11mantenimiento a Centrales Hidroelectricas

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  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    CAPTULO XI

    MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    11.1 INTRODUCCIN1

    En un sistema de potencia elctrico, ya sea pequeo, mediano o de gran

    potencia, las plantas generadores representan uno de los papeles ms

    importantes para poder mantener los valores nominales, principalmente de

    tensin y frecuencia en todo el sistema, y otros de menor importancia, que

    necesitan en todo momento el buen funcionamiento de todos sus elementos

    equipos e instalaciones que lo componen.

    Cuando se emprende cualquier programa de mantenimiento, hay que tener

    conocimiento claro de que es lo que se pretende, que funcin cumple l o los

    equipos a mantener, conocer con seguridad el equipo en cuestin, revisar

    informes de anteriores mantenimientos similares, contar con los posibles

    repuestos y materiales correspondientes y programar con la mayor certeza

    posible el lapso de interrupcin en el trabajo que desempean normalmente.

    En lo posible, salvo el mantenimiento correctivo, todos los trabajos se

    efectuarn en las horas de mnima demanda, tratando de reducir las horas de

    mantenimiento, sin que esto signifique sacrificar un buen trabajo por uno

    mediocre.

    Se entiende por MANTENIMIENTO CORRECTIVO, aquel que precisa

    un equipo o sistema que present defectos en plena operacin, por lo tanto no

    ingresa dentro del programa anual, ya que se trata de un mantenimiento

    circunstancial no previsto. Sin embargo, si un sistema recibe este tipo de

    mantenimiento, deber merecer bastante ms atencin que en su rutina, ya

    que una pieza daada no siempre significa un dao casual de la pieza, sino

    representa el resultado del mal funcionamiento de varias otras.

    Para evitar en lo posible el mantenimiento correctivo, se debe efectuar

    peridicamente un MANTENIMIENTO PREVENTIVO, de todas y cada

    1 Este texto fue preparado por el Ing. Ral Saavedra C. con motivo del seminario ofrecido por el Ing.

    Armando Lara en la FNI con el tema MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS en

    Julio de 1.991. Las fotografas y algunas adiciones pertenecen al autor y se han aadido algunos elementos

    que requieren trabajos de mantenimiento en otras plantas.

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    una de las partes del sistema.

    El perodo que transcurre entre mantenimientos del equipo, puede o no ser el

    mismo para otro. Existen partes que deben atenderse en forma diaria, otros en

    forma semanal, mensual, bimensual, etc. hasta inclusive algunos que deben

    ser programados con el lapso de algunos aos.

    Un mantenimiento excesivo, puede traer consigo un deterioro de otros

    elementos de la pieza con la que se trabaja (deterioro de pernos,

    desalineamiento de ejes, aumento de holguras en cojinetes, etc.) adems de

    representar un costo adicional en lubricantes que de alguna u otra manera

    reciben cuerpos extraos cuando son examinados (por ejemplo en los aceites

    y descansos de los interruptores). Por este motivo, la filosofa empleada en el

    programa de mantenimiento, debe contemplar claramente el nmero de

    mantenimientos por perodo que deben efectuar de acuerdo a la vida til de

    cada elemento, e ir revisando estos programas cada cierto tiempo, ya que de

    acuerdo a la vida remanente que aun tiene el equipo, posiblemente aumente

    el nmero de mantenimientos que requiera.

    Inmediatamente despus de efectuar cualquier tipo de mantenimiento, se

    deben efectuar las pruebas necesarias para testificar el buen funcionamiento

    del equipo. En sistemas hidrulicos y mecnicos, posiblemente bastar con

    tomar medidas, dimensiones y revisiones visuales y determinar as su buen

    funcionamiento. En cambio para sistemas elctricos deben aadirse pruebas y

    mediciones con instrumentos apropiados para cada equipo.

    Luego de efectuar la ltima revisin y de poner en servicio el equipo o

    sistema, se debe preparar el informe correspondiente, acompaado de las

    mediciones y valores dejados y, algo muy importante, una recomendacin o

    listado de piezas o partes que presentan cierto deterioro para efectuar el

    pedido correspondiente o en su defecto efectuar la fabricacin de la pieza,

    para lo cual, tambin se debern tomar las medidas exactas originales.

    No debemos olvidar, que un buen mantenimiento debe perseguir los

    siguientes objetivos:

    Mantener los equipos en condiciones satisfactorias de operacin.

    Mantener los equipos con su mxima eficiencia de operacin.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    Prevenir al mximo las fallas durante una operacin normal.

    Reducir al mnimo los tiempos debidos a fallas imprevistas.

    Aumentar la vida til de trabajo de un sistema o equipo.

    Establecer un historial de reparacin y mantenimiento ordenado de cada unidad.

    Establecer un control ordenado de repuestos en existencia.

    Determinar los repuestos necesarios para futuros mantenimientos.

    En el presente estudio, trataremos de explicar en forma sencilla el tipo de

    mantenimiento que reciben las plantas hidroelctricas del Valle de

    Choquetanga, pertenecientes a la compaa Boliviana de Energa Elctrica.

    Para un mayor ordenamiento, dividiremos este estudio en un sistema

    primario o hidrulico, desde los reservorios de agua en diques y lagos, hasta

    el ingreso a la turbina propiamente dicha, un sistema mecnico, un sistema

    elctrico, y un sistema auxiliar o de servicios.

    SISTEMA HIDRULICO

    11.2 LAGOS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro aos

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Fig. 11.1 Lago en Zongo

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    Limpieza de piedras, lodo o lama de las rejillas, que pudieran obstaculizar el

    ingreso de agua a los canales o tuberas forzadas. Aplicacin de pintura

    anticorrosiva con base asfltica a la rejilla. En lagos secundarios, los cuales

    pueden vaciar sus aguas en otros principales y quedar vacos, este

    mantenimiento se podr efectuar en forma anual, cuando su nivel de agua se

    encuentre en el punto ms bajo.

    Tambin cada cuatro aos se sacar una muestra de los sedimentos o

    depsitos minerales que pudieran existir en el fondo del lago, debido a una

    posible labor minera cercana y se analizarn los mismos para verificar si

    estos residuos echados a los lagos daan el agua y principalmente causan

    deterioro a las ruedas de las turbinas. Si es necesario se efectuar, una

    limpieza del fondo del lago con maquinaria pesada.

    11.3 DIQUES

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Fig. 11.2 Aliviadero de mampostera en escalones

    Reparacin de posibles filtraciones que pueda tener el dique, los cuales

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    podran ser detectados durante las inspecciones diarias o semanales que se

    efectan. La forma de reparacin vara mucho segn la estructura

    constructiva del dique, pudiendo ir desde el simple taponamiento de la

    filtracin con materiales sencillos, hasta la inyeccin de hormign fluido. En

    muchos otros casos tambin se puede efectuar una plastificacin de la pared

    mojada del dique. Para todos estos trabajos, se deber llevar siempre un

    registro del comportamiento del dique en todo momento (filtraciones o

    problemas similares en poca lluviosa o de estiaje).

    11.4 REGLETAS DE NIVEL

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Limpieza de las regletas de verificacin del nivel de agua del lago. Si es

    necesario se cambian las mismas teniendo mucho cuidado de mantener los

    niveles correctos, ya que de ellos depende el programa de produccin diaria

    en base al volumen de agua almacenada.

    Fig. 11.3 Sistema ptico para medir el nivel del agua en el reservorio (Chojlla)

    En varias plantas hidroelctricas del pas se est procediendo al reemplazo de

    las regletas de nivel por sensores pticos como el mostrado en la figura 11.2,

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    los mismos sealan el nivel de las aguas directamente al computador que

    controla toda la central.

    11.5 DESARENADORES

    INSPECCIN DE RUTINA Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO Cada tres meses

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Fig. 11.4 Desarernador en la Planta de Punutuma

    Sobre el ro Yura, se encuentra la Planta de Punutuma, que es administrada

    por la Empresa Ro Elctrico, la cantidad de arena que es arrastrada hacia el

    canal ha obligado la construccin de varios desarenadores de considerable

    tamao, varias compuertas como las que se observan en la figura 11.4

    permiten que peridicamente los residuos de arena sean arrastrados por las

    mismas aguas del canal a travs de salidas que se abren en la parte inferior de

    los desarenadores y que son accionadas por los mecanismos de apertura

    mencionados anteriormente. La frecuencia de limpieza queda declarada por

    la cantidad de residuos que arrastra el canal y que dependen de la poca del

    ao, hacindose mantenimientos ms frecuentes en la poca de lluvias.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    11.6 COMPUERTAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Limpieza general, desmontaje de engranajes, varillas etc. para verificar su

    correcto funcionamiento. Engrase y aplicacin de pintura anticorrosiva. Si es

    necesario efectuar cambio de algn descanso, varilla o cualquier otra pieza,

    se deber realizar este lo antes posible, ya que, especialmente las compuertas

    de los lagos base (los que envan agua a la central), son operados

    constantemente para regular el caudal de agua y as conseguir la potencia

    requerida.

    Fig.11.5 Compuertas (La Chojlla y Choquetqnga)

    11.7 CANALES Y TNELES

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria o semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    Fig. 11.6 Rejilla de entrada al canal de aduccin (de tubera) en la Central de

    Paso de Rea-Rea.

    Fig. 11.7 Canal hacia Milluni (Zongo) Tunel Chojlla-Yanacachi

    Los canales y tneles siempre debern ser inspeccionados con mucha

    atencin, ya que la presencia de una pequea filtracin, puede ser la causa de

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    un desprendimiento del terreno, ya sea en la base o en los terrenos encima de

    canales y tneles. Estos taponamientos o derrumbes del canal muchas veces

    son reparados en varios das, dependiendo de la magnitud del problema.

    Cualquier indicio de filtracin debe ser atacado con un mantenimiento

    correctivo en el que se emplea casi siempre aceleradores de fraguado de

    cemento, ya que la produccin de energa elctrica no puede ser interrumpida

    por mucho tiempo.

    Para cualquier trabajo en canales o tneles, se requiere siempre el vaciado de

    estos, lo que constituye una paralizacin en la produccin de la planta en

    cuestin. Sin embargo, el trabajo rutinario anual, consiste principalmente en

    la limpieza de piedras o cuerpos extraos dentro del canal o tnel, adems de

    la extraccin de carga de los desarenadores, control minucioso de puntos de

    referencia (testigos) para evaluar movimientos de terreno, especialmente en

    reas de fallas geolgicas y tomar as determinaciones de trabajos ms

    especficos. Tambin se aprovecha este vaciado del canal, para aplicar

    pintura anticorrosiva en las rejillas y compuertas de alivio, que sirven para

    vaciar el agua cuando se requiera.

    11.8 CANALES DE DRENAJE

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Estos canales de drenaje son pequeos volmenes de agua que podran ser

    perjudiciales a la estructura del canal principal, ya sea encima o debajo de

    este. Cuando se trata de un canal de drenaje superior, las aguas son

    encausadas al canal principal, aprovechando tambin este pequeo caudal en

    la produccin de energa. Tambin existen canales de drenaje en los sectores

    de la tubera de presin para evitar desprendimientos o movimientos de

    terreno en las anclas de tuberas.

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    Fig. 11.8 Torrentera para proteccin del canal en Punutuma

    El mantenimiento semestral consiste principalmente en la limpieza y retiro de

    piedras o hierbas de estos canales, que pudieran causar un desborde de las

    aguas.

    Los canales de aduccin tambin pueden protegerse con torrenteras, estas

    construcciones civiles consisten en una especie de puentes para las aguas de

    lluvia, construidos sobre los canales en los lugares que concentran las aguas

    que discurren por las laderas y son conducidas por encima del canal para

    evitar la erosin del mismo.

    La figura 11.8 muestra una torrentera construida en la planta de Punutuma,

    las caractersticas de la serrana, han obligado la construccin de varias de

    ellas, que protegen al canal de las precipitaciones pluviales, conduciendo las

    aguas y los residuos que arrastran las lluvias por encima del canal, evitando

    de esta manera que residuos caigan en el canal, dichas torrenteras tambin

    requieren trabajos de mantenimiento y de limpieza.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    11.9 CMARAS DE CARGA

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Fig. 11.9 Cmara de Carga Planta Killpani (RioYura)

    En fechas coincidentales de mantenimiento de canales y tneles, se deber

    efectuar el desarenado correspondiente y reparar las posibles filtraciones. Se

    debe pintar tambin la rejilla principal, que detendr todo objeto extrao que

    no pudo ser detenido por las anteriores rejillas, ya que sta es la ltima

    barrera antes de llegar el agua a la turbina.

    11.10 INDICADORES DEL NIVEL DE AGUA

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Trimestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Los indicadores de nivel de agua, marcan el nivel de la cmara de carga

    (Forebay) y deben ser calibrados constantemente con relacin a lo que

    marcan en instrumentos de la casa de mquinas y el nivel real medido.

    Trimestralmente los sistemas de medicin que cuentan con contrapesos y

    poleas, deben ser limpiados y engrasados para trabajo libre de los flotadores.

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    11.11 VLVULAS DE CABECERA

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro meses

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Fig. 11.8 Vlvula de cabecera

    Mensualmente se deber engrasar el gusano del sistema de apertura y cierre.

    Se deber desmontar toda la unidad para efectuar el asentamiento de la

    cortina (si es de cortina), o del desgaste del dispositivo de cierre, ya sea

    esfrica, cilndrica de mariposa etc. En la mayor de las veces, se presentan

    desgastes debido a cavitacin por la diferencia de velocidades en el flujo de

    agua por rugosidad, forma o defecto de alguna de las piezas. Si es posible, se

    rellenar cualquier defecto con soldadura apropiada y retorneo con equipo

    adecuado. Si fuera vlvula tipo cortina, se asentarn las anillas de bronce

    para poder lograr un cierre hermtico. Como parte de la vlvula de cabecera

    se encuentra tambin la vlvula by-pass, la que deber recibir atencin

    similar a la principal. Una capa de pintura anticorrosiva protege a la misma

    de las inclemencias climatolgicas y de corrosin.

    11.12 TUBERA DE PRESIN (Fig. 11.10)

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro aos

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    Normalmente, el mantenimiento de la tubera de presin consiste

    principalmente en limpiar las costras o sedimentos que podran formarse en

    el interior de la tubera, y la aplicacin de pintura anticorrosiva con base

    asfltica, para evitar el deterioro por corrosin. La limpieza interna se la

    efecta lanzando desde la rejilla, en la cmara de carga, cepillos (Fig. 11.11)

    (chanchos), para que estos en su recorrido vayan descostrando la superficie

    interior. Actualmente se investiga la utilizacin de martilleo con prensas

    especiales que puedan golpear la superficie exterior en forma distribuida.

    Fig. 11.10 Tuberas de presin Choquetanga y Yanacachi

    Si existiese alguna filtracin especial, deber ser reparada con prontitud, ya

    que la presin de agua puede volver una simple filtracin en un boquete de

    grandes proporciones. Para esta reparacin, es necesario vaciar

    completamente la tubera y calentar el sector daado para aplicar la soldadura

    apropiada o en su defecto colocar un refuerzo previamente formado con el

    dimetro externo original. Dependiendo de la vida actual de la tubera, es

    necesario efectuar una evaluacin del espesor de la misma, y compararla con

    las dimensiones originales.

    Esta prueba se efecta con un instrumento supersnico aplicado en la parte

    exterior de la tubera (varios puntos por muestreo en cada seccin de la

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    tubera), el que determina por eco el espesor de la misma. El instrumento

    debe estar calibrado para el tipo de material en cuestin y tambin cereado

    con exactitud. No deber exceder a cuatro aos el periodo entre mediciones,

    disminuyendo este tiempo en las tuberas que ya tienen un buen tiempo de

    vida til. Segn los resultados obtenidos, se efectan reparaciones

    principalmente en sectores golpeados por grandes rocas, o en su defecto, se

    deber reemplazar la seccin con gran desgaste.

    Las juntas de expansin tambin necesitarn de una buena inspeccin, y

    segn esto se definir el cambio de empaquetaduras, o simplemente un

    reajuste de pernos. Las anclas donde se sujetan las tuberas debern ser

    controladas para efectuar refuerzos o modificar las zapatas.

    Fig. 11.11 Cepillos o chanchos

    Trimestralmente se debe efectuar el deshierbado y limpieza de piedras del

    canal por donde estn instaladas. Similar atencin se prestar a la chimenea

    de equilibrio.

    SISTEMA MECNICO

    11.13 VLVULAS PRINCIPALES (Figs. 11.12 y 11.13)

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro aos

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    El mantenimiento que se debe aplicar a estas vlvulas, ser similar a las de

    tipo cabecera, teniendo cuidado de vaciar previamente la tubera de presin.

    Igualmente, se controlar el cierre hermtico de sta y de su vlvula by-pass.

    Se deben mantener constantemente engrasados todos sus mecanismos de

    cierre y apertura.

    Fig.11.12 Vlvulas esfrica y de cortina

    Fig. 11.13 Vlvulas de mariposa

    En vlvulas modernas, que utilizan servomecanismos de apertura y cierre,

    tambin se debe efectuar limpieza de los ductos de agua y aceite que utilizan

    para multiplicar la fuerza aplicada. Los pistones y cilindros deben

    inspeccionarse con el objeto de determinar su deterioro y programar el

    cambio de empaquetaduras o piezas. Si estas vlvulas tuvieran un control

    automtico de apertura y cierre, en cada inspeccin de rueda, o cuando sea

    accesible, se deber controlar este y su circuito de control correspondiente.

    Siempre se mantendr en condiciones de trabajo y de presencia, aplicando

    tambin la pintura apropiada.

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    11.14 TAPA DE TURBINA (CAJA)

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro aos

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Segn la inspeccin de rutina, en la que se verifica posibles rajaduras o

    picaduras por cavitacin, se determinar una reparacin apropiada.

    Normalmente, las tapas de turbina antiguas, son de hierro fundido, por lo que

    una reparacin de rajadura necesita una atencin especializada, en la que se

    deber calentar la tapa completa y as evitar nuevas rajaduras por malos

    trabajos aplicados. Actualmente existen algunos pegamentos y materiales

    muy resistentes, los cuales pueden solucionar en alguna magnitud este tipo de

    problemas. Tambin requieren lucir un color adecuado por lo que la capa de

    pintura debe ser renovada cada dos aos

    Fig. 11.14 Tapa de la turbina y turbina.

    11.15 INYECTORES

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cuando se requiera

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

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    Al igual que la tapa de la turbina, los inyectores, deflectores y pitones,

    debern inspeccionarse cuando se revisa el estado de la rueda (cada cuatro

    meses). Al ser el material especial y la forma aerodinmica, las agujas no

    podrn ser reparadas en el lugar de funcionamiento. Pues requieren ser

    extradas con el cuidado de no rayarlas ni golpearlas y ser enviadas al taller

    apropiado para reponer su forma y estado original. Cada fabricante y cada

    modelo de turbina tiene dimensin y forma diferente, por lo que un control

    antes y despus de enviar la unidad a reparacin, calificar el mantenimiento

    correcto al que fue sometido. Por lo anterior, es necesario tener agujas en

    almacn para efectuar el cambio correspondiente.

    Fig. 11.15 Inyector y aguja inyectora

    En el sistema de apertura y cierre, se tiene varios otros elementos, los cuales

    deben cumplir su misin especfica, unos de guiar el eje del inyector, otros de

    evitar fugas de agua, otros de distribuir el flujo en la tobera, etc. Estos

    elementos no pueden ser vistos ni revisados en forma peridica, debido a la

    complejidad de su montaje; sin embargo, un posible deterioro o mal

    funcionamiento, muchas veces puede ser detectado por el cambio de sonido

    en la turbina, o por el escape de agua por las junta estopas. En muchas

    ocasiones se ha visto que un sonido extrao, puede ser causado por objetos

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    trancados en la tobera, que distorsionan completamente el chorro de agua.

    Cuando se cambia aguja, es recomendable tambin cambiar pitn, para as

    obtener el buen funcionamiento del conjunto. Siempre que se inspeccione el

    conjunto, se deber comprobar lo siguiente:

    Carrera del inyector

    Cierre hermtico

    Desgaste o daos

    Estado de la pintura

    Fig. 11.16 Agujas y Pitones

    11.16 DEFLECTORES

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cuando se requiera

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    En cada inspeccin de rueda, se verificar el correcto funcionamiento de

    deflector o deflectores, dependiendo de cuantos inyectores tiene cada unidad,

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    309

    adems de controlar si stos no se encuentran con cavitacin, rajadura u otro

    defecto. Se deber comprobar la correcta ubicacin de estos con relacin a la

    aguja inyectora y al orden de movimiento en el brazo del deflector controlado

    por el gobernador. Una prueba del trabajo efectivo de este, as como del

    gobernador, se puede realizar sacando de lnea la unidad, cuando se

    encuentra con carga, y verificando si la unidad no se embala. Cada 10 das,

    se deber engrasar todas las articulaciones que controlan el movimiento del

    deflector.

    11.17 RUEDA

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cuando se requiera

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    El mantenimiento de rueda, generalmente es correctivo, ya que se trata de

    reparar picaduras por cavitacin o rajaduras por esfuerzos indebidos.

    Fig. 11.17 Ruedas Tipo Pelton

    Al ser la rueda uno de los elementos de mayor significacin del capital de

    operacin, debe merecer especial cuidado en su inspeccin como en su

    reparacin. En cada inspeccin, los pernos de sujecin debern revisarse y

    comprobar su correcto ajuste. Si por causa de una inspeccin se decidiera el

  • CENTRALES ELCTRICAS

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    cambio de una rueda, el trabajo debe ser lo ms prolijo y exacto, ya que de

    esto depender el correcto funcionamiento de toda la mquina (empujes

    axiales, excentricidades, malos asientos en descansos, etc.). Cuando se

    realiza el cambio de ruedas, se debe marcar la posicin de estas con respecto

    al flange. Si la rueda ya trabaj anteriormente no se deber utilizar nunca

    escariadores para facilitar el colocado de pernos, bastar con limpiar cada

    hueco y cada perno, adems de colocar cada perno en el lugar en que se lo

    encontr con respecto al flange.

    Durante la inspeccin, existen sectores de la rueda que hay que examinar con

    mucha atencin. Los daos ms frecuentes en ruedas son:

    - Cavitacin o erosin en aristas de copa o cucharas.

    - Rajaduras en labios o base de cucharas.

    Fig. 11.18 Ondulaciones en labe Pelton

    Las aristas y puntos de reparacin en las cucharas deben tener un acabado

    uniforme y fino, ya que de no ser as se contribuir al desgaste de estos

    lugares, trayendo como consecuencia distorsiones pequeas en el recorrido

    del agua en el fondo de la cuchara.

    La cavitacin en los bordes externos de cucharas con causadas comnmente

    por un menor radio de estos o un cambio abrupto del contorno. Las

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    311

    cavitaciones en la parte posterior de las cucharas son causadas por la

    descarga de agua de la cuchara anterior. Cuando esto ocurre, habr que

    revisar el ngulo de salida del cuenco de la cuchara, insuficiente para

    permitir que el chorro de agua sea despejado en forma ptima y no incidir en

    las cucharas posteriores.

    Las erosiones causadas por partculas de arena, Fig. 11.18) se caracterizan

    por la aparicin de ondulaciones en la copa de las cucharas. En este caso,

    habr que programar una limpieza de la cmara de carga y de los

    desarenadores del canal. Normalmente, cuando la cuchara tiene ya una

    erosin de 1/64" o ms, se debe realizar la reparacin de la rueda.

    Las rajaduras que pueden presentarse en la rueda son: En base de cucharas y

    en labios de cucharas. Las rajaduras en base de cucharas, generalmente

    inutilizan la rueda, dando fin a su vida til. Una reparacin a ruedas con este

    tipo de averas y su posterior puesta en servicio, pone en serio riesgo al

    conjunto de la turbina. Las rajaduras en los labios de las cucharas, pueden ser

    reparadas. Estas rajaduras son causadas por esfuerzos alternativos de extrema

    frecuencia que estn relacionadas con las condiciones de funcionamiento de

    la turbina, adems de sus dimensiones y espesores de la cuchara. Si las

    rajaduras de este tipo no pueden ser apreciadas a simple vista, se puede

    utilizar el instrumento "Magna Flux" (Fluorescent Penetrant Testing

    Method). Por este mtodo, tambin se puede encontrar y determinar rajaduras

    en base de cucharas. Toda reparacin de rueda, es un arte y requiere de

    personal capacitado y con bastante experiencia. Pues se debe elevar la

    temperatura a niveles recomendables y as evitar ms daos en el conjunto.

    En reparaciones de rajaduras es recomendable hacer un orificio en la parte

    final de la rajadura, para evitar su posterior avance, y despus continuar con

    la reparacin normal, empleando la soldadura y corriente de arco apropiadas.

    La inspeccin peridica que se efecta a una rueda pelton debe ser

    sistemtica, revisando primero una cuchara, en todas sus partes, y pasar a la

    siguiente hasta concluir con el conjunto. Muchas veces resulta incmodo o

    imposible efectuar la revisin desde un solo lado de la rueda. Por lo que se

    debe repetir la inspeccin por el otro lado. Toda inspeccin debe ser

    explicada claramente en el informe mensual, atendiendo si es necesario, los

    siguientes sectores:

  • CENTRALES ELCTRICAS

    312

    Unin de aristas y aristas.

    Puntos de separacin.

    Labios de cucharas.

    Copa de cucharas.

    Borde externo de cucharas.

    Escotaduras.

    Parte posterior de las cucharas.

    Cuando, por efecto de deterioro, se cambia la rueda, se debe acompaar el

    informe respectivo, un esquema explicativo de la magnitud de la erosin,

    cavitacin o rajadura de la cuchara daada.

    Por todo lo anterior, se debe contar por lo menos con una rueda en espera, y

    toda unidad que sea cambiada debe entrar en mantenimiento inmediatamente

    despus de su retiro. Luego de efectuar el cambio, se har girar lentamente la

    turbina, para verificar excentricidades o rozamientos que pudieran ser

    lamentados en futuro cercano.

    Todos los pernos, tanto de sujecin de rueda como de la tapa de la turbina o

    laberintos de retencin de agua en el eje deben ser apretados en lo posible

    con ayuda de un torqumetro, y no debe faltar ninguno, ya que el diseo

    original as lo requiere.

    Cuando se revisa una rueda, tambin se aprovecha de engrasar las

    articulaciones del deflector que estn dentro de la turbina.

    11.18 CMARA DE DESFOGUE

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cuando se requiera

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Durante la inspeccin de rueda, se revisar tambin la cmara de desfogue

    poniendo atencin a las paredes laterales que generalmente son de hormign

    armado, y la plancha de desfogue de acero. Si se tienen desprendimientos de

    cemento en las paredes laterales de la cmara de desfogue, estos sern

    reparados con un enlucimiento de cemento fuerte (mortero 1:1). En lo

    posible, se evitar emplear aceleradores de fraguado, ya que debilitan la

    mezcla.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    313

    En erosiones o rajaduras aparecidas en la plancha de desfogue, se debe

    emplear una tcnica similar a la de reparacin de ruedas, teniendo siempre

    presente que el calentamiento previo de la unidad es de suma importancia.

    Despus de efectuar la soldadura con arco, se debe golpear con martillo

    apropiado el sector, y anular las posibles tensiones mecnicas.

    Dentro la cmara de desfogue se encuentran las salidas de tuberas de

    refrigeracin de descansos, de vaciado de tubera de presin y de otros

    servicios auxiliares. Estas salidas se las debe mantener siempre libres de

    musgos u objetos que perjudiquen el normal flujo del agua.

    11.19 DESCANSOS O COJINETES

    Fig. 11.19 Cojinetes

    INSPECCIN DE RUTINA: Anual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cuando se requiera

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Las conchas superior e inferior de cada descanso, debern tener una

    lubricacin correcta y ser revisadas cada vez que se tengan noticias de

    sobrecalentamiento o cuando se efecte el mantenimiento anual de la unidad.

    Debe existir una libre circulacin de agua por el sistema de refrigeracin

    interno.

    Las conchas en buen estado tendrn un claro de 0.002" por cada pulgada de

    dimetro del eje, para as lograr una lubricacin y trabajo adecuado.

    Si se observan pequeas picaduras en las conchas, ser un indicio de existir

  • CENTRALES ELCTRICAS

    314

    descargas de corrientes a tierra mediante el cojinete, por lo que se deber

    revisar la aislacin de los pedestales con relacin a tierra. Si se tienen fugas

    laterales de aceite, se deber revisar el nivel de aceite y los retenes de las

    conchas. Si se cambian retenes y estos son daados, se debe presumir un

    desgaste excesivo de las conchas, por lo que se programar su cambio. Si se

    observa dureza en la parte base de las conchas, estas son debidas a la

    corrosin, mala maniobra o excesivo empuje debido a fuerzas mecnicas. En

    estos casos se debe revisar la alineacin de los pedestales y fijadores de las

    conchas. Tambin se revisarn cojinetes, cuando exista vibracin que pueda

    deberse al desgaste del material antifriccin.

    Un sobrecalentamiento de las conchas de descansos, podr tener las

    siguientes causas:

    Lubricacin impropia.

    Insuficiente aceite en los descansos.

    Aceite sucio o de caractersticas diferentes a las recomendadas.

    Aceite de mala calidad.

    Fallas en anillos de lubricacin.

    Mala aislacin de los pedestales.

    El pedestal de descanso, sirve tambin como tanque de almacenamiento de

    aceite, y tiene su indicador de nivel. Si se tuviera una fuga de agua de

    refrigeracin al aceite, esta fuga ser comprobada por la aparicin de agua

    condensada en las tapas de inspeccin de los anillos de lubricacin, y por la

    constitucin del aceite en forma lechosa y con espuma, se deber subsanar la

    fuga. El aceite que normalmente se usa para descansos es el ATURBIO No

    78. Los ayudantes de turno, controlaran constantemente el nivel de aceite.

    No se debe trabajar con exceso de aceite ni mucho menos con dficit, pues en

    ambos casos se deteriora la unidad. La temperatura normal promedio de

    funcionamiento es de 450 C. No se debe permitir la elevacin de temperatura

    a ms de 80o C, ya que causara serios daos en el material antifriccin.

    Los anillos rozantes deben estar siempre libres en su deslizamiento. El

    sistema de refrigeracin de descansos, normalmente es por agua mediante

    serpentn o intercambiadores de calor, las vlvulas de entrada de agua deben

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    315

    tener un mantenimiento constante y estar funcionando correctamente, ya que

    cualquier problema en descansos obligar a suspender el ingreso de agua

    para su desmontaje, sin perjudicar el suministro de agua a las dems

    unidades.

    Las bombas de aceite para las unidades que utilizan refrigeracin mediante

    intercambiadores de calor, deben ser mantenidas cada seis meses, tanto en su

    parte mecnica como en su motor elctrico.

    Las termocuplas de control de temperatura en descansos debe trabajar

    normalmente y comprobar su fidelidad trimestralmente, para diferentes

    valores de carga tomada por la unidad. Ocurre normalmente que la

    temperatura es mayor cuando la mquina trabaja a media carga, porque existe

    menor lubricacin en las conchas.

    Tambin sern controlados y mantenidos los rels de flujo de agua de

    refrigeracin en forma mensual, sacando lama o barro que podra perjudicar

    el trabajo normal del rel. Igualmente se verificar el funcionamiento de

    alarmas de agua y temperatura en la consola del tablero correspondiente.

    Cuando se efecta el cambio de conchas en descansos, estos debern ser

    previamente asentados, utilizando para ello azul de prusia impregnado al eje.

    Luego, con tres o cuatro movimientos de vaivn de la concha apoyada al eje,

    se determina los puntos que deben ser pulidos o escareados. (los sectores

    manchados con el azul de prusia en la concha). Se deber lograr un

    asentamiento de por lo menos el 60 % de la superficie de contacto.

    11.20 GOBERNADOR

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Diariamente se debe controlar la perfecta operacin de los gobernadores, ya

    que ellos constituyen el cerebro para regular la turbina. Una buena

    inspeccin diaria consiste en:

    Controlar el nivel de aceite.

    Controlar la presin de aceite.

    Engrasar sus articulaciones.

  • CENTRALES ELCTRICAS

    316

    Anualmente se deber efectuar el desmontaje completo, y realizar el lavado

    de cada una de las piezas que lo componen, empleando para ello gasolina. A

    continuacin se vern los gobernadores mecnicos, que constituyen una

    buena escuela para ver posteriormente los gobernadores de accionamiento

    hidrulico, pero de control electrnico. Todo gobernador consta de una

    vlvula piloto, que recibe informacin de la velocidad de la rueda mediante

    un sistema de varillas acopladas a un regulador tipo watt o uno similar. Esta

    vlvula piloto cierra y abre orificios para dejar circular aceite a presin a

    servomecanismos que se encargan de abrir o cerrar el deflector y/o aguja y

    controlar de esta manera la velocidad de la turbina. Por lo tanto, en el

    mantenimiento anual, se debe ver tambin el sistema de bombeo de aceite,

    que en unos gobernadores se presentan como parte del mismo gobernador, y

    en otros como un conjunto diferente.

    Fig. 11.20 Gobernador (Regulador de caudal)

    Se debe tener especial cuidado en el armado respectivo, ya que cada pieza

    tiene su posicin de trabajo e inclusive las empaquetaduras que se deben

    fabricar, tendrn que respetar los orificios originales. Se han tropezado con

    muchos inconvenientes a causa de invertir empaquetaduras e interrumpir as

    el flujo de aceite. Una de las caractersticas del buen funcionamiento de los

    gobernadores antiguos, es la oscilacin suave y permanente de la vlvula

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    317

    piloto, que indica su constante regulacin.

    Normalmente las varillas de articulacin son derivadoras o integradoras de la

    magnitud a controlar, y deben marcarse en los lugares en que articulan, ya

    que al cambiar estos, se desregulara completamente el gobernador. Toda

    pieza, despus de ser limpiada, debe ser empapada con el aceite

    correspondiente, antes de ser introducida en su lugar de funcionamiento, as

    se evitan atascamientos. Luego, se debe controlar el deslizamiento libre del

    conjunto donde trabaja.

    Una vez concluido el mantenimiento correspondiente, se debe filtrar o en su

    defecto cambiar el aceite (aturbio No 68), previa limpieza del tanque de

    presin como de la cuba del gobernador.

    Este mantenimiento se efecta con la vlvula principal y by-pass cerradas.

    Antes de abrir estas, se debe efectuar una prueba en vaco de la regulacin

    que se desea. Cada gobernador tiene su manual correspondiente, y en funcin

    a los resultados obtenidos, se realiza la calibracin necesaria hasta lograr

    resultados satisfactorios. Durante estas pruebas se debe controlar el tiempo de

    cierre y apertura de la aguja, para as evitar los golpes de ariete en las

    tuberas. Igualmente se controlar el accionamiento correcto del deflector.

    Cada planta tiene un tiempo de cierre y apertura caracterstico calculado en

    funcin de la altura de la cada, seccin de la tubera, espesor de la misma e

    inclusive vida til remanente. Los valores regulados por el gobernador deben

    estar enmarcados en estos ndices.

    Una vez concluido el mantenimiento, se deber mantener, durante un tiempo

    prudencial, en observacin constante y si es necesario, en ajustes repetitivos.

    Muchas veces los movimientos de las agujas y deflectores son o suaves o

    torpes, lo que habr que corregir.

    Una recomendacin importante, es la de respetar las caractersticas de aceites

    con los que trabajan, especialmente en los amortiguadores o dashpots, que

    son los que en definitiva dan la caracterstica de reaccin suave o dura.

    Despus, se debe aplicar una capa de pintura a la chapa exterior, para

    tambin precautelar la apariencia y proteccin a corrosiones externas.

    Correas poleas y otros, deben ser mantenidos constantemente, fijndose las

  • CENTRALES ELCTRICAS

    318

    grapas con correas, chavetas y pasadores en poleas y controlando los motores

    de las bombas de aceite. (en algunas unidades las bombas funcionan con la

    energa mecnica transmitida del eje del generador mediante correas). Si es

    necesario se cambiarn rodamientos a los motores de las bombas, y se

    efectuar el mantenimiento de estos como es menester en cualquier motor

    elctrico.

    Otras unidades presentan como parte del gobernador a economizadores que

    facilitan el movimiento de apertura y cierre de las agujas. El mantenimiento

    de estos, se har en la misma forma que el de gobernadores.

    SISTEMA ELCTRICO GENERADOR

    11.21 ROTOR

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada 10 das

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Diariamente se debe controlar el estado de los carbones, porta carbones,

    anillos rozantes, y cualquier anormalidad que pueda ser sentida o alterada en

    los instrumentos de medicin de corriente, tensin, etc. El sistema de

    circulacin de aire de refrigeracin de los generadores, hace que los residuos

    de carbn de los anillos rozantes, penetren en el interior del rotor y estator, ya

    que el aire de ventilacin es absorbido por las etapas ubicadas cercanas a las

    tapas laterales del generador, o sea cercanas a los anillos rozantes. Por este

    motivo es necesario efectuar limpieza de carbones, porta carbones y anillos

    rozantes cada 10 das, e inclusive limpiar las partes accesibles a los polos del

    rotor. Tambin se aprovechan los momentos de para de la unidad para

    efectuar este tipo de limpieza.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    319

    Fig. 11.21 Rotor

    Cada ao se efecta la limpieza de los residuos de carbn y polvo en las

    partes accesibles del rotor, y cada cuatro aos se debe desmontar el conjunto

    estator rotor y realizar una limpieza ms prolija y profunda. Se puede utilizar

    solventes apropiados para la extraccin de residuos indeseables y de

    suciedad. Toda la limpieza mejora en gran manera los valores de aislacin,

    pero constituye un trabajo minucioso y paciente.

    Despus se aplica una capa de barniz aislante y se espera a que ste seque

    correctamente. Se debe proteger con carpas y estufas a toda la unidad para

    que no adquiera humedad durante el mantenimiento.

    Siempre que se efecta el desmontaje del rotor para realizar el

    mantenimiento, se debe tener especial atencin en el montaje, nivelando

    correctamente el eje del mismo para no tener empujes axiales indeseables

    durante el trabajo normal. Antes de poner en servicio, se comprueba el nivel

    de aislacin de las bobinas del rotor con el eje o masa. Se debe emplear un

    megger de 500 V. y los valores deben estar encima de 1 megohmio por cada

    voltio de trabajo normal de las bobinas. Si estos valores estuvieran bajos, se

    debe efectuar el secado del rotor, haciendo circular por el devanado el 25 %

    de la corriente nominal.

    Los anillos rozantes no se desgastan con la misma uniformidad, por lo que es

    recomendable cambiar polaridad de los carbones cada 6 meses para as

  • CENTRALES ELCTRICAS

    320

    obtener un desgaste uniforme. Los cuidados que se deben tener en cuenta

    para un buen funcionamiento de los carbones son:

    Verificar su perfecta posicin.

    Deben tener movimiento libre en su soporte o porta carbn.

    Se debe mantener un empuje constante de 160 gr/cm2 regulando los soportes de los porta carbones.

    No permitir desgaste de carbones hasta la parte metlica del mismo, ya que daaran los anillos

    rozantes.

    Cuando se realiza el cambio de carbones, asegurarse de que estn asentados correctamente.

    Un excesivo movimiento de los carbones puede ser debido a:

    Variacin de la parte lisa del anillo rozante, debido a excentricidad del eje.

    Incorrecta presin de resortes.

    Mala ubicacin de los porta carbones.

    Despus de efectuar el mantenimiento, ya sea anual o cada cuatro aos, se

    deber sacar la curva de excitacin en vaco. llevando la turbina a su

    velocidad nominal y tomando valores de corriente de excitacin versus

    tensin de lnea e ir pasando estos valores a un sistema de ejes coordenados.

    Estas curvas de deben comparar con las curvas de aos anteriores. Un

    achatamiento en la curva de excitacin, ser un claro indicio de existir

    cortocircuito en espiras del rotor.

    11.22 ESTATOR

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada 4 meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    321

    Fig. 11.22 Estator

    Existen dos programas bien definidos para realizar el mantenimiento del

    estator. Uno de ellos se lo efecta en forma anual, y el otro cada cuatro aos.

    Sin embargo, se deben aminorar estos lapsos, si se notan especialmente

    sobrecalentamientos en sus chapas. El mantenimiento anual consiste

    principalmente en sacar las tapas laterales del generador y destapar las

    ventanas de inspeccin de la carcasa para efectuar una limpieza de los ductos

    de ventilacin en las chapas del ncleo, y tambin las cabezas de las bobinas.

    Este mantenimiento se lo efecta con paciencia y cuidado empleando tocuyo

    torcido y varillas de material suave, que puedan introducirse en los ductos y

    espacios entre bobinas en un proceso de "chuseado". Se deber supervisar

    constantemente este proceso, ya que un mal uso de herramientas u objetos

    punzantes puede daar la aislacin de las bobinas.

    Posteriormente se aplicar una capa de barniz aislante y se dejar en secado

    en forma similar al rotor. Antes y despus de este trabajo, se debern sacar

    valores de aislacin de las bobinas entre fases y entre fase y tierra,

    desacoplando el punto del neutro estrella y empleando para ello un megger

    de 5.000 voltios (puede variar dependiendo de la tensin nominal del

    generador). Estos valores, referidos a 40oC, debern tener un ndice de

    polarizacin mayor a 2, para lecturas entre uno y diez minutos. Tambin,

    despus del mantenimiento anual, se deber sacar la curva de potencia en

    funcin a la apertura de la aguja, con el propsito de determinar una potencia

  • CENTRALES ELCTRICAS

    322

    econmica de produccin.

    Cada 4 aos, se desmontar el conjunto rotor estator, y se efectuar el

    proceso anterior, pero con mayor precisin y facilidad, limpiando y revisando

    la cara interna del ncleo, donde se pueden determinar algunos puntos

    calientes debido a la prdida de aislacin interlaminar.

    Para la limpieza de las bobinas, se puede utilizar un solvente adecuado.

    Tambin se puede utilizar aire caliente comprimido, para eliminar el polvo.

    Se debe verificar que los seguros de las bobinas del estator (cuas), estn

    completamente fijos, as como los separadores de las cabezas de bobinas. Si

    existiera rajaduras o resquebrajamientos de la carga aislante, ser preciso

    limpiar y reparar de acuerdo a las necesidades con materiales aislantes (cinta

    cambray, cinta de vidrio, cinta de algodn, barniz, etc.). Deber evitarse la

    contaminacin de bobinas con substancias adversas a preservar sus

    condiciones normales (carbn, humedad, polvo, aceite, etc.) En igual forma

    que en el mantenimiento anual se aplicar una capa de barniz.

    Los valores de aislacin se tomarn cada 24 horas, para as tener una idea

    clara del enfriamiento gradual que tiene la mquina, empleando siempre el

    megger de caractersticas explicadas anteriormente, es muy importante tomar

    la primera lectura apenas se haya parado la mquina, y sin remover ni limpiar

    el polvo o suciedad de las bobinas, as se evaluar el trabajo realizado. Todos

    los valores debern estar referidos a 40oC de temperatura.

    Si despus de realizado el trabajo los valores de meggeado son bajos, ser un

    claro indicio de haber adquirido humedad, con la consecuente debilitacin de

    la aislacin, por lo que deber ingresarse en un proceso de secado, haciendo

    girar el conjunto a su velocidad nominal, levantando voltaje en forma

    progresiva, hasta llegar a la corriente nominal, pero con las bobinas del

    generador en cortocircuito. La mquina debe ser aislada del sistema y si es

    necesario instalar los instrumentos apropiados para el control de tensiones y

    corrientes.

    Algunas de las causas del debilitamiento de la aislacin son:

    Sobrecalentamiento de las bobinas debido a sobrecargas o condiciones anormales de funcionamiento.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    323

    Excesiva humedad y/o grasa.

    Contaminacin por conduccin de materiales.

    Sobrevoltaje de operacin.

    Daos mecnicos de cortocircuito.

    Fallas mecnicas debidas a embalamientos.

    Tambin es necesario efectuar un control anual del aterramiento, tomando

    valores de resistencia de tierra del sistema mejorando si es necesario los

    valores de tierra usando carbn vegetal y sal u otros componentes.

    11.23 EXCITATRICES

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada cuatro meses

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Al igual que rotores y estatores, las excitatrices se mantendrn en similar

    forma y rutina. Se debe tener cuidado en el acople de excitatrices (en

    unidades que cuentan con excitatriz piloto y excitatriz principal), ya que

    tienen volandas y empaquetaduras de cuero, las cuales cuando se encuentran

    deterioradas producen vibracin en el descanso que los soporta, y pueden

    causar daos a este. Si se presenta este caso, ser necesario cambiar

    inmediatamente las volandas y/o empaquetaduras de cuero. Los

    conmutadores debern tener buena atencin, se los limpia cada diez das al

    igual que carbones y porta carbones. Sin embargo, en forma anual se

    controlar el estado de la mica, las delgas, presiones de resortes en porta

    carbones, etc.

  • CENTRALES ELCTRICAS

    324

    Fig. 11.23 Excitatriz

    Nunca debern asentarse los carbones ni limpiar los conmutadores con lija

    esmeril de fierro, ya que se daa la pelcula formada en el cobre del

    conmutador. Cuando se precisa realizar un rectificado del conmutador, se

    deben utilizar las herramientas, soportes y piedras esmeriles existentes para

    este efecto.

    Como parte de la excitatriz se encuentra tambin el cubical de excitacin y

    los cables que cierran el circuito de excitacin.

    El regulador automtico de tensin, deber ser revisado y limpiado

    anualmente o cada vez que se observe chisporroteo en los sectores rodantes o

    se tenga informacin de funcionamiento anormal. Estos reguladores cuentan

    con su recipiente de slica, para absorber la humedad del ambiente. Se deber

    mantener la slica gel en buenas condiciones, sacando la humedad adquirida

    con el calentamiento de la misma.

    Si es preciso efectuar una calibracin de los reguladores de tensin, habr

    que referirse siempre a los catlogos correspondientes, ya que varan

    inclusive en unidades similares.

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    325

    Fig. 11.24 Excitatriz y anillos rozantes

    En los restatos de excitacin, se controlar su funcionamiento y estado de la

    parte deslizante, adems de limpiar las espiras y controlar la presin de

    empuje del contacto deslizante.

    En los interruptores de campo, se debe aplicar una limpieza y asentamiento

    de contactos en forma anual.

    Es tambin importante revisar el estado de las resistencias de disipacin, que

    sirven para eliminar sobretensiones en las bobinas del generador, cuando por

    algn motivo la unidad sale de la lnea por alguna falla. La conexin y

    secuencia de cierre de su circuito, debe ser controlada, y estar enclavada con

    los contactos principales del interruptor de campo.

    11.24 INTERRUPTORES DE POTENCIA

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • CENTRALES ELCTRICAS

    326

    Los interruptores de potencia deben ser inspeccionados diariamente, ya que

    estos son los que en definitiva aislaran cualquier falla del sistema que pueda

    daar al generador o problemas del generador que afecten al sistema. Nos

    referimos principalmente a los OCBs, (Oil Circuit Brakers, Interruptores de

    gran volumen de aceite) por ser los ms comunes en centrales pequeas y

    medianas. Sin embargo, por su reducido tamao y aislacin, aunque mucho

    ms caros, se emplean otro tipo de interruptores, entre ellos los de

    hexafluoruro de azufre (S F6). Los OCBs. deben ser revisados despus de

    500 operaciones o en forma anual. Al realizar el mantenimiento en tiempos

    debidos, se minimizaran los daos que pudieran ser causados por malas

    operaciones o condiciones extremas del sistema. Antes de efectuar un

    mantenimiento de OCBs., se deber inspeccionar con detenimiento los

    pequeos y grandes problemas que presenta o que se pudieran presentar

    durante el mantenimiento. Se debe prever los repuestos necesarios para un

    posible cambio (contactos fijos o mviles, aceite de buen nivel de aislacin,

    piezas mecnicas, etc.)

    El mantenimiento debe atacar principalmente los siguientes puntos:

    Mecanismo de operacin y seguridad.

    Cuba de aceite.

    Condiciones de aceite.

    Nivel de aceite.

    Empaquetaduras de la cuba.

    Alineacin de contactos.

    Tabiques aislantes.

    Contactos fijos o mviles.

    Orificios de ventilacin.

    Pasataps y aisladores.

    Bobinas de cierre y apertura.

    Revisin del circuito de operacin.

    Para efectuar estos trabajos, se debe tener la seguridad de que el OCB est

    aislado del sistema (cuchillas seccionadores, entre OCB y barras abiertas del

    generador fuera de lnea).

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    327

    Fig. 11.25 Interruptor de hexafluoruro de azufre

    Si los contactos principales estn relativamente picados, y no es necesario su

    reemplazo, se debe efectuar un asentamiento de estos, utilizado simplemente

    un pequeo martillo de herrera y martillar suavemente el contacto hasta

    lograr una superficie homognea y regular similar a la forma original. El

    empleo de lijas o limas de fierro deterioran los contactos y distorsionan

    completamente la superficie de contacto.

    Al terminar el trabajo, se tendr especial cuidado de colocar el interruptor

    con sus contactos principales abiertos. Controlar esta condicin efectuando

    varias pruebas en vaco. Verificar tambin el aterramiento de la cuba o masa

    y el circuito elctrico de operacin de cierre y apertura. Despus de colocar

    en servicio el interruptor, se deber entrar en un perodo de observacin, para

    verificar, principalmente, el buen contacto en su cierre, como tambin las

    posibles filtraciones de aceite que se pudieran presentar.

    11.25 INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y OPERACIN

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Todos los instrumentos de medicin, voltmetros, ampermetros, vatmetros,

  • CENTRALES ELCTRICAS

    328

    vrmetros, medidores de energa, factor de potencia, etc., sern

    inspeccionados diariamente y calibrados en forma anual con un patrn

    determinado para cada instrumento o por la inyeccin de corrientes en

    ampermetros. Si existiese la duda de funcionamiento en un instrumento, se

    puede controlar con algn otro mtodo conocido, ya sea por comparacin con

    los valores registrados por otros instrumentos, por la prueba cronomtrica de

    medidores, etc.

    Normalmente los medidores de energa son contrastados y sellados

    anualmente por personas peritas en este tipo de calibraciones, por lo que si se

    tiene algn defecto, habr que comunicar inmediatamente su mal

    funcionamiento o descalibracin, efectuando previamente un control

    cronomtrico en funcin de la potencia entregada al sistema y de las

    caractersticas propias del medidor (Kwh, relacin de relojera, etc.).

    Los CTs. Pts., llaves de operacin, etc. sern tambin controlados

    diariamente por consecuencia del control efectuado a los instrumentos de

    medida. Por lo menos una vez cada cuatro aos, se deber efectuar una

    prueba de inyeccin primaria a los Cts. y Pts. para controlar su correcta

    relacin de transformacin.

    Fig. 11.26 Tablero de Mandos e Instrumentos de medicin

    Los rels de proteccin, que normalmente no pueden ser inspeccionados en

    forma visual, sern analizados siempre y cuando operen debido a una falla y

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    329

    calibrados en forma anual. Se deber tener el cuidado de controlar, durante

    su operacin, la seal que el rel enva a cierto lugar para efectuar una

    operacin y la sealizacin que marca en el rel para indicar su operacin.

    SISTEMA AUXILIAR O DE SERVICIOS

    11.26 BATERAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Todo sistema elctrico, tiene un sistema de corriente continua que tiene como

    fuente de energa un banco de bateras estacionarias, las cuales proporcionan

    energa para poder operar interruptores, luz de emergencia, comunicaciones,

    etc. Existen bateras diversas en su construccin, existiendo las de plomo,

    antimonio, cadmio, las secas, etc. En este manual se explicar

    resumidamente, el mantenimiento que se efecta al set de bateras que

    utilizan electrolito a base de agua acidulada (cido sulfrico disuelto en agua,

    aadir siempre cido al agua y no a la inversa).

    Fig.11.27 Set de Bateras

    Cuando un set de bateras ha sido instalado siguiendo los pasos y requisitos

    de carga, nivel de electrolito, gravedad especfica del mismo, tensin de cada

  • CENTRALES ELCTRICAS

    330

    celda, etc. no necesitar ms, durante su vida til, que la adicin de agua

    destilada para compensar la evaporacin que pudiera existir, dependiendo de

    la temperatura a que se eleve la celda durante su operacin. Nunca se debe

    aadir cido para elevar la densidad especfica del electrolito, solo en caso de

    derrame se debe aadir electrolito con la concentracin adecuada. Despus

    de instalado el set de bateras, se debe observar las celdas piloto, para

    efectuar las inspecciones de rutina. Estas celdas piloto, son aquellas que

    normalmente estn en extremo de carga, temperatura y gravedad especfica.

    Se supone que todas las dems estn dentro de los valores intermedios de

    estas celdas piloto.

    Los controles de rutina sern efectuados tomando los valores de:

    Nivel del electrolito.

    Gravedad especfica del electrolito.

    Temperatura de la celda.

    Tensin de la celda.

    Sulfatacin de las celdas.

    Sulfatacin en borneras.

    Semestralmente se tomarn valores de todas las celdas, y cada dos meses se

    tomarn de las celdas piloto para efectuar su anlisis y correcciones

    correspondientes. El nivel de electrolito deber estar entre las marcas

    mnimas y mximas, que estn indicadas en las cubas de cada celda. Si se

    deja que el nivel del electrolito sea tal, que deje al descubierto las placas, se

    tendr como resultado una sulfatacin anormal y las placas se desmoronarn.

    Slo se requerir aadir agua destilada para evitar este dao. Bajo ninguna

    circunstancia se aadir electrolito, a menos que se sepa con seguridad que

    hubo derrame o prdida de electrolito, y cuando sea necesario aadir cido a

    las celdas ste deber estar en forma diluida. La gravedad especfica, ser de

    1.215 a 770F. Si la temperatura es otra deber aadirse o restarse 0,001 a la

    gravedad especfica por cada 3oF de diferencia a los 77

    oF de referencia. La

    temperatura de cada celda nunca deber exceder a 100oF.

    La tensin de cada celda normalmente alcanza el valor de 2,15 V. a plena

    carga, variando segn los fabricantes. La sobrecarga produce la corrosin de

    las rejillas positivas y una excesiva emanacin de gases, lo que ocasiona un

    aflojamiento del material activo y el deslizamiento de stos entre placas y

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    331

    separadores, formando un sedimento fino de color caf en el fondo del

    recipiente.

    La sobrecarga, tambin eleva la temperatura de las celdas, y puede ocasionar

    la destruccin de placas separadoras. Un subcargado constante, tambin

    ocasiona un desgaste gradual de las celdas. Esto se puede visualizar por la

    tendencia de las placas a tornarse de un color claro, y por la baja lectura de la

    gravedad especfica. El sedimento que se deposita en el fondo del recipiente,

    cuando la subcarga es prolongada, es de color blanco y fino. Tambin una

    subcarga, hace que algunas celdas se agoten con mayor rapidez que otras. El

    remedio a una subcarga, es lgicamente una carga, hasta lograr que todas las

    celdas estn en condiciones normales.

    La sulfatacin de las placas, se forma como parte natural del proceso de

    descarga, este es cristalizado y reducido mediante la corriente de carga. Por

    lo tanto la sulfatacin en este sentido, es parte de la operacin de batera y no

    debe considerarse como una anormalidad. Sulfato de plomo tambin es el

    resultado de una accin local, por autodescarga de placas ocasionadas por

    corrientes parsitas o por la accin de la solucin cida en el material de las

    placas, as, la proporcin de sulfatacin depende de la concentracin y

    temperatura del electrolito. El sulfato de plomo formado por esta accin

    local, se puede reducir mediante una corriente cargadora. Si la densidad del

    electrolito es alta, una corriente cargadora podra hacer que la sulfatacin

    crezca en grandes proporciones, por lo que se deber controlar esto.

    Otro uso de la palabra sulfatacin puede ser aplicado a las costras de sulfato

    de plomo formadas sobre las placas, como resultado de mal funcionamiento o

    mal trato. Esta forma de sulfatacin es difcil de reducirla y puede daar la

    celda, ya que puede taponar los poros de las placas. Una forma de remediar

    las sulfataciones es el de evacuar algo del electrolito y restituir el nivel

    empleando solamente agua destilada. Sin embargo, cada fabricante da sus

    remedios y su forma de mantenimiento. El igualar o emparejar las cargas,

    debe ser una parte de la rutina del mantenimiento de las bateras

    estacionarias.

    11.27 CARGADORES DE BATERAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

  • CENTRALES ELCTRICAS

    332

    Normalmente, en plantas hidroelctricas, el sistema utilizado en carga de

    bateras est conectado simultneamente con el circuito de trabajo y el set de

    bateras, por lo tanto las necesidades del circuito de trabajo son en cierta

    manera determinantes en el perodo e intensidad de carga. La carga de

    bateras en forma flotante (Floating), resulta de la conexin en paralelo de las

    bateras y la carga, manteniendo el voltaje constante, tan alto como la batera

    en circuito abierto y mantenida en condicin de plena carga con una pequea

    cantidad de corriente que recibe el cargador y que compensa las prdidas por

    la accin local. La carga continua a diferencia de la flotante, mantiene la

    corriente constante.

    El cargador debe estar en condiciones de mantener una carga flotante en todo

    momento y una carga continua cada cierto tiempo, en que se quiera dar un

    refresco al set de bateras. El mantenimiento consiste en efectuar la limpieza

    interior, verificar si no se tienen conexiones a tierra o masa ya sea del

    positivo o del negativo del cargador, y de limpiar los restatos de regulacin,

    as como tambin revisar la presin de contactos mviles en estos restatos.

    11.28 BOMBAS DE AGUA DE EMERGENCIA

    INSPECCIN DE RUTINA: Cada 10 das

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Durante la rutina, se verifica el funcionamiento de la bomba de agua de

    emergencia (generalmente alimenta el sistema de refrigeracin de descansos),

    mientras se efecta la limpieza y mantenimiento del estanque de agua

    principal.

    Anualmente se debe efectuar el mantenimiento comn como a cualquier

    motor elctrico, de su motor, y el de las partes mecnicas e hidrulicas que

    posea, segn el tipo de bomba de agua en cuestin.

    11.29 ESTANQUES DE AGUA

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Quincenal

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Los estanques de agua deben ser inspeccionados diariamente, y en poca de

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    333

    lluvia hasta cuatro veces al da, ya que normalmente toman agua de ros y son

    taponados por las hierbas que arrastra la crecida de estos.

    Muchas veces, estos mismos estanques, sirven para alimentar agua a

    campamentos y otros servicios, por lo que cada 10 das se debe efectuar la

    limpieza de estanques de agua, lavando las paredes laterales y base, como

    tambin los filtros de agua que se instalan a la entrada de las tuberas de

    distribucin de la central y campamentos.

    11.30 SISTEMA DE ALARMAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Existe en el tablero general o en su defecto en uno especial, la sealizacin

    de alarmas de todos los equipos que pudieran tener rels de control de algn

    flujo o valor controlado (presiones, temperaturas, velocidades, etc.). Estos

    sistemas normalmente trabajan con corriente continua tomada del set de

    bateras y merecern una inspeccin diaria (en muchos casos se tienen

    sistema de pruebas), y un mantenimiento semestral revisando y calibrando los

    valores controlados.

    Las luces de indicacin de trabajo defectuoso, como tambin las alarmas

    sonoras, deben trabajar perfectamente en todo momento, ya que ellas darn la

    primera noticia de funcionamiento defectuoso, y una accin rpida y

    eficiente, podr salvar parte o todo el equipo instalado de una central.

    11.31 LUCES DE EMERGENCIA

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    La operacin de cualquier rel o funcionamiento de un OCB. sacando fuera

    de lnea la mquina o tal vez, tambin, sacando fuera del sistema a los

    transformadores de potencia, posiblemente deje sin energa de servicio local

    a las plantas, por lo que se requiere tambin un sistema de luz de emergencia

    que tome energa del banco de bateras de la planta o de otro similar, pero

    que sea mnimamente suficiente para poder efectuar las operaciones

  • CENTRALES ELCTRICAS

    334

    correspondientes, si estos problemas se produjeran en horas nocturnas.

    Las luces de emergencia, debern ingresar automticamente cuando se tenga

    tensin cero en barras de planta. Por lo tanto, tienen un contactor enclavado

    con el sistema de luz normal, y sus contactos debern ser revisados cada seis

    meses, y ser asentados, si lo precisaran. Lgicamente las bobinas de estos

    contactores sern controlados en esa oportunidad, haciendo un simulacro de

    tensin cero, que puede lograrse desenergizando la bobina de retencin del

    sistema de luz de emergencia.

    11.32 SISTEMAS DE COMUNICACIN

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Cada cuatro meses.

    TRABAJOS A PROGRAMAS:

    En un sistema de produccin de energa elctrica, se debe mantener constante

    la comunicacin con las dems plantas, con el centro de despacho de carga,

    como tambin con las dems instalaciones del campamento y residencias de

    los tcnicos.

    Normalmente existen dos tipos de sistemas de comunicacin, uno de la

    central base con el centro de despacho de carga, y otro interno con las

    dependencias, campamentos y otras plantas del valle de explotacin

    energtica.

    Los sistemas empleados en estos dos tipos de comunicacin pueden tener un

    sin fin de variedades, desde la comunicacin por hilo fsico conectado a

    aparatos telefnicos a magneto, hasta los mas sofisticados sistemas de

    comunicacin actual. Cada sistema tiene su propio manual y perodos de

    mantenimiento, que deben ser cumplidos por quienes tienen a su cargo estos

    departamentos. Toda falla en comunicacin debe ser reparada con prontitud,

    ya que de ella depende la coordinacin de la produccin. En muchos casos

    los problemas no son solucionables en un perodo corto, por lo que se

    tendrn, en lo posible, lneas de emergencia para poderse comunicar con las

    dems plantas, con los forebays y con los lugares donde se cierran o abren compuertas o vlvulas que controlen el flujo de agua por las instalaciones

    hidrulicas, sino existen lneas de emergencia se efectuarn las conexiones

    necesarias para restablecer comunicacin con los telfonos de mayor

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    335

    urgencia.

    Tambin existen sistemas alternativos de comunicacin, que son utilizados

    en caso de falla de los sistemas normales (radiofrecuencia), los que deben

    estar listos para ingresar en servicio en cualquier momento.

    11.33 CASA DE MQUINAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    La sala de mquinas as como todos los equipos instalados en ella, deben

    estar permanentemente limpios, sin polvo ni manchas de aceite u otros

    materiales nocivos a la vida til de todo equipo elctrico, mecnico o

    hidrulico.

    Se revisar con especial atencin el techo de la casa de mquinas, no deber

    existir ninguna gotera, ya que podra causar problemas en los equipos

    elctricos instalados. Se aplicar cada tres aos una capa de pintura

    anticorrosiva pura (sin mezcla de gasolina).

    Fig. 11.28 Casa de mquinas

  • CENTRALES ELCTRICAS

    336

    Las paredes interiores y exteriores se mantendrn lcidas y bien pintadas.

    Una pared que tenga problemas de desprendimiento de revoques, producir

    un polvo que, en contacto con bobinas o cualquier tipo de aislantes,

    producir un deterioro rpido de estos.

    Los vidrios y las mallas elctricas, tambin deben estar en condiciones de

    mxima eficiencia, ya que, aunque no parezca, cada parte tiene su razn de

    trabajo y proteccin a los equipos e instalaciones.

    Pisos, gradas, puertas, etc. deben estar presentables y mostrar la imagen de

    que, realmente la energa elctrica hidrulica, es una energa limpia.

    En la casa de mquinas un equipo que forma parte de la construccin misma

    es el puente gra, al cual se debe aplicar un mantenimiento preventivo y

    engrase minucioso antes de que sea utilizado con un mantenimiento

    programado dentro de la planta. Se debe mantener en condiciones de ptimo

    funcionamiento para ingresar a trabajar en cualquier momento.

    11.34 CAMINOS

    INSPECCIN DE RUTINA: Diaria

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Mensual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Las plantas hidroelctricas estn, en su generalidad, construidas en sectores

    de mxima acumulacin de agua o de flujo de gran caudal de agua. En caso

    de turbinas Pelton el aprovechamiento de grandes cadas, tiene como lgica

    un gran desnivel topogrfico del sector, la nica comunicacin fsica entre

    plantas, lagos, diques, canales, cmaras de carga, etc. constituyen los

    caminos, los cuales, habr que mantenerlos en condiciones de trnsito

    normal, ya sea en poca de lluvias o en perodos de estiaje.

    En terrenos de difcil acceso, no es muy extrao ver caminos que no cuenten

    con peralte apropiado para evacuar las aguas de lluvia a los canales o

    cunetas. Un mtodo experimentado con muy buenos resultados, es el de

    efectuar desvos de agua del camino hacia las cunetas, aproximadamente

    cada 30 o 40 m. teniendo as pequeos caudales que no logran lavar el

    ripiado del camino. Se debe efectuar semestralmente la limpieza de cunetas y

  • MANTENIMIENTO DE PLANTAS HIDROELCTRICAS

    337

    alcantarillas, para evitar desbordes de agua que causen deterioros en el

    camino. Una vez cada ao se efectuar un ripiado general, y semestralmente

    se arreglaran los baches que pudieran aparecer. Estos mantenimientos, se

    hacen coincidir con el principio y fin de la poca de lluvias.

    Fig. 11.29 Camino antes, durante y despus del mantenimiento

    11.35 DEPSITOS ALMACENES Y OFICINAS

    INSPECCIN DE RUTINA: Semanal

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Semestral

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Para llevar a cabo todo mantenimiento en plantas, segn la explicacin de los

    subttulos anteriores, se debe tener un control actualizado y minucioso de

    herramientas materiales y repuestos en forma ordenada, identificando adems

    el uso que debe tener cada herramienta y el destino que tiene en un futuro un

    repuesto determinado. Existen unidades que tienen repuestos muy parecidos,

    pero que no siempre pueden ser utilizados indistintamente.

  • CENTRALES ELCTRICAS

    338

    Semestralmente se debe efectuar el inventario de lo que existe en almacenes

    y talleres.

    Las oficinas deben contener la informacin necesaria y actualizada sobre los

    sistemas y planos, como tambin las estadsticas e informes sobre fallas

    ocurridas de cualquier elemento a travs de su vida til.

    11.36 CAMPAMENTOS

    INSPECCIN DE RUTINA: Mensual

    MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Anual

    TRABAJOS A PROGRAMAR:

    Las viviendas dotadas a quienes realizan diferentes labores en plantas, deben

    estar mantenidas en forma anual, y siempre prestar las comodidades mnimas

    para lograr: tranquilidad, comodidad y abrigo a los trabajadores y sus

    familias. Un trabajador que no descansa en buena forma, debido a

    incomodidades de la vivienda que ocupa, rendir mucho menos en su labor,

    que uno que descansa y tiene la comodidad apropiada. Se programarn

    mantenimientos de viviendas en forma sistemtica, para as no elevar mucho

    el presupuesto de mantenimiento de cada gestin.

    Los trabajos a programar son, lgicamente, los mismos que se pueden y

    deben realizar en cualquier vivienda (sistema elctrico, obras civiles,

    sanitarias, jardines, etc.).

    Tambin en este tem, se debe programar el mantenimiento adecuado del

    sistema de comunicacin social con el que se cuenta en un campamento

    (repetidoras de televisin, videos, cine, antenas parablicas, etc.) para

    mantener alto el espritu de trabajo del obrero, mantenerlo socialmente

    comunicado, informado y educado acorde a los adelantos cientficos y avance

    tecnolgico mundial, como tambin proporcionar distraccin a sus familias.

    Este mantenimiento se lo efecta en forma anual.