin, pueden probarse con gas inerte.

A847.4 Procedimiento de Prueba

La prueba de presin hidrosttica se deber efectuar en conformidad con un procedimiento especificado, que por lo menos provea como mnimo, lo siguiente:

(a) realizacin de la prueba despus de la instalacin y antes de la operacin inicial del sistema de ductos, excepto lo que se indica en el prrafo A847.2.

(b) la inclusin de porciones prefabricadas y probadas de antemano de tubos de salida de ductos costa fuera en la prueba hidrosttica, toda vez que resulte prctico hacerlo.

(c) Mantenimiento de la presin de prueba y registros de los resultados, en el ducto y los conjuntos armados, durante un mnimo de ocho horas continuas, a la presin especificada o a una presin mayor. Se debern tomar en cuenta y registrar odas las variaciones de la presin de prueba. La duracin de la prueba en tubera prefabricada puede ser de 2 horas.

(d) una nueva prueba, si es que, durante el perodo de retencin de presin, ocurre una ruptura o fuga peligrosa que invalida la prueba. La nueva prueba, deber comenzar apenas se hayan efectuado las reparaciones.

A847.5 Registros

La compaa operadora deber mantener en sus

archivos, durante la vida til de cada ducto, registros que muestren el tipo de fluido usado para la prueba, la presin de prueba, y la duracin de la prueba.

A847.6 Uniones de Conexin

Se reconoce que pudiera no ser posible probar hidrostticamente la unin o conexin entre dos secciones de prueba. La prueba de las soldaduras de las uniones puede prescindirse, si es que la soldadura de unin se inspecciona mediante mtodos radiogrficos otros mtodos aplicables de pruebas no destructivas (NDT).

A847.7 Prueba de Pandeo

Las pruebas para localizar pandeos, abolladuras, y otras restricciones del dimetro, se deben efectuar despus de la instalacin. La prueba deber ser realizada mediante el paso de un dispositivo detector de deformaciones a travs de la seccin del ducto, o por otros mtodos capaces de detectar un cambio en el dimetro del ducto. La tubera que tenga deformacin excesiva que puedas afectar la capacidad de servicio de las instalaciones del ductos, se deber reparar o reemplazar. Se debe considerar tambin la posibilidad de reparar la ovalidad excesiva que pudiera interferir con las operaciones de chancheo o inspecciones internas. A850 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DEL TRANSPORTE DE GAS E INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN

A850.1 General

Todas las disposiciones del Captulo V que dependen de la clase de localidad, no se aplican a los sistemas de transporte de gas costa fuera, excepto que las reas de aproximacin a la lnea de costa de los ductos costa fuera, debern ser operadas adicionalmente y mantenidas consistentemente con las disposiciones de clase de ubicacin segn se determina en la seccin 840.

A850.3 Caractersticas Esenciales del Plan de Operacin y Mantenimiento

El plan prescrito en el prrafo 850.2(a) deber incluir: (a) planes detallados e instrucciones para los

empleados cubriendo los procedimientos de operacin y mantenimiento para las instalaciones de gas durante las operaciones normales y reparaciones.

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(b) tems recomendados para la inclusin en el plan de clases o instalaciones especficas, que se dan en los prrafos A851.2, A851.4 y A860-

(c) planes para prestar especial atencin a aquellas porciones de las instalaciones que presenten los mayores peligros para el pblico y el medio ambiente, en caso de una emergencia o debido a la construccin de elementos extraordinarios requeridos para mantenimiento.

(d) disposiciones para inspecciones peridicas a lo largo de la ruta de los ductos existentes.

A850.4 Caractersticas Esenciales de un Plan de Emergencia

A850.43 Vinculacin. Cada compaa operadora deber establecer y mantener vnculos con las entidades de bomberos disponibles costa fuera (pblicas o de propiedad privada) que pudieran ser designadas para cualquier rea costa fuera en particular.

A850.44 Programa de Educacin. Se deber

establecer un programa de educacin para permitir que los productores y el pblico en general que opere en la zona de costa fuera, que reconozcan y reporten cualquier emergencia de gas a los funcionarios apropiados. el programa educativo que requiere la presente seccin, deber estar dimensionado para el tipo de operacin de ductos y el medio ambiente que se atraviese con el ducto y deber ser impartido en cada uno de los idiomas significativos que se hablen el la comunidad servida. Los operadores de los sistemas de transporte debern comunicar sus programas a la gente, contratistas, u otros que usualmente trabajen en la zona de costa fuera de que se trate. El programa de operadores de la misma zona, se deber coordinar para dirigir apropiadamente los reportes de emergencias, para evitar inconsistencias.

A850.7 Efectos de Voladura con Explosivos

Cada compaa operadora deber establecer

procedimientos para la proteccin de las instalaciones en la vecindad de sitios en que se efecte la voladura con explosivos. La compaa operadora deber:

(a) ubicar y marcar su ducto cuando se vayan a detonar explosivos dentro de las distancias especificadas en los planes de la compaa. Se debe dar atencin al marcado de las distancias mnimas de voladura con explosivos desde los ductos, dependiendo del tipo de operacin de voladura.

(b) determinar la necesidad y extensin de las actividades de observacin y monitoreado de las actividades de voladura, sobre la base de la proximidad de las explosiones, considerando los materiales del ducto, las condiciones de operacin, el tamao de las cargas, y las condiciones del suelo.

(c) se deber dar atencin a:

(1) el efecto de la onda de choque sobre el ducto, desde el lugar de la explosin

(2) efectuar un estudio de fugas despus que se haya completado el programa de voladura.

A851 MANTENIMIENTO DEL DUCTO A851.2 Patrullaje del Ducto

Cada compaa operadora deber mantener un programa de patrullaje del ducto para observar las condiciones en el ducto y la zona adyacente al mismo en el derecho de va, indicaciones de fugas, actividad de construccin diferente a la efectuada por la compaa y cualesquiera otros factores que afecten la seguridad y operacin del ductos. Estas inspecciones se debern efectuar tan a menudo como sea necesario para mantener la integridad del ducto. Se debern mantener los registros de estas inspecciones, durante la vida completa de las instalaciones. Las disposiciones de los prrafos 851.2, 851.21, 851.22, no se aplican a este captulo.

A851.4 Procedimientos de Reparacin Por Encima

del Nivel del Agua e Hiperbricos, para Tubera de Acero

Todos los procedimientos de reparacin por encima

del nivel del agua e hiperbricos para los ductos de acero, debern hallarse en conformidad con los requerimientos del prrafo 851.4, tal como se especifica para ductos que operen a 40% de mnima resistencia de fluencia especificada, o encima de tal valor.

A851.45 Procedimientos de Reparacin Debajo

del Agua en Ductos de Acero Costa Fuera. Los ductos costa fuera sumergidos pueden ser reparados por reemplazo de la seccin daada o por el uso de camisas divididas de vuelta entera (de crculo completo) de diseo apropiado, instaladas sobre las imperfecciones o el dao. El reemplazo de secciones o de camisas divididas, debern asegurarse mediante soldadura seca atmosfrica o hiperbrica, o mediante dispositivos mecnicos. Las reparaciones debern inspeccionarse visualmente para detectar fugas despus que se l as haya vuelto a poner en servicio.

Cualesquier procedimientos de reparacin debajo del agua, debern hallarse en conformidad con las disposiciones del prrafo 851.4 para ductos que operen a 40% de la mnima tensin de fluencia especificada o mayores.

Los reparaciones debern efectuarse bajo supervisin calificada, por personal entrenado, conocedor y familiarizado con el plan de mantenimiento y las condiciones de operacin del ducto, los requerimientos de seguridad de la compaa y los peligros a la seguridad del pblico y del medio ambiente.

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Las operaciones de evacuacin y reparacin, no debern resultar imponiendo cargas o deformaciones que vayan a daar la integridad de los materiales del ducto, pesos o revestimiento protector.

El uso de equipo sub- superficial (sub- acutico) equipado con cortadores, eyectores, chorros o sistemas de succin de aire, debern ser controlados y monitoreados cuidadosamente pare evitar daar el ducto, el revestimiento exterior o el sistema de proteccin catdica.

Al levantar o soportar la tubera durante las reparaciones, se deber controlar la curva natural de la comba o flecha del tubo, as como el sobre- doblado, mantenindolos en dentro de lmites para minimizar el dao al revestimiento de la tubera, las sobre- tensiones, las melladuras o el pandeo durante las operaciones de reparacin. El equipo de elevacin deber ser seleccionado de acuerdo a estos requerimientos.

Se debern tomar en cuenta las cargas de las olas y las corrientes en la determinacin de las cargas totales impuestas y las cargas cclicas, tanto en las reparaciones de superficie como las sumergidas.

El personal que trabaje en las reparaciones de ducto, deber entender la necesidad de una planificacin cuidadosa del trabajo; deber instrurseles en los procedimientos a se seguidos para realizar la reparacin y seguir los procedimientos y medidas precautorias necesarias.

Cuando el ducto se repare, el revestimiento daado tambin deber ser reparado. La tubera de reemplazo y los componentes nuevos, debern ser protegidos de la corrosin.

A851.46 Reparacin Costa Fuera de Tuberas Flexible. Si se v afectada la operabilidad de la tubera flexible, por ejemplo, si recibe dao estructural considerable, la tubera deber ser reparada por reemplazo de la seccin daada. Ante la eventualidad de tener cortes y abrasiones superficiales en el revestimiento protector que no expongan los miembros que soportan carga a la posibilidad de corrosin, la reparacin deber ser realizada de la forma recomendada por el fabricante. A851.7 Marcadores del Ducto Para los ductos costa fuera, no se requieren marcadores permanentes, sin embargo, se deber colocar carteles adecuados sobre plataformas flotantes, para servir como anuncia de rea peligrosa. Cuando resulte apropiado, los carteles debern exhibir la identificacin de la compaa operadora y los procedimientos de comunicacin de emergencia. A854 CLASE DE LOCALIDAD

En el caso de costa fuera, no se usan las clases de localidad operables.

A860 CONTROL DE CORROSIN DE DUCTOS COSTA FUERA

A861 ALCANCE

Puesto que los ductos costa fuera no pueden

inspeccionarse fcilmente despus de la instalacin y existe la posibilidad de causar daos al sistema de revestimiento, se deber prestar particular atencin a la seleccin, diseo y aplicacin de revestimientos de control de corrosin, el sistema de proteccin catdica y otros elementos de diseo contra corrosin.

A862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA A862.1 Instalaciones Nuevas

Todas las tuberas de acero nuevo sumergidas, vlvulas y accesorios relativos, debern ser protegidos externamente con un revestimiento y luego protegidos catlicamente. Toda la tubera por encima del nivel del agua y sus componentes, debern ser protegidos de las condiciones particularmente corrosivas de la atmsfera con agua salada y el mojado y secado cclicos.

A862.11 Instalaciones Sumergidas A862.12 Requerimientos de Recubrimiento (a) Diseo del revestimiento. El diseo de los

sistemas de revestimiento de las instalaciones costa fuera deber reflejar el tipo de medio ambiente en el cual se armarn las instalaciones. La seleccin del revestimiento protector deber estar basada en:

(1) baja absorcin de agua (2) compatibilidad con el tipo de proteccin

catdica a ser aplicada en el sistema (3) compatibilidad con la temperatura de

operacin del sistema (4) suficiente ductilidad para minimizar el

agrietado perjudicial (5) suficiente resistencia para resistir daos

durante la instalacin (6) resistencia al deterioro futuro en un ambiente

sumergido (7) facilidad de reparacin

(b) Limpieza y Preparacin de Superficies. Pudieran existir requerimientos adicionales de limpieza y preparacin de superficies, tales como el acabado de metal casi blanco, y un esquema de anclaje para lograr una buena unin para todos los recubrimientos de base epxica de pelcula delgada. Las soldaduras debern ser inspeccionadas para detectar irregularidades que pudiera sobresalir a travs del revestimiento de la tubera, y tales irregularidades debern ser eliminadas.

(c) Aplicacin e inspeccin. El revestimiento deber ser aplicado bajo condiciones controladas y tener una alta resistencia al despegado. Puede obtenerse mayor informacin de NACE RP- 06-75,

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Seccin 4. Se deber usar un detector de fallas de recubrimiento (holiday detector) apropiado para el tipo de revestimiento aplicado, para detectar los sitios sin recubrimiento. Las fallas que se detecten, debern ser reparadas y se las debe revisar de nuevo. Los pesos o el revestimiento de peso, no debern daar el revestimiento protector durante su aplicacin o instalacin.

(d) Revestimiento para Juntas Soldadas, Estructuras Complementarias y Parchado (con Tejos). Las juntas soldadas y las estructuras complementarias debern estar recubiertas con material que sea compatible con el revestimiento bsico. Podr usarse un detector de fallas de cobertura, diseado para el tipo de materiales de junta aplicados, para detectar fallas, y las fallas debern repararse y volvrselas a probar.

(e) Inspeccin de Campo. La tubera deber ser inspeccionada visualmente antes de su instalacin para asegurarse que no hayan ocurrido daos inaceptables durante la carga, soldado otras actividades del tendido de la tubera, previas al sumergido de la misma. Cualquier dao significativo provocado en el revestimiento, deber ser reparado con un material compatible con el revestimiento del ducto. Se deber tener sumo cuidado en las operaciones para minimizar el dao al sistema de revestimiento, particularmente durante el tendido y el zanjeado de la tubera.

A862.13 Requerimientos de Proteccin

Catdica (a) Criterios de Diseo. Se considera que una

instalacin costa fuera, se halla protegida catlicamente cuando cumple con uno o ms de los criterios establecidos en el Apndice K.

(b) Corriente Impresa. En los lugares en que se utilice corriente impresa, el sistema deber ser diseado para minimizar los cortes de corriente, y la corriente producida deber ser tal, que cumpla con el criterio de diseo. Asimismo, se deber tomar en consideracin la posibilidad de minimizar el efecto de interferencia sobre otros ductos o estructuras.

(c) nodos Galvnicos. Cuando se utilicen nodos galvnicos como proteccin, se deber prestar atencin a la calidad del revestimiento (es decir, el porcentaje de tubera expuesta). Asimismo, se deber considerar la frmula de diseo del sistema deber incluir la corriente de los nodos, la duracin de la vida esperada del sistema, el material de los nodos, y la eficiencia de utilizacin. Los nodos a usar debern ser compatibles con las temperaturas de operacin del ducto y el medio ambiente marino.

(d) Otros. Se deber tomar en consideracin a los efectos que ejercen sobre la proteccin catdica las variaciones del contenido de oxgeno, temperatura y la resistividad del agua/ suelo del media ambiente costa fuera en particular en el cual se est instalado el ducto.

A862.14 Aislacin Elctrica. Los sistemas de

ductos sumergidos, debern hallarse elctricamente

aislados de otras estructuras metlicas de manera que la proteccin catdica pueda ser efectiva. Una excepcin pude hacerse cuando tanto la estructura extraa o ajena y el ducto estn diseados para ser protegidos como una sola unidad. Entre otras consideraciones generales por hacer estn las siguientes:

(a) Empalmes o Conexiones. La aislacin de ductos ajenos en el sitio del empalme, podr hacerse mediante la instalacin de bridas de aislamiento, uniones u otros dispositivos de aislamiento. Cuando se efecte un empalme de una lnea revestida a una desnuda, las dos lneas debern ser asiladas elctricamente.

(b) Cruces de Ductos Ajenos. Cuando se est cruzando un ducto ajeno, se debe tener cuidado de asegurar una adecuada separacin entre las dos lneas, de manera que se minimice la posibilidad de que ocurra interferencia elctrica.

(c) Sujecin de la Tubera de Salida del Ducto y Tubera Secundaria. Al instalar la tubera de salida en las plataformas, los dispositivos de sujecin tales como grapas o abrazaderas y apoyos de tubera, debern aislar la tubera de la estructura. Se debern instalar dispositivos de aislamiento donde se haga necesaria la aislacin elctrica de una porcin del sistema de tubera, de las tuberas de produccin, tanques, y otras instalaciones necesarias para facilitar la aplicacin de proteccin catdica. Se deber minimizar la interferencia elctrica entre las estructuras elctricamente aisladas. Los circuitos de cables y las conexiones a un ducto aislado, debern llevar tambin aislamiento entre el ducto y la plataforma. Debern efectuarse pruebas para asegurarse una aislacin adecuada, y se debern tomar acciones apropiadas parra asegurar tal aislamiento cuado se haga necesario.

A862.15 Conexiones Elctricas y Puntos de

Monitoreo. Se debern instalar cables terminales de prueba de manera que se hallen mecnicamente seguros, sean buenos conductores elctricos y sean accesibles para efectuar las pruebas. Ser considera imprctico ubicar los cables terminales de prueba en agua profunda o en aguas abiertas. Las instalaciones de los terminales de pruebas, generalmente se limitan a las plataformas y la entrada del ducto a la orilla.

A82.16 Proteccin Atmosfrica (a) La zona de chapoteo, donde el ducto est

intermitentemente mojado y seco, deber ser diseada con proteccin adicional contra la corrosin. Tal cosa se deber lograr mediante una o ms de las siguientes medidas:

(1) revestimiento especial (2) sistemas y tcnicas especiales de proteccin (3) otras medidas adecuadas, incluyendo la

seleccin del material de tubera (b) Se debern instalar revestimientos y otros

sistemas protectores instalados en una superficie adecuadamente preparada y en conformidad con las

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especificaciones establecidas o las recomendaciones del fabricante. El revestimiento deber resistir la accin del agua, el deterioro atmosfrico, el dao mecnico y la desconexin catdica.

A862.2 Instalaciones Existentes La compaa operadora deber confiar en el

monitoreo, investigacin, inspecciones y acciones correctivas para controlar la corrosin. Tales actividades deben realizarse a intervalos peridicos suficiente como para asegurar que se mantenga un control adecuado de la corrosin. En los lugares en que se determine que la corrosin que est ocurriendo es perjudicial a la seguridad pblica o de los empleados, tal instalacin deber ser reparada o reemplazada, o se debern aplicar o incrementar las medidas de control de corrosin.

A862.21 Instalaciones Sumergidas

A862.214 Criterios de Proteccin Catdica (a) Criterios. Los criterios de proteccin catdica

se especifican en el Apndice K. (b) Revisiones Elctricas. La compaa operadora

deber tomar lecturas elctricas de forma peridica en cada ubicacin de pruebas que se tenga disponible para asegurar que el nivel de la proteccin catdica, cumpla con el de los criterios del Apndice K.

Antes de que se realice cada prueba elctrica, se deber efectuar una inspeccin para asegurarse de la continuidad elctrica y que se tenga un buen contacto al ducto con la conexin de prueba.

A862.215 Interferencia Elctrica. Se deben

efectuar pruebas peridicas para garantizar que la aislacin elctrica de ductos ajenos y otras estructuras, permanezca completa. Algunas indicaciones de interferencia elctrica, son el cambio en el potencial de tubo a electrolito, cambios en la magnitud o la direccin de la corriente, picaduras de la tubera localizadas, y roturas del revestimiento. Cuando se tienden nuevos ductos ajenos en la vecindad de las lneas existentes, se debern realizar inspecciones para asegurarse la aislacin elctrica en conformidad con el prrafo 8621.114. Si es que no puede lograrse la aislacin elctrica, se debern tomar medidas para minimizar la interferencia elctrica. Se deber revisar y

mantener la aislacin elctrica de la plataforma con respecto al ducto, a menos que el sistema se haya diseado especficamente para ser protegido en forma conjunta, simultneamente.

A862.216 Examen Cuando el Ducto est Expuesto. Cuando un ducto se levante por encima del nivel del agua par mantenimiento o operacin, la compaa operadora deber inspeccionar visualmente el mismo, buscando evidencias de deterioro del revestimiento, corrosin externa, y donde sea posible, la condicin de cualquier nodo expuesto. Si se halla que hay corrosin excesiva, se deber tomar acciones remediadoras, segn sea necesario.

Si es que se hacen reparaciones debajo del agua, se debern efectuar inspecciones buscando evidencia de corrosin externa o deterioro del revestimiento, debindose tomar las acciones correctivas necesarias para mantener la proteccin contra la corrosin del ducto.

A862.25 Corrosin Atmosfrica.

Peridicamente, se debern realizar inspecciones detalladas, en busca de evidencias de corrosin atmosfrica. En la inspeccin se debern incluir aquellas reas que sean las ms susceptibles a la corrosin, tales como bridas, pernos de bridas, zonas debajo de las abrazaderas o correas metlicas de crculo entero, las zonas donde la tubera est en contacto con los apoyos, y otros lugares donde se acumula la humedad. En los lugares en que se halle corrosin atmosfrica, se deber tomar accin correctiva inmediata. Las acciones correctivas debern consistir en el pintado, el reemplazo de componentotes, segn sea necesario, u otras acciones consideradas como necesarias por parte de la compaa operadora. A863 CONTROL DE CORROSIN INTERNA A863.1 General

El diseo y mantenimiento de instalaciones de ductos costa fuera que puedan transportar gas natural que contenga bixido de carbono,, sulfuro de hidrgeno, cidos orgnicos, slidos o precipitados, compuestos que contengan azufre, oxgeno o agua libre, requieren consideraciones especiales para el control de la corrosin interna.

113

ASME B31.8Edicin de 1999 B800A803

CAPTULO IX SERVICIO CON GAS AGRIO

B800 SERVICIO CON GAS AGRIO B801 GENERAL

El Captulo IX tiene que ver solamente con el servicio

de ductos de transporte de gas que contiene niveles de sulfuro de hidrgeno que se definen como gas agrio en el presente Captulo, El presente Captulo est organizado para estar en paralelo con la numeracin y contenido de los primeros siete captulos del presente Cdigo. Todas las disposiciones de los primeros siete captulos del Cdigo, son tambin requerimientos de este Captulo, a menos que se modifique especficamente en este captulo. Los ttulos de los prrafos siguen aquellos de los primeros siete captulos, con el Prefijo B.

Si es que un prrafo que aparece en los Captulos I a VII no tiene un prrafo correspondiente en este Captulo, la disposicin se aplica al servicio con gas agrio sin modificacin. Si es que un prrafo en este Captulo no tiene un prrafo correspondiente en el Captulo I hasta VII, las disposiciones se aplican solamente al gas agrio. B802 ALCANCE Y PROPSITO B802.1 Alcance

El presente Captulo del Cdigo cubre el diseo, requerimientos de materiales, fabricacin, instalacin, inspeccin pruebas y aspectos de seguridad de operacin y mantenimiento de los sistemas de gas agrio. B802.2 Propsito

El propsito de este Captulo es la de proveer los requerimientos adecuados para un diseo seguro y confiable, la instalacin, operacin y mantenimiento de sistemas de ductos con servicio de gas agrio. Los requerimientos del presente Captulo complementan los requerimientos de la parte restante del Cdigo. No es el propsito de este Captulo de incluirlo todo. Se debern hacer disposiciones para los casos que no estn especficamente atendidos. El presente Captulo no tiene la intencin de evitar el desarrollo y aplicacin de nuevos equipos mientras que los requerimientos de la seguridad y confiabilidad del Cdigo sean satisfechos.

B803 TRMINOS Y DEFINICIONES DE GAS AGRIO

dureza: resistencia del metal a la deformacin

plstica, usualmente mediante el mellado. Para los aceros al carbn, la dureza puede relacionarse a la resistencia ltima a la tensin.

Nmero de Dureza Brinell (BHN por las iniciales de Brinell Hardness Number, en ingls): un valor para expresar la dureza del metal obtenida forzando una bola de acero duro de un dimetro especfico contra el metal bajo una carga especificada. Parra la carga estndar de 3.000 libras, los nmeros varan de 81 hasta 945.

Microdureza: cualquier medida de dureza utilizando una carga de mellado menor a 10 kg.

Dureza Rockwell: una serie de escala de dureza para metales.

(a) La escala Rockwell C (HRC por Hardness Rockwell C, en ingls), usa un mellador que es un cono de diamante y una carga de 150 kg. La escala comienza en 20 para acero suave y alcanza un mximo de alrededor de 67 para aleaciones muy duras.

(b) La escala Rockwell B (HRB) usa un mellador que es una bola de metal duro, y comienza en 0 para metales sumamente blandos y alcanza un mximo de 100 para aceros y aleaciones blandas. HRB 100 = HRC 20.

Dureza Vickers HV 10: un valor logrado por el uso de un mellador que es una pirmide de diamante, con una carga de 10 kg.

zona afectada por el calor (HAZ, iniciales de Heat Affected Zone, en ingls): la porcin del metal base que no se fundi durante el bronceado, cortado o soldado, sin embargo su microestructura y propiedades fueron afectadas por el calor de estos procesos.

agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC, Heat Induced Cracking): un mecanismo de agrietamiento que afecta a los materiales susceptibles, causado por la difusin del hidrgeno en el metal. El hidrgeno atmico se crea usualmente por la reaccin corrosiva del sulfuro de hidrgeno sobre el acero, en presencia del agua.

sulfuro de hidrgeno (H2S): una sustancia gaseosa

(que vienen como impureza), txica, hallada en algunos flujos de gas. Puede tambin ser generada in situ como un resultado de la accin microbiana.

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Presin parcial: determinada por la multiplicacin de la fraccin molar (porcentaje molar dividido entre 100) del sulfuro de hidrgeno en el gas, por la presin total del sistema.

radio de exposicin (ROE por Radius Of Exposure,

en ingls): la distancia desde el punto de la suelta del gas en la cual las concentraciones de sulfuro de hidrgeno alcanzan un nivel especificado {frecuentemente 100 ppm (o 500 ppm)}, determinado por clculos de dispersin.

gas agrio: gas que contiene sulfuro de hidrgeno

(H2S) a 65 psia (4.5 bar) o mayores, a una presin parcial de 0.05 psia (3.5 bar) o mayores. Vase el documento NACE MR0175, titulado Materiales Metlicos Resistentes al Agrietamiento por Tensin de Sulfuro de Hidrgeno para Equipos Petroleros de Campo.

agrietamiento por tensin de sulfuros (SSC, sulfide

stress cracking): un mecanismo de agrietamiento relacionado con la corrosin, causado por la exposicin de materiales susceptibles, a los iones sulfuro en la presencia de agua libre. B813 MARCADO

Las vlvulas que cumplan con NACE MR0175, debern ser identificadas con tal caracterstica, mediante una etiqueta o marca permanente. B814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES B814.1 Requerimientos Generales

Los materiales debern cumplir con los requerimientos de NACE MR0175. B820 SOLDADURA DE DUCTOS DE GAS

AGRIO B821 GENERAL B821.1

Esta seccin comprende la soldadura de tubera en servicio con gas agrio, tanto para materiales de acero forjado como fundido y comprende las juntas soldadas a tope o en ngulo, en tuberas, vlvulas, bridas, accesorios, elementos de enchufar y soldar, bridas de deslizar, accesorios, etc., y se aplica en ductos, componentes y conexiones a otros aparatos o equipos. B821.2 Soldaduras de Costura

Esta seccin nos se aplica a la soldadura de la costura en la fabricacin de la tubera, aunque se advierte al usuario que tales costuras son adecuadas para el servicio con gas agrio en su condicin instalada. B821.4

El estndar de aceptabilidad para las soldaduras de los sistemas de tubera, que se debern usar son las que se establecen en API- 1104, Seccin 6, le Cdigo de Calderos y Depsitos a Presin de ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Sin embargo, se debern tomar en consideracin los requerimientos adicionales de dureza y tensin residual. B822 PREPARACIN PARA SOLDADURA B822.3 Soldaduras de Sellado

Las soldaduras de sellado tiene un procedimiento calificado separado. B822.4 Limpieza

La tubera que haya estado en servicio con gas agrio, deber ser limpiadas cuidadosamente, hasta el estado de metal brillante, en las superficies interiores hasta 1 pulgada del bisel de la soldadura. B823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

Y DE SOLDADORES Los requerimientos de los prrafos 823.1 y 823.11 no

se debern aplicar a esta seccin. B823.2 Requerimientos Para la Calificacin de

Procedimientos y de Soldadores en Sistemas de Tubera

B823.22 Todas las calificaciones de

procedimientos y las de desempeo o rendimiento se debern basar en los requerimientos de pruebas mecnicas destructivas.

B823.24 Control de Dureza. La dureza de

todas las zonas de soldadura incluyendo el metal soldado y las zonas afectadas por el calor, probada en muestras de calificacin de soldadura, debern cumplir con los requerimientos de dureza para las aleaciones soldadas, segn se especifica en NACE MR0175. Para las aleaciones ms comunes de tubera, la dureza mxima permisible es HRC 22. Es responsabilidad del usuario, asegurarse que la muestra de calificacin de soldadura, es metalrgicamente representativa de las soldaduras de plena escala del ducto. NOTA: Ambos tipos de estudios de macrodureza y microdureza de las muestras apropiadamente preparadas para calificacin, se usan frecuentemente para determinar la presencia del zonas duras delgadas de HAZ (zonas afectadas por el calor) Un lmite mximo comnmente aceptado de macrodureza cerca de la superficie interior es de 250 HV10. B824 PRECALENTAMIENTO B824.5 Expulsin por Calor del Hidrgeno en

Tubera Usada La tubera que se haya usado en servicio de gas agrio,

deber ser calentada por lo menos durante 20 minutos a

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400 F (204 C) o mayores temperaturas, para extraer todo el hidrogeno contenido en el metal. El calentamiento se deber efectuar apenas antes de la soldadura. Este calentado deber hacerse en adicin de cualquier calentamiento especificado en el procedimiento de soldadura para tubera nueva y precediendo al mismo. B825 ALIVIADO DE TENSIONES B825.2

La qumica del acero y el procedimiento de soldadura se debern controlar para limitar la dureza de la soldadura segn lo requiere el prrafo B823.24. Cuando la efectividad de tales controles resulte cuestionable, se deber prestar atencin al aliviado de tensiones en las soldaduras de tubera en servicio con gas agrio. En general, la soldadura de perla templada, procedimientos de martillado, o tratamiento post- soldadura de baja temperatura, no proveen la proteccin equivalente contra el agrietamiento de servicio que proporciona una aliviado trmico de tensiones completo. B825.6 Temperatura para el Aliviado de Tensiones

(a) El aliviado de tensiones se realiza normalmente a una temperatura de 1,100 F (593 C) para los aceros al carbn y a 1,200 F (649 C) para aceros de aleacin ferrtica. Pueden usarse otros procedimientos de aliviado de tensiones, siempre que los mismos se hallen respaldados por evidencia metalrgica. El rango exacto de temperaturas, deber estar indicado en la especificacin del procedimiento.

(b) Al realizar el aliviado de tensones en una junta con metales dismiles que tengan diferentes requerimientos de aliviado de tensiones, el material que requiere la mayor temperatura de aliviado de tensiones, deber ser el que gobierne. Podra requerirse consideraciones especiales para las aleaciones austenticas y otras aleaciones altas.

(c) Las partea a calentar, deben llevarse lentamente a la temperatura requerida y mantenidas a dicha temperatura, durante un perodo proporcional calculado sobre la base de 1 hr/pulgada (1 hr/25 mm) de espesor de pared de tubera, aunque en ningn caso menos de hora. Se deber dejar que el metal enfre lentamente y en forma uniforme.

(d) Registros: Se deber proveer un registro adecuado de los ciclos de aliviado de tensiones, por cada aliviado de tensin que se haga.

(e) Control de Temperatura: Un grupo de soldaduras separadas estrechamente, tales como las tres soldaduras de una te, pueden controlarse y registrarse en una sola termocupla.

B826 SOLDADURA Y PRUEBAS DE

INSPECCIN B826.2 Inspecciones y Pruebas de Control de

Calidad de Soldaduras en Sistemas de Tuberas con Gas Agrio

Adems de los sub- prrafos 826.2(a) hasta (f), para las lneas de gas agrio en localidades de Clases 3 o 4, estaciones de compresin, cruces de ros principales o navegables y cruces de caminos, se debern revisar el 100% de las soldaduras de campo mediante inspeccin no destructiva. La inspeccin no destructiva, podr realizarse antes o despus del aliviado de tensiones. B830 COMPONENTES DEL SISTEMA DE

TUBERAS Y DETALLES DE FABRICACIN

Adems del prrafo 830, todos los componentes

debern cumplir con los requerimientos de NACE MR0175, segn resulte apropiado. B831 COMPONENTES DEL SISTEMA DE

TUBERA B831.1 Vlvulas y Dispositivos Reductores de Presin B831.13

(a) Instrumentos, tubera de instrumentacin, controladores, manmetros, medidores y otros componentes que se convierten en parte del sistema de retencin de presin, debern de cumplir con los requerimientos de NACE MR1075.

(b) La mayora de las aleaciones basadas en cobre, sufren una corrosin severa cuando se hallan en servicio agrio. El uso de tales aleaciones en cualquier componente, debe investigarse para determinar la adecuabilidad. B831.2 Bridas

B831.22 Empernado (h) El empernado expuesto a gas agrio y al que se

niega acceso al aire debido a la aislacin trmica, los protectores de bridas, o ciertas caractersticas de diseo, debern cumplir con los requerimientos de NACE MR1075, segn resulte apropiado. Los diseadores debern notar que el empernado que cumple con los requerimientos de NACE MR1075 tales como el tipo ASTM A 193, grado B7M, tienen propiedades de tensin disminuidas, y el diseo de las juntas se deber adecuar para tal disminucin de resistencia. Los empernados abiertos a la atmsfera podrn ser pernos convencionales de ASTM A 193 grado B7.

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B840 DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS B841 TUBERA DE ACERO B841.1 Requerimientos de Diseo de Sistemas de

Tubera de Acero

B841.11 Frmula de Diseo Para Tubera de Acero

(c) Control de Fracturas. El control de fracturas se deber tomar en cuenta para el servicio con gas agrio.

B841.114 Factores de Diseo F y Clases de

Localidad. Al utilizar la Tabla 841.114A, el factor de diseo F de 0.80 no debe aplicarse al servicio con gas agrio.

B841.2 Instalacin de Ductos de Acero y Lneas

Principales B841.23 Curvas, Codos, y Juntas a Inglete en

Tuberas de Acero B841.231

(f) Las curvas usadas en la tubera de gas agrio debern cumplir con los requerimientos de NACE MR1075 en la condicin de dobladas. Podran necesitarse dobladuras en caliente para cumplir con los requerimientos de dureza de NACE MR1075 y que an as tanto las propiedades de tenacidad como las de resistencia a la tensin, sean aceptables. En las lneas de gas agrio, no se permiten arrugas en las curvas ni juntas a inglete.

B841.24 Requerimientos de Superficie de Tubera Aplicables a Ductos y Lneas Principales para Operar a Una Tensin de Aro de 20% o ms de la Mnima Tensin de Fluencia Admisible

B841.245 Quemaduras de Arco. Adicional--

mente, se ha visto que las quemaduras de arco causan concentraciones de tensiones serias en los ductos y en las lneas de gas agrio y debern ser evitadas o eliminadas en todas las lneas.

Lasa quemaduras de arco pueden eliminarse mediante amolado, picado, o esmerilado. Las depresiones resultantes debern ser cuidadosamente limpiadas y revisada para verificar que se haya quitado todo el material daado, mediante un grabado con una solucin del persulfato de amonio al 10% o de cido ntrico al 5% en alcohol (nital). Si es que la remocin del material daado ha sido completa, la depresin podr uniformarse con el contorno original de la tubera, mediante el amolado, siempre que el espesor de pared remanente se halle dentro de los lmites especificados.

B841.26 Conexiones a Presin (Hot Taps).

Adems del prrafo 841.26 del Captulo IV, se deber notar que la instalacin de conexiones a presin en las

lneas de gas agrio presenta consecuencias metalrgicas y riesgosas para la salud y solamente debern ser efectuadas mediante planes de la compaa aprobados por escrito.

B841.27 Precauciones Para Evitar explosiones

de Mezclas de Gas o Incendios Incontrolados Durante las Operaciones de Construccin

B841.271 Adems de las precauciones delineadas en el prrafo 841.271 del Captulo IV, se deber notar que las operaciones de soldadura y corte en las lneas de gas agrio, presentan consecuencias a la salud y problemas metalrgicos, por lo cual debern realizarse solamente por planes aprobados por la compaa en forma escrita. B841.3 Pruebas Despus de la Construccin

B841.31 Disposiciones Generales. Adems del prrafo 841.31 del Captulo IV, se deber notar que las pruebas con gas agrio presentan aspectos especiales de riesgo a la salud y problemas metalrgicos y se deber efectuar solamente por planes aprobados por la compaa por escrito. B842 OTROS MATERIALES B842.1

Los materiales debern cumplir con los requerimientos de NACE MR1075, segn resulte aplicable. B842.3 Diseo de Tubera Plstica

B842.39 Tubera Plstica, Uniones de Tubera Delgada (Tubing) y Conexiones

B842.392 Requerimientos de Uniones. Las

juntas unidas por fusin en tubera termoplstica usada en el servicio de gas agrio, son aceptables. Todos los procedimientos, el cemento, adhesivo, y los procedimientos de unin por fusin, debern ser calificados mediante procedimientos escritos usando muestras de tramos de tubera plstica para prueba destructiva de escala plena. B843 ESTACIONES DE COMPRESIN B843.4 Equipo de Estacin de Compresin

B843.41 Instalaciones para Tratamiento de Gas

B843.413 Todos los materiales metlicos en contacto con gas agrio presurizado, debern cumplir con los requerimientos de NACE MR1075, segn resulte aplicable.

El equipo de seguridad personal se deber considerar para uso en las instalaciones de gas agrio. Se deber

117

considerar el uso de sensores apropiados para detectar sulfuro de hidrgeno, capaces de actuar los sistemas de paro de planta de emergencia.

B844 RECIPIENTES (TANQUES) DE TIPO TUBO Y DE TIPO BOTELLA

No se debern usar recipientes de tipo tubo o tipo botella con el gas agrio. El almacenamiento de gas agrio est fuera de los alcances del presente Cdigo. B850 CONSIDERACIONES ADICIONALES DE

OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DE LOS DUCTOS DE GAS AGRIO

B850.1

(c) Se debern efectuar clculos del radio de exposicin (ROE, iniciales de radius of exposure, en ingls) al H2S; usando una ecuacin de dispersin adecuada tal como la de Pasquell Giffrod que se da como sigue:

(1) Cada operador deber determinar la concentracin de sulfuro de hidrgeno en la mezcla gaseosa del sistema. Los estndares adecuados son ASTM D 2385, GP C 1, GPA, publicacin 2265.

(2) Ecuaciones del Radio de Exposicin (a) Ecuacin del radio de exposicin al nivel de

100 ppm de H2S, despus de la dispersin:

X = {(1.589) M Q}0.6258

(b) Ecuacin del radio de exposicin al nivel de 500 ppm de H2S, despus de la dispersin:

X = {(1.4546) M Q}0.6258

donde M = fraccin molar del sulfuro de hidrgeno en la

mezcla gaseosa Q = mximo volumen determinado como

disponible para escape en pies cbicos por da, corregido a 14.65 psia y 60 F

X = radio de exposicin (ROE) en pies (3) Ecuaciones Mtricas

(a) Nivel de 100 ppm de H2S, despus de la dispersin:

Xm = {(8.404) M Qm}0.6258

(b) Nivel de 500 ppm de H2S, despus de

la dispersin:

x = {(2.404) M Qm}0.6258 donde M = fraccin molar del sulfuro de hidrgeno en la

mezcla gaseosa

Qm = mximo volumen determinado como disponible para escape en metros cbicos por da, corregido a 1.01 bares y 15.6 C.

Xm = radio de exposicin (ROE) en metros NOTA: Las ecuaciones asumen una suelta de 24 horas. Cuando un

segmento del ducto puede aislarse en menos de 24 horas, podrn usarse reducciones apropiadas de (Q).

(4) Se dan a continuacin ejemplos de ROE de 100 ppm y 500 ppm para varias sueltas de 24 horas y varias fracciones molares de H2S:

ROE para 100 ppm

ROE x pies

Suelta en MMSCFD Q (1,000,000)

Fraccin molar

de H2S 1,165 1 0.05 3,191 5 0.05 4,924 10 0.05 7,597 20 0.05 9,792 30 0.05 1,798 1 0.1 4,924 5 0.1 7,597 10 0.1 11,723 20 0.1 15,109 30 0.1 2,775 1 0.2 7,597 5 0.2 11,723 10 0.2 18,090 20 0.2 23,315 30 0.2

ROE para 100 ppm

ROE x pies Suelta en MMSCFD

Q (1,000,000)

Fraccin molar

de H2S 555 0.05

1,458 5 0.05 2,250 10 0.05 3,472 20 0.05 4,474 30 0.05 822 1 0.1

2,250 5 0.1 3,472 10 0.1 5,357 20 0.1 6,904 30 0.1 1,268 1 0.2 3,472 5 0.2 5,357 10 0.2 8,266 20 0.2 10,654 30 0.2

B850.4 Caractersticas Especiales del Plan de

Emergencia B850.42 Programa de Capacitacin.

Adems del entrenamiento convencional, todo el personal de operacin y mantenimiento de gas agrio deber estar capacitado en:

118

(a) peligros y caractersticas del H2S (b) (efecto sobre componentes metlicos de las

lneas y el equipo (c) precauciones de seguridad (d) operacin del equipo de seguridad y sistemas

de mantenimiento de la vida (e) accin correctiva y procedimientos de paro de

sistema B851 MANTENIMIENTO DE DUCTOS B851.7

(e) Adems de cada uno de los carteles requeridos en el sub- prrafo 851.7(c) del Captulo V para operaciones donde el radio de exposicin a 100 ppm es mayor a los 50 pies (15.2 m), se deber instalar un cartel que diga GAS VENENOSO.

Todas las instalaciones de superficie debern estar marcadas con carteles de GAS VENENOSO.

B851.10 Cuando se est despresurizando las lneas

de gas amargo o agrio, se debe atender la consideracin de usar un sistema temporal o permanente de quemador tea. B855 CONCENTRACIONES DE PERSONAS

EN LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2 B855.1|

(c) Seguridad. Las instalaciones fijas de superficie sin atencin de personal, debern estar protegidas del acceso por parte del pblico cuando estn ubicadas a una distancia de de milla (402 m) de un rea residencial, comercial, u otra estructura habitada u ocupada; parada de bus, parque pblico, o zona poblada similar.

(1) La proteccin deber ser provista mediante cercas y candados, o la remocin de vlvulas e instrumentacin y el sellado de portezuelas, u otros medios similares.

(2) Un ducto de superficie no se considera como una instalacin fija de superficie.

(d) Se debern instalar procedimientos o dispositivos de seguridad adicionales de control, y se deber mantener los mismos para evitar la suelta no detectada de sulfuro de hidrgeno si es que ocurre alguna de las siguientes condiciones:

(1) El radio de exposicin de 100 ppm es mayor a los 50 pies (15.2 m) e incluye alguna parte de zonas pblicas excepto un camino pblico.

(2) El radio de exposicin de las 500 ppm es mayor a los 50 pies (15.2 m) e incluye alguna parte de un camino pblico.

(3) El radio de exposicin de 100 ppm es mayor a los 3,000 pies (915 m).

(e) Plan de Contingencia. Las operaciones sujetas al sub- prrafo (d) de lneas arriba, debern tener un plan de contingencia expresado por escrito que se deber entregar a las autoridades estatales y locales

de respuesta ante emergencias. Dichos planes debern incluir mapas, ubicacin de las vlvulas de bloqueo, llaves de vlvulas, y llaves para los candados.

B860 CONTROL DE CORROSIN EN

DUCTOS DE GAS AGRIO

B861 GENERAL B861.1 Alcance Esta seccin contiene los requerimientos aditivos o

substitutivos mnimos para el control de corrosin interna y externa de tuberas y componentes que llevan gas agrio, cuando no se den aqu mismo disposiciones especficas para el control de corrosin de la tubera y componentes de gas agrio.

B861.2 Consideraciones Especiales

Debido a la corrosividad del sulfuro de hidrgeno y la frecuente presencia de bixido de carbono y agua salada, que tambin son corrosivos, se deber poner especial nfasis en el monitoreo y la mitigacin de la corrosin interna.

Asimismo, debido a la naturaleza corrosiva y peligrosa del gas agrio, se deber dar especial consideracin a la seleccin de la holgura de corrosin.

B862 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA

B862.1 Instalaciones Nuevas B862.11 Instalaciones Enterradas de Acero

B862.113 Requerimientos de Proteccin Catdica. A menos que se pueda demostrar mediante pruebas o experiencia que no se necesita proteccin catdica, todas las instalaciones enterradas o sumergidas con revestimientos de tipo aislante, exceptuando las instalaciones armadas para un perodo de servicio limitado, debern ser protegidas catlicamente, tan pronto como sea factible despus de la instalacin, exceptuando que los reemplazos menores o extensiones, debern ser protegidas, segn se explica en el prrafo 852.212.

Las instalaciones armadas para una vida de servicio limitada, no necesitan ser protegidas catlicamente, si es que se puede demostrar que la instalacin no experimentar corrosin que la haga perjudicial al pblico a al medio ambiente. Los sistemas de proteccin catdica debern ser diseados para proteger el sistema enterrado o sumergido, en su totalidad.

Se considera que una instalacin est protegida catdicamente cuando cumple con uno o ms de los criterios establecidos en el Apndice K.

Se alienta y estimula el uso de proteccin catdica para proteger las instalaciones enterradas de gas.

119

B863 CONTROL DE CORROSIN INTERNA B863.1 General

Se debe asumir que las instalaciones de gas agrio son internamente corrosivas, a menos que se haya probado mediante la experiencia que no es as. Frecuentemente se usa el punto de roco del agua como un mtodo de control de corrosin. Las condiciones alteradas o los cambios operativos, podran hacer ineficaz este medio de control. Es tambin comn el uso de inhibidores. B863.2 Instalaciones Nuevas

Las instalaciones nuevas debern ser diseadas con: (a) accesorios dedicado adecuados para la

inyeccin de inhibidores de corrosin (b) accesorios dedicado adecuados para insertar y

recuperar dispositivos para la medicin de corrosin, tales como sondas y cupones

B866 TENSIN DE CORROSIN Y OTROS

FENMENOS B866.1 Las lneas de gas agrio, particularmente cuando el gas

viene combinado con bixido de carbono y agua salada producida, pueden sufrir serios fenmenos relacionados con la corrosin:

(a) Fenmenos Relacionados con el Hidrgeno. La reaccin de corrosin en presencia del in sulfuro, permite la liberacin de una gran cantidad de tomos de hidrgeno que penetran el acero. El hidrgeno causa numerosos problemas, a los que se les ha dado diferentes nombres:

(1) Agrietamiento por tensin de sulfuros (SSC por sulfide stress cracking, en ingls) ocurre cuando las aleaciones son muy duras y / o muy altamente tensionadas en presencia de corrosin con gas agrio. La NACE MR1075 delinea todas las combinaciones aceptables de materiales aceptables parra resistir este tipo de agrietamiento.

(2) Agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC, por hydrogen induced cracking, en ingls) ocurre cuando el hidrgeno causa inclusiones en el acero que lo hacen exfoliarse en lminas. Se desarrollan enseguida mltiples grietas de corte que se desarrollan para vincular la exfoliacin creando un sistema de grietas en forma de escalones o gradas. Se deber considerar el uso de materiales resistentes al HIC para el servicio con gas agrio.

(3) Agrietamiento inducido por hidrgeno, orientado por tensin (SOHIO, por stress oriented hydrogen induced cracking, en ingls), es otra variedad de HIC. El SOPHIC es el mismo HIC, compuesto por las tensiones de valores altos.

(4) Ampollado de hidrgeno, consiste en tomo de hidrgeno que se difunden dentro del acero hacia determinadas reas y que se recombinan para formar molculas de hidrgeno gaseoso. La presin resultante puede crear grandes ampollas, ya sea en la superficie interior o exterior del acero.

(b) El agrietamiento por tensin de corrosin de cloruros, es causad por los cloruros contenidos en el agua producida. Los aceros inoxidables austnicos, son especialmente inclinados a este tipo de agrietamiento. El in sulfuro tiene un efecto sinergtico con el in cloruro. El resultado neto es que se presenta el agrietamiento a temperaturas ms bajas y a menores concentraciones de cloruro de lo que podra esperarse normalmente. Excepto por partes reducidas con baja tensin, tales como los termopozos, no se aconseja el uso de aleaciones no resistentes al agrietamiento por tensin de cloruros a temperaturas por encima de los 140 F, en sistemas de gas agrio hmedo.

(c) Corrosin Inducida por Microbios: (MIC, por microbial induced corrosion, en ingls) La actividad microbiolgica puede crear corrosin severa del tipo de picaduras o agujeros, y agrietamiento relacionado con le hidrgeno en las lneas de gas amargo. Podra necesitarse usar biocidas apropiados y un monitoreo.

120

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice A

APNDICE A

REFERENCIAS

Estas especificaciones pueden ser aplicadas inmediatamente a los materiales adquiridos para usarlos bajo el presente Cdigo y deberan aplicarse a todos los materiales adquiridos 12 meses o mayor plazo despus de la fecha de la emisin de la ms reciente edicin de referencia, incluyendo las addenda, si es que son aplicables. Un componente o tubera adquirido por el usuario en conformidad con una edicin aprobada de especificacin de materiales anterior a la fecha de emisin de una nueva edicin aprobada o addenda, podr utilizarse siempre que el componente o tubera sea inspeccionado y se determine que es satisfactorio para el servicio al que lo destinar el usuario.

Los estndares se incorporan en el presente Cdigo, por referencia, y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinantes se muestran en el presente Apndice. No resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada estndar, a lo largo de todo el texto del Cdigo; en lugar de hacerlo, se deber utilizar la edicin ms reciente, incluyendo los addenda, si resultan aplicables, a menos que se indique de otra manera.

Se utiliza un asterisco (*) para indicar estndares que han sido aceptados como Estndares Nacionales de los Estados Unidos (American National Standards) por el Instituto Estadounidense de Estndares Nacionales (American National Standards Institute, ANSI).

*AGA Z223, 1, Cdigo Nacional de Gas Combustible. Publicada por: American Gas Associaton (AGA), 400

North Capitol Street, NMW, Washington, DC 20001 API 5L, Tubera de Lnea API 6A, Equipo de Cabezal de Pozo API 6D, Vlvulas para Ductos API 1104, Estndar Para Soldadura de Ductos e

Instalaciones Complementarias API RP 2A, Prctica Recomendada para Planificar,

Disear y Construir Plataformas Fijas Costa Fuera API RP 5L1, Prctica Recomendada para el Transporte en

Ferrocarril de Tubera de Lnea API RP 5L5, Prctica Recomendada para el Transporte

Marino de Tubera de Lnea API RP 5L6, Prctica Recomendada para el Transporte

de Tubera de Lnea Sobre Vas Acuticas Tierra Adentro

API RP 5LW, Transporte de Tubera de Lnea en Barcazas y Naves Marinas

API RP 17B, Prctica Recomendada para Tubera Flexible

Publicadas por American Petroleoum Institute (API), 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005

*ASME B1.1 Roscas de Tornillos

Unificadas en Pulgadas *ASME B1.20.1, Roscas de Tubera (Excepto Dryseal) *ASME B16.1, Bridas de Tubera de Hierro Forjado y

Accesorios Embridados *ASME B16.5, Bridas en Tubera de Acero y Accesorios

Embridados *ASME B16.9, Accesorios para Soldadura a Tope de

Acero Fundido, producidos en Fbrica *ASME B16.11, Accesorios de acero Forjado, de

Enchufar y Soldar y Roscados *ASME B16.20, Empaquetaduras de Unin por Anillo y

Surcos para Bridas de Tubera de Acero *ASME B16.24, Bridas de Tubera de Bronce y

accesorios Embridados *ASME B16.33, Vlvulas Metlicas Pequeas de Gas

Operadas Manualmente en Sistemas de distribucin de Gas Cuya Mxima Presin Admisible de Operacin No Exceda 60 psig 125 pisg.

*ASME B16.34, Vlvulas de Acero (Embridadas y con Extremo para Soldar a Tope)

*ASME B16.38, Vlvulas Metlicas Grandes Operadas Manualmente Para Sistemas de Distribucin de Gas, Cuya Mxima Presin Admisible de Operacin No Excede 125 psig (8.6 bar)

*ASME B16.40, Cierres de Gas Termoplsticos Operados Manualmente y Vlvulas en Sistemas de Distribucin de Gas

*ASME B16.42, Bridas de Tuberas de Acero Dctil y Accesorios Embridados

. *ASME B18.2.1, Tuercas y tornillos Cuadrados y Hexagonales, incluyendo Pernos de Cabeza Oblicua, Tornillos de Cabeza Hexagonal y Tornillos de Expansin

*ASME B18.2.2, Pernos Cuadrados y Hexagonales *ASME B31G, Manual para Determinar la Resistencia

Remanente de Ductos Corrodos *ASME B31.1, Tubera de Potencia *ASME B31.2, Tubera para Gas Combustible *ASME B31.3, Tubera de Plantas Qumicas y de

Refineras de Petrleo *ASME B31.4, Sistema de Tubera para Transporte de

Petrleo Lquido *ASME B36.10M, Tubera Soldada y Sin Costura de

Acero Fundido *Cdigo BPV de ASME, Seccin VIII, Recipientes a

Presin, y Seccin IX, Calificacin de Soldadura

121

*ASME SI-1, Orientacin y Gua de ASME para el uso del SI, Sistema Internacional de Unidades Mtricas

Publicadas por: The American Society of Mechanical

Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016; Departamento de Pedidos: 22 Law Drive, Box 2300, Fairfield, NJ, 07007

ASTM A 53, Tubera, Acero, Negro y Sumergido en Caliente, Revestido en Zinc (Galvanizado) Soldado y Sin Costura

ASTM A 105/A 105M, Forjados, Acero al Carbn, Para Componentes de Tubera

ASTM A 106, Tubera sin Costura de Acero al Carbn, Para Servicio en Altas Temperaturas

ASTM A120, Tubera, Acero, Negro y Sumergido en Caliente, Cubierto de Zinc (Galvanizado) Soldado y Sin Costura para Uso Ordinario

ASTM A134, Tubera de Placa Acero Soldada Por Electro Fusin (Arco) (Tamaos de 16 pulgadas y mayores)

ASTM A135, Tubera de Acero Soldado por Electro- Resistencia

ASTM A139, Tubera de Placa Acero Soldada Por Electro Fusin (Arco) (Tamaos de 4 pulgadas y mayores)

ASTM A193/A 193M, Materiales de Empernado de Acero de Aleacin de Acero Inoxidable para Servicio de Altas Temperaturas

ASTM A 211, Acero Soldado en Espiral o Tubera de Hierro

ASTM A 307, Elementos de Unin Estndar de Acero Al Carbn Roscados Externamente

ASTM A 320 A 320M, Materiales de Empernado de Acero de Aleacin para Servicios a Baja Temperatura

ASTM A 354, Pernos, Prisioneros, y otros Elementos de Unin Roscados Externamente, Templados por Inmersin o Enfriamientos

ASTM A372/A 372M, Forjados de Acero al Carbn y Aleaciones Para Recipientes de Presin de Pared Delgada

ASTM A 381, Tubera de Metal de Acero Soldada con Arco Para Usarla en Sistemas de Transporte de Alta Presin

ASTM A 395, Elementos Fundidos de Hierro Ferrtico Dctil para Retener Presin, Usados a Temperaturas Elevadas

ASTM A 449, Pernos y Pernos Prisioneros de Acero Templado por Inmersin o Enfriamiento

ASTM A 671, Tubera de Acero Soldada por Electro Fusin, Para Temperaturas Atmosfricas e Inferiores

ASTM A 672, Tubera de Acero Soldada por Electro Fusin, Para Servicio de Alta Presin a Temperaturas Moderadas

ASTM B 88, Tubo de Agua de Cobre sin Costura ASDTM D 696, Prueba Para el Coeficiente de

Dilatacin Lineal de Materiales Plsticos ASTM D 2513, Tubera Termoplstica para Gas a

Presin, Tubera Delgada y Accesorios

ASTM D 2517, Tubera y Accesorios Reforzados con Resina Epxica, para Gas a Presin

ASTM D 2837, Bases para el Diseo Hidrosttico para Materiales de Tubera Termoplstica, Obtencin

ASTM E 380, Prctica Mtrica Publicadas por: American Society for Testing and

Materiales (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshocken, PA 19428

*AWS A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura AWS D 3.6 Soldadura Bajo el Agua, Soldaduras

Tipo O Publicadas por: American Welding Society (AWS)(,

550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33135 *AWWA A21.14, Accesorios de Hierro Dctil, Desde

3 Pulgadas, Hasta 24 Pulgadas, para Gas *AWWA A21.52, Tubera de Hierro Dctil, Fundida

Centrfugamente, en Moldes Metlicos o Moldes Revestidos con Arena, Para Gas

AWWA C101, Diseo de Espesor de Tubera de Hierro Fundido1

*AWWA C11/A21.11, Juntas de Empaquetadura de Goma para Tubera y Accesorios de Presin, de Hierro Dctil y Hierro Gris

*AWWA C 150/A21.50, Diseo del Espesor Para Tubera de Hierro Dctil

Publicadas por: American Water Works Association

(AWWA), 6666 West Quincy Avenue, Denver, CO 80235

EPRI EL-3106 (Publicada Tambin como AGA-

L51418, Potencial de CA Inducido por Lneas de Corriente en Ductos de Gas Natural, Para Configuraciones Complejas de Derecho de Va

Publicada por: Electric Power Research Institute

(EPRI), 3412 Hillview Avenue, P.O. Box 10412, Palo Alto, CA 94304

MSS SP-6, Acabados Estndar Para Caras de Contacto

de Bridas de Tubera y Bridas de Extremos de Conexin de Vlvulas y Accesorios

MSS SP-25, Sistema de Marcas Estndar para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones

MSS SP-44, Bridas Para Lneas de Tubera de Acero MSS SP-70, Vlvulas de Compuerta de Acero Fundido,

Extremos Embridados y Roscados MSS SP-71, Vlvulas de Retencin de Tipo Balanceo,

de Hierro Fundido, Extremos Embridados y Roscados MSS SP-75, Especificaciones para Accesorios de

Soldar de Alta Prueba de Forjado MSS SP-78, Vlvulas de Tapn de Hierro Fundido

1 Esta publicacin ya no se halla en impresin.

122

Publicada por: Manufacturers Standarizaton Society of the Valve and Fittings Industry (MSS), 127 Park Street, NE, Vienna, VA 22180

NACE MR0175, Materiales Metlicos Resistentes al

Agrietamiento por Tensin de Sulfuros para Equipos Petroleros de Campo

NACE RP0169, Control de Corrosin Externa de Sistemas de Tuberas Metlicas Enterradas o Sumergidas

NACE RP0275, Aplicacin de Revestimientos Orgnicos a la Superficie Externa de Tuberas de Acero, Para Servicio Subterrneo

NACE RP0675, Control de Corrosin Externa en Ductos de Acero Costa Fuera

NACE RP0177, Mitigacin de Corriente Alterna y Efectos de los Rayos Sobre Estructuras Metlicas y Sistemas de Control de Corrosin

NACE: Estudio de Datos de Corrosin2 Publicadas por: National Association of Corrosion

Engineers (NACE International), P.O. Box 218340, Houston, TX 77218

*NFPA 10, Extinguidores de Incendio Porttiles *NFPA 30, Cdigo de Lquidos Inflamables y

Combustibles *NFPA 58, Gases Licuados de Petrleo en Plantas de

Gas de Servicio Pblico *NFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional *NFPA 220, Tipos de Construccin de Edificios Publicadas por: National Fire Protection Association

(NFPA), 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

_____________ 2 Esta publicacin ya no se imprime.

123

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice B

APNDICE B NMEROS Y TEMAS DE ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES QUE

APARECEN EN EL APNDICE A

L a informacin de este Apndice ha sido incorporada al Apndice A.

124

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice C

APNDICE C

PUBLICACIONES QUE NO APARECEN EN EL CDIGO O EN EL

APNDICE A

API 5B, Especificacin para el Roscado, Medicin e inspeccin de Roscas del Tubera de Revestimiento (Casing), Tubera Delgada (Tubing) y Tubera de Lnea

API 5LU, Especificacin Para Tubera de Lnea Tratada por Calor de Prueba Ultra Alta1

API 5LE, Especificacin Para Lnea de Tubera de Polietileno

API 5LP, Especificacin Para Lnea de Tubera Termoplstica

API 5LR, Especificacin Para Tubera de Lnea de Resina Termofraguable Reforzada

API RP 5 LA, Prctica Recomendada para el Cuidado y Uso de Para Tubera de Lnea de Resina Termofraguable Reforzada

API RP 1107, Prcticas Recomendadas de Soldadura de Mantenimiento de Ductos

Publicadas por: American Petroleoum Institute, (API),

1220 L Street, NW, Washington, DC 20005 ASME B1.20.3, Roscas Dryseal de Tubera ASME B16.3, Accesorios Roscados de Hierro

Maleable ASME B16.4, Accesorios Roscados de Hierro Fundido ASME B16.14, Tapones de Tubera Ferrosa, Arandelas

y Tuercas de Presin, con Roscas de Tubera ASME B16.15, Accesorios Roscados de Bronce

Fundido ASME B16.18, Accesorios de Juntas de Presin de

Soldadura de Aleacin de Cobre Fundido ASME B16.22, Accesorios de Uniones de Presin de

Cobre Forjado y Soldadura de Aleacin de Cobre ASME B16.25, Extremos de Soldadura a Tope ASME B36.10M, Tubera de Acero Forjado Soldada y

Sin Costura Publicadas por: The American Society of Mechanical

Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York,

1 Esta publicacin est obsoleta. En su lugar, hgase

referencia a API 5L.

NY 10016; Departamento de Pedidos: 22 Law Drive, Box 2300, Fairfield, NJ, 07007

ASTM A 6, Placas de Acero Laminado, Encofrados, Tablaestacados y Barras Para Uso Estructural

ASTM A 29, Barras de Acero, Al Carbn y de Aleacin, Laminado en Caliente y Acabado en Fro

ASTM A 36, ASTM A 47, Piezas Fundidas De Hierro Maleable ASTM A 48, Piezas Fundidas De Hierro Gris ASTM A 125, Resortes Helicoidales de Acero Tratados

Con Calor ASTM A 126, Piezas Fundidas De Hierro Gris Para

Vlvulas, Bridas y Accesorios de Caera ASTM A 155, Tubera de Acero Soldada por Electro

Fusin para Servicio de Alta Presin ASTM A 181, Forjados, de Acero al Carbn Para

Tubera de Uso General ASTM A 182, Bridas de Tubera de Acero Forjado o de

Aleacin Laminada, Accesorios Forjados, y Vlvulas y Partes para Servicio de Ata Temperatura

ASTM A 197, Hierro Maleable Cupola ASTM A 216, Piezas Fundidas de Acero al Carbn

Adecuadas para Soldadura por Fusin Para Servicio de Ata Temperatura

ASTM 217, Acero Inoxidable Martenstico y Elementos Fundidos en Acero de Aleacin para Piezas que Retengan Presin, para Servicio de Alta Temperatura

ASTM A 225, Planchas para Recipientes a Presin, Acero de Aleacin, Manganeso-Vanadio

ASTM A 234, Accesorios de Tubera de Acero al Carbn Fundido y Acero de Aleacin Para Temperaturas Moderadas y Elevadas

ASTM A 242, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin

ASTM A 283, Planchas, Formas y Barras de Acero al Carbn de Resistencia a la Tensin Baja e Intermedia

ASTM A 285, Planchas Para Recipientes a Presin, Acero al Carbn, de Resistencia a la Tensin Baja e Intermedia

ASTM A 350, Piezas Fundidas de Acero al Carbn y de Baja Aleacin, que Requieren Prueba de Tenacidad de Ranura, para Componentes de Tubera

125

ASTM A 377, Tubera a Presin de Hierro Fundido y Hierro Dctil

ASTM A 420, Accesorios de Tubera de Acero Al Carbn Forjado, y Acero de Aleacin Para Servicio de Baja Temperatura

ASTM A 441, Acero Estructural de Alta Resistencia, Baja Aleacin de Manganeso Vanadio

ASTM A 442, Planchas Para Recipientes a Presin, Acero al Carbn, Propiedades de transicin Mejoradas

ASTM A 487, Piezas Fundidas de Acero Adecuadas Para Servicio a Presin

ASTM A 502, Remaches o Roblones de Acero Estructural

ASTM A 515, Planchas Para Recipientes a Presin, Acero al Carbn para Servicio a Temperaturas Intermedias y Altas

ASTM A 516, Planchas Para Recipientes a Presin, Acero al Carbn, para Servicio a Temperatura Moderada y Baja

ASTM A 539, Tubera Delgadas Embobinada (Tubing de Carrete), Soldado por Resistencia Elctrica Para Lneas de Gas y Combustible

ASTM A 575, Barras de Acero al Carbn Laminadas en Caliente, de Calidad Comercial

ASTM A 576, Barras de Acero, al Carbn, Laminadas en Caliente, Calidad Especial

ASTM A 691, Tubera de Acero al Carbn y de Aleacin, Soldada por Electro Fusin Para Servicio de Alta Presin y Altas Temperaturas

ASTM A 694, Piezas Fundidas, Acero al carbn y de Aleacin para Bridas de Tubera, Accesorios, Vlvulas y Partes para Servicio de Transporte Para Alta Presin

ASTM B 21, Varillas de Bronce Naval, Barras, y Formas

ASTM B 42, Tubera de Cobre sin Costura, Tamaos Estndar

ASTM B 43, Tubera de Bronce Rojo, sin Costura ASTM B 61, Piezas Fundidas de Bronce Para Vlvulas

o Vapor

ASTM B 68, Tubo de Cobre sin Costura, Anillado Brillante

ASTM B 75, Tubo de Cobre Sin Costura ASTM B 249, Cobre Fundido y Varillas de Aleacin de

Cobre, Barras y Formas ASTM B 251, Requerimientos Generales para los

Tubos de Cobre y Aleacin de Cobre (Mtricos) ASTM B 584, Piezas Fundidas en Arena con Aleacin

de Cobre para Aplicaciones Generales Pubicadas por: American Society for Testing and

Materiales (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428

AWWA C207- 55, Bridas de Tuberas de Acero publicadas por: American Water Works Association

(AWWA), 6666 West Quincy Avenue, Denver, CO 80235

MSS SP- 55, Estndares de Calidad Para Piezas

Fundidas de Acero Mtodo Visual MSS SP- 61, Pruebas a presin de Vlvulas de Acero Publicada por: Manufacturers Standarization Society

of the Valve and Fittings Industry (MSS), 127 Park Street, NE, Vienna, VA 22180

NACE MR0175, Materiales Metlicos Resistentes a

Agrietamiento por Tensin de Sulfuros Para Equipo Petrolero de Campo

Publicada por: National Association of Corrosion

Engineers (NACE International), P. O. Box 218340, Houston TX 77218

NFPA 59A, Gas Natural Licuado, Almacenamiento,

Produccin y Manejo Publicada por: National Fire Protection Association

(NFPA), 1 Batterymarch Park, MA 02269

126

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice D

APNDICE D

MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA PARA TUBERA DE ACERO USADA COMNMENTE EN SISTEMAS DE DUCTOS1

TABLA D1

MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA PARA TUBERA DE ACERO USADA COMNMENTE EN SISTEMAS DE DUCTOS

Especificacin N Grado Tipo (Nota 1) SMYS, psi API 5L {Nota (21)} A25 BW, ERW, S 25,000 API 5L {Nota (21)} A ERW, S, DSA 30,000 API 5L {Nota (21)} B ERW, S, DSA 35,000

API 5L {Nota (21)} x42 ERW, S, DSA 42,000 API 5L {Nota (21)} x46 ERW, S, DSA 46,000

API 5L {Nota (21)} x52 ERW, S, DSA 52,000 API 5L {Nota (21)} x56 ERW, S, DSA 56,000 API 5L {Nota (21)} x60 ERW, S, DSA 60,000

API 5L {Nota (21)} x65 ERW, S, DSA 65,000 API 5L {Nota (21)} x70 ERW, S, DSA 70,000

API 5L {Nota (21)} x80 ERW, S, DSA 80,000

ASTM A 53 Tipo F BW 25,000

ASTM A 53 A ERW, S 30,000 ASTM A 53 B ERW, S 35,000

ASTM A 106 A S 30,000 ASTM A 106 B S 35,000 ASTM A 106 C S 40,000

ASTM A 134 EFW {Nota (31)}

ASTM A 135 A ERW 30,000 ASTM A 135 B ERW 35,000

ASTM A 139 A EFW 30,000 ASTM A 139 B EFW 35,000 ASTM A 139 C EFW 42,000 ASTM A 139 D EFW 46,000 ASTM A 139 E EFW 52,000

ASTM A 333 1 S, ERW 30,00 ASTM A 333 3 S, ERW 35,000 ASTM A 333 4 S 35,000 ASTM A 333 6 S, ERW 35,000 ASTM A 333 7 S, ERW 35,000 ASTM A 333 8 S, ERW 75,000 ASTM A 333 9 S, ERW 46,000

Contina

1 Vase el prrafo 841.1.

127

TABLA D1

MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA PARA TUBERA DE ACERO USADA COMNMENTE EN SISTEMAS DE DUCTOS (Continuacin..)

Especificacin N Grado Tipo (Nota 1) SMYS, psi ASTM A 381 Clase Y -35 DSA 35,000

ASTM A 381 Clase Y -42 DSA 42,000 ASTM A 381 Clase Y -46 DSA 46,000 ASTM A 381 Clase Y -48 DSA 48,000 ASTM A 381 Clase Y -50 DSA 50,000

ASTM A 381 Clase Y -52 DSA 52,000 ASTM A 381 Clase Y -56 DSA 56,000 ASTM A 381 Clase Y 60 DSA 60,000

ASTM A 381 Clase Y -65 DSA 65,000

NOTA GENERAL: La presente Tabla no es completa. Para conocer la tensin mnima de fluencia especificada de otro grado y grados de otras

especificaciones aprobadas, hgase referencia a cada especificacin en particular. NOTAS:

(1) Abreviaturas: BW = fundido a tope en el horno; DSA = soldado por arco doble sumergido; EFW = soldado por electro fusin; ERW = soldado por electro resistencia; FW = soldado por fuilguracin; S = sin costura

(2) Los grados intermedios se hallan disponibles en API SL. (3) Vase la especificacin de plancha aplicable para SMYS.

Valores de Resistencia Hidrosttica de Largo Plazo para los Tubos Termoplsticos Cubiertos por ASTM D 2513. Los valores se aplican solamente a materiales y tuberas que cumplen todos los requerimientos de los materiales bsicos y el ASTM D 2513. Estn basados en los datos de pruebas de ingeniera obtenidos de acuerdo con ASTM D 1599 y analizados de acuerdo con ASTM D 2837. Cada ao se publica una lista de compuestos que cumplen con estos requerimientos, por parte del Instituto de Tuberas de Plstico.

Designacin de Material de Tubera de Plstico (D 2513)

Resistencia Hidrosttica a Largo Plazo

a 73 F, psi PB 2110 2,000 PE 3406 1,250 PE 3306 1,250 PE 2306 1,250 PE 3408 1,600

} PVC 1120 4,000 PVC 1220 4,000 PVC 2110 2,000 PVC 2116 3,150,

La Resistencia Hidrosttica a Largo Plazo Para Tubos Teremofraguables Reforzados, que Cubre la ASTM D 2517, es de 11,000 psi. Los valores se aplican solamente a materiales y tuberas que cumplen con todos los requerimientos de los materiales bsicos y de ASTM D 2517. Se hallan basados sobre datos de ingeniera obtenida en conformidad con ASTM D 1599 y analizada en conformidad con ASTM D 1837.

128

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice E

APNDICE E

FACTORES DE INTENSIFICACIN DE FLEXIBILIDAD Y TENSIONES

TABLA E1 FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k1, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES, i

Descripcin

Factor de

Flexibilidad, k

Factor de Intensificacin de Tensiones, i {Notas (1) y (2)}

Fuera del plano En el plano io ii

Caracterstica de

Flexibilidad h

Esquema Codo de soldar o tubera doblada {Notas (1) (5)}

1.65 h

0.75 h2/3

0.9 h2/3

1.65 h

Curva de ingletes espaciada estrechamente {Notas (1), (2), (3), y (5)} s < r2 (1 + tan )

1.52 h

0.9 h2/3

0.9 h2/3

cot Ts 2 r22

Curva de inglete simple o ingletes separados ampliamente s > r2 (1 + tan ) {Notas (1), (2), y (5)}

1.52 h

0.9 h2/3

0.9 h2/3

1 + cot Ts 2 r22

Te de soldar, segn ANSI B16.9, con ro > da Tc > 1.5 T {Notas (1), (2), y (6)}

1 0.9 h2/3 io +

4.4 T

r2

Te fabricada, reforzada con tejo o montura {Notas (1), (2), (7), (8) y (9)} 1 0.9 h2/3

io +

22/3

2/5)2/1(rTtT e+

Te fabricada sin refuerzo {Notas (1), (2), y (9)} 1 0.9 h2/3

io +

T R2

Salida extruda ro > 0.05d Tc > 1.5 T {Notas (1), (2), y (6)}

1 0.9 h2/3 io +

22

)1rT

rro

+

(Contina)

129

TABLA E1 FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k1, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES, i

(CONTINUACIN)

Descripcin

Factor de

Flexibilidad, k

Factor de Intensificacin de Tensiones, i {Notas (1)

y (2)} Fuera del plano En el

plano io ii

Caracterstica de Flexibilidad

H

Esquema

Insercin soldada por el contorno ro > d8 Tc > 1.5 T {Notas (1), (2), y (10)}

1

0.9 h2/3 io +

4.4 T r2

Accesorio de ramal, soldado (reforzado integralmente) {Notas (1), (2), 9 y (11)} 1 0.9 h2/3

0.9 h2/3

3.3 T r2

Descripcin

Factor de Flexibilidad,

k

Factor de Intensificacin de Tensiones,

i

Soldadura a tope {Notas (1), y (12)} T > 0.237 in., max > 1/16 in., prom / T < 0.13 ___________________________ Soldadura a tope {Notas (1), y (12)} T > 0.237 in., max > 1/8 in., prom / T = cualquier valor ___________________________ Soldadura a tope {Notas (1), y (12)} T > 0.237 in., max > 1/16 in., prom / T < 0.33

1 1.0

Transicin con reduccin, segn ANSI B16.25 {Nota (1)}

1

mx 1.9

1.3 + 0.0036 De + 3.6 T T

Reductor concntrico, segn ANSI B 16.9 {Notas (1), y (13)} 1

max. 2.0

0.5 + 0.01a (D02)2/3 T2

(Contina)

130

TABLA E1 FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k1, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES, i

(CONTINUACIN)

Descripcin

Factor de Flexibilidad,

k

Factor de Intensificacin de Tensiones, i

Brida de deslizar de doble soldadura {Nota (14)} f

1 1.2

Brida o accesorio de enchufar {Notas (14), y (15)}

1 max 2.1 2.1 T / Cx aunque no menor a 1.3

Brida de junta de sobreponer con macho de unin de montar ANSI B16.9 {Nota (14)}

1 1.6

Unin roscada de tubera o brida roscada {Nota (14)}

1 2.3

Tubera corrugada recta, o curva corrugada o plegada {Nota (16)}

5 2.5

NOTAS:

(1) La nomenclatura es la siguiente: R1 = radio de doblado del codo de soldar o curva de tubera, in. (mm) T = espesor nominal de pared o componente de tubera, in. (mm) = para codos y curvas de ingletes, el espesor nominal de pared del accesorio, in. (mm) = para tes de soldar, el espesor nominal de pared de la tubera de unin, in (mm) = para tes fabricadas, el espesor nominal del tramo principal (siempre que el espesor sea mayor al de la tubera de

unin, el espesor incrementado deber mantenerse por lo menos en un tramo de dimetro exterior a cada lado del dimetro exterior del ramal) in., (mm)

Tc = el espesor de la unin de la te, in., (mm) d = dimetro exterior del ramal, in., (mm) ro = radio de curvatura de la porcin externa contorneada de la salida, medida en el plano que contiene los ejes del

cabezal y del ramal, in., (mm) r2 = radio medio de la caera de unin, in., (mm) s = espaciamiento de ingletes en el eje central, in., (mm) t2 = espesor del tejo o montura, in., (mm) = mitad del ngulo entre los ejes de ingletes adyacentes, grados

(2) El factor de flexibilidad, k, se aplica a la dobladura, en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, y los factores de intensificacin de tensiones, i, no debern ser menores a la unidad; los factores para la torsin igual a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud de arco efectiva (mostrada por ejes gruesos en los dibujos esquemticos) para curvas dobladas y de ingletes y al punto de interseccin para las tes.

Los valores de k e i, pueden leerse directamente de la Grfica A, ingresando con la caracterstica, h, calculada de las frmulas dadas.

(3) Cuando se tiene bridas conectadas en uno o ambas extremos, los valores de k e i se debern corregir mediante los factores cik, que pueden leerse directamente de la Grfica B, ingresando con el valor calculado de h.

(4) Se advierte al diseador, que los accesorios fundidos soldados a tope A, pudieran tener paredes de espesor considerablemente mayor que las del tipo de caera al que estn acostumbrados.

(5) En codos y curvas de dimetro grande y de pared delgada, la presin puede afectar singnificativamente las magnitudes de k e i. Para corregir los valores de la Tabla. divida k por

+

3/1

2

18/7

21rR

Tr

EPb

e

dividir / por

131

TABLA E1 (CONTINUACIN)

+

3/2

2

12/5

225.31rR

Tr

EP

e

donde

Ee = mdulo fro de elasticidad P = presin de manmetro

(6) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor a 200, se necesita cumplir con los lmites especificados de radio y espesor. Cuando los lmites de radio y espesor no se cumplen, y el nmero de ciclos de diseo excede los 200, los factores de intensificacin de tensiones de dentro del plano y fuera del plano, se debern calcular como 1.12/h2/3 y (0.67/h2/3) + , respectivamente.

(7) Cuando (te) > 1 T, use h = 4.05 T/r2 (8) El mnimo valor de intensificacin de tensiones debera ser 1.2. (9) Cuando la relacin de dimetros de tramo a ramal excede 0.5 y el nmero de ciclos de desplazamiento desplaza 200, los

factores de intensificacin en el plano y fuera del plano, debern calcularse como 1.8/h2/3 y (0.67 h2/3 ) + , respectivamente, a menos que la soldadura de transicin entre el ramal y el tramo est fundida como un contorno cncavo liso. Si es que la soldadura de transicin entre el ramal y el tramo esta fundida como un contorno cncavo liso, an as, se aplican los factores de intensificacin dados en la Tabla.

(10) Si es que el nmero de ciclos de desplazamiento es menor a 200, no se necesita cumplir con los lmites de radio y espesor especificados. Cuando los lmites de radio y espesor no van a cumplirse y el nmero de ciclos de desplazamiento diseados excede los 200, las factores de intensificacin de tensiones en el plano y fuera del plano, debern calcularse como 1.8/h2/3 y (0.67 h2/3 ).

(11) El diseador deber quedar satisfecho que este elemento fabricado tenga una presin especificada equivalente a la de la tubera recta.

(12) Los factores de intensificacin de tensiones se aplican a las soldaduras de extremo de cintura (vuelta entera) para tems para

los cuales el espesor de pared se halle entre .0875 T y 1.10T para una distancia axial de TDo ; Do y T son el dimetro externo nominal y el espesor nominal de pared, respectivamente; prom es el promedio de la desigualdad o desviacin entre elementos.

(13) La ecuacin se aplica solamente si es que se cumplen las siguientes condiciones: (a) El ngulo de cono no excede los 60 grados y el reductor es concntrico. (b) El mayor valor entre TDo1 y TDo 2 no excede 100. (c) El espesor de pared no es menor a T1; en todo el cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la

porcin cilndrica del extremo menor, donde el espesor no debiera ser mayor a T2. (14) Para algunas uniones embridadas, pudieran presentarse fugas en las tensiones de expansin, que de otra manera se permiten aqu. El momento para producir una fuga en una unin embridada con una empaquetadura que no tenga caractersticas auto- sellantes, puede estimarse mediante la ecuacin: ML = (C/4) (Sb Ab - PAb ) donde

Ab = rea total de los pernos de la brida, in2 (mm2) Ap = rea al exterior del contacto de la empaquetadura, in2 (mm2) C = crculo de pernos, in., (mm) ML = momento para producir fuga en la brida, in. lb (mm N) P = presin interna, psi (MPa) Sb = tensin de los pernos, psi (MPa)

(15) Cx es la longitud de la soldadura en ngulo; use la extremidad menor para Cx. (16) Los factores que se muestran, se aplican a doblado. El factor de flexibilidad para torsin es igual a 0.9.

Contina..

VIENE UNA PGINA CON UNA GRAFICA

132

133

ASME B31.8Edicin de 1999 F1 F2.1

APNDICE F

CABEZALES EXTRUDOS Y CONEXIONES SOLDADAS DE RAMALES

F1 CABEZALES EXTRUIDOS Las definiciones y limitaciones aplicables a las Figuras F1 hasta F4, son las siguientes:

D = dimetro exterior del tramo Dc = dimetro interno corrodo del tramo Do = dimetro interno corrodo de la salida

extruida, medido al nivel de la superficie externa del tramo

L = altura de la zona de refuerzo Tb = espesor de pared real del ramal, sin incluir la

holgura de corrosin Tr = espesor de pared real del tramo, sin incluir la

holgura de corrosin To = espesor corrodo final de la salida extruida

medido a una altura igual a ro por encima de la superficie exterior del tramo

d = dimetro externo de la tubera del ramal Dc = dimetro interno corrodo de la tubera del

ramal ho = altura del borde extrudo. Esta debe ser igual

o mayor a ro, excepto como se muestra en la limitacin (b) de ro, debajo.

r1 = mitad de anchura de la zona de refuerzo (igual a Do)

ro = radio de curvatura de la porcin contorneada externa de la salida, medida en el plano que contiene los ejes del tramo y el ramal. Esto queda sujeto a las siguientes limitaciones: (a) Radio Mnimo. La dimensin no

deber ser menor a 0.05d, excepto que en dimetros de ramal mayores a 30 in., no es necesario exceder 1.50 in.

(b) Radio Mximo. Para tamaos de salida de tubera NPS 6 o mayores, esta dimensin no deber exceder 0.10d + 0.50 in. Para tamaos de salida de tubera menores a NPS 8, esta dimensin no deber ser mayor a 1.25 in.

(c) Cuando el contorno exterior contenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de aproximadamente 45 grados, deber cumplir con los requerimientos de (a) y (b), dados lneas arriba.

(d) No se deber emplear el trabajo con mquina para cumplir los requerimientos dados anteriormente.

tb = espesor requerido de la tubera del ramal de acuerdo con la frmula de diseo del prrafo 841.11, aunque sin incluir espesor por corrosin.

tr = espesor requerido del tramo de acuerdo con la frmula de diseo del prrafo 841.011, aunque

sin incluir ninguna tolerancia por corrosin o

tolerancia por falta de espesor.

F2 EJEMPLOS QUE ILUSTRAN LA APLICACIN DE LAS REGLAS PARA EL REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES SOLDADOS

F2.1 Ejemplo 1

Una salida de NPS 8 est soldada a una lnea principal de NPS 24. El material de la lnea es API 5LX 46 con pared de 0.212 in. La salida es API 5L Grado B (Sin costura) Schedule 40 con pared de 0.322 in. La presin de trabajo es 650 psig. La fabricacin se hace en una Localidad Clase 1. Usando el prrafao 841.1 la eficiencia de la junta es 1.00. La temperatura es 100 F. Factor de diseo F = 0.60, E = 1.00 y T = 1.00. Vanse las dimensiones en la Figura F6.

134

F2.11 Lnea Principal

t = . PD . = . 650 x 24 . 25FET 2 X 46,000 X 0.60 X 1.00 X 1.00 = 0.283 in.

135

rea de refuerzo sealada con las lneas _________ ___ ___ ____________ rea de refuerzo requerida AR = dt rea disponible como refuerzo = A1 + A2 + A3 A1 = (H-t) (d) (Si el valor es negativo sese cero como valor de A1) A2 = 2(B tb)t A3 = suma de las reas de todos los refuerzos aadidos, incluyendo las reas de soldadura que quedan dentro del rea de refuerzo A1 + A2 + A3 debe ser igual o mayor que AR, donde B = espesor nominal de pared del ramal H = espesor nominal de pared de la lnea M = espesor real (por medicin) o nominal del refuerzo aadido d = el valor mayor entre la longitud de la abertura acabada en la pared de la lnea, medida paralela al eje del tramo en el dimetro interior de la conexin del ramal t = espesor de pared nominal requerido de la lnea (bajo la seccin apropiada del Cdigo) tb = espesor nominal de pared requerido del ramal (bajo la seccin apropiada del Cdigo)

FIG. F5 REGLAS PARA EL REFUERZO DE LAS CONEXIONES DE RAMALES SOLDADOS

Exceso de espesor en la pared de la lnea: H t = 0.312 0.283 = 0.029 in.

F2.11 Salida. Espesor de pared nominal requerido:

tb = . 650 x 8.625 . 2 X 35,000 X 0.60 X 1.00 X 1.00

= 0.133 in.

136

Exceso de espesor en la pared de salida: B tb = 0.322 - 0.133 = 0.189 in. d = dimetro interior de la abertura = 8.625 2 x 0.322 = 7.981 in.

F2.13 Refuerzo Requerido AR = dt = 7.9871 x 0.283 = 2.259 in2

F2.14 Refuerzo Provisto por la Lnea

A1 = (H t) d = 0.029 x 7.981 = 0.231in2

F2.15 rea Efectiva en la Salida Altura L = 2 B + M (asumir un tejo de in.) = (2 H x 0.322) + 0.25 = 1.055 in. L = 2 1/2 H = 2.5 x 0.312 = 0.780 in. Usar L = 0.780 in. A2 = 2(B tb)L = 2 x 0.189 x 0.780 = 0.295 in2 Esta cifra debe multiplicarse por 35,000/46,000

{Vase el prrafo 831.41(f)} A2 Efectiva = 0.295 x 35,000 = 0.388 in2

45,000 rea requerida: A3 = Ag A1 A2 = 2.259 0.231 0.224 = 1.804 in2

Usar una placa reforzada que tenga un espesor de 0.250 in. de espesor (el mnimo prctico) x 15.5 in. de dimetro.

rea = (15.500 8.625) x 0.250 = 1.719 in2 A3 total provista = 1.844 in2

F2.2 Ejemplo 2 Una salida NPS 16 est soldada a una lnea NPS 24.

El material de la lnea es API 5LX 46 con una pared de 0.212 in. La salida es API 5L Grado B, (Sin costura) Schedule 20 con una pared de 0.312 in. La presin de trabajo es de 650 psi. La fabricacin se instalar en una Localidad Clase 1. Por el prrafo 841.42, el refuerzo debe ser del tipo de vuelta entera.

Usando el prrafo 841.1, la eficiencia de la juta es de 1.00. La temperatura es 100 F. El factor de diseo F

= 0.60. E = 1.00 y T = 1.00. Vanse l as dimensiones en la Fig. F7.

F2.21 Lnea Principal. El espesor de pared

requerido: t = . PD . = . 6.50 x 24 . 2 SFET 2 x 46,000 x 0.60 x 1.00 1.00 = 0.283 in.

Exceso de espesor en la pared de la lnea: H - t = 0.312 0.283 = 0.029 in. F.22 Salida. Espesor de pared nominal requerido: tb = . 650 x 16 . 2 x 35,000 x 0.60 x 1.00 x 1.00

137

= 0.248 in. Espesor de pared excesivo de la salida: H tb = 0.312 0.248 = 0.064 in. d = dimetro interno de la abertura = 16.000 2 x 0.312 = 15.376 in.

F2.23 Refuerzo Requerido A1 = (H t) d = 0.029 x 15.376 = 0.446 in2

F2.24 Refuerzo Provisto A1 = (H t) d = 0.029 x 15.376 = 0.446 in2

F2.25 rea Efectiva de la Salida Altura L = 2 B + M (asumir placa de 5/16 in.) = (2.5 x 0.312) + 0.312 = 1.092 in. L = 2 H = 2.5 x 0.312 = 0.780 in. Usar 2L = 0-780 in. A2 = 2 (B - tbIO L = 2 x 0.064 x 0.780 = 0.100 in. Este valor debe multiplicarse por 35,000/45,000. {Vase el prrafo 831.4(f).} A2 efectiva = 0.100 x 35,000/46,000 = 0.076 in. rea requerida: A3 = Ag A1 A2 = 4.321 0.446 0.131 = 3.829 in2 Espesor requerido aproximado del refuerzo: 3.829 / (30 16) = 0.274 in.

Usar una plancha de 0.312 in., con una longitud

mnima requerida (sin tomar en cuenta las soldaduras) de. 3.829 / 0.312 = 12.272 in. 16 + 12.272 = 29 in. (redondeado al siguiente

entero mayor) Usar una placa que tenga una longitud de 29 in.: rea = 0.312 x (29 16) = 4.056 in2 Dos soldaduras de 1/4 in. a la salida: x (0.25 x 0.25) x 2 = 0.063 in2 Total A3 provista = 4.119 in2 El uso de soldaduras de extremo es opcional. Vase la

Fig. 13.

138

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice G

APNDICE G

PRUEBA DE SOLDADORES LIMITADA A L TRABAJO SOBRE LNEAS QUE OPERAN A TENSIONES DE ARO DE MENOS DEL 20% DE LA

TENSIN MNIMA DE FLUENCIA ESPECIFICADA1

1 Vase el prrafo 823.11.

(a) Con una prueba inicial, se debera poder calificar a un soldador para el trabajo. A partir de entonces, el trabajo del soldador debera ser revisado, ya sea por una recalificacin a intervalos de 1 ao, o mediante un corte y pruebas del trabajo de produccin, por lo menos cada 6 meses.

(b) La prueba puede ser efectuad sobre tubera de cualquier dimetro, de 12 pulgadas o menores. La soldadura de prueba deber ser efectuada con el tubo en una posicin horizontal fija, de manera que la soldadura de prueba incluya por lo menos una seccin de soldadura en posicin por encima.

(c) El biselado, la abertura raz, y otros detalles, deber estar en conformidad con la especificacin del procedimiento bajo el cual se califica al soldador.

(d) La soldadura de prueba deber ser cortada en cuatro cupones y sujeta a la prueba de doblado de raz. Si como resultado de la prueba se genera una grieta en el material de soldadura, o entre la soldadura y el metal base de ms de 1/8 de pulgada de longitud en cualquier direccin, sta debera ser causa de rechazo. No debern considerarse las grietas que ocurran en la esquina de la muestra durante la prueba. Si es que no se rechaza ms que un cupn, la soldadura se considerar aceptable.

(e) Se deber requerir que los soldadores que efectuarn conexiones de servicio en la lnea mediante soldadura, a las lneas principales, pasen las siguientes pruebas satisfactoriamente:

(1) Soldar un accesorio de conexin de lnea de servicio a una seccin de tubera que tenga el mismo dimetro de la lnea principal tpica. Esta soldadura deber efectuarse en la misma posicin en que se efecta este tipo de soldadura en el campo.

(2) La soldadura deber ser probada intentando arrancar el accesorio de la tubera, por cualquier medio disponible (hacerlo saltar por golpe) Se deber rechazar una muestra si la soldadura rota en

la unin del accesorio y la tubera muestra una fusin incompleta, superposicin, o escasa penetracin.

(f) Para la revisin peridica de los soldadores que trabajan solamente en lneas de servicio menores, (2 pulgadas o menores de dimetro), podr emplearse la

siguiente prueba especial de campo. Esta prueba no se deber usar como un substituto de la prueba original de calificacin.

Dos soldaduras de muestra efectuadas por el soldador bajo prueba, debern ser tomadas de la lnea de acero de servicio. Cada muestra deber ser cortada con una longitud de 8 pulgadas, con la soldadura ubicada aproximadamente en el centro. Una muestra deber tener los extremos aplanados y toda la pieza se deber someter a la prueba de resistencia a la tensin. La falla debe producirse en el metal madre y no en el metal de soldadura o adyacente al mismo, para que la prueba sea aceptable. La segunda muestra deber ser centrada en la mquina de prueba de dobladura guiada y se deber doblar sobre el contorno de la gua, en una distancia de 2 pulgadas de cada lado de la soldadura. Para ser aceptable, la muestra no deber mostrar roturas o grietas despus que se la saque de la mquina dobladora.

Cuando una mquina de prueba de la resistencia a la tensin no se halle disponible, dos muestras repruebas de dobladura sern aceptables en lugar de una prueba de tensin y una prueba de doblado.

(f) Pruebas para Piezas de Cobre. El personal que vaya a trabajar sobre tubera de cobre, deber pasar la siguiente prueba satisfactoriamente:

Se deber hacer una soldadura de bronce o unin de caja y campana en cualquier tamao de tubo de cobre usado, con el eje de la tubera, estacionario en la posicin horizontal. La unin as soldada, se abrir longitudinalmente mediante el corte con una sierra, en la parte alta de la tubera (siendo la parte alta el punto ms elevado de la en la circunferencia al tiempo de soldar con bronce la pieza). La pieza se deber abrir separndola para examen. El extremo acampanado de la unin deber hallarse completamente unido. El extremo del macho de la pieza, deber dar evidencia de que la aleacin de bronce ha alcanzado por lo menos el 75% del rea total de las superficies en contacto. Por lo menos 50% de la longitud en la parte alta deber estar unida.

139

(h) Se debern mantener registros de las pruebas originales y de todas las pruebas posteriores realizadas con el trabajo de cada soldador.

140

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice H

APNDICE H

PRUEBA DE APLANADO PARA TUBERA1

1 Vase el prrafo 817.13(b).

(a) La prueba de aplanado se deber efectuar sobre tubera de peso estndar y la extra fuerte, en tamaos por encima de NPS 2. No se requerir para tubera de resistencia doble extra fuerte.

(b) Para la tubera de solapa soldada, la seccin de prueba deber tener de 4 a 6 pulgadas de longitud, y la soldadura deber estar ubicada a 45 grados de la lnea de la direccin de la fuerza aplicada.

(c) Para tubera soldada por electro resistencia, las putas cortas de cada tramo de tubo debern ser aplanadas entre placas paralelas, con el extremo soldado en el punto de mxima dobladura hasta que las paredes o puestas de la tubera se toquen. No deber producirse ninguna abertura en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea menor a dos tercios de del dimetro externo original de la tubera. No deber ocurrir grietas ni roturas en el metal que no sea en la soldadura, hasta que la distancia entre las placas sea menos de un tercio del dimetro externo original de la tubera, aunque en ningn caso menor a cinco veces el espesor de la pared de la tubera. No se deber desarrollar ninguna evidencia de laminacin o de metal quemado durante todo el proceso de aplanado y la soldadura no deber mostrar defectos injuriosos.

(d) Para tubera sin costura, la seccin de prueba no deber ser menor a 2 1/1 pulgadas de longitud.

(e) La prueba deber consistir en el aplanado de una seccin de tubera entre placas paralelas hasta que las paredes opuestas se toquen. Para tubera soldada,

ninguna abertura en la soldadura deber tomar lugar hasta que la distancia de las placas sea menor a las tres cuartas partes del dimetro exterior original para tubera soldada a tope, y dos tercios del dimetro exterior para tubera soldada a solapa y por electro resistencia. No se debern presentar grietas ni roturas fuera de la soldadura hasta que la distancia entre placas sea de menor a tres quintas partes del dimetro exterior par tubera soldada a tope, y un tercio del dimetro exterior para soldadura a solapa o tubera soldada por electro resistencia (grados A y B), no debern ocurrir grietas o roturas en el metal, hasta que la distancia entre las placas sea menor a la que se muestra debajo:

H = (1 + e) E + t/D donde:

D = dimetro exterior real de los tubos, pulgadas (2.375 pulgadas nominal)

H = distancia entre placas aplanadoras, pulgadas

e = deformacin por unidades de longitud (constate para un grado dado de acero, 0.09 para grado A y 0.07 para grado B)

t = espesor nominal de pared de la tubera, pulgadas

141

ASME B31.8Edicin de 1999 I1 I1.4

APNDICE I

PREPARACIN DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE

I1. NOTAS EXPLICATIVAS I1.1 General El presente Apndice se aplica a la preparacin de

extremos para la soldadura a tope de secciones que tiene espesor diferente y tensiones mnimas de fluencia especificada diferentes.

(a) Los dibujos esquemticos de la Figura 15 ilustran la preparacin aceptable para unir materiales por soldadura a tope materiales que tengan espesores de pared desiguales, o que tengan resistencias diferentes (mnima tensin de fluencia especificada).

(b) El espesor de las secciones a ser unidad ms all de la zona de diseo de unin, deber cumplir con los requerimientos de diseo del presente Cdigo.

(c) Cuando las tensiones mnimas de fluencia especificada de las secciones a ser unidas son desiguales, el metal de soldadura depositado deber tener propiedades mecnicas por lo menos iguales a las de la seccin que tiene la mayor resistencia.

(d) La transicin entre extremos de diferente espesor, podr lograrse mediante biselado o ahusado o con la soldadura, como se ilustra, o por medio de un anillo de transicin prefabricado.

(e) Se debern evitar los surcos o ranuras agudas en el borde de la soldadura, donde se use a una superficie inclinada.

(f) Para unir espesores desiguales de iguales resistencias de mnimas de fluencia especificada, se aplica la regla que aqu se ha dado, excepto que no hay un ngulo lmite mnimo para el biselado o ahusado.

(g) El mximo espesor, tp, paar propsitos de diseo, no deber ser mayor a 1.5t. I1.2 Dimetros Internos Desiguales

(a) Para que la tubera opere a una tensin de aro de menos del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada, si el espesor nominal de pared de los extremos adyacentes no vara en ms de 1/8 de pulgada, no se necesita ningn tratamiento especial siempre que se logren una buena penetracin y unin en la soldadura. Si la diferencia es mayor a 1/8 de pulgada, se aplicar el siguiente prrafo:

(b) Para Niveles de Tensin Menores al 20% de la Mnima Tensin de Fluencia Especificada

(1) Si el espesor de pared nominal de los extremos adyacentes no vara ms de 3/32 de pulgada, no se requiere un tratamiento especial, siempre que se logre

una penetracin plena y una buena unin de la soldadura. Vase el dibujo (a) de la Fig.I5.

(2) Donde la diferencia nominal interna sea mayor a 3/32 de pulgada, y no se tenga acceso al interior de la tubera para la soldadura, la transicin deber lograrse mediante un corte biselado en el extremo interno de la seccin ms gruesa. Vase el dibujo (b) en la Fig. I5. El ngulo de biselado, no deber ser mayora 20 grados ni menor a los 14 grados.

(3) Donde la diferencia nominal interna sea ms de 3/32 de pulgada, aunque no excede la mitad de la seccin ms delgada, y se tiene acceso al interior de la tubera para la soldadura, la transicin se podr efectuar con una soldadura biselada cono se muestra en el dibujo (c) de la Fig. I5. El tope de la seccin ms gruesa deber ser igual a la diferencia ms el tope de la seccin empalmante.

(4) Donde la diferencia nominal interna sea ms de la mitad de la seccin ms delgada y se tiene acceso al interior de la tubera para soldadura, la transicin podr hacerse con un corte biselado en el extremo interior de la seccin ms gruesa, como se muestra en el dibujo (b) de la Fig I5, o mediante una combinacin de soldadura biselada a una mitad de la seccin interior y un corte biselado desde aquel punto, como se muestra en el dibujo (d) de la Fig I5.

I1.3 Dimetros Externos Desiguales

(a) Donde la diferencia externa no exceda una mitad de la seccin ms delgada, la transicin se podr hacer soldando como se muestra en el dibujo (e) de la Fig I5, siempre que el ngulo de elevacin de la superficie de soldadura no exceda los 30 grados y ambos ngulos de biselado se hallen fundidos apropiadamente.

(b) Donde se tenga una diferencia externa que exceda la mitad de la seccin ms delgada, la porcin de la diferencia que sobrepase la 1/2t, se deber biselar como se muestra en el dibujo (f) de la Fig. I5. I1.4 Dimetros Interno y Externo Desiguales

En el caso en que se tenga tanto una diferencia interna como externa, el diseo de la unin deber ser una combinacin de los dibujos desde (a) hasta (f) de la Fig. I5, como muestra el dibujo (g). Se deber prestar particular atencin al alineamiento apropiado bajo estas condiciones. (DIBUJOS DE LAS PGINAS 146 A 150)

142

143

144

145

146

147

ASME B31.8Edicin de 1999 Tabla I1

TABLA I1 BRIDAS LIVIANAS

Matriz de Perforado Tamao Nominal Tubera

Dimetro Externo, A

Espesor, T

Dimetro Interno, B (Nota 1)

Longitud de Ncleo, L

Dimetro Externo Ncleo, E

Nmero de Pernos

Dimetro y Longitud de Pernos

Dimetro del Circulo de Pernos

Peso Aprox. c/u en libras

6 11 9/16 6.7 1 7 9/16 8 x 2 9 13 8 13 9/16 8.72 1 9 11/16 8 x 2 11 16 10 16 11/16 10.88 1 12 12 7/8 x 2 14 26 12 19 11/16 12.88 1 14 3/16 12 7/8 x 2 17 42 14 21 14.14 1 15 12 1 x 23/4 18 44 16 23 16.16 1 18 16 1 x 2 21 58 18 25 18.18 1 19 7/8 16 1 1/8 x 3 22 59 20 27 20.20 1 22 20 1 1/8 x 3 25 69 22 29 1 22.22 1 24 20 1 x 3 27 76 24 32 1 24.25 1 26 1/8 20 1 x 3 29 113 26 34 1 26.25 1 28 24 1 x 3 31 126 28 36 1 28.25 1 30 28 1 x 3 34 139 30 38 1 30.25 1 32 28 1 x 3 36 152 32 41 1 1/8 32.25 1 34 28 1 x 4 38 206 34 43 1 1/8 34.25 1 36 32 1 x 4 40 217 36 46 1 1/8 . 1 38 32 1 x 4 42 234 38 48 1 1/8 . 1 40 32 1 x 4 45 264 1 40 50 1 1/8 . 1 43 36 1 x 4 47 280 42 53 1 . 1 45 36 1 x 4 49 328 44 55 1 . 2 47 40 1 x 4 51 349 46 57 1 . 2 49 40 1 x 4 53 363 48 59 1 3/8 . 2 51 44 1 x 4 56 426 50 61 1 3/8 . 2 53 44 1 x 4 58 451 52 64 1 3/8 . 2 55 44 1 x 4 60 477 54 66 1 3/8 . 2 57 44 1 x 4 62 504 60 73 1 . 2 63 52 1 x 5 69 643 66 80 1 . 2 69 52 1 x 5 76 754 72 86 1 . 2 75 60 1 x 5 82 846 NOTAS GENERALES:

(a) Las bridas de peso liviano son de cara plana y estn designadas para el uso con empaquetaduras completas o empaquetaduras de hoja de asbesto que se extienda a los agujeros de pernos.

(b) La mxima presin para las bridas planas de peso liviano es 25 psi, la perforacin es igual al de Clase estndar 125. (c) Esta Tabla comprende al acero forjado y acero laminado, para mayor informacin hacer referencia a ASTM A 105.

NOTA: (1) Para los tamaos nominales de tubera de 36 hasta 72, el dimetro interno B, deber ser el especificado por el

comprador.

148

ASME B31.8Edicin de 1999 Tabla J1

APNDICE J

FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMNMENTE1

TABLA J1 FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMNMENTE

Magnitud Factor de conversin Angulo plano grados a radianes 1.745 329 E 02 Longitud pulgadas a m 2.54 (1) E 02 pies a m 3.048 (1) E 01 milla a m 1.609 344 (1) E + 03 E 02 Superficie In.2 a m2 6.451 600 (1) E 04 ft2 a m2 9.290 304 (1) E 02 } Volumen ft3 a m3 2.831 685 E 02 U.S. gal a m3 3.785 412 E 03 in3 a m3 1.638 706 E 05 oz (fluidas, U.S.) a m3 2.957 353 E 05 litro a m3 1.000 000 E 03 Velocidad ft/min a m/s 5.08 (1) . E 03 ft/seg a m/s 3.048 (1) E 01 km/h a m/s 2.777 778 E 01 Mi/h m/s 4.470 4 (1) E 01 mi/h a km/h 1.609 344 (1) E + 00 Masa oz (avoir.) a kg 2.834 952 E 02 lb (avoir.) a kg 4.535 924 E 01 slug a kg 1.459 390 E + 01 Aceleracin ft/seg2 a m/s 3.048 (1) . E 01 graved. estnd. a m/s2 9.806 65 (1) E + 00 Fuerza kgf a N 9.806 65 (1) E 02 lbf a N 4.448 222 E 02 poundal a N 1.382 550 E 02 Mom. flector, torsin kgf. m a N . m 9.806 65 (1) E + 00 lbf . in a N . m 1.129 848 E 01 lbf . ft a N . m 1.355 818 E + 00 Presin (1) psi a bar 6.894 757 E 02 Pa a bar 1.000 . E 05 kPa a bar 1.000 . E 02 Contina..

1 Extrada parcialmente de ASME SI -1

149

TABLA J1

FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMNMENTE (Continuacin) Magnitud Factor de conversin Tensin (1) psi a MPa 6.894 757 E 03 kips / in2 a MPa 6.894 757 E + 00 N/mm2 a MPa 1.00 . E + 00 Energa, trabajo Btu (IT) a J 1.055 056 E + 03 Caloras (IT) a J 4.186 8 (1) E + 00 lbf . ft a J 1.355 818 E + 00 Potencia hp (550 ft lbf/seg) a W 7.456 999 E + 02 Temperatura (19 C a K tK = tC + 273.15 F a K tK = (tF + 459.67) 1.8 F a C TC = (tF- 32) /1.8

C a K 1.0 (1) . E + 00 F a K C 5.555 556 E 01

NOTAS GENERALES:

(a) Para ver otros factores de conversin usados comnmente, refirase a ASME E 380. (b) Los factores estn escritos como un nmero mayor que 1 y menor a 10, con seis o menos lugares decimales. El nmero est

seguido por la letras E (por exponente), un signo ms o menos y dos dgitos que indican la potencia de 10 por la cual debe ser multiplicado el nmero para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 1.745 329 E- 02 significa: 1.745 329 x 10 2 . o sea: 0.017 453 29

NOTA: (1) Las relaciones son exactas en trminos de las unidades bsicas.

150

TABLA J2

LISTA DE UNIDADES DEL SI (SISTEMA INTERNACIONAL) PARA USO CON EL CDIGO B31.8 Magnitud Unidad (Nota 1) Smbolo Otras Unidades o Limitaciones Espacio y Tiempo

ngulo plano radin rad grados (decimalizados) ngulo slido esteroradin sr longitud metro m milla nutica (solo para navegacin)

superficie metro cuadrado m2

volumen metro cbico m3 litro (L) para lquidos solamente limtese el uso a L y mL; no se deben usar cc)

tiempo segundo s minuto (min), hora (h), da (d), semana y ao

velocidad angular radin por segundo rad/s velocidad metros por segundo m/s kilmetros por hora (km/h) para

velocidad de vehculos, nudos solamente para navegacin

Periodicidad y Fenmenos Relativos

frecuencia hertz Hz (hertz = ciclos por segundo) velocidad rotacional radin por segundo rad/s revoluciones por segundo (r/s)

revoluciones por minuto (r/min) Mecnica

masa kilogramo kg . densidad kilogramo por metro cbico kg/m3 . impulso kilogramos metro por segundo kg.m/s . momento del impulso kilogramos por metro cuadrado

por segundo kg . m2/s

.

momento angular kilogramos por metro cuadrado por segundo kg . m

2/s .

aceleracin metro por segundo al cuadrado m/s2 . momento de inercia kilogramos por metro cuadrado kg . m2 . fuerza Newton N . momento de fuerza (torsin) newton . metro N . m . presin bar bar (pascal = newton por metro cuadrado) tensin megaspacal MPa . viscosidad (dinmica) pascal . segundo Pa . s . viscosidad (cinemtica) metros cuadrados por segundo m2/s . tensin superficial newton por metro N/m . energa, trabajo joule J kilovatio hora (kW . h) potencia vatio W . fuerza de impacto joule J .

Contina.

151

TABLA J2

LISTA DE UNIDADES DEL SI PARA USO CON EL CDIGO B31.8 (CONTINUACIN) Magnitud Unidad (Nota 1) Smbolo Otras Unidades o Limitaciones Calor

temperatura: (termodinmica) (Nota 2)

Kelvin K grado Celsius ( C)

temperatura; otra que no sea la termodinmica (Nota 2)

grado Celsius C kelvin (K)

coeficiente de dilatacin lineal metro por metro . Kelvin K 1 C 1; mm/(mm . K) cantidad de calor joule J . flujo de calor vatio W . densidad de flujo de calor vatio por metro cuadrado W/m2 conductividad trmica vatio por metro - Kelvin W/(m . K) W/(m . C) coeficiente de transmisin de calor

vatio por metro cuadrado por kelvin W/*m

2 . K) W/*m2 . C)

capacidad de calor joule por Kelvin J/K J/C capacidad especfica de calor joule por kilogramo . kelvin J/kg . K) J/kg . C) energa especfica joule por kilogramo J/kg . entalpa especfica kilojoule por kilogramo kJ/kg . entropa especfica kilojoule por kelvin- kilogramo kJ/K . kg) . velocidad del calor kilogramo por kilovatio

segundo kJ/kW . s) .

Electricidad y Magnetismo

corriente elctrica amperio A . caga elctrica culombio C . densidad de carga volumtrica culombio por metro cbico C/m3 . densidad de carga de superficie

culombio por metro cuadrado C/m2

fuerza de campo elctrico voltio por metro V/m . potencial elctrico voltio V . capacitancia farad F . densidad de corriente amperio por metro cuadrado A/m2 fuerza de campo magntico amperio por metro A/m . densidad de flujo magntico tesla T . flujo magntico weber Wb . auto -inductancia henrio H . permeabilidad henrio por metro H/m . magnetizacin amperio por metro A/m . NOTAS: (1) Los factores de conversin entre las unidades acostumbradas de SI y U.S., se dan en ASTM E 380. (2) Se prefiere usar para la temperatura y los intervalos de temperatura, los grados Celsius (C), exceptuando el trabajo

termodinmico y criognico, donde el Kelvin pudiera ser ms adecuado. Para intervalos de temperatura, 1 K = 1 C exactamente

152

ASME B31.8Edicin de 1999 6.1 6.3.5

APNDICE K CRITERIOS PARA LA PROTECCIN CATDICA

Reimpreso con el permiso del la Asociacin Nacional (Estadounidense) de Ingenieros de Corrosin,

Estndar NACE RP0169, Seccin 6. El asterisco (*) denota uso de palabras diferentes a las del texto de NACE. 6.1 Introduccin

6.1.1 El propsito del presente Apndice es el de poner en una lista los criterios de proteccin catdica que, una vez compilados, ya sea en forma separada o conjunta, indicarn que se ha logrado la proteccin catdica adecuada de un sistema metlico en su electrolito. 6.2 General

6.2.1 El objetivo de usar proteccin catdica, es el de controlar la corrosin de las superficies metlicas en contacto con un electrolito.

6.2.2. La seleccin de un criterio particular para

lograr el objetivo de 6.2.1, depende, en parte, de la experiencia pasada con estructuras similares y ambientes donde el criterio se haya usado exitosamente.

6.2.3 Los criterios de la Seccin 6.3 se han

desarrollado a travs de experimentos de laboratorio o se han determinado empricamente, mediante la evaluacin de datos obtenidos de sistemas de proteccin catdica operados exitosamente. No es la intencin que la compaa operadora se limite a estos criterios si es que se puede demostrar por otros mtodos que se ha logrado el control de corrosin.

6.2.4. Las mediciones de voltaje en las lneas de

ductos se harn con el electrodo de referencia ubicado en la superficie del electrolito lo ms cerca que sea posible a la superficie de la estructura que se est investigando. Se debe prestar atencin a las cadas de voltaje (IR), fuera de las que ocurren en el lmite de la estructura-electrolito, la presencia de metales no similares, y la influencia de otras estructuras, para tener una interpretacin valida de las mediciones del voltaje.*

6.2.5 Ninguno de los criterios para evaluar la

efectividad de la proteccin catdica, ha probado ser satisfactoria para todas las condiciones. A menudo, se necesita una combinacin de criterios para proteger una estructura nica.

6.3 Criterios 6.3.1 Estructuras de Acero y de Hierro Fundido

6.3.1.1 Un voltaje negativo (catdico) de por lo menos 0.85 voltios segn se mida entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado de cobre sulfato de cobre que se halle en contacto con el electrolito. Se deber efectuar la determinacin de este voltaje con una corriente protectora aplicada.

6.3.1.2 Un cambio de voltaje negativo mnimo (catdico) de 300 milivoltios, producido por la aplicacin de corriente protectora. El cambio de voltaje se mide entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado, de cobre sulfato de cobre, en contacto con el electrolito. Este criterio de cambio de voltaje se aplica a las estructuras que no estn en contacto con metales no similares.

6.3.1.3 Un cambio de voltaje mnimo de polarizacin negativa (catdico) de 100 milivoltios medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado, de cobre sulfato de cobre en contacto con el electrolito. El cambio de voltaje de polarizacin se determinar interrumpiendo la corriente protectora y midiendo el descenso de la polarizacin. Cuando se interrumpe la corriente inicialmente, ocurrir un cambio de voltaje intermedio, La lectura del voltaje despus del cambio inmediato, se deber usar como la lectura bsica desde la cual medir el descenso de polarizacin.

6.3.1.4 Un voltaje de estructura a electrolito, por lo menos tan negativa (catdica) como la originalmente establecida al comienzo del segmento Tafel de la curva E log I. Este voltaje de estructura a electrolito se deber medir entre la superficie de la estructura y un electro de referencia saturado de cobre sulfato de cobre en contacto con el electrolito en la misma ubicacin donde se tomaron las mediciones de voltaje para obtener la curva E- log I.

6.3.1.5 Una corriente protectora neta desde el electrolito hacia la superficie de la estructura medida por una tcnica de corriente de tierra, aplicada en puntos predeterminados de descarga de corriente (andica), de la estructura-

153

6.3.2 Estructuras de Aluminio

6.3.2.1 Un cambio de voltaje negativo (catdico) mnimo de 150 milivoltios, producido por la aplicacin de una corriente protectora. El cambio de voltaje se mide entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado de cobre sulfato de cobre, en contacto con el electrolito. Vanse las notas de precaucin 6.3.2.3 y 6.3.2.4.

6.3.2.2 Un cambio mnimo de voltaje de polarizacin negativa (catdico) de 100 milivoltios, medido entre la superficie de la estructura y un electro de referencia saturado de cobre sulfato de cobre en contacto con el electrolito. Este cambio de voltaje de polarizacin se determinar mediante la interrupcin de la corriente protectora y midiendo la cada de la polarizacin. Cuando la corriente se interrumpe inicialmente, un cambio inmediato de voltaje ocurrir. la lectura del voltaje despus del cambio inmediato, se utilizar como la lectura base desde la cual medir la cada de polarizacin. Vanse las notas de precaucin en 6.3.2.3 y 6.3.2.4.

6.3.2.3 NOTA DE precaucin Voltajes Excesivos: No obstante los criterios mnimos alternativos en 6.3.2.1 y 6.3.2.2, el aluminio, si es que se protege catdicamente a voltajes en exceso de 1.20 voltios medidos entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado de cobre sulfato de cobre en contacto ton el electrolito y compensado por las cadas de voltaje (IR) diferentes a aquellas que ocurren a travs del lmite de la estructura y el electrolito, pueden sufrir corrosin resultante de la acumulacin de lcali en la superficie del metal. No se debiera usar un voltaje en exceso de 1.20 voltios, a menos que los resultado de pruebas previas indiquen que no ocurrir una corrosin apreciable en el medio ambiente en particular.

6.3.2.4 NOTA DE PRECAUCIN Condiciones de Suelos Alcalinos: Puesto que el aluminio puede sufrir corrosin bajo condiciones de pH alto, y puesto que la aplicacin de proteccin catdica tiende a incrementar el pH en la superficie del metal, se debern efectuar investigaciones cuidadosas o pruebas, antes de aplicar proteccin catdica para detener el ataque de picaduras (pitting) en las estructuras de aluminio, en ambientes con pH natural mayor a 8.0. 6.3.3 Estructura de Cobre

6.3.3.1. Un cambio mnimo de voltaje de polarizacin negativa (catdico) de 100 milivoltios medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia saturado de cobre sulfato de cobre en contacto con el electrolito. Este cambio de voltaje de polarizacin, se deber determinar,

interrumpiendo la corriente protectora y midiendo la cada de la polarizacin. Cuando la corriente se interrumpe inicialmente, ocurrir un inmediato cambio de voltaje. La lectura del voltaje despus del cambio inmediato, se deber usar como la lectura de base desde la cual medir la cada de polarizacin. 6.3.4. Estructura de metales No Similares

6.3.4.1 Se deber mantener un voltaje negativo (catdico), entre todas las superficies de la estructura y un electrodo saturado de cobre sulfato de cobre en contacto con el electrolito, igual al voltaje requerido por el metal ms andico. Si existen estructuras anfteras, que pudieran daarse por la alta alcalinidad (vanse las notas de precaucin 6.3.2.3 y 6.3.2.4), las mismas debern ser aisladas elctricamente con bridas aisladoras o algn elemento equivalente. 6.4. Electrodos de Referencia Alternativos

6.4.1 Otros electrodos estndar de referencia,

pueden sustituir a los electrodos de referencia de cobre sulfato de cobre. En la lista de lneas abajo, se dan dos electrodos usados comnmente, junto a su voltaje equivalente a 0.85 voltios referidos a un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre:

6.4.1.1. Electrodo de referencia de KCl calomel, saturado: 0.78 voltios.

6.4.1.2. Electrodo de referencia de plata

cloruro de plata, usado en agua de mar: 0.80 voltios. 6.4.2. Adems de estos electrodos de referencia estndar, puede usarse un material metlico alternativo o estructura, en lugar del electrodo de referencia saturado de cobre sulfato de cobre, si es que se asegura la estabilidad del potencial del electrodo y si es que se establece su voltaje equivalente referido a un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre. 6.5 Consideraciones Especiales

6.5.1 Los casos especiales, tales como la corriente parsita y gradientes de corriente parsita, pudieran existir, que requieran el uso de criterios diferentes a los que se detallan lneas arriba. En estos casos, han sido tiles las mediciones de las prdidas y ganancias de corriente y ya anuncia en la estructura y el seguimiento de la corriente en el electrolito.

6.5.2 A veces existen condiciones anormales en las

cuales la proteccin es inefectiva o solamente parcialmente efectiva. Tales condiciones pueden incluir temperaturas elevadas, revestimientos desprendidos, proteccin por escudos, ataque material, y contaminantes no usuales en el electrolito.

154

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice L

APNDICE L DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA REMANENTE

EN TUBERA CORRODA1

1 Para obtener informacin de referencia, vase el Manual para la determinacin de Resistencia Remanente de

Ductos Corrodos, de ANSI/ASME B31G

Para los ductos de acero que estn operando en o por encima del 40% de la mnima resistencia de fluencia especificada, la resistencia remanente de la tubera corroda puede ser determinada mediante el siguiente anlisis:

(a) Determinar la profundidad de la corrosin, d. (Vase la Fig. L1.) Si es que d es menor al 10% de t, el espesor nominal de pared, no se necesita considerar una reduccin de la MAOP. Si es que d es mayor al 80% del de k, se deber considerar la remocin del segmento, retirndolo de servicio.

(b) Determinar la longitud efectiva L, de corrosin, a lo largo del eje longitudinal.

(c) Calcular el factor adimensional, A: A = 0.893 L1 tD donde D = dimetro exterior nominal de la tubera (d) Para valores de A menores o iguales a 4.0,

+

=13

21321

1.1'

2Atdtd

PP

donde

P = el valor mayor, entre la presin de diseo (excluyendo el factor de junta) o la MAOP establecida, en psig.

P = la mxima presin segura para el rea

corroda, psig

excepto que P no podr exceder a P.

(e) Para valores de A mayores a 4.0,

P = 1.1 P (1 d/t)

excepto que P no podr exceder a P.

(f) Si es que el valor de MAOP establecido es igual o menor a que P, la regin corroda podr permanecer en servicio a la MAOP si es que se la protege de corrosin ulterior. Si es mayor que P, la MAOP se deber reducir de maneta que no se exceda P, o se deber reparar la regin corroda, mediante uno de los mtodos prescritos en el prrafo 851.4, o deber ser reemplazada.

155

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice M

APNDICE M CRITERIOS PARA EL CONTROL DE FUGAS DE GAS1

1 Vase el prrafo 852.2.

M1 ALCANCE El presente Apndice provee los criterios para la

deteccin, calificacin y control de fugas de gas. M2 DEFINICIONES (APLICABLES

SOLAMENTE AL PRESENTE APNDICE)

barreno de prueba: agujero que se hace en el suelo e el pavimento con el propsito especfico de probar la superficie subterrnea mediante un indicador de gases combustibles (CGI, por las iniciales de combustible gas indicador, en ingls). edificio: cualquier estructura a la que normalmente ocasionalmente ingresan los seres humanos para realizar sus negocios, o tienen su residencia, u otros propsitos, en el cual pudiera acumularse el gas. indicador de gas combustible: un dispositivo capaz de detectar y medir concentraciones de gas en una atmsfera. espacio confinado: cualquier estructura subterrnea, tales como cmaras, cmaras de coleccin, o ingresos de hombre (ingresos de servicio) de tamao suficiente como para acomodar una persona, y en la cual pudiera acumularse el gas. inspeccin de seguimiento: una inspeccin efectuada despus de que se hay efectuado una reparacin, para determinar la efectividad de tal reparacin. subestructura asociada con gas: un dispositivo o instalacin utilizadas por una compaa de gas, tal como una caja de vlvulas, cmara, cmara de prueba, o tubera de revestimientos ventilada (camisa o casing), que o est diseada para el almacenamiento, transporte o distribucin de gas. LEL: El lmite inferior de explosin (iniciales de Lower Ezplosion Limit, en ingles), del gas que se est transportando.

accin inmediata: consiste en despachar el personal calificado sin demora para evaluar y cuando sea necesario, para reducir, el peligro existente o probable. lectura: desviacin repetible, registrada en un indicador de gas combustible (CGI) o instrumento equivalente, expresado en LEL. Cuando la lectura se efecta en un espacio confinado no ventilado, se deber prestar atencin a la velocidad de disipacin que ocurre cuando se ventila y la velocidad de acumulacin cuando el espacio es cerrado. pequeas estructuras (fuera de las sub- estructuras asociadas con el gas): cualquier estructura subterrnea que sea de tamao insuficiente para acomodar una persona, tales como los ductos de telfonos y de cables elctricos, o cajas de vlvulas o medidores no asociados con gas, en los cuales pudiera acumularse el gas, o hacia los cuales pudiera migrar. tnel: un pasaje subterrneo, suficientemente grande para que ingrese una persona y en la cual podra acumularse el gas. M3 MTODOS DE ESTUDIO Y PRUEBA

(a) Los siguientes estudios y mtodos de deteccin de fugas, pueden emplearse, segn sea aplicable, solos o en combinacin, en conformidad con procedimientos escritos:

(1) estudio de deteccin de gas superficial (2) estudio de deteccin de gas subterrneo

(incluyendo estudios de barrenos de prueba) (3) estudios de vegetacin (4) prueba de cada de presin (5) prueba de fuga mediante burbujas (6) prueba ultrasnica de deteccin de fugas

Pueden emplearse otros mtodos de estudio y de pruebas, que se consideren apropiadas y que se efecten en conformidad con los procedimientos que se han probado y cuyos resultados han sido por lo menos iguales a los de los mtodos de la lista de esta seccin.

(b) Estudio de Deteccin de Gas Superficial

156

(1) Definicin: Este estudio consiste en un muestreo contnuo de la atmsfera en o cerca al nivel del suelo en las instalaciones de gas enterradas y adyacentes a instalaciones de gas por sobre la superficie, usando un sistema de deteccin de gas capaz de detectar una concentracin de 50 ppm de gas en el aire en cualquier punto de muestreo.

(2) Procedimiento: El equipo usado para realizar estos estudios, puede ser porttil o mvil. Para la tubera enterrada, deber tomar lugar un muestreo de la atmsfera, donde resulte prctico, a no ms de 2 pulgadas por encima de la superficie del suelo. En zonas donde la tubera se halle debajo del pavimento, se debern tomar tambin muestras en la lnea de las aceras, aberturas del suelo disponibles (tales como entradas de servicio, cmaras de coleccin, cmaras de alcantarillas, cmaras de cables elctricos, y aberturas de ductos de cables telefnicos, cajas de seales de trfico y de incendios, o grietas en el pavimento o las aceras), u otros encuentros de distintos elementos, donde resulte probable que ocurra un venteo de gas. El muestreo debe realizare adyacente a la tubera expuesta.

(3) Utilizacin. El uso de este mtodo de estudio puede verse limitado por condiciones adversas (tales como el viento excesivo, excesiva humedad del suelo, o sellado de la superficie por hielo o agua.

El estudio deber ser realizado a velocidades suficientemente bajas como para permitir que se pueda obtener una muestra adecuada contnuamente, colocando las tomas de los equipos por encina de las ubicaciones de venteo ms lgicas, tomando en cuenta las ubicaciones de las instalaciones de gas y cualesquiera condiciones adversas que pudieran existir.

(c) Estudio de deteccin de gas sub- superficial (1) Definicin. Este estudio es un muestreo de la

atmsfera sub- superficial con un indicador de gas combustible (CGI) u otro dispositivo capaz de detectar 0.5% de gas en el aire del punto de muestra.

(2) Procedimiento. El estudio deber ser realizado, efectuando pruebas con un CGI en una serie de aberturas disponibles (espacios confinados y pequeas sub- estructuras) y / o barrenos de prueba, sobre, o adyacentes a la instalacin de gas. La ubicacin de la instalacin de gas y su proximidad a edificios u otras estructuras, se deber tomar en consideracin para el espaciamiento de los puntos de muestreo. Los puntos de muestreo debern estar lo ms prximo que sea posible al ducto principal, y nunca ms alejados que 15 pies (4.5 m) lateralmente a la instalacin. Los puntos de muestreo, debern ubicarse a lo largo de la ruta de las lneas y ducto principal, al doble de la distancia entre el ducto y el muro del edificio ms cercano, o cada 30 pies (9.0 m), la que sea distancia ms corta, aunque en ningn caso se necesitars que el espaciamiento sea menor a 10 pies (3.0 m). El esquema de muestreo deber incluir puntos de muestra adyacentes a tubos de salida, o vlvulas de servicio, intersecciones de calles, y conexiones de

ramales conocidos, as como en puntos de muestreo sobre o adyacentes a lneas de servicio enterradas, en la pared del edificio.

(3) Utilizacin (a) Se deber utilizar el sentido comn o buen

criterio para determinar cuando las aberturas disponibles (tales como entrada de hombre, cmaras o cajas de vlvulas) son suficientes para proveer a un estudio adecuado. Cuando sea necesario, se debern hacer puntos de muestra adicionales.

(b) Los puntos de muestra debern tener suficiente profundidad para muestrear directamente dentro de la sub- superficie o la atmsfera de las sub- estructuras.

(d) Estudio de Vegetacin (1) Definicin. Este estudio usa observaciones

visuales que puedan detectar indicaciones anormales o no usuales en la vegetacin.

(2) Procedimiento. Todas las indicaciones visuales debern ser evaluadas usando un indicador de gas combustible (CGI). El personal que realice estos estudios debe tener una visibilidad amplia alrededor de la zona que se est estudiando, y su velocidad de avance deber ser determinada tomando en cuenta los siguientes aspectos:

(a) disposicin del sistema (b) cantidad y tipo de vegetacin (c) condiciones de visibilidad (tales como rayos,

luces reflejadas, distorsiones, terreno, u obstrucciones) (3) Utilizacin

(a) El mtodo de estudio deber estar limitado a zonas donde el crecimiento adecuado de la vegetacin est firmemente establecido.

(b) Este estudio no deber ser realizado bajo las siguientes condiciones:

(1) contenido de humedad del suelo anormalmente alto

(2) vegetacin en hibernacin (3) vegetacin en un perodo de crecimiento

acelerado, tal como ocurre al principio de la primavera (c) Podrn utilizarse otros mtodos de estudio

aceptables, en localidades dentro de una zona de estudio de vegetacin, en la cual la vegetacin no sea adecuada para indicar la presencia de fugas.

(e) Prueba de Cada de Presin (1) Definicin. Es una prueba para determinar si

un segmento aislado de ducto pierde presin debido a fugas.

(2) Procedimiento. Las instalaciones seleccionadas para pruebas de cada de presin, deben ser primeramente aisladas y luego probadas. Se debern considerar los siguientes criterios al determinar los parmetros de prueba:

(a) Presin de Prueba. Una prueba realizada sobre instalaciones existentes solamente con el propsito de detectar fugas, debe ser efectuada a una presin por lo menos igual a la presin de operacin.

(b) Medio de prueba. El medio de probar usado debe cumplir con los requerimientos del prrafo 841.3.

157

(c) Duracin de la Prueba. La duracin de la prueba debe ser lo suficientemente larga como para detectar fugas. Se debern tomar en cuenta los siguientes puntos en la determinacin de la duracin:

(1) volumen bajo prueba (2) tiempo requerido para que la temperatura

del medio de prueba se estabilice (3) sensibilidad del instrumento de prueba

(3) Utilizacin. Las pruebas de cada de presin deben usarse solamente para establecer la presencia o ausencia de una fuga, en un segmento especficamente aislado de un ducto. Normalmente, este tipo de prueba no proveer la ubicacin de una fuga; por lo tanto las instalaciones en las cuales se detecte una fuga, podran requerir mayor evaluacin por otro mtodo de deteccin, de manera que pueda localizarse la fuga, evaluar la y clasificarla.

(f) Prueba de Fuga Mediante Burbujas (1) Definicin. La aplicacin de agua jabonosa no

otras soluciones que forman burbujas sobre caera expuesta para determinar la existencia de una fuga.

(2) Procedimiento. Los sistemas de tuberas expuestas deben ser limpiados razonablemente y recubiertos completamente con la solucin. Las fugas se indican por la presencia de burbujas. La solucin que forman burbujas no se debe usar sobre la tubera, a menos que se haya determinado mediante investigacin o prueba, que la tubera es adecuadamente resistente al contacto directo con la solucin.

(3) Utilizacin. Este mtodo de prueba puede ser utilizado para los siguientes:

(a) prueba de porciones expuestas de un sistema por encima del nivel del suelo (tales como un conjunto de medicin o tubera expuesta en el cruce de un puente).

(b) prueba de uniones de empalme o reparacin de fugas que no estn incluidas en una prueba de presin.

(g) Prueba Ultrasnica de Fugas (1) Definicin. Consiste en la prueba de

instalaciones de tubera expuesta, con el uso de un instrumento capaz de detectar la energa ultrasnica generada por el gas al escapar. El instrumento usado deber ser adecuado para la presin que tenga el ducto.

(2) Procedimiento. Al efectuar la prueba de una instalacin de gas con ste mtodo, que debern considerar los siguientes aspectos:

(a) Presin de Lnea. A medida que la presin de la lnea se incrementa, la magnitud de la energa ultrasnica generada por la fuga aumenta.

(b) Ubicacin de la Instalacin. Los objetos cercanos o que rodean una instalacin que se est aplicando la prueba pudieran reflejar o atenuar la energa ultrasnica generada, haciendo difcil la deteccin o ubicacin de una fuga.

(c) Frecuencia de Fugas. Un grupo de varias fugas en una zona dada, puede crear un nivel de ruido de fondo ultrasnico, que podra reducir las capacidades de deteccin de este tipo de prueba.

(d) Tipo de Instalacin. Los equipos neumticos y los que se operan mediante gas, generan energa ultrasnica. La ubicacin y cantidad de este tipo de equipo, debe conocerse para determinar si el nivel de ruido de fondo ultrasnico resulta excesivo.

El personal que realice esta prueba deber barreras toda la zona para eliminar las indicaciones de ruidos falsos o reflejos.

Las indicaciones ultrasnicas de fugas, se deber verificar y / o localizar con precisin por uno de los otros mtodos de estudio o prueba aceptables.

(3) Utilizacin. La prueba ultrasnica puede ser utilizada para la revisin de instalaciones con tubera expuesta; sin embargo, si el nivel de ruido de fondo ultrasnico produce una lectura de escala plena en el medidor cuando se fija el control de ganancia a mitad de rango, la instalacin debe ser probada por algn otro mtodo de estudio.

M4 INSTRUMENTOS TPICAMENTE

DISPONIBLES PARA LA DETECCIN DE GAS

(a) Tipo y Uso General. Se muestra en la Tabla M

4, una lista a de los instrumentos generalmente disponibles y su tipo de uso.

(b) Mantenimiento de Instrumentos. Cada instrumento utilizado para la deteccin y evaluacin de fugas debe ser operado en conformidad con las instrucciones de operacin recomendadas por el fabricante, y

(1) debern ser peridicamente revisados mientras se hallan en el buzn, para garantizar que los requerimientos de voltaje recomendados estn disponibles

(2) deber ser probado diariamente o antes de usarlo para asegurarse de la operacin apropiada, y para determinar que el sistema de muestreo est libre de fugas y que los filtros no est obstruyendo el flujo de muestras

(3) los sistemas de ionizacin de llama de hidrgeno (HFI, por las iniciales de Hydrogen Flame Ionization, en ingls), debern ser aprobadas cada vez que se arranca el equipo y peridicamente durante un estudio.

(c) Calibracin de Instrumentos. Cada instrumento utilizado para la deteccin y evaluacin de fugas, debe ser calibrado en conformidad con las instrucciones de calibracin recomendadas por el fabricante.

(1) despus de cualquier reparacin o reemplazo de piezas de repuesto

(2) bajo un programa regular, considerando el tipo y uso del instrumento en cuestin. Los sistemas de instrumentos HFI y CGI, deben ser revisados para verificar su calibracin, por lo menos una vez cada mes mientras se hallan en uso.

(3) en cualquier oportunidad en que se sospeche que la calibracin del instrumento haya cambiado.

158

M5 CLASIFICACIN DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCIN

M51. General

En las siguientes lneas se establece un procedimiento por el cual las indicaciones de fuga de gas inflamable, pueden ser clasificadas y controladas. Al evaluar cualquier implicacin de fuga de gas, en paso preliminar y es el determinar el permetro de la zona de

159

TABLA M4 INSTRUMENTOS PARA DETECCIN DE FUGAS: TIPO Y USO GENERAL

Tipo de Instrumento Bajo Nivel de Sensibilidad Alto Nivel de Sensibilidad

Estudio en Superficie

Estudio Sub- Superficial

PPM (1)

% LEL

% Gas

PPM

% LEL

% Gas

Mtodo de Muestreo

Caudal de Flujo de la Muestra

. Tipo Cataltico (cable caliente % LEL)

5.000 10 5 50.000 100 5 (2) Aspirado a mano

.

. Conductividad trmica (% gas)

25.000 50 2.5 . . 100 Aspirado a mano

.

Detector infrarrojo

. 5 1 . . . 25 (2) Bomba 3 L/min

Detector de Ionizacin de llama de hidrgeno (3)

. 1 . . 10.000 a 50.000

20 a 100

1 a 5

Bomba 2-5 l/min

NOTA GENERAL: Los valores de PPM, porcentaje de LEL, y porcentaje de gas que se muestran, son para concentraciones de metano. Cuando se tienen otros gases (tales como el gas licuado de petrleo o gas fabricado), se debern efectuar ajustes apropiados, para que sean adecuado a con los criterios de estos procedimientos. NOTAS: (1) PPM = partes por milln (2) Cuando se excede la mxima concentracin detectable, la aguja del detector del instrumento caer a cero o an por debajo del

mismo. (3) El nivel alto de sensibilidad, vara con los diferentes modelos.

fuga. Cuando el permetro se extiende a la pared de

un edificio, la investigacin deber continuar dentro del edificio. M5.2 Clasificacin De Fugas

Sobre la base de una evaluacin de la ubicacin y magnitud de una fuga, se deber asignar uno de los siguientes grados de clasificacin, estableciendo de esta manera da prioridad para la reparacin de la obra.

(a) Grado 1, es una fuga que representa peligro existente o probable para las personas o la propiedad y requiere inmediata reparacin o accin contnua hasta que las condiciones dejen de ser peligrosas.

(b) Grado dos, es una fuga que se reconoce como no peligrosa a tiempo de su deteccin, pero que requiere una reparacin programada, sobre la base de un futuro peligro probable.

(c) grado tres, es una fuga que no es peligrosa al tiempo de su deteccin, y puede esperarse razonablemente que permanezca sin constituir un peligro. M5.3 Clasificacin de Fugas y Criterios de Accin

Los criterios para la clasificacin y control de fugas, se proveen en las Tablas M5.3A, M5.3B, y M5.3C. Los ejemplos de condiciones de fuga provistos, en las Tablas, se presentan como lineamientos y no son exclusivos. El buen criterio del personal de la compaa operadora en el lugar, es de importancia

principal en la determinacin del grado asignado a la fuga. M5.4 Reevaluacin de una Fuga

Cuando se vaya a reevaluar una fuga (Vanse los Criterios de Accin en las Tablas M5.3B y M5.3C), ciudad debe clasificar usando los mismos criterios que se aplicaron cuando se descubri inicialmente la fuga.

M6 UBICACIN PRECISA DE FUGAS

M6.1 Alcance

La ubicacin precisa de fugas, es un proceso sistemtico para ubicar la fuente de una fuga de gas detectada. El uso de los siguientes procedimientos, segn resulten apropiados, ayudar a evitar la excavacin innecesaria, que consume ms tiempo que el que se requiere para ubicar con precisin una fuga.

M6.2 Procedimiento

(a) determine la migracin del gas, estableciendo los lmites exteriores de las seales o indicaciones. Con esto se definir la zona en la cual se ubicar normalmente la fuga. Estas pruebas deben realizarse con un CGI, sin emplear un esfuerzo excesivo proveyendo puntos de muestreo.

(b) Localice todas las lneas de gas para disminuir la zona de bsqueda, dando particular atencin a la ubicacin de vlvulas, accesorios, tes, y extremos o cabos. Las conexiones tienen una relativa alta probabilidad de fugas. Se debe tener precaucin de

160

TABLA M5.3A

CLASIFICACIN DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCIN: GRADO 1 Grado Definicin Criterio de Accin Ejemplos 1 Una fuga que representa un peligro

existente o probable para las personas o la propiedad, y que requiere una reparacin inmediata o accin contnua hasta que las condiciones dejen de ser peligrosas.

Requiere accin inmediata (Nota 1), para proteger la vida y la propiedad, y accin contnua hasta que las condiciones dejen de ser peligrosas.

(1) Cualquier fuga que a juicio del personal de operacin en el lugar, se considere como un peligro inmediato.

(2) Gas escapado, que se ha incendiado. (3) Cualquier indicacin de gas que haya

migrado dentro o debajo de un edifico o dentro de un tnel.

(4) Cualquier lectura en la pared exterior de un edificio, o donde es probable que el gas pudiera migrar hacia la pared exterior de un edificio.

(5) Cualquier lectura a 80% de LEL, o mayor, dentro de un espacio confinado.

(6) ) Cualquier lectura a 80% de LEL, o mayor, dentro de una sub- estructura pequea (distinto al gas asociado) desde las cuales sera probable que el gas migre hacia la pared exterior de un edificio.

(7) Cualquier fuga que puede ser vista, oda o sentida, y que se encuentra localizada en una ubicacin que podra en peligro el pblico en general o a la propiedad inmueble.

NOTA: (1) La accin inmediata, en algunos casos, pudiera requerir uno o ms de las siguientes medidas:

(a) implementar un plan de emergencia de la compaa (vase el prrafo 850.4) (b) evacuacin de las instalaciones (c) el bloqueado de una zona (d) enviar el trfico por otra ruta (e) eliminar las fuentes de ignicin (f) ventar la zona (g) detener el flujo de gas cerrando vlvulas otros medios (h) notificar a los departamentos de polica y de bomberos

evitar daos a otras estructuras subterrneas durante el barrenado o la excavacin.

(c) identifique las instalaciones ajenas en la zona de estudio. Busque evidencias de actividades recientes de construccin que pudieran haber contribuido a la fuga. El gas puede tambin migrar y ventearse a lo largo de una zanja provista para otras instalaciones.

(d) efecte un perforado de barrenos o agujeros de prueba uniformemente espaciados sobre la lnea de gas que se sospecha que tiene fuga, haga la deteccin del gas su origen, identificando los agujeros de prueba con las lecturas ms altas. Todos los agujeros de barreno deben ser de igual profundidad y dimetro y debern llegar hasta la profundidad necesaria de la tubera, para obtener lecturas consistentes y significativas. Todas las lecturas de CGI debern ser tomadas a igual

profundidad. Solamente se deben utilizar las lecturas con valores ms altos y constantes.

(e) Frecuentemente se obtienen lecturas altas en ms de un agujero de barreno adyacente; en este caso son necesarias tcnicas adicionales, para determinar cul lectura es la ms cercana a la probable fuente. Muchas de las lecturas en agujeros de barreno, normalmente declinan durante un perodo de tiempo, aunque sera deseable disipar el exceso de gas en las ubicaciones subterrneas para acelerar el proceso. Los mtodos de evaluacin se debern utilizar con precaucin, para evitar la distorsin de los esquemas de venteo.

(f) una vez que la fuga subterrnea haya sido identificada, se debern perforar agujeros adicionales y agujeros ms profundos, para delimitar la zona con mayor precisin. Por ejemplo, pueden espaciarse

161

TABLA M5.3B CLASIFICACIN DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCIN: GRADO 2

Grado Definicin Criterio de Accin Ejemplos 2 Una fuga que se reconoce como no

peligrosa a tiempo de la deteccin, aunque justifica una reparacin programada sobre la base de un posible peligro futuro.

Lasa fugas se deben reparar o eliminar dentro del plazo de 1 ao calendario, aunque no ms de 15 meses desde la fecha en que se report la fuga. Al determinar la prioridad de reparacin, se debern considerar criterios como los siguientes:

(1) Fugas que Requieren Accin Antes de que el Suelo se Congele o se Produzcan otros Cambios en las Condiciones de venteo. Cualquier fuga, que bajo condiciones de congelamiento u otras condiciones adversas del suelo, sera probable que migre al muro exterior de un edificio.

(1) Cantidad y migracin del gas (2)Fugas que Requieren Accin Dentro de los Prximos 6 Meses.

(2) proximidad del gas a edificios y estructuras subterrneas

(a) cualquier lectura de 40% LEL o mayor, bajo una acera en una zona pavimentada de pared a pared, que no llega a fuga de Grado 1.

(3) Extensin del pavimento (b) Cualquier lectura de 100% LEL o mayor, bajo una calle, en una zona pavimentada de pared a pared, que tenga migracin de gas significativa y que no llegue a ser fuga de Grado 1.

(4) Tipo de suelo y condiciones de suelo (tales como capa congelada), humedad, y ventilacin natural)

(c) Cualquier lectura menor al 80% LEL en subestructuras pequeas (fuera de las estructuras asociadas con gas) de las cuales es probable que el gas migre, creando un futuro peligro.

Las fugas de Grado 2 debe ser re- evaluadas por lo menos una vez cada 6 meses hasta eliminarlas. La frecuencia de re- evaluacin deber ser determinada por la ubicacin y magnitud de la condicin de la fuga.

(d) Cualquier lectura entre 20% LEL y 80% LEL en un espacio confinado.

Las fugas de grado 2 podran variar grandemente en el grado de peligro que representan. Algunas fugas de Grado 2, cuando se evalan con los criterios de lneas arriba, podran justificar la reparacin dentro de los prximos 5 das de trabajo. Otras justificarn la reparacin dentro de los 30 das. Durante el da de trabajo en el cual se descubre la fuga, sta situacin deber ser reportada a la persona responsable de programar la reparacin.

(e) Cualquier lectura en un ducto que est operando a 30% de su SMYS o mayor, en una localidad de Clase 32 o 4, que no alcance a ser una fuga de grado 1.

Por otra parte, numerosas fugas de Grado 2, debido a su ubicacin y magnitud, pueden programarse para reparacin sobre la base de la rutina normal con reinspecciones peridicas, si se hace necesario.

(f) Cualquier lectura de 80% LEL o mayor, en estructuras asociadas con gas.

Cualquier lectura que, a juicio del personal de la compaa operadora en el lugar, sea de suficiente magnitud como para justificar una reparacin programada.

inicialmente los agujeros de prueba a 6 pies (1.8 m) entre los dos agujeros de prueba de mayor lectura, y luego ensayarse con agujeros de prueba adicionales con espaciamiento tan ceidos como 12 pulgadas ( 0.3 m).

(g) Se pueden hacer pruebas adicionales incluyendo la toma de lecturas CGI en la parte alta de

los agujeros de barreno, usando una solucin formadora de burbujas, para determinar cul agujero de barreno tiene el flujo positivo ms alto. Otras indicaciones son las partculas de polvo que soplan desde los agujeros de barreno, el sonido del gas mandando del agujero de barreno, o el percibir el flujo de gas sobre una parte

162

TABLA M5.3C

CLASIFICACIN DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCIN: GRADO 3 Grado Definicin Criterio de Accin Ejemplos 3 Una fuga que no es peligrosa a tiempo

de la deteccin, y que puede esperarse razonablemente, que se mantenga sin representar un peligro.

Estas fugas debern ser re- evaluadas durante el siguiente estudio programado, o dentro del plazo de los 15 meses de la fecha reportada, el que ocurra primero, hasta que la fuga sea atendida, o deje de dar una lectura.

(1) Fugas que Requieren Re- evaluacin a Intervalos peridicos.

(1) Cualquier lectura de menos de 80% LEL en sub- estructuras pequeas, asociadas con gas.

(2) Cualquier lectura debajo de una calle o en zonas sin pavimento de pared a pared, donde es improbable que el gas pueda migrar hacia el muro exterior de un edificio.

(3) Cualquier lectura de menos de 20% LEL en un espacio confinado.

sensible de la piel. En ocasiones, puede observarse las difraccin de la luz solar a medida que el gas se ventea hacia la atmsfera.

(h) Cuando se encuentra gas en un conducto subterrneo, pueden usarse las pruebas en las aberturas disponibles para aislar la fuente, adems de la tcnica mencionada previamente. Numerosas veces se detecta la fugar en la interseccin del ducto ajeno y una lnea de gas; se debe prestar particular atencin en estas ubicaciones.

(i) Cuando el patrn o pauta de las lecturas de CGI se haya estabilizado, el agujero de barreno con la lectura ms alta usualmente sealar la fuga de gas.

(j) Cuando y donde se haya tenido tubera expuesta, prubesela con una solucin formadora de burbujas, particularmente para ubicar las fugas ms pequeas. M6.3 Precauciones

(a) Lasa situaciones no usuales, que sea poco probable que ocurran, podran complicar estas tcnicas en algunas ocasiones. Por ejemplo, pueden ocurrir fugas mltiples, que dan informacin confusa. Para eliminar estas posibles complicaciones, la zona debe ser revisada de nuevo despus de efectuar las

reparaciones y completar el trabajo. Ocasionalmente, el gas puede formar bolsones, y dar una indicacin fuerte hasta que la oquedad donde se ha formado el bolsn, sea venteada. Ocasionalmente se encontrar algunos gases ajenos, tales como el gas de materia orgnica en descomposicin. Esta presencia est caracterizada por lecturas de CGI bastante constantes de 15% y 30% de gas en el aire en toda la zona. Los terrenos de relleno sanitario, podran por lo tanto, dar lecturas substancialmente ms altas. El gas detectado en los sistemas de alcantarillado, se deber considerar como gas en migracin desde una fuga, hasta que se pruebe que ocurre algo distinto, mediante prueba y / o anlisis.

(b) Al determinar con precisin las fugas donde el gas es ms pesado que el aire (gas licuado de petrleo, o GLP), el gas normalmente se quedar en niveles bajos, cerca al nivel de la tubera, aunque podra fluir colina abajo. El GLP, generalmente no se difunde rpidamente n i migra ampliamente en el suelo, de manera que la fuga generalmente est cerca de la indicacin de fuga. Si el gas se est venteando dentro de un ducto o sistema de alcantarillado, puede viajar distancias considerables.

163

ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice N

APNDICE N PRCTICAS RECOMENDADAS PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA

DE DUCTOS EN SITIO

N1 INTRODUCCIN El propsito de las prcticas recomendadas es la de

citar algunos de los pasos ms importantes que se debern tomar en las pruebas hidrostticas de ductos en sitio. Se tiene la intencin de proveer solamente lineamientos bsicos. Las porciones de las prcticas recomendadas que cubren la determinacin de la presin a la cual se alcanza la tensin mnima de fluencia especificada, se utilizan solamente cuando se necesita dicha determinacin.

N2 PLANIFICACIN

(a) Todas las pruebas de presin se debern realizar con la debida consideracin por la seguridad de las personas y la propiedad inmueble. Cuando la presin de prueba est por encima de las 400 psig, se debern tomar las debidas precauciones para mantener a las personas que no estn trabajando con la prueba, alejadas de la zona de prueba, mientras se realiza la prueba hidrosttica.

(b) Seleccin de las Secciones de Prueba y Sitios de Prueba. Pudiera necesitarse dividir el ducto en secciones para realizar la prueba, aislando zonas con diferentes requerimientos de presin de prueba, o para obtener las presiones de prueba mximas y mnimas debido al diferencial de presin hidrosttica. Se deben conocer la elevacin del sitio de prueba, el punto ms alto y el punto ms bajo de la zona aislada, para mantener la presin especfica en las elevaciones mximas y mnimas.

Fuente de Agua y Disposicin (Eliminacin) del Agua. Una fuente de agua, as como la(s) ubicacin(es) para la disposicin o eliminacin del agua, se debern seleccionar con bastante anticipacin a la prueba. Se debern revisar las regulaciones federales, estatales y locales, parra asegurar el cumplimiento con respecto al uso y / o disposicin del agua despus de la prueba: Al disponer o eliminar el agua despus de la prueba, se deber tener cuidado de no causar dao a cultivos agrcolas o erosin excesiva o contaminacin de arroyos, ros u otros cuerpos de agua, incluyendo el agua fretica o subterrnea.

(d)Condiciones Ambientales. La realizacin de pruebas hidrostticas en condiciones de bajas temperaturas, pudiera requerir:

(1) calentar el medio de prueba

(2) la adicin de depresores del punto de congelacin. Se deber ejercer precaucin en el manejo de sustancias depresoras del punto de congelacin durante las pruebas. La disposicin de los depresores del punto de congelacin, se deber planificar cuidadosamente y realizarse de la misma forma. N3 LLENADO

El llenado normalmente se hace con una bomba centrfuga de alto volumen o varias de ellas. El llenado deber ser contnuo y de har detrs de una o ms escobillas de retencin o esferas para minimizar la cantidad de aire en la lnea. El avance del llenado deber ser controlado midiendo la cantidad de agua bombeada dentro del ducto y calculando el volumen de lnea que se haya llenado. Si se hace necesario, se deber proveer un perodo de estabilizacin de temperatura, entre el suelo y el agua de llenado. N4 REALIZACIN DE LA PRUEBA

(a) Bomba de Presin. Normalmente, se usa una bomba de desplazamiento positivo de tipo reciprocante, para presurizar el ducto durante la prueba. La capacidad del caudal de la bomba deber ser adecuada para proveer una tasa de presurizacin razonable. La capacidad especificada de la bomba deber ser mayor que la mxima presin de prueba anticipada.

(b) Presiones de Prueba, Tubera y Vlvulas. La presin de diseo de los terminales de prueba y la tubera, y las capacidades especificadas de mangueras y vlvulas en el mltiple de prueba (manifold), no debern ser menores a la presin de prueba anticipada. Todo el equipo deber ser inspeccionado antes de la pruebe para determinar que se halla en condiciones satisfactorias.

(c) Presurizacin. En las lneas siguientes se da una secuencia de presurizacin.

(1) Elevar la presin en la seccin, hasta no ms de un 80% de la presin de prueba anticipada y mantener la misma por un perodo de tiempo, para determinar que no existan fugas mayores.

(2) Durante este perodo de tiempo, monitorear la presin y revisar la seccin de prueba, para detectar fugas. Reparar las fugas mayores a medida que se las encuentra.

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(3) Despus del perodo de retencin, presurizar la lnea a una tasa constante hasta la presin de prueba. Monitorear si hay desviaciones de una lnea recta mediante el uso de una grfica de presin volumen, grficas de registro o trazador automtico (plotter).

(4) Cuando se alcance la presin de prueba y se h aya estabilizado la misma de las presiones de operacin. Se podr iniciar un perodo de retencin. Durante este perodo le medio de prueba puede ser aadido, segn sea requerido, par mantener la mnima presin de prueba. N5 DETERMINACIN DE LA PRESIN

REQUERIDA PARA PRODUCIR LA FLUENCIA

(a) Mtodos de Trazado de Grfica Presin

Volumen. Al monitorear la desviacin de una lnea recta con trazados grficos, puede dibujarse una trazado preciso de presin versus volumen de agua bombeada dentro la lnea, ya se a mano o mediante un trazador automticos (plotter). Para dibujar una grfica a mano, se cuentan los golpes de mbolo de la bomba para determinar el volumen, y se trazan contra las lecturas de la presin. La grfica deber iniciarse a una presin suficientemente baja, para establecer con suficiente precisin la porcin de lnea recta de la grfica de presin- volumen. Los puntos debern trazarse con suficiente frecuencia de manera que la porcin de desviacin de la lnea recta se pueda detectar fcilmente. La desviacin de la lnea recta, es el inicio de la porcin no lineal de la grfica presin volumen, e indica que el lmite elstico de parte de la tubera dentro de la seccin ya se ha alcanzado.

(b) Se determina la fluencia para tubera no identificada o tubera usada (segn la limitacin del prrafo 841.112(a) y permitido por los prrafos 811.1(f) y 817.13(h), usando la presin a la mxima elevacin dentro de la seccin en prueba., a la cual el nmero de golpes de mbolo (volumen medido) por incremento de aumento de presin que se requiri durante la porcin de la lnea recta del trazado de presin volumen, antes de que ocurra cualquier desviacin.

(c) Para controlar la mxima presin de prueba cuando se excede el 100% de la SMYS dentro de la seccin de prueba, se podr aplicar una de las siguientes medidas:

(1) La presin a la cual el nmero de golpes de la bomba (volumen medido) por incremento de aumento de presin, se convierte en el doble del nmero de golpes de la bomba (volumen medido) por incremento de aumento de presin que se ha requerido durante la parte de la lnea recta en la grfica de presin volumen, antes de que ocurra cualquier desviacin.

(2) La presin no deber exceder la presin que se d cuando el nmero de golpes de la bomba (volumen medido) tomados despus de la desviacin de la parte de la lnea recta de la grfica de presin volumen, multiplicado por el volumen por golpe de mbolo, es igual a 0.002 veces el volumen de llenado de la seccin de prueba a la presin atmosfrica. Esto representa el comportamiento promedio de la seccin de prueba. Longitudes individuales de tubera, pudieran experimentar mayor o menor expansin sobre la base de sus respectivas propiedades mecnicas. N6 PRUEBA DE FUGAS

Si durante el perodo de retencin, hay indicaciones de fugas, podra reducirse la presin mientras se ubica la fuga. Despus de que la fuga se haya reparado, se debe iniciar otro perodo de retencin a la presin plena de prueba. N7 REGISTROS

La compaa operadora, deber mantener en archivo durante la vida til de cada ducto y lnea principal, los registros que muestren lo siguiente:

(a) medio de prueba (b) presin de prueba (c) duracin de la prueba (d) grfica de registro de presiones y grfica o

tabla de presiones (e) grfica de registro de presiones y tabla de

presiones (f) grfica de presin versus volumen (si resulta

aplicable) (g) presin en las elevaciones altas y bajas (h) elevacin en el punto en que se midi la

presin de prueba (i) persona(s) que efectuaron la prueba, operador

y contratista de prueba, si es que se uso uno (j) factores del medio ambiente (temperatura

ambiente, lluvia, nieve, viento, etc.) (k) fabricante (de tubera, vlvulas, etc.) (l) especificaciones de la tubera (SMYS,

dimetro, espesor de pared, etc.9 (m) identificacin clara de lo que se incluye en

cada seccin de prueba (n) descripcin de cualesquiera fugas o falle y su

disposicin Los registros anteriores, se debern revisar para

asegurarse que los requerimientos del presente Cdigo han sido cumplidos.

165

ASME B31.8Edicin de 1999 O1 O3

APNDICE O PREPARACIN DE CONSULTA TCNICAS AL CDIGO DE ASME

PARA TUBERA A PRESIN, B31

O1 INTRODUCCIN

El Comit B31 del Cdigo Para Tubera a Presin de ASME, considerar las consulta tcnicas sobre interpretacin y revisiones de de las reglas del Cdigo y desarrollar nuevas reglas, si as lo dicta el desarrollo tecnolgico. Las actividades del Comit en este sentido, estn limitadas estrictamente a las reglas o la consideracin de revisiones a las reglas presentes, sobre la base de nuevos taos o tecnologa. Como poltica de material publicado, ASME no aprueba, certifica, califica o endosa ningn tem, construccin, dispositivo propietario, o actividad y conforme a ello las consultas que requieran tal consideracin, sern devueltas. Ms an, ASME no acta como un consultor sobre problemas especficos de ingeniera o sobre la aplicacin general o entendimiento de las presentes reglas del Cdigo. Si sobre la base de la informacin presentada, es la opinin del Comit que el consultante debera buscar asistencia profesional, la consulta ser devuelta con la recomendacin de que se obtenga la asistencia indicada.

Las consultas que no contengan la informacin necesaria para que el Comit pueda entender completamente el caso, sern devueltas. O2 REQUERIMIENTOS

Las consultas se debern limitar estrictamente a la interpretacin de las reglas o a la consideracin de revisiones a las reglas presentes sobre la base de nueva informacin o tecnologa. Las consultas, deber cumplir con los siguientes requerimientos:

(a) Alcance. Corresponder a una sola regla o reglas relacionadas de cerca en el alcance del Cdigo.

Una carta de consulta referente a temas no relacionados, ser devuelta.

(b) Fundamento. Indique el propsito de la consulta, la cual pudiera ser ya sea para obtener una interpretacin de las reglas del Cdigo o el proponer la consideracin de una revisin de las reglas presentes. Provea la informacin concisa, necesaria para que el Comit entienda la consulta, asegurndose de incluir referencias a la Seccin de Cdigo aplicable, edicin, addendum, prrafos, figuras, y tablas. Si es que se proveen dibujos esquemticos, debern limitarse al alcance de la consulta.

(c) Estructura de la Consulta (1) Pregunta(s) Propuesta(s). La consulta deber

ser enunciada en un formato de pregunta, condensado y preciso, omitiendo la informacin de respaldo superflua, y cuando resulte apropiado, compuesta de tal manera que pueda contestarse de manera aceptable con un si o un no (quiz con disposiciones). La enunciacin de la consulta deber ser tcnicamente y editorialmente correcta.

(2) Respuesta(s) Propuesta(s). Provea una respuesta propuesta, indicando que es lo que cree que el Cdigo requiere.

Si es que en opinin del consultante, se necesita una revisin del Cdigo, se deber proveer la redaccin de los prrafos sugeridos o recomendados, adems de la informacin que justifica el cambio. O3 PRESENTACIN

Las consulta se debern presentar escritas a mquina;

no obstante se considerarn las constas manuscritas legibles. Debern incluir el nombre y la direccin de correos del consultante, y debern ser remitidos a la siguiente direccin: Secretary, ASME B31 Committee, Three Park Avenue, New York, NY 10016.

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ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice P

APNDICE P NOMENCLATURA PARA LAS FIGURAS

Este Apndice se halla en preparacin para una futura Edicin del presente Cdigo.

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| ASME B31.8Edicin de 1999 Apndice Q

APNDICE Q DIAGRAMAS MOSTRANDO EL ALCANCE

Esta pgina est en blanco en el original. Vienen despus de la misma, tres digramas, Q1, Q2 y Q3.

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